CN108436410A - 组装和翻转平台装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装和翻转平台装置，包括多个操作单元和移动操作站台，每操作单元的相对两侧分别设有一个移动操作站台，每个操作单元包括操作平台、底盘、支架、液压泵、液压顶，操作平台为箱体结构，操作平台的顶面沿长度方向开设有多个开口，操作平台沿长度方向的相对两侧安装有多个转轴，每个转轴上套接有辊轴，辊轴的三分之一伸出开口，用于输送模板件；液压泵控制液压顶实现操作平台或拼接在一起的多个操作平台的翻转。本发明一机多用，可作为车间生产线的输送装置，也可作为施工现场组装、翻转平台，解决了只能PC板及复合外墙板垂直运输的难题，减少了置放场地用量以及周转运输架用量，提高了工作效率，为快速吊装及组装提供有利条件。

Description

组装和翻转平台装置

技术领域

本发明属于钢结构的组装平台技术领域，特别涉及一种组装和翻转平台装置。

背景技术

目前我国现阶段生产模式，要不是在施工现场就地散装，或者找一块平地，在地面上组装；再者采用辅助架运输到工地，采用吊装带绑扎后，在空中进行变换位置，达到需要吊装的角度，这不仅浪费机械台班和人工，还增加了安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种组装和翻转平台装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种组装和翻转平台装置，包括多个操作单元和移动操作站台，每个所述操作单元的相对两侧分别设有一个移动操作站台，每个所述操作单元包括操作平台、底盘、支架、液压泵、液压顶和限位器，所述操作平台为箱体结构，所述操作平台的顶面沿长度方向开设有多个开口，所述操作平台沿长度方向的相对两侧安装有多个转轴，每个转轴上套接有辊轴，所述辊轴的三分之一伸出所述开口；所述支架包括顶座、侧伸缩柱和中间伸缩柱，所述支架固定于底盘上，所述顶座具有均布有多个滚珠的半圆形凹槽，所述操作平台沿长度方向的相对两侧的中部分别设有一个小轴，所述小轴置于凹槽内并与滚珠接触，两个所述侧伸缩柱的两端分别与底盘和顶座连接，所述中间伸缩柱包括上柱头、下筒体和液压缸，所述上柱头与顶座一体成型，所述液压缸位于下筒体内，所述液压缸的伸缩杆与上柱头连接；所述液压顶的一端与底盘固定连接，另一端连接于操作平台的底部中间，所述液压顶通过液压管连接有液压泵，所述液压泵连接有电气控制箱；位于一端端部的操作单元的所述操作平台在长度方向的一端通过承托架连接有夹具，每个所述操作平台长度方向的另一端的端面设有插槽或插块，以使多个操作单元的操作平台互相连接；所述操作平台的底面和底盘上均设有限位器。

作为优选，所述底盘上设有两个平行相对的支撑板，所述支撑板位于两个所述支架之间，且所述支撑板上端与所述操作平台可拆卸连接。

作为优选，所述操作平台的边缘均布有多个限位孔，每个所述限位孔内活动插接有限位滚轴。

作为优选，所述夹具包括夹具框架、丝杠、手柄、万向滚珠、万向滚珠座、固定板和锯齿橡胶板，所述夹具框架与承托架连接，所述丝杠的一端与手柄连接，另一端穿过所述夹具框架的一侧与万向滚珠连接，万向滚珠安装于万向滚珠座内；两个所述固定板平行相对且均位于夹具框架内，两个所述固定板分别与夹具框架内侧和万向滚珠座连接，每个固定板均连接有一个锯齿橡胶板，用于夹持吊装件。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：本发明通过本平台装置一机多用，可以作为车间生产线的输送装置，也可作为施工现场组装、翻转平台，可以解决只能PC板及复合外墙板垂直运输的难题，减少置放场地用量，减少了周转运输架用量，提高了工作效率，为快速吊装及组装提供了有利条件。

附图说明

图1为本发明中的一种组装和翻转平台装置组合结构的俯视结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为本发明中的一种组装和翻转平台装置的翻转状态结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。

本发明的实施例公开了一种组装和翻转平台装置，包括多个操作单元和移动操作站台3，每个操作单元的相对两侧分别设有一个移动操作站台3，每个操作单元包括操作平台5、底盘、支架、液压泵1、液压顶13和限位器14，操作平台5为箱体结构，操作平台5的顶面沿长度方向开设有多个开口，操作平台5沿长度方向的相对两侧安装有多个转轴7，每个转轴7上套接有辊轴9，辊轴9的三分之一伸出开口；支架包括顶座6、侧伸缩柱10和中间伸缩柱，支架固定于底盘2上，顶座6具有均布有多个滚珠的半圆形凹槽，操作平台5沿长度方向的相对两侧的中部分别设有一个小轴4，小轴4置于凹槽内并与滚珠接触，两个侧伸缩柱10的两端分别与底盘2和顶座6连接，中间伸缩柱包括上柱头8、下筒体12和液压缸15，上柱头8与顶座6一体成型，液压缸15位于下筒体12内，液压缸15的伸缩杆与上柱头8连接；液压顶13的一端与底盘2固定连接，另一端连接于操作平台5的底部中间，液压顶13通过液压管连接有液压泵1，液压泵1连接有电气控制箱；位于一端端部的操作单元的操作平台5在长度方向的一端通过承托架21连接有夹具，用于夹持吊装件24，每个操作平台5长度方向的另一端的端面设有插槽(图中未示出)或插块23，以使多个操作单元的操作平台5可以互相连接；操作平台5的底面和底盘2上均设有限位器14。

