CN108439582A - 一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的cass***及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***及其工作方法，该***通过多组模块化组合将模块化好氧颗粒污泥发生装置分布安装于CASS池的主反应区，将模块化生物绳填料组架分布安装于CASS池的预反应区和主反应区的曝气段，模块化生物绳填料组架的布置使***厌氧‑兼氧‑好氧功能生物总量增大，生化反应推力增大，改善并控制CASS***各个工段的生物总量、碳和氮源进入方式、水力剪切力、溶解氧浓度等因子，使其改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率。本发明采用分布式的多点进水，污泥回流多点控制，改善***碳和氮源进入方式，增大***浓度梯度的变化，增强了CASS***氨化、硝化和反硝化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水好氧处理工艺改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置，属于好氧颗粒污泥脱氮技术领域，具体是一种CASS***改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置。
技术背景
CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺。CASS反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区和预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有脱氮、除磷功能，其工作过程可分为曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段，周期循环进行。
好氧颗粒污泥(Aerobic Granular Sludge，AGS)是通过微生物自凝聚作用形成的颗粒状活性污泥，与普通活性污泥相比，它具有不易发生污泥膨胀、抗冲击能力强、能承受高有机负荷，集不同性质的微生物(好氧、兼氧和厌氧微生物)于一体等特点。微生物的自凝聚过程是一个复杂的物理、化学和生物过程，其颗粒化受多种环境因素影响，为微生物的自凝聚提供合适的水力剪切力通常采用高径比大的反应器以及较大的曝气量，反应器太高又造成曝气的能耗增加，这制约了好氧颗粒污泥(AGS)技术在实际工程的应用。
生物处理工艺脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。
①氨化：污水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；
②硝化：污水中的氨氮在硝化菌(好氧自养型微生物)的作用下被转化为NO2-和NO3-的过程；
③反硝化：污水中的NO2-和NO3-在缺氧条件下在反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程，即：
NO2-+3H+(电子供给体-有机物)——1/2N2+H2O+OH-
NO3-+5H+(电子供给体-有机物)——1/2N2+2H2O+OH-
而现行的CASS及其变形工艺等好氧处理工艺，都是絮状活性污泥运行，工艺***无法提供形成好氧颗粒污泥(AGS)所需要的水力剪切力，容易造成负荷冲击，碳源不足，污泥膨胀等问题，以至于脱氮效果不理想。因此，在现行CASS好氧处理工艺上，利用其特有的工况条件，改善其各个工段的生物总量、碳和氮源进入方式、水力剪切力、溶解氧浓度等因子，使CASS***改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率是可行的。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的是提供一种CASS***改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置，应用于现行的CASS好氧处理工艺改造，通过改善CASS***各个工段的生物总量、碳和氮源进入方式、水力剪切力、溶解氧浓度等因子，使其改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺，提高其碳、氮、磷同步处理的效率。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，所述CASS***的主反应区安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，所述CASS***的预反应区和主反应区的曝气段安装有模块化生物绳填料组架，
