CN108426060A - 流体接头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提供能够将施加于接头部的负荷减小的流体接头。导向壁(45)的顶端(45f)位于比接头部(44)的顶端(44f)离主体部(11)的端面(11a)远的位置。据此，当在接头部(44)***到管(50)的内部的状态下管(50)相对于接头部(44)弯折时，管(50)的外周面支承于导向壁(45)，管(50)相对于接头部(44)弯折时作用于接头部(44)的弯曲应力减小。

Description

流体接头

技术领域

本发明涉及流体接头，该流体接头具备可连接具有可挠性的管的筒状的接头部。

背景技术

例如在日本实开昭64-4968号公报记载的电磁阀中，筒状的接头部从电磁阀的阀体(流路形成部件)向外方突出。在接头部形成有连通孔。连通孔与阀体内的流路连通。在接头部装配有具有可挠性的管。流体在管的内部流动。另外，该公报记载的电磁阀具有以围绕接头部的方式从阀体突出的导向壁。并且，通过以接头部***到管的内部的方式将管***到导向壁的内侧，从而管和接头部嵌合，管装配于接头部。由此，管的内部和阀体内的流路经由接头部的连通孔连通。

发明内容

发明所要解决的课题

但是，例如当在接头部***到管的内部的状态下管相对于接头部弯折时，则负荷施加于接头部，有可能接头部折断。

本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供能够将施加于接头部的负荷减小的流体接头。

用于解决课题的方案

解决上述课题的流体接头，具备筒状的接头部和导向壁，所述接头部从在内部形成有流路的流路形成部件向外方突出，在所述接头部形成有与所述流路连通的连通孔，所述接头部通过***到具有可挠性的管的内部从而使所述管的内部和所述流路经由所述连通孔连通，所述导向壁从所述接头部突出的所述流路形成部件的突出面延伸，在所述导向壁形成有所述管***的***孔，所述导向壁围绕所述接头部，所述导向壁的从所述突出面延伸的延伸方向的顶端位于比所述接头部的从所述突出面突出的突出方向的顶端离所述突出面远的位置。

在上述流体接头中，优选所述接头部的外周面具有第1面、第2面以及台阶部，所述第1面将其与所述管的内周面之间密封，所述第2面位于比所述第1面靠所述突出面侧，且在与所述突出方向正交的方向上位于比所述第1面靠所述连通孔侧，所述台阶部向与所述突出方向交叉的方向延伸，将所述第1面和所述第2面连接。

在上述流体接头中，优选在所述导向壁形成有开口部，所述开口部与所述***孔连通，且所述开口部在与所述突出方向交叉的方向上与所述第2面重叠。

在上述流体接头中，优选所述导向壁中形成有所述开口部的部分比所述导向壁中比所述开口部靠与所述突出面相反的一侧的部分厚。

在上述流体接头中，优选所述流体接头具备标记，所述标记用于判断所述接头部向隔着所述开口部与所述导向壁的外部相对的所述管的内部的***量是否达到预定的***量。

在上述流体接头中，优选所述第2面具有将所述管的内周面卡止的卡止部。

在上述流体接头中，优选所述流体接头与作为电磁阀所搭载的所述流路形成部件的歧管块一体形成。

发明效果

根据本发明，能够将施加于接头部的负荷减小。

附图说明

图1(a)及图1(b)是示出实施方式中的歧管块及电磁阀的立体图。

图2是歧管块及电磁阀的纵剖视图。

图3是歧管块的立体图。

图4是歧管块的俯视剖视图。

图5是将接头部的周边放大示出的剖视图。

图6是示出管装配于接头部的状态的放大剖视图。

图7(a)及图7(b)是示出在形成接头部及导向壁时使用的第1模具、第2模具、第3模具的立体图。

图8是示出管相对于接头部弯折的状态的放大剖视图。

图9是将其他实施方式中的接头部的周边放大示出的剖视图。

图10是其他实施方式中的第1流体接头从开口部侧观看的俯视图。

附图标记说明

10：作为流路形成部件的歧管块；11a、11b：作为突出面的端面；21：电磁阀；41：作为流体接头的第1流体接头；42：作为流体接头的第2流体接头；43：作为流体接头的第3流体接头；44：接头部；44a：连通孔；44b：第1面；44c：第2面；44d：台阶部；44f：顶端；45：导向壁；45a：***孔；45f：顶端；45h：开口部；46：作为标记的基准线；47：卡止部；50：管。

