CN108437189A - 一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺 - Google Patents
一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108437189A CN108437189A CN201810319973.XA CN201810319973A CN108437189A CN 108437189 A CN108437189 A CN 108437189A CN 201810319973 A CN201810319973 A CN 201810319973A CN 108437189 A CN108437189 A CN 108437189A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- cement slurry
- vinyl acetate
- interface
- eps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 37
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000006210 lotion Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 229920006389 polyphenyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- -1 alkene vinyl acetate Chemical class 0.000 claims 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 28
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 7
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 4
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 4
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 3
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N (2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dimethoxy-2-(methoxymethyl)-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-trimethoxy-6-(methoxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6r)-4,5,6-trimethoxy-2-(methoxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxane Chemical group CO[C@@H]1[C@@H](OC)[C@H](OC)[C@@H](COC)O[C@H]1O[C@H]1[C@H](OC)[C@@H](OC)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](OC)[C@H](OC)O[C@@H]2COC)OC)O[C@@H]1COC LNAZSHAWQACDHT-XIYTZBAFSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- ZLGMDTFIJOOGJC-UHFFFAOYSA-N ethene;propanoic acid Chemical compound C=C.CCC(O)=O ZLGMDTFIJOOGJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011372 high-strength concrete Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B15/00—General arrangement or layout of plant ; Industrial outlines or plant installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺，采用喷涂法对发泡聚苯乙烯(EPS)进行乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性，然后将所得乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒与水泥浆体混合，进行拌制、养护而成。本发明通过对EPS轻质混凝土的成型工艺和成型设备进行改进，可有效提升所得轻质混凝土水泥浆体界面的粘结性能，所得界面增强轻质混凝土具有轻质、高强、隔音保温性能好等优异性能，适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于轻质混凝土技术领域，具体涉及一种界面增强轻质混凝土的成型工艺及设备。
背景技术
可发性聚苯乙烯泡沫(Expandable PolyStyrene，EPS)是一种轻质内部含有闭孔结构的泡沫，将EPS泡沫颗粒料掺入砂浆或混凝土中能制备不同表观密度的轻质混凝土。近年来，随着高层建筑的不断涌现，对轻质高强混凝土需求量越来越大。EPS轻质混凝土具有密度大，质量轻等特点，因而在建筑施工上有了越来越普遍的应用。然而，EPS颗粒具有两大弱点，一是特别轻，在混凝土搅拌过程中易产生离析，其二是憎水，与水泥浆体界面粘结力弱，这两大缺陷严重制约了EPS混凝土技术的应用和推广。
