CN108424045A - 一种再生环保净水砖 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生环保净水砖，所述再生环保净水砖包括由如下重量份的原料组成：碳化泥30‑40％；水泥30‑40％；活性珊瑚沙3‑8％；石英砂3‑5％；纤维3‑10％；活性炭5‑10％；聚苯烯酰胺3‑8％；麦饭石3‑5％；其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。通过上述技术方案，能够高效利用碳化后的污泥，还能高效净化水源，能明显降低河水的浊度，能有效吸附有还物质，可用于河堤、鱼塘和净水池的建设。

Description

一种再生环保净水砖
技术领域
本发明涉及环境治理领域，尤其涉及一种再生环保净水砖。
背景技术
污泥的产生在人类活动过程中是不可避免的。污水处理产生的大量污泥通常被任意堆放和投弃，这对环境造成了新的污染。但是经碳化后的污泥，可用于除臭、改良土壤等，但目前还没有针对碳化后的污泥开发出配套的产品。
发明内容
鉴于目前碳化后污泥存在的上述不足，本发明提供一种再生环保净水砖，不仅能够高效利用碳化后的污泥，还能高效净化水源，能明显降低河水的浊度，能有效吸附有还物质，可用于河堤、鱼塘和净水池的建设。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种再生环保净水砖，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥 30-40％；
水泥 30-40％；
活性珊瑚沙 3-8％；
石英砂 3-5％；
纤维 3-10％；
活性炭 5-10％；
聚苯烯酰胺 3-8％；
麦饭石 3-5％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。
依照本发明的一个方面，所述再生环保净水砖还包括硅藻土组分，含量为2-10％。
依照本发明的一个方面，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥 40％；
水泥 30％；
活性珊瑚沙 5％；
石英砂 3％；
纤维 5％；
活性炭 5％；
聚苯烯酰胺 5％；
麦饭石 3％；
硅藻土 4％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。
依照本发明的一个方面，所述硅藻土为净水硅藻土。
依照本发明的一个方面，所述碳化过程的温度为660-750℃。
依照本发明的一个方面，所述碳化过程包括如下步骤：
将装修垃圾、生活垃圾或/和农作物秸秆中热值高的轻物质干燥并粉碎成轻物质颗粒；
将污泥进行脱水处理得到脱水污泥；
将脱水污泥加入干燥装置中进行干燥，得到颗粒状的干燥污泥，并将烟气导入干燥装置中进行余热利用；
将干燥污泥与轻物质颗粒混合均匀，得到混合物料；
将混合物料加入碳化装置中进行碳化，得到碳化泥，并将碳化分解产生的干馏气导入碳化装置进行二次燃烧。
本发明实施的优点：本发明提供了一种再生环保净水砖,能够高效利用碳化后的污泥，还能高效净化水源，能明显降低河水的浊度，能有效吸附有还物质，可用于河堤、鱼塘和净水池的建设。
具体实施方式
下面将结合对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种再生环保净水砖，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥 30％；
水泥 34％；
活性珊瑚沙 8％；
石英砂 5％；
纤维 10％；
活性炭 5％；
聚苯烯酰胺 3％；
麦饭石 5％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。
将上述组分加入搅拌容器，混合均匀，加入适量的水搅拌成坯料，然后加入模具用液压机高压压制成砖块状，脱模后自然风干，得到再生环保净水砖1。
实施例二
一种再生环保净水砖，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥 35％；
水泥 30％；
活性珊瑚沙 3％；
石英砂 3％；
纤维 3％；
活性炭 10％；
聚苯烯酰胺 8％；
麦饭石 3％；
硅藻土 5％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。
将上述组分加入搅拌容器，混合均匀，加入适量的水搅拌成坯料，然后加入模具用液压机高压压制成砖块状，脱模后自然风干，得到再生环保净水砖2。
实施例三
一种再生环保净水砖，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥 40％；
水泥 30％；
活性珊瑚沙 5％；
石英砂 3％；
纤维 5％；
活性炭 5％；
聚苯烯酰胺 5％；
麦饭石 3％；