具体实施方式

以下，按照图1(a)～图8对将流体接头具体化的一实施方式进行说明。在本实施方式中，流体接头设置于作为电磁阀所搭载的流路形成部件的歧管块。

如图1(a)及图1(b)所示，歧管块10为树脂材料制，并且为大致长方体形状。歧管块10具有主体部11，主体部11为长方体形状。主体部11具有电磁阀21所搭载的平坦面状的搭载面10a。在本实施方式中，在搭载面10a搭载有两个电磁阀21。

如图2所示，电磁阀21具备非磁性材料制(合成树脂材料制)的阀体22。另外，电磁阀21具备：橡胶制的切换阀芯23，其对形成于阀体22的流路进行切换；以及电磁部24，其使切换阀芯23移动。

在阀体22的底部侧的一侧面形成有供给口22a、输出口22b以及排出口22c。在阀体22的长度方向的一个端部装配有阀塞(plug)25。阀塞25与阀体22协作地划分出切换阀室26，切换阀室26收纳切换阀芯23。

在阀体22及阀塞25形成有与供给口22a连通的供给通路27a。另外，在阀体22形成有与输出口22b连通的输出通路27b和与排出口22c连通的排出通路27c。供给口22a经由供给通路27a与切换阀室26连通。输出口22b经由输出通路27b与切换阀室26连通。排出口22c经由排出通路27c与切换阀室26连通。

在阀塞25中，在与切换阀室26内相对的端面、且供给通路27a的朝向切换阀室26的开口周围形成有切换阀芯23就座的供给侧的阀座25e。并且，供给通路27a的、阀座25e的内侧成为供给侧的阀孔25h。而且，在阀体22中，在与切换阀室26内相对的端面、且排出通路27c的朝向切换阀室26的开口周围形成有切换阀芯23就座的排出侧的阀座22e。并且，排出通路27c的、阀座22e的内侧成为排出侧的阀孔22h。

切换阀芯23构成为相对于两阀座22e、25e能接触或离开。在切换阀室26内，在切换阀芯23与阀塞25之间夹设有切换阀芯弹簧28。另外，在切换阀室26内收纳有有底筒状的切换阀芯导向件29，切换阀芯导向件29引导切换阀芯23。切换阀芯23在被切换阀芯导向件29限制倾斜的状态下与切换阀芯导向件29一起移动。

在阀体22的长度方向上的与阀塞25相反的一侧的端面凹设有铁芯室30。在阀体22中，从铁芯室30的周围延设有筒状的磁框架31。磁框架31延设到超越阀体22的长度方向上的与阀塞25相反的一侧的端面的位置。磁框架31的阀塞25侧被埋设于阀体22，与阀塞25相反的一侧从阀体22的与阀塞25相反的一侧的端面突出。

电磁部24具备：线圈32，其配设于磁框架31的内侧；柱状的固定铁芯33，其固设于线圈32的内侧；可动铁芯34，其收纳于铁芯室30内；以及施力弹簧35，其向使可动铁芯34离开固定铁芯33的方向对可动铁芯34施力。线圈32借助树脂制的线圈骨架36卷绕于固定铁芯33。此外，在图2中示出停止对线圈32的电力供给的状态。