目前制备界面性能的EPS混凝土的成型方法和装备较少，采用的界面剂大多还是直接添加到混凝土当中去，如水溶性乙烯丙酸脂，有机硅乳液。大多采用传统的混凝***混成型方法对混凝土进行制备，易导致发泡聚苯乙烯颗粒与水泥浆体混合不均匀，与水泥浆体界面粘结力弱等问题，限制所得EPS混凝土的使用性能。因此，进一步对EPS混凝土及其成型设备进行改进，具有重要的实际应用意义。
发明内容
本发明的主要目的是针对现有技术存在的不足，提供一种界面增强轻质混凝土的成型设备及方法，采用喷涂法对发泡聚苯乙烯颗粒进行乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性，并对轻质混凝土的成型工艺和成型设备进行改进，可有效提升所得轻质混凝土水泥浆体界面的粘结性能，从而提高混凝土性能，适合推广应用。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种界面增强轻质混凝土的成型设备，它包括涂覆干燥装置、混合装置和搅拌装置；干燥装置和混合装置分别与搅拌装置相连；其中涂覆干燥装置用于对发泡聚苯乙烯颗粒进行喷涂改性；混合装置用于对水泥浆体进行混合；搅拌装置用于对喷涂改性后的发泡聚苯乙烯颗粒和水泥浆体进行拌制。
上述方案中，所述涂覆干燥装置包括涂覆装置和干燥装置。
将发泡聚苯乙烯颗粒经EPS原料入口称量并输送至改性颗粒的涂覆干燥装置中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，并输送至混料装置中；水泥浆体各原料经水泥浆体原料入口称量并输送至水泥浆体混料装置中进行混料，并传输至搅拌装置中进行充分混合得水泥浆体；将所得水泥浆体输送至混料装置中，与乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒搅拌均匀，所得EPS混凝土混合料输送至混凝土加压成型装置，进行加压成型。
一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，包括如下步骤：
1)提供如上所述界面增强轻质混凝土的成型设备；
2)将发泡聚苯乙烯颗粒置于改性颗粒涂覆干燥装置中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，制备乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒；
3)称取水泥浆体的各原料，置于水泥浆体混合装置中进行混合，得水泥浆体；
4)向混凝土搅拌装置中，依次加入乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒和水泥浆体，拌制后输送至加压成型装置；
5)加压成型装置应包括振动装置和加压装置，在振动的同时进行固定压力加压，压力3-5Mpa，振动时间3-5分钟，振动频率为60～80下/分钟；进行加压成型，得界面增强轻质混凝土。所得界面增强轻质混凝土在脱模后进人标准养护，维持20±2℃，湿度不小于95％，养护28d后进行强度测试，即可制成高强度混凝土试件。
上述方案中，步骤4)中所述拌制工艺为：在搅拌装置中，以110-130转/分钟的慢搅速率，搅拌60-64s；再以400-450转/分钟的快搅速率，搅拌90-95s。
上述方案中，所述乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液与发泡聚苯乙烯颗粒的质量比为1:8-10。
上述方案中，所述水泥浆体中，各组分及其所占重量份数包括：水泥147-150份，水30-50份，减水剂0.5-0.8份，纤维素醚0.1-0.4份。
上述方案中，所述水泥浆体与乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒的质量比为9-18:1。
优选的，所述纤维素醚的重量份数为0.1份。
优选的，掺入的水含量不宜太少，适量的水有利于混凝土成型，并对混凝土强度有一定影响，水掺入量越多，混凝土强度越低，优选35-45份。
优选的，所述水泥与水的重量比为0.29。
上述方案中，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素醚等中的一种或两种以上按任意比例混合。
上述方案中，所述喷涂步骤具体为：将乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液置于干燥涂覆装置的喷枪中，利用喷枪将乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液喷涂于发泡聚苯乙烯颗粒表面，均匀喷涂，然后进行干燥，得乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒。
上述方案中，所述乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液中对改善EPS界面表面性能的活性成分主要是醋酸乙烯，当活性成分含量越多时，胶粘性越大，对界面性改性效果越好，所选用乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液醋酸乙烯范围在70～85％，当VAE稀释倍数越大时，单位体积内所含醋酸乙烯浓度越小，活性越小，所需乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液往往更多。
上述方案中，所述发泡聚苯乙烯颗粒的粒径为1-3mm；随着EPS颗粒粒径的不断增大，EPS混凝土的强度不断减小(见图1)，但＜1mm粒径的EPS不方便施工。
上述方案中，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟乙基纤维素醚等中的一种或几种。
上述方案中，所述干燥时间在60-90min，干燥温度在20-30℃。