所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩、提升管、气水分离器、回流管、连接固定架、泄压管和曝气器，集气罩安装在曝气器上方，提升管下端连接在集气罩顶部，提升管上端从气水分离器中部筒体切向进入；气水分离器安装集气罩上方，回流管上端连接在气水分离器底部，回流管下端设置在集气罩顶面与液面之间，泄压管一端连接在气水分离器顶端，泄压管另一端接至液面以下；
所述模块化生物绳填料组架包括生物绳填料和填料支架，生物绳填料悬挂固定于填料支架上，填料支架浸没式的固定在池子中。
进一步的，还包括进水管、污泥回流泵、回流管、滗水器和进气管，
进水管一端与水源连接，进水管另一端同时连接至预反应区、生物选择区和主反应区，
污泥回流泵设置在主反应区，回流管一端与污泥回流泵连接，回流管另一端同时连接进入主反应区的前端、预反应区和生物选择区，
进气管一端与鼓风机连接，另一端与各个曝气器连接，
滗水器设置在主反应区的下游端。
进一步的，还包括提升调节阀、泄压调节阀、压力传感器、气量调节阀、进水控制阀、回流控制阀和溶解氧监测仪；
提升调节阀安装在提升管上，
泄压调节阀安装在泄压管上，
压力传感器安装在气水分离器顶部，
气量调节阀分别安装在各个曝气器的进气口，
进水控制阀分别安装在生物选择区、预反应区和主反应区的进水管上，
回流控制阀分别安装在生物选择区、预反应区和主反应区的回流管上，
溶解氧监测仪分别安装于预反应区和主反应区；
所述提升调节阀、泄压调节阀、压力传感器、气量调节阀、进水控制阀、回流控制阀、溶解氧监测仪、污泥回流泵、滗水器和鼓风机均与控制中心电连接以实现自动控制。
进一步的，所述提升管上端为水平管，水平管的管***流方向与气水分离器的竖直轴线垂直；所述回流管下端为水平管，回流管下端安装有旋混喷头，旋混喷头的射流方向处于水平面上。
进一步的，集气罩是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩的大径端在下，小径端在上。
进一步的，气水分离器底部为锥形。
进一步的，集气罩底部与曝气器之间的距离为-厘米。
进一步的，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构与连接固定架浸没式的固定在池子中。
所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***的工作方法，运行时，CASS池按进水、曝气、沉淀、滗水四个工作阶段模式循环工作；
CASS池进水时，由控制中心通过进水控制阀控制30％-80％进入生物选择区，10％-70％进入预反应区，10％-60％进入主反应区中段；
在曝气阶段，控制中心分别根据溶解氧监测仪反馈数据调节各组气量调节阀与鼓风机的启停工作，曝气阶段的鼓风机工作为间歇或连续工作模式，控制中心根据气水分离器的压力调节提升调节阀和泄压调节阀大小，预反应区的溶解氧控制在0.2-0.8mg/L，主反应区的溶解氧控制在0.5-2.0mg/L，气水分离器的压力在0.05-0.45MPa；控制中心通过回流控制阀控制污泥30％-70％回流进入选择区，30％-70％回流进入预反应区，20％-50％回流进入主反应区前端；当溶解氧、时间或污染物的实测浓度达到设定值之后停止曝气；
沉淀阶段，控制中心控制停止进水，停止鼓风机和污泥回流泵启动，沉淀到达设定时间后开始滗水；
滗水阶段，控制中心启动滗水器排水，同时也可启动生物选择区的进水控制阀排水入生物选择区，其余进水控制阀仍停止。
运行时，曝气器释放的气体被集气罩收集，气、液、固混合物通过提升管被快速提升进入气水分离器，提升管上端水平管的管***流驱动气水分离器内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器内的物料通过回流管回流至集气罩上方，旋混喷头的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩下方，再次与曝气器释放的气体混合，形成快速大循环；控制中心通过调节提升调节阀和泄压调节阀控制气水分离器的压力在0.05-0.45MPa，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。
本发明CASS***改造成好氧颗粒污泥脱氮工艺的方法及装置具有以下优点：