当从图2的状态开始对线圈32供给电力时，线圈32被励磁，在线圈32的周围产生通过磁框架31、固定铁芯33以及可动铁芯34的磁通。并且，由于线圈32的励磁作用，在固定铁芯33产生吸引力，可动铁芯34对抗施力弹簧35的施力而吸附于固定铁芯33。于是，切换阀芯23由于切换阀芯弹簧28的施力而向离开阀座25e的方向移动，并且切换到就座于阀座22e的第1切换位置。由此，供给通路27a的阀孔25h开放，并且排出通路27c的阀孔22h封闭。并且，供给口22a和输出口22b经由供给通路27a、阀孔25h、切换阀室26以及输出通路27b连通，而输出口22b和排出口22c的经由输出通路27b、切换阀室26、阀孔22h以及排出通路27c的连通被切断。

如图2所示，当停止对线圈32的电力供给时，由线圈32的励磁作用引起的固定铁芯33的吸引力消失，可动铁芯34由于施力弹簧35的施力而向离开固定铁芯33的方向移动。于是，切换阀芯导向件29及切换阀芯23对抗切换阀芯弹簧28的施力而被可动铁芯34的未图示的阀按压部朝向阀座25e按压，从而切换阀芯23切换到就座于阀座25e的第2切换位置。由此，供给通路27a的阀孔25h封闭，并且排出通路27c的阀孔22h开放。并且，输出口22b和排出口22c经由输出通路27b、切换阀室26、阀孔22h以及排出通路27c连通，而供给口22a和输出口22b的经由供给通路27a、阀孔25h、切换阀室26以及输出通路27b的连通被切断。

如图3所示，歧管块10具备作为流体接头的第1流体接头41、第2流体接头42以及第3流体接头43。第1流体接头41设置于位于主体部11的长度方向上的两端面中的一方端面11a。第2流体接头42及第3流体接头43设置于位于主体部11的长度方向上的两端面中的另一方端面11b。两端面11a、11b为平坦面状。

如图4所示，第1流体接头41、第2流体接头42以及第3流体接头43具备分别从主体部11的端面11a、11b向外方突出的圆筒状的接头部44。因此，主体部11的端面11a、11b是接头部44突出的突出面。

各接头部44与主体部11一体形成。因此，各接头部44为树脂材料制。各接头部44向与端面11a、11b正交的方向延伸。各接头部44的从端面11a、11b突出的突出方向X1与主体部11的长度方向一致。

在各接头部44形成有连通孔44a。各连通孔44a的一端在各接头部44的顶端开口，并且另一端延伸到主体部11的内部。

在主体部11形成有共用供给路12a，共用供给路12a与第1流体接头41的接头部44的连通孔44a的另一端连通。另外，在主体部11形成有第1供给路12b，第1供给路12b将共用供给路12a和两个电磁阀21中的其中一方的供给口22a连接。而且，在主体部11形成有第2供给路12c，第2供给路12c将共用供给路12a和两个电磁阀21中的另一方的供给口22a连接。

在主体部11形成有第1输出路13a，第1输出路13a将第2流体接头42的接头部44的连通孔44a的另一端和两个电磁阀21中的其中一方的输出口22b连接。另外，在主体部11形成有第2输出路13b，第2输出路13b将第3流体接头43的接头部44的连通孔44a的另一端和两个电磁阀21中的另一方的输出口22b连接。如图3所示，在主体部11形成有排出路14，排出路14将两个电磁阀21的排出口22c和主体部11的外部连通。

共用供给路12a、第1供给路12b、第2供给路12c、第1输出路13a、第2输出路13b以及排出路14是形成于歧管块10的内部的流路。因此，歧管块10是在内部形成有流路的流路形成部件。并且，第1流体接头41、第2流体接头42以及第3流体接头43各自的接头部44的连通孔44a与歧管块10的流路连通。