优选的，步骤2)中干燥时间为60min，干燥温度为25℃时，改性EPS的界面强度达到最大(不同干燥时间对界面增强轻质混凝土的强度和界面强度的影响关系分别见图2和图3)。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用特殊的改性颗粒涂覆干燥装置、水泥浆体混合装置和混凝土搅拌装置；在混合搅拌时，先加入改性EPS，再加入制备好的水泥浆体，采用一种造壳成型的方式，可有效促进水泥浆体均匀分布在EPS颗粒表面，制得混凝土各项平均性能最优异的EPS浆体。
2)本发明制备的EPS混凝土密度较低，水泥浆体的添加量相对较少的，采用造壳成型方法可使水泥浆体更均地分布在EPS颗粒表面，同时改性后的EPS颗粒表面具有一定的黏性，进一步促进水泥浆体均匀铺展在EPS颗粒表面，使所得EPS混凝土表现出优异的界面性能和使用性能。
3)本发明通过对发泡聚苯乙烯颗粒的粒径及改性工艺参数进行优化，可进一步改善所得EPS混凝土的界面性能和使用性能。
4)本发明涉及的制备工艺简单、操作方便、效率高，为高性能界面增强轻质混凝土的制备提供了一条新思路。
附图说明
图1为不同EPS颗粒粒径对界面增强轻质混凝土强度的影响关系图；
图2为不同干燥时间对界面增强轻质混凝土强度的影响关系图；
图3为不同干燥时间对界面增强轻质混凝土界面拉拔强度的影响关系图；
图4为本发明实施例1采用的混凝土成型设备的结构示意图；其中，1为EPS原料入口；2为涂覆装置；3为干燥装置；4为运输带；5为中心控制室；6为混料装置；7为搅拌装置；8为水泥浆体混合装置；9为水泥浆体原料入口；10为混凝土加压成型装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
以下实施例中，采用的水泥为P.O 42.5水泥，由华新水泥厂生产；所述减水剂为粉体的聚羧酸减水剂；发泡聚苯乙烯颗粒为龙王牌发泡颗粒；纤维素醚是采用赫克力士(中国)有限公司生产的羟丙基甲基纤维素醚(HPMC)，粘度值为100000Pa·S。
以下实施例中，采用的乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液由北京东方石油化工有限公司有机化工厂生产，其醋酸乙烯含量为80％。
以下实施例中，采用的界面增强轻质混凝土成型设备，包括涂覆干燥装置、混合装置和搅拌装置；干燥装置和混合装置分别与搅拌装置相连；其中涂覆干燥装置包括喷枪和喷涂腔室，用于对发泡聚苯乙烯颗粒进行喷涂改性；混合装置用于对水泥浆体进行混合；搅拌装置用于对喷涂改性后的发泡聚苯乙烯颗粒和水泥浆体进行拌制；将发泡聚苯乙烯颗粒经EPS原料入口1称量并输送至改性颗粒的涂覆干燥装置(包括涂覆装置2和干燥装置3，涂覆装置2包括喷枪和涂覆腔室)中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，并经运输带4输送至混料装置6中；水泥浆体各原料经水泥浆体原料入口9称量并输送水泥浆体混合装置8中进行混料，再移至搅拌装置7中搅拌均匀得水泥浆体；将所得水泥浆体输送至混料装置6中，与乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒搅拌均匀，所得EPS混凝土混合料输送至混凝土加压成型装置10中，进行加压成型。
实施例1
一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，采用如图4所述的成型设备；具体包括如下步骤：
1)将3mm粒径的发泡聚苯乙烯颗粒经EPS原料入口1称量并输送至改性颗粒涂覆干燥装置2-3中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，控制乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液的喷涂量与发泡聚苯乙烯颗粒的质量比为1:8，喷涂时间控制在5min左右；然后室温干燥60min(25℃)，得乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒20份(重量份数，下同)，并输送至混料装置6中；
2)水泥浆体各原料经水泥浆体原料入口9称量并输送至水泥浆体混合装置8中，进行充分混合；水泥浆体各原料及其所占重量份数为：水泥150份，水40份，减水剂0.8份，纤维素醚0.1份；然后输送至搅拌装置7中，先经过慢搅60s，再经过快搅90s，慢搅速率控制在120转/分钟，快搅速率控制在420转/分钟，搅拌均匀得水泥浆体；
3)将所得水泥浆体输送至混料装置6中，与乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒搅拌均匀，得EPS混凝土混合料；
4)将所得EPS混凝土混合料输送至混凝土加压成型装置10，混凝土体积比标准混凝土试件块大10％，加压成型装置应包括振动装置和加压装置，在振动的同时进行固定压力加压，压力控制在5Mpa，振动时间控制在3分钟，振动频率为60下/分钟。进行加压成型，得界面增强EPS混凝土。
5)所得试块在脱模后进人标准养护，养护28d后进行强度测试，即可制成高强度混凝土试件。
本实施例所得的界面增强轻质混凝土容重为600kg/m3，强度为4.8Mpa，可用于各房屋的建筑屋面、内外墙、预制墙、预制件施工。
实施例2～4
一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，其工艺条件与实施例1大致相同，不同之处在于发泡聚苯乙烯颗粒的添加量分别为10g、30g和40g；其配方条件所得界面增强轻质混凝土的性能测试结果见表1。
对比例1～4
一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，其工艺条件分别与实施例1～4大致相同，不同之处在于采用的发泡聚苯乙烯颗粒的粒径分别为5mm；其配方条件及所得界面增强轻质混凝土的性能测试结果见表1。
对比例5～6