(1)模块化好氧颗粒污泥发生装置(MAGSG)结构设计巧妙、简单，水力剪切力大，氧的利用率提高。针对现行的CASS及其变形工艺改造，利用曝气工况下产生的密度压力差形成气提动能，再利用位差和压力差使流体下泄喷出形成旋混，提高了流体速度，增强了水力剪切力，提高了空气在水中的路径和停留时间，而使氧的利用率提高，使***能快速形成好氧颗粒污泥(AGS)。
(2)模块化生物绳填料组架的布置使***厌氧-兼氧-好氧功能生物总量增大，生化反应推力增大，抗冲击能力增强。
(3)分布式的多点进水，污泥回流多点控制，改善***碳和氮源进入方式，增大***浓度梯度的变化，增强了CASS***氨化、硝化和反硝化的功能和效果，脱氮效果更好。
(4)模块化组合，可以在CASS工艺中快速分组安装。
附图说明
图1：好氧颗粒污泥发生装置结构示意图。
图2：好氧颗粒污泥发生装置结构俯视图。
图3：模块化组装好氧颗粒污泥发生装置示意图。
图4：模块化组装好氧颗粒污泥发生装置俯视图。
图5：CASS***的平面布置示意图
图6：CASS***的剖面(1-1)布置示意图
图中：1、集气罩，2、提升管，3、气水分离器，4、回流管，5、旋混喷头，6、连接固定架，7、泄压管，8、曝气器，9、墙体，10、固定钢构，11、控制中心，12、提升调节阀，13、压力传感器，14、泄压调节阀，
15、溶解氧监测仪，16、模块化生物填料组架，17、进水控制阀，18、回流控制阀，19、气量调节阀，20、鼓风机，21、污泥回流泵，22、滗水器，23、生物选择区，24、预反应区，25、主反应区，26、生物绳填料，27、填料支架，28、固定架。
具体实施方式
下面结合实例、附图对本发明座进一步说明，本发明的实施不限于下列实施例。
实施例1
一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，所述CASS***的主反应区25安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，所述CASS***的预反应区23和主反应区25的曝气段安装有模块化生物绳填料组架16，
所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩1、提升管2、气水分离器3、回流管4、连接固定架6、泄压管7和曝气器8，集气罩1安装在曝气器8上方，提升管2下端连接在集气罩1顶部，提升管2上端从气水分离器3中部筒体切向进入；气水分离器3安装集气罩1上方，回流管4上端连接在气水分离器3底部，回流管4下端设置在集气罩1顶面与液面之间，泄压管4一端连接在气水分离器3顶端，泄压管4另一端接至液面以下；
所述模块化生物绳填料组架16包括生物绳填料24和填料支架25，生物绳填料24悬挂固定于填料支架25上，填料支架25浸没式的固定在池子中。
进一步的，还包括进水管、污泥回流泵、回流管、滗水器和进气管，
进水管一端与水源连接，进水管另一端同时连接至预反应区23、生物选择区24和主反应区25，
污泥回流泵设置在主反应区25，回流管一端与污泥回流泵连接，回流管另一端同时连接进入主反应区25的前端、预反应区23和生物选择区24，
进气管一端与鼓风机连接，另一端与各个曝气器连接，
滗水器设置在主反应区25的下游端。
进一步的，还包括提升调节阀12、泄压调节阀14、压力传感器13、气量调节阀19、进水控制阀17、回流控制阀18和溶解氧监测仪15；
提升调节阀12安装在提升管2上，
泄压调节阀14安装在泄压管4上，
压力传感器13安装在气水分离器顶部，
气量调节阀19分别安装在各个曝气器的进气口，
进水控制阀17分别安装在生物选择区24、预反应区23和主反应区25的进水管上，
回流控制阀18分别安装在生物选择区24、预反应区23和主反应区25的回流管上，
溶解氧监测仪15分别安装于预反应区23和主反应区25；
所述提升调节阀12、泄压调节阀14、压力传感器13、气量调节阀19、进水控制阀17、回流控制阀18、溶解氧监测仪15、污泥回流泵21、滗水器22和鼓风机20均与控制中心11电连接以实现自动控制。
进一步的，所述提升管2上端为水平管，水平管的管***流方向与气水分离器3的竖直轴线垂直；所述回流管4下端为水平管，回流管4下端安装有旋混喷头5，旋混喷头5的射流方向处于水平面上。
进一步的，集气罩1是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩1的大径端在下，小径端在上。
进一步的，气水分离器3底部为锥形。
进一步的，集气罩1底部与曝气器8之间的距离为5-50厘米。