如图4所示，在第1流体接头41、第2流体接头42以及第3流体接头43各自的接头部44分别装配有具有可挠性的管50。各接头部44***到各管50的内部。第1流体接头41通过接头部44***到管50的内部，从而使管50的内部和共用供给路12a经由连通孔44a连通。第2流体接头42通过接头部44***到管50的内部，从而使管50的内部和第1输出路13a经由连通孔44a连通。第3流体接头43通过接头部44***到管50的内部，从而使管50的内部和第2输出路13b经由连通孔44a连通。

装配于第1流体接头41的接头部44上的管50与未图示的流体供给源连接，来自流体供给源的流体经由管50的内部及第1流体接头41的接头部44的连通孔44a供给到共用供给路12a。装配于第2流体接头42及第3流体接头43的接头部44上的管50与未图示的流体压力设备连接。

假设两个电磁阀21中的其中一方的切换阀芯23切换到第1切换位置。于是，供给到共用供给路12a的流体经由第1供给路12b、供给口22a、供给通路27a、阀孔25h、切换阀室26、输出通路27b、输出口22b、第1输出路13a、第2流体接头42的接头部44的连通孔44a、以及管50的内部供给到流体压力设备。

假设两个电磁阀21中的其中一方的切换阀芯23切换到第2切换位置。于是，装配到第2流体接头42的接头部44上的管50的内部的流体经由第2流体接头42的接头部44的连通孔44a、第1输出路13a、输出口22b、输出通路27b、切换阀室26、阀孔22h、排出通路27c、排出口22c以及排出路14排出到大气中。

假设两个电磁阀21中的另一方的切换阀芯23切换到第1切换位置。于是，供给到共用供给路12a的流体经由第2供给路12c、供给口22a、供给通路27a、阀孔25h、切换阀室26、输出通路27b、输出口22b、第2输出路13b、第3流体接头43的接头部44的连通孔44a、以及管50的内部供给到流体压力设备。

假设两个电磁阀21中的另一方的切换阀芯23切换到第2切换位置。于是，装配到第3流体接头43的接头部44上的管50的内部的流体经由第3流体接头43的接头部44的连通孔44a、第2输出路13b、输出口22b、输出通路27b、切换阀室26、阀孔22h、排出通路27c、排出口22c以及排出路14排出到大气中。

接着，使用图5及图6对第1流体接头41的结构详细地进行说明。此外，第2流体接头42及第3流体接头43的结构与第1流体接头41的结构相同，因此将其详细说明省略。

如图5所示，接头部44具有：小径部441，其与主体部11的端面11a连续；以及大径部442，其与小径部441中的位于与主体部11的端面11a相反的一侧的端部连续，且外径比小径部441的外径大。大径部442的外周面成为将其与管50的内周面之间密封的第1面44b。小径部441的外周面成为位于比第1面44b靠主体部11的端面11a侧、且在与突出方向X1正交的方向上位于比第1面44b靠连通孔44a侧的第2面44c。因此，接头部44的外周面具有：第1面44b，其将与管50的内周面之间密封；以及第2面44c，其位于比第1面44b靠主体部11的端面11a侧，且在与突出方向X1正交的方向上位于比第1面44b靠连通孔44a侧。另外，接头部44的外周面具有台阶部44d，台阶部44d在与突出方向X1正交的方向延伸，将第1面44b和第2面44c连接。台阶部44d遍及接头部44的圆周方向全周而延伸。在第1面44b的位于台阶部44d相反侧的角部全周形成有倒角部44e。

第1流体接头41具备导向壁45，导向壁45形成有用于管50***的***孔45a。导向壁45从主体部11的端面11a延伸。导向壁45与主体部11一体形成，是从主体部11的端面11a突出的圆筒状。因此，导向壁45为树脂材料制。导向壁45围绕接头部44。在本实施方式中，导向壁45的从主体部11的端面11a延伸的延伸方向与接头部44的突出方向X1一致。第1流体接头41利用接头部44及导向壁45构成，第1流体接头41与歧管块10一体形成。