本实施例中，底盘2上设有两个平行相对的支撑板22，支撑板22位于两个支架之间，且支撑板22上端与操作平台5可拆卸连接。

本实施例中，操作平台5的边缘均布有多个限位孔，每个限位孔内活动插接有限位滚轴11。

本实施例中，夹具包括夹具框架16、丝杠17、手柄18、万向滚珠、万向滚珠座、固定板19和锯齿橡胶板20，夹具框架16与承托架21连接，丝杠17的一端与手柄18连接，另一端穿过夹具框架16的一侧与万向滚珠连接，万向滚珠安装于万向滚珠座内；两个固定板19平行相对且均位于夹具框架16内，两个固定板19分别与夹具框架16内侧和万向滚珠座连接，每个固定板均19连接有一个锯齿橡胶板20，用于夹持吊装件24。

本发明中的组装和翻转平台装置的工作原理是，通过操作平台5上的辊轴9使墙板等二维模块可以在辊轴9上进行输送，操作平台5边缘的限位滚轴6可根据需要插接或拔出，插接时，作为限位作用，拔出后可进行下料。本装置也可作为施工现场组装平台，组装的工作人员可站在移动操作站台11上进行组装，组装完成后可将移动操作站台11移走，减少了置放场地用量，减少了周转运输架用量，提高了工作效率，为快速输送组装提供了有利条件。另外，本装置还可以实现吊装输送，由液压泵1控制液压顶13，完成翻转90°动作，如图3所示。如果需要吊装的吊装件24很长，位于端部的操作单元的夹具夹持吊装件24，将多个操作单元的操作平台5进行拼接，然后使支撑板22的上端脱离操作平台5，位于端部的操作单元的液压缸15通过上柱头8顶升操作平台5，而其余的操作单元的液压缸15通过上柱头8降低位置，其余操作单元的操作平台5与支架脱离，由位于端部的操作单元的液压泵1控制液压顶13，使拼接在一起的多个操作平台形成一个整体，并围绕位于端部的操作单元的小轴旋转，完成翻转最大90°的翻转动作。

移动操作站台3的中部设置梯台，下部安装万向轮，可以多组使用。夹具用于防止吊装件24在翻转后歪倒滑落。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种组装和翻转平台装置，其特征在于，包括多个操作单元和移动操作站台，每个所述操作单元的相对两侧分别设有一个移动操作站台，每个所述操作单元包括操作平台、底盘、支架、液压泵、液压顶和限位器，所述操作平台为箱体结构，所述操作平台的顶面沿长度方向开设有多个开口，所述操作平台沿长度方向的相对两侧安装有多个转轴，每个转轴上套接有辊轴，所述辊轴的三分之一伸出所述开口；所述支架包括顶座、侧伸缩柱和中间伸缩柱，所述支架固定于底盘上，所述顶座具有均布有多个滚珠的半圆形凹槽，所述操作平台沿长度方向的相对两侧的中部分别设有一个小轴，所述小轴置于凹槽内并与滚珠接触，两个所述侧伸缩柱的两端分别与底盘和顶座连接，所述中间伸缩柱包括上柱头、下筒体和液压缸，所述上柱头与顶座一体成型，所述液压缸位于下筒体内，所述液压缸的伸缩杆与上柱头连接；所述液压顶的一端与底盘固定连接，另一端连接于操作平台的底部中间，所述液压顶通过液压管连接有液压泵，所述液压泵连接有电气控制箱；位于一端端部的操作单元的所述操作平台在长度方向的一端通过承托架连接有夹具，每个所述操作平台长度方向的另一端的端面设有插槽或插块，以使多个操作单元的操作平台互相连接；所述操作平台的底面和底盘上均设有限位器。

2.根据权利要求1所述的一种组装和翻转平台装置，其特征在于，所述底盘上设有两个平行相对的支撑板，所述支撑板位于两个所述支架之间，且所述支撑板上端与所述操作平台可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种组装和翻转平台装置，其特征在于，所述操作平台的边缘均布有多个限位孔，每个所述限位孔内活动插接有限位滚轴。

4.根据权利要求1所述的一种组装和翻转平台装置，其特征在于，所述夹具包括夹具框架、丝杠、手柄、万向滚珠、万向滚珠座、固定板和锯齿橡胶板，所述夹具框架与承托架连接，所述丝杠的一端与手柄连接，另一端穿过所述夹具框架的一侧与万向滚珠连接，万向滚珠安装于万向滚珠座内；两个所述固定板平行相对且均位于夹具框架内，两个所述固定板分别与夹具框架内侧和万向滚珠座连接，每个固定板均连接有一个锯齿橡胶板，用于夹持吊装件。