进一步的，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架6根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构10与连接固定架6浸没式的固定在池子中。提升管2上端从气水分离器3中部筒体切向进入，具体为，提升管2上端为通过水平管连入气水分离器3内部，水平管出口的射流方向为气水分离器3的径向截面的割线方向。
实施例2
所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***的工作方法，
运行时，CASS池按进水、曝气、沉淀、滗水四个工作阶段模式循环工作；
CASS池进水时，由控制中心11通过进水控制阀17控制30％-80％进入生物选择区24，10％-70％进入预反应区23，10％-60％进入主反应区25中段；
在曝气阶段，控制中心11分别根据溶解氧监测仪15反馈数据调节各组气量调节阀19与鼓风机20的启停工作，曝气阶段的鼓风机20工作为间歇或连续工作模式，控制中心11根据气水分离器3的压力调节提升调节阀12和泄压调节阀14大小，预反应区23的溶解氧控制在0.2-0.8mg/L，主反应区25的溶解氧控制在0.5-2.0mg/L，气水分离器3的压力在0.05-0.45MPa；控制中心11通过回流控制阀18控制污泥30％-70％回流进入选择区23，30％-70％回流进入预反应区23，20％-50％回流进入主反应区25前端；当溶解氧、时间或污染物的实测浓度达到设定值之后停止曝气；
沉淀阶段，控制中心11控制停止进水，停止鼓风机20和污泥回流泵21启动，沉淀到达设定时间后开始滗水；
滗水阶段，控制中心11启动滗水器22排水，同时也可启动生物选择区24的进水控制阀17排水入生物选择区24，其余进水控制阀17仍停止。
运行时，曝气器8释放的气体被集气罩1收集，气、液、固混合物通过提升管2被快速提升进入气水分离器3，提升管2上端水平管的管***流驱动气水分离器3内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器3内的物料通过回流管4回流至集气罩1上方，旋混喷头5的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩1下方，再次与曝气器8释放的气体混合，形成快速大循环；控制中心11通过调节提升调节阀12和泄压调节阀14控制气水分离器3的压力在0.05-0.45MPa，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。
生物绳填料24间距15-40厘米。
Claims (10)
1.一种具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，其特征在于，所述CASS***的主反应区(25)安装有模块化好氧颗粒污泥发生装置，所述CASS***的预反应区(23)和主反应区(25)的曝气段安装有模块化生物绳填料组架(16)，
所述模块化好氧颗粒污泥发生装置，包括集气罩(1)、提升管(2)、气水分离器(3)、回流管(4)、连接固定架(6)、泄压管(7)和曝气器(8)，集气罩(1)安装在曝气器(8)上方，提升管(2)下端连接在集气罩(1)顶部，提升管(2)上端从气水分离器(3)中部筒体切向进入；气水分离器(3)安装集气罩(1)上方，回流管(4)上端连接在气水分离器(3)底部，回流管(4)下端设置在集气罩(1)顶面与液面之间，泄压管(4)一端连接在气水分离器(3)顶端，泄压管(4)另一端接至液面以下；
所述模块化生物绳填料组架(16)包括生物绳填料(24)和填料支架(25)，生物绳填料(24)悬挂固定于填料支架(25)上，填料支架(25)浸没式的固定在池子中。
2.如权利要求1所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的氧化沟，其特征在于，还包括进水管、污泥回流泵、回流管、滗水器和进气管，
进水管一端与水源连接，进水管另一端同时连接至预反应区(23)、生物选择区(24)和主反应区(25)，
污泥回流泵设置在主反应区(25)，回流管一端与污泥回流泵连接，回流管另一端同时连接进入主反应区(25)的前端、预反应区(23)和生物选择区(24)，
进气管一端与鼓风机连接，另一端与各个曝气器连接，
滗水器设置在主反应区(25)的下游端。
3.如权利要求2所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的氧化沟，其特征在于，还包括提升调节阀(12)、泄压调节阀(14)、压力传感器(13)、气量调节阀(19)、进水控制阀(17)、回流控制阀(18)和溶解氧监测仪(15)；