对比例5，一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，其工艺条件分别与实施例1大致相同，不同之处分别在于：不采用本发明所述成型设备及工艺，对EPS混凝土进行简单拌制，具体拌制条件为：1)称取20g的3mm粒径的EPS，置于搅拌容器内，掺入150g水泥、40g水、0.8g减水剂、0.1g纤维素醚的混合料，先经过慢搅60s，再经过快搅90s，慢搅速率控制在120转/分钟，快搅速率控制在420转/分钟，搅拌均匀得EPS混凝土的混合料；输送至混凝土加压成型装置，进行混凝土振动加压成型，压力控制在5Mpa，振动时间控制在3分钟，振动频率为60下/分钟。经养护制得EPS混凝土。
对比例6，一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，其工艺条件分别与对比例1大致相同，不同之处分别在于：不采用本发明所述成型设备及工艺，对EPS混凝土进行简单拌制，具体拌制条件为：2)称取20g的5mm粒径的EPS，置于搅拌容器内，掺入150g水泥、40g水、0.8g减水剂、0.1g纤维素醚的混合料，先经过慢搅60s，再经过快搅90s，慢搅速率控制在120转/分钟，快搅速率控制在420转/分钟，搅拌均匀得EPS混凝土的混合料；进行混凝土的振动加压成型，在振动的同时进行固定压力加压，压力控制在5Mpa，振动时间控制在3分钟，振动频率为60下/分钟。经养护制得EPS混凝土。
实施例和对比例涉及的配方条件及所得界面增强轻质混凝土的性能测试结果分别见表1。
表1不同配方及成型工艺所得EPS混凝土的性能测试结果
上述结果表明，采用本发明所述成型工艺可有效提升所得界面增强轻质混凝土的力学性能和界面结合性能，所得界面增强轻质混凝土具有轻质、高强、隔音保温性能好等优点，适合推广应用。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种界面增强轻质混凝土的成型设备，它包括涂覆干燥装置、混合装置和搅拌装置；涂覆干燥装置和混合装置分别与搅拌装置相连。
2.根据权利要求1所述的成型设备，其特征在于，所述涂覆干燥装置包括涂覆装置和干燥装置。
3.一种界面增强轻质混凝土的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)提供如权利要求1所述的界面增强轻质混凝土的成型设备；
2)将发泡聚苯乙烯颗粒置于改性颗粒涂覆干燥装置中，对其喷涂乙烯醋酸乙烯酯(VAE)乳液，然后进行干燥，制备乙烯醋酸乙烯酯乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒；
3)称取水泥浆体的各原料，置于水泥浆体混合装置中进行混合，得水泥浆体；
4)向混凝土搅拌装置中，依次加入乙烯醋酸乙烯酯乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒和水泥浆体，拌制后输送至加压成型装置；
5)加压成型装置应包括振动装置和加压装置，在振动的同时进行固定压力加压，压力3-5Mpa，振动时间3-5分钟，振动频率为60～80下/分钟；进行加压成型，得界面增强轻质混凝土。
4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述乙烯醋酸乙烯酯乳液与发泡聚苯乙烯颗粒的质量比为1:8-10。
5.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述水泥浆体中，所述水泥浆体与乙烯醋酸乙烯酯乳液改性发泡聚苯乙烯颗粒的质量比为(9-18):1。
6.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述搅拌装置中，慢搅速率控制在110-130转/分钟，搅拌60-64s；快搅速率控制在400-450转/分钟，搅拌90-95s。
7.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，步骤2)中所述干燥时间为60-90min，干燥温度20-30℃。
8.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于，所述发泡聚苯乙烯颗粒的粒径为1～3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810319973.XA CN108437189A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810319973.XA CN108437189A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108437189A true CN108437189A (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63199206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810319973.XA Pending CN108437189A (zh) | 2018-04-11 | 2018-04-11 | 一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108437189A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114075060A (zh) * | 2020-08-22 | 2022-02-22 | 陈军 | 一种模压无机胶苯颗粒保温板及其制备方法 |
| CN114075862A (zh) * | 2020-08-22 | 2022-02-22 | 陈军 | 一种阻燃型ab复合保温装饰一体板及其安装方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121814A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-29 | 广西工学院 | 一种轻质混凝土及其制备方法及应用 |