导向壁45的从主体部11的端面11a延伸的延伸方向的顶端45f位于比接头部44的从主体部11的端面11a突出的突出方向X1的顶端44f离主体部11的端面11a远的位置。因此，在接头部44的突出方向X1上，导向壁45的从主体部11的端面11a到顶端45f的长度L1比接头部44的从主体部11的端面11a到顶端44f的长度L2长。也就是说，导向壁45的顶端45f存在于比接头部44的顶端44f更向突出方向X1突出的位置。

导向壁45具有：锥形壁45b，其与主体部11的端面11a连续，并且外周面的外径随着离开端面11a而缩小；以及圆筒壁45c，其与锥形壁45b的与主体部11的端面11a相反的一侧连续，并且向突出方向X1延伸。锥形壁45b的内径与圆筒壁45c的内径相同。因此，锥形壁45b比圆筒壁45c厚。

接头部44的第2面44c位于锥形壁45b的内侧。接头部44的第1面44b从锥形壁45b的内侧向圆筒壁45c的内侧突出，其大部分位于圆筒壁45c的内侧。

在导向壁45的锥形壁45b形成有两个开口部45h。因此，导向壁45中形成有开口部45h的部分比导向壁45中比开口部45h靠与主体部11的端面11a相反的一侧的部分厚。

两个开口部45h配置于在导向壁45的圆周方向上相互隔开180度的位置。各开口部45h与***孔45a连通，在与突出方向X1正交的方向上与接头部44的第2面44c重叠。并且，当管50在***孔45a中***到管50的顶端越过接头部44的第1面44b的位置时，管50隔着开口部45h而与导向壁45的外部相对。

开口部45h从主体部11的端面11a向突出方向X1延伸，在突出方向X1上位于开口部45h的与主体部11的端面11a相反的一侧的内缘451h在与突出方向X1正交的方向上与台阶部44d重叠。另外，导向壁45的圆周方向上的各开口部45h的宽度比小径部441的外径大。

如图3所示，在锥形壁45b的外周面上的与开口部45h对应的位置、及开口部45h的内侧面设置有作为标记的基准线46，该标记用于判断接头部44相对于管50的内部的***量是否达到预定的***量。设置于锥形壁45b的基准线46沿着锥形壁45b的外周面延伸。设置于开口部45h的内侧面的基准线46与设置于锥形壁45b的基准线46连续。在本实施方式中，管50在***孔45a中最低限度要***到通过开口部45h视觉确认的管50的顶端超越基准线46。

如图6所示，第1面44b的外径比管50的内径大。第1面44b的与台阶部44d相反的一侧的角部全周成为倒角部44e，因此与第1面44b的与台阶部44d相反的一侧的角部是销角的情况相比，容易将接头部44***到管50的内部。

在接头部44***到管50的内部的状态下，管50的一部分以被第1面44b扩展的方式弹性变形。并且，通过管50要恢复为弹性变形前的原形状，从而管50的内周面和第1面44b贴紧。由此，第1面44b将其与管50的内周面之间密封。

导向壁45的***孔45a的内径大于以被第1面44b扩展的方式弹性变形的管50的一部分的外径。因此，即使管50的一部分以被第1面44b扩展的方式弹性变形，该弹性变形的管50的一部分的外周面也不会与***孔45a的内周面接触。因此，当将管50***到***孔45a时，管50的一部分以被第1面44b扩展的方式弹性变形，与该弹性变形的管50的一部分与***孔45a的内周面接触的情况相比，管50向***孔45a的***顺利地进行。

在接头部44***到管50的内部的状态下，即使管50被拉拽，台阶部44d也会卡住管50的内周面，因此可抑制管50从接头部44脱离。

接着，使用图7(a)及图7(b)对本实施方式的第1流体接头41的制造方法进行说明。此外，第2流体接头42及第3流体接头43的制造方法与第1流体接头41的制造方法相同，因此省略其详细说明。