提升调节阀(12)安装在提升管(2)上，
泄压调节阀(14)安装在泄压管(4)上，
压力传感器(13)安装在气水分离器顶部，
气量调节阀(19)分别安装在各个曝气器的进气口，
进水控制阀(17)分别安装在生物选择区(24)、预反应区(23)和主反应区(25)的进水管上，
回流控制阀(18)分别安装在生物选择区(24)、预反应区(23)和主反应区(25)的回流管上，
溶解氧监测仪(15)分别安装于预反应区(23)和主反应区(25)；
所述提升调节阀(12)、泄压调节阀(14)、压力传感器(13)、气量调节阀(19)、进水控制阀(17)、回流控制阀(18)、溶解氧监测仪(15)、污泥回流泵(21)、滗水器(22)和鼓风机(20)均与控制中心(11)电连接以实现自动控制。
4.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，其特征在于，所述提升管(2)上端为水平管，水平管的管***流方向与气水分离器(3)的竖直轴线垂直；所述回流管(4)下端为水平管，回流管(4)下端安装有旋混喷头(5)，旋混喷头(5)的射流方向处于水平面上。
5.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，其特征在于，集气罩(1)是锥体形或圆台形或棱台型的一种，集气罩(1)的大径端在下，小径端在上。
6.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，其特征在于，气水分离器(3)底部为锥形。
7.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，其特征在于，集气罩(1)底部与曝气器(8)之间的距离为5-50厘米。
8.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***，其特征在于，多个所述模块化好氧颗粒污泥发生装置之间通过连接固定架(6)根据池型或罐型进行多组模块化组合装配后并联工作，并通过固定钢构(10)与连接固定架(6)浸没式的固定在池子中。
9.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***的工作方法，其特征在于，
运行时，CASS池按进水、曝气、沉淀、滗水四个工作阶段模式循环工作；
CASS池进水时，由控制中心(11)通过进水控制阀(17)控制30％-80％进入生物选择区(24)，10％-70％进入预反应区(23)，10％-60％进入主反应区(25)中段；
在曝气阶段，控制中心(11)分别根据溶解氧监测仪(15)反馈数据调节各组气量调节阀(19)与鼓风机(20)的启停工作，曝气阶段的鼓风机(20)工作为间歇或连续工作模式，控制中心(11)根据气水分离器(3)的压力调节提升调节阀(12)和泄压调节阀(14)大小，预反应区(23)的溶解氧控制在0.2-0.8mg/L，主反应区(25)的溶解氧控制在0.5-2.0mg/L，气水分离器(3)的压力在0.05-0.45MPa；控制中心(11)通过回流控制阀(18)控制污泥30％-70％回流进入选择区(23)，30％-70％回流进入预反应区(23)，20％-50％回流进入主反应区(25)前端；当溶解氧、时间或污染物的实测浓度达到设定值之后停止曝气；
沉淀阶段，控制中心(11)控制停止进水，停止鼓风机(20)和污泥回流泵(21)启动，沉淀到达设定时间后开始滗水；
滗水阶段，控制中心(11)启动滗水器(22)排水，同时也可启动生物选择区(24)的进水控制阀(17)排水入生物选择区(24)，其余进水控制阀(17)仍停止。
10.如权利要求1～3任意一项所述的具有好氧颗粒污泥脱氮功能的CASS***的模块化好氧颗粒污泥发生装置的工作方法，其特征在于，
运行时，曝气器(8)释放的气体被集气罩(1)收集，气、液、固混合物通过提升管(2)被快速提升进入气水分离器(3)，提升管(2)上端水平管的管***流驱动气水分离器(3)内的物料不断旋转，再利用位差，气水分离器(3)内的物料通过回流管(4)回流至集气罩(1)上方，旋混喷头(5)的水平射流不断驱动池子中的物料旋转，池子中液、固混合物旋混下沉回到集气罩(1)下方，再次与曝气器(8)释放的气体混合，形成快速大循环；控制中心(11)通过调节提升调节阀(12)和泄压调节阀(14)控制气水分离器(3)的压力，以增加空气在水中的停留时间和装置内外的流体循环流速。
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