硅藻土 4％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到，所述碳化过程包括如下步骤：
将装修垃圾、生活垃圾或/和农作物秸秆中热值高的轻物质干燥并粉碎成轻物质颗粒；
将污泥进行脱水处理得到脱水污泥；
将脱水污泥加入干燥装置中进行干燥，得到颗粒状的干燥污泥，并将烟气导入干燥装置中进行余热利用；
将干燥污泥与轻物质颗粒混合均匀，得到混合物料；
将混合物料加入碳化装置中进行碳化，得到碳化泥，并将碳化分解产生的干馏气导入碳化装置进行二次燃烧。
将上述组分加入搅拌容器，混合均匀，加入适量的水搅拌成坯料，然后加入模具用液压机高压压制成砖块状，脱模后自然风干，得到再生环保净水砖3。
实施例四
将实施例一、实施例二和实施例三制得的再生环保净水砖进行铅吸附性能测试，取浓度为100mg/L、体积为1000mL的硝酸铅标准溶液三份，分别置于三个容器中，在三个容器中分别放入再生环保净水砖1、再生环保净水砖2和再生环保净水砖3，并放入恒温振荡器中震荡24小时，震荡数率为160r/min，后分别测试溶液中硝酸铅的浓度，测试结果如表1所述，表中，Cpb0表示硝酸铅标准溶液的浓度，Cpb1表示再生环保净水砖吸附24小时后硝酸铅的浓度。
表1：
Cpb0(mg/L) Cpb1(mg/L)
再生环保净水砖1 100 32.1
再生环保净水砖2 100 21.3
再生环保净水砖3 100 19.8
实施例五
将实施例一、实施例二和实施例三制得的再生环保净水砖进行镉吸附性能测试，取浓度为1000mg/L、体积为1000mL的硝酸镉标准溶液三份，分别置于三个容器中，在三个容器中分别放入再生环保净水砖1、再生环保净水砖2和再生环保净水砖3，并放入恒温振荡器中震荡24小时，震荡数率为160r/min，后分别测试溶液中硝酸镉的浓度，测试结果如表2所述，表中，Ccd0表示硝酸镉标准溶液的浓度，Ccd1表示再生环保净水砖吸附24小时后硝酸镉的浓度。
表2：
Ccd0(mg/L) Ccd1(mg/L)
再生环保净水砖1 1000 207.2
再生环保净水砖2 1000 163.1
再生环保净水砖3 1000 148.5
实施例六
将实施例一、实施例二和实施例三制得的再生环保净水砖进行浊度测试，取体积为1000mL的普通河水三份，分别置于三个容器中，在三个容器中分别放入再生环保净水砖1、再生环保净水砖2和再生环保净水砖3，并放入恒温振荡器中震荡24小时，震荡数率为160r/min，后分别测试溶液的浊度，测试结果如表3所述，表中，CH2O0表示普通河水的浊度，CH2O1表示再生环保净水砖吸附24小时候后河水的浊度。表3：
CH2O0(mg/L) CH2O1(mg/L)
再生环保净水砖1 364 57.3
再生环保净水砖2 364 28.7
再生环保净水砖3 364 19.8
本发明实施的优点：本发明提供了一种再生环保净水砖,能够高效利用碳化后的污泥，还能高效净化水源，能明显降低河水的浊度，能有效吸附有还物质，特别是重金属铅和镉，用上述配方制备的净水砖可用于河堤、鱼塘和净水池的建设。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种再生环保净水砖，其特征在于，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥30-40％；
水泥30-40％；
活性珊瑚沙3-8％；
石英砂3-5％；
纤维3-10％；
活性炭5-10％；
聚苯烯酰胺3-8％；
麦饭石3-5％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。
2.根据权利要求1所述的再生环保净水砖，其特征在于，所述再生环保净水砖还包括硅藻土组分，含量为2-10％。
3.根据权利要求2所述的再生环保净水砖，其特征在于，所述再生环保净水砖由如下重量份的原料组成：
碳化泥40％；
水泥30％；
活性珊瑚沙5％；
石英砂3％；
纤维5％；
活性炭5％；
聚苯烯酰胺5％；
麦饭石3％；
硅藻土4％；
其中，所述碳化泥为污泥经碳化过程得到。
4.根据权利要求2所述的再生环保净水砖，其特征在于，所述硅藻土为净水硅藻土。
5.根据权利要求1-4任一项所述的再生环保净水砖，其特征在于，所述碳化过程的温度为660-750℃。
6.根据权利要求1-4任一项所述的再生环保净水砖，其特征在于，所述碳化过程包括如下步骤：
将装修垃圾、生活垃圾或/和农作物秸秆中热值高的轻物质干燥并粉碎成轻物质颗粒；
将污泥进行脱水处理得到脱水污泥；
将脱水污泥加入干燥装置中进行干燥，得到颗粒状的干燥污泥，并将烟气导入干燥装置中进行余热利用；
将干燥污泥与轻物质颗粒混合均匀，得到混合物料；
将混合物料加入碳化装置中进行碳化，得到碳化泥，并将碳化分解产生的干馏气导入碳化装置进行二次燃烧。
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