如图7(a)及图7(b)所示，第1流体接头41使用第1模具51、第2模具52以及第3模具53制造。

第1模具51具备突出部51a，突出部51a用于形成两个开口部45h中的一方。突出部51a的突出顶端成为朝向突出部51a的基端凹陷的弯曲面51b。弯曲面51b形成接头部44的第2面44c的圆周方向的相当于180度范围的部分。第1模具51具备一对缺口部51c，一对缺口部51c存在于突出部51a的两侧，用于形成锥形壁45b的圆周方向的相当于180度范围的部分。

第2模具52具备突出部52a，突出部52a用于形成两个开口部45h中的另一方。突出部52a的突出顶端成为朝向突出部52a的基端凹陷的弯曲面52b。弯曲面52b形成接头部44的第2面44c的圆周方向、相当于第1模具51的弯曲面51b形成的部分的剩余的180度范围的部分。第2模具52具备一对缺口部52c，一对缺口部52c存在于突出部52a的两侧，用于形成锥形壁45b的圆周方向、相当于第1模具51的一对缺口部51c形成的部分的剩余的180度范围的部分。

第1模具51及第2模具52分别具备相互对接的抵接面51e、52e。第1模具51的弯曲面51b及一对缺口部51c从抵接面51e凹设。第2模具52的弯曲面52b及一对缺口部52c从抵接面52e凹设。当第1模具51的抵接面51e和第2模具52的抵接面52e抵接时，第1模具51的突出部51a的突出顶端和第2模具52的突出部52a的突出顶端抵接。

第3模具53具备用于形成圆筒壁45c的环状凹部53a。另外，第3模具53具备孔部53b，孔部53b位于环状凹部53a的内侧，用于形成接头部44的大径部442。因此，孔部53b的内周面形成第1面44b。而且，第3模具53具备柱状的延设部53c，延设部53c用于形成接头部44的连通孔44a。另外，第3模具53具备抵接面53d，抵接面53d与第1模具51及第2模具52抵接。环状凹部53a及孔部53b形成于抵接面53d。延设部53c从抵接面53d突出。

在制造第1流体接头41时，使第1模具51的抵接面51e和第2模具52的抵接面52e对接，并且使第3模具53的抵接面53d抵接于第1模具51及第2模具52，将第1模具51、第2模具52以及第3模具53组合。并且，使树脂流入到被弯曲面51b、52b包围的空间、被一对缺口部51c、52c包围的空间、环状凹部53a内、以及孔部53b内，并使流入的树脂固化。

于是，在被弯曲面51b、52b包围的空间内形成接头部44的小径部441，在被一对缺口部51c、52c包围的空间形成锥形壁45b，在环状凹部53a内形成圆筒壁45c，在孔部53b内形成接头部44的大径部442。第1模具51的突出部51a及第2模具52的突出部52a形成在导向壁45所形成的两个开口部45h，并且形成将接头部44的小径部441及第1面44b与第2面44c之间连接的台阶部44d。这样，制造出第1流体接头41。

在接头部44的小径部441的第2面44c中，在相当于第1模具51的突出部51a的突出顶端和第2模具52的突出部52a的突出顶端的接缝的部分形成有作为第1模具51和第2模具52的分割线的分型线。例如，当如第2面44c那样在接头部44的大径部442的第1面44b也形成有分型线时，则与管50的内周面之间的密封性恶化。但是，根据本实施方式的第1流体接头41的制造方法，能够在第1面44b没有形成分型线的情况下制造成第1流体接头41。因此，可确保第1面44b的密封性。

接着，对本实施方式的作用进行说明。

如图8所示，例如假设在接头部44***到管50的内部的状态下管50相对于接头部44弯折。此时，导向壁45的顶端45f位于比接头部44的顶端44f离主体部11的端面11a远的位置。即，导向壁45的顶端45f存在于比接头部44的顶端44f向突出方向X1突出的位置，因此管50的外周面支承于导向壁45，管50相对于接头部44弯折时作用于接头部44的弯曲应力减小。