| CN104558479A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 北京市建筑工程研究院有限责任公司 | 一种轨道板用喷涂聚氨酯泡沫材料及其施工方法 |
| KR101592159B1 (ko) * | 2014-09-15 | 2016-02-05 | 이철우 | 팽창 질석 샌드위치 패널 |
| CN105418958A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种新型改性聚苯板及其制备方法 |
| CN107216093A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-29 | 武汉理工大学 | 一种界面增强轻质混凝土及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-11 CN CN201810319973.XA patent/CN108437189A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103121814A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-29 | 广西工学院 | 一种轻质混凝土及其制备方法及应用 |
| KR101592159B1 (ko) * | 2014-09-15 | 2016-02-05 | 이철우 | 팽창 질석 샌드위치 패널 |
| CN104558479A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-04-29 | 北京市建筑工程研究院有限责任公司 | 一种轨道板用喷涂聚氨酯泡沫材料及其施工方法 |
| CN105418958A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 山东圣泉新材料股份有限公司 | 一种新型改性聚苯板及其制备方法 |
| CN107216093A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-29 | 武汉理工大学 | 一种界面增强轻质混凝土及其制备方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114075060A (zh) * | 2020-08-22 | 2022-02-22 | 陈军 | 一种模压无机胶苯颗粒保温板及其制备方法 |
| CN114075862A (zh) * | 2020-08-22 | 2022-02-22 | 陈军 | 一种阻燃型ab复合保温装饰一体板及其安装方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103951350B (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
| CN100465125C (zh) | 利用固体废弃物制备保温砂浆的方法 | |
| CN104140230B (zh) | 一种加气混凝土干混抹灰砂浆及其制备方法 | |
| CN105801166B (zh) | 一种陶粒发泡混凝土及其制备方法 | |
| CN105272352A (zh) | 一种轻质墙材专用微孔混凝土及其生产方法 | |
| CN105384419B (zh) | 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 | |
| CN108367983A (zh) | 超轻矿物质泡沫 | |
| CN108430946A (zh) | 超轻矿物泡沫 | |
| CN108437189A (zh) | 一种界面增强轻质混凝土的成型设备及工艺 | |
| CN113372069B (zh) | 基于粉煤灰的轻质建筑隔音材料 | |
| CN109665743B (zh) | 一种以大理石石粉为主的降低泌水型混凝土掺合料及其制备方法 | |
| CN105384411B (zh) | 一种可释放负离子的功能砂浆的制备方法 | |
| CN102898088A (zh) | 隔热隔音轻质高强度混凝土加气砌块及其制作方法 | |
| CN108585941A (zh) | 一种泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN105016648B (zh) | 一种混凝土添加剂及应用该添加剂的轻质复合砌块 | |
| CN101644086B (zh) | 一种免蒸养加气砌块及其生产方法 | |
| CN112876186A (zh) | 一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺 | |
| CN101948277B (zh) | 用凝胶颗粒配制轻质多孔无机胶凝材料制品的方法 | |
| CN113429183A (zh) | 一种高掺量再生砂粉基泡沫混凝土及其制备方法 | |
| EP2821380A1 (en) | Method of production of a composite cellular concrete | |
| CN103422643A (zh) | 一种轻质人造文化石及其制备方法 | |
| CN113105203A (zh) | 一种干混轻质石膏基自流平的制备及使用方法 | |
| CN109928654B (zh) | 一种改性树叶纤维轻质保温混凝土及其制备方法 | |
| CN109231908A (zh) | 一种火山渣骨料的制备工艺及大掺量火山灰渣混凝土砌块承重基体 | |
| CN112279580B (zh) | 一种现场喷挂发泡混凝土墙体的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180824 |