在上述实施方式中能得到以下效果。

(1)导向壁45的顶端45f位于比接头部44的顶端44f离主体部11的端面11a远的位置。据此，当在接头部44***到管50的内部的状态下管50相对于接头部44弯折时，管50的外周面支承于导向壁45，管50相对于接头部44弯折时作用于接头部44的弯曲应力减小。其结果，能将施加于接头部44的负荷减小。

(2)接头部44的外周面具有第1面44b、第2面44c以及台阶部44d。据此，与管50的内周面之间被第1面44b密封。并且，在接头部44***到管50的内部的状态下，即使管50被拉拽，台阶部44d也卡住管50的内周面，因此能抑制管50从接头部44脱离。

(3)在导向壁45形成有开口部45h，开口部45h在与突出方向X1正交的方向上与接头部44的第2面44c重叠。据此，当管50在***孔45a中***到管50的顶端超越将与管50的内周面之间密封的接头部44的第1面44b的位置时，管50隔着开口部45h与导向壁45的外部相对。因此，可知：在即使将管50***到***孔45a，管50也没有隔着开口部45h而与导向壁45的外部相对的情况下，管50向***孔45a的***量、即接头部44向管50的内部的***量不足。因此，能容易确认接头部44向管50的内部的***量是否为适当的量。

(4)导向壁45中形成有开口部45h的部分比导向壁45中比开口部45h靠与主体部11的端面11a相反的一侧的部分厚。据此，能抑制导向壁45中的形成有开口部45h的部分的强度下降。

(5)在锥形壁45b的外周面的与开口部45h对应的位置、及开口部45h的内侧面设置有作为标记的基准线46，该标记用于判断接头部44向管50的内部的***量是否达到预定的***量。据此，能容易确认接头部44向管50的内部的***量，因此能顺利地进行管50的安装作业。

(6)流体接头与电磁阀21所搭载的歧管块10一体形成。据此，与流体接头与歧管块10分体、且借助装配部件装配到歧管块10的结构相比，能简化结构。

此外，上述实施方式也可以变更为如下。

·如图9所示，接头部44的第2面44c也可以具有卡止部47，管50的内周面卡止于卡止部47。在图9所示的实施方式中，卡止部47成为形成于接头部44的第2面44c上的凹凸形状。据此，通过管50的内周面卡止于卡止部47，从而能够抑制管50从接头部44脱离。

·在实施方式中，也可以不在接头部44的外周面形成台阶部44d，且接头部44的外周面从主体部11的端面11a、11b呈直线状延伸到顶端44f。在该情况下，接头部44的外周面整体作为将与管50的内周面之间密封的密封面发挥作用。

·在实施方式中，导向壁45也可以仅形成有一个开口部45h，而且也可以形成有三个以上。

·在实施方式中，导向壁45也可以没有形成开口部45h。

·在实施方式中，开口部45h也可以在与突出方向X1斜交的方向与接头部44的第2面44c重叠。总之，开口部45h只要在与突出方向X1交叉的方向与接头部44的第2面44c重叠即可。

·在实施方式中，导向壁45也可以是从主体部11的端面11a、11b到顶端45f都相同的外径。即，导向壁45中的形成有开口部45h的部分也可以不成为锥形壁45b，而是与圆筒壁45c相同的厚度。

·在实施方式中，标记也可以不是基准线46，例如也可以是箭头，还可以是字符等。

·在实施方式中，在导向壁45的外表面也可以没有基准线46。

·在实施方式中，在开口部45h的内侧面也可以没有基准线46。

·如图10所示，也可以在第2面44c设置有基准线46。

·在实施方式中，也可以没有用于判断接头部44向管50的内部的***量是否达到预定的***量的标记。

·在实施方式中，台阶部44d也可以向与突出方向X1斜交的方向延伸。总之，台阶部44d只要向与突出方向X1交叉的方向延伸且将第1面44b和第2面44c连接即可。

·在实施方式中，台阶部44d也可以是没有遍及接头部44的圆周方向全周延伸、而仅存在于接头部44的圆周方向的一部分的结构。

·在实施方式中，在突出方向X1上位于开口部45h的与主体部11的端面11a相反的一侧的内缘451h也可以在与突出方向X1正交的方向与台阶部44d错开。

·在实施方式中，导向壁45也可以不是从主体部11的端面11a突出的圆筒状。例如，也可以在主体部11的端面11a形成相当于***孔45a的凹部，且形成该凹部的壁是作为导向壁45发挥作用的结构。在该情况下，接头部44从凹部的底面突出，凹部的底面相当于接头部44突出的流路形成部件的突出面。并且，形成凹部的壁从凹部的底面延伸，且围绕接头部44。

·在实施方式中，也可以是仅一个电磁阀21搭载于搭载面10a的结构，而且也可以是三个以上电磁阀21搭载于搭载面10a的结构。

·在实施方式中，流体接头也可以与歧管块10分体，且通过装配部件装配于歧管块10。

·在实施方式中，头部44也可以例如为金属材料制。

·在实施方式中，导向壁45也可以例如为金属材料制。

·在实施方式中，流体接头也可以例如与电磁阀21的阀体22一体形成。阀体22相当于在内部形成有流路的流路形成部件。另外，流体接头也可以与阀体22分体，且通过装配部件装配于阀体22。

Claims (9)

1.一种流体接头，具备筒状的接头部和导向壁，

所述接头部从在内部形成有流路的流路形成部件向外方突出，在所述接头部形成有与所述流路连通的连通孔，所述接头部通过***到具有可挠性的管的内部从而使所述管的内部和所述流路经由所述连通孔连通，

所述导向壁从所述接头部突出的所述流路形成部件的突出面延伸，在所述导向壁形成有所述管***的***孔，所述导向壁围绕所述接头部，

所述导向壁的从所述突出面延伸的延伸方向的顶端位于比所述接头部的从所述突出面突出的突出方向的顶端离所述突出面远的位置。

2.根据权利要求1所述的流体接头，其中，所述接头部的外周面具有第1面、第2面以及台阶部，

所述第1面将其与所述管的内周面之间密封，

所述第2面位于比所述第1面靠所述突出面侧，且在与所述突出方向正交的方向上位于比所述第1面靠所述连通孔侧，

所述台阶部向与所述突出方向交叉的方向延伸，将所述第1面和所述第2面连接。

3.根据权利要求2所述的流体接头，其中，在所述导向壁形成有开口部，所述开口部与所述***孔连通，且所述开口部在与所述突出方向交叉的方向上与所述第2面重叠。

4.根据权利要求3所述的流体接头，其中，所述导向壁中形成有所述开口部的部分比所述导向壁中比所述开口部靠与所述突出面相反的一侧的部分厚。

5.根据权利要求3所述的流体接头，其中，所述流体接头具备标记，所述标记用于判断所述接头部向隔着所述开口部与所述导向壁的外部相对的所述管的内部的***量是否达到预定的***量。

6.根据权利要求4所述的流体接头，其中，所述流体接头具备标记，所述标记用于判断所述接头部向隔着所述开口部与所述导向壁的外部相对的所述管的内部的***量是否达到预定的***量。

7.根据权利要求2～权利要求6中的任一项所述的流体接头，其中，所述第2面具有将所述管的内周面卡止的卡止部。

8.根据权利要求1～权利要求6中的任一项所述的流体接头，其中，所述流体接头与作为电磁阀所搭载的所述流路形成部件的歧管块一体形成。

9.根据权利要求7所述的流体接头，其中，所述流体接头与作为电磁阀所搭载的所述流路形成部件的歧管块一体形成。