CN108423625A - 藿香正气水空瓶换向机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种藿香正气水空瓶换向机构,涉及一种输送换向装置，包括工作台，工作台上设置有依次对接的承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道；所述承料段输送轨道的上方对应设置压轮机构，压轮机构均包括位于承料段输送轨道上方的压轮气缸和固定在压轮气缸下端的压轮；所述掉头段输送轨道的上方对应设置有掉头机构，掉头机构均包括位于掉头段输送轨道上方的掉头气缸和固定在掉头气缸下端的提升钩。本发明结构简单、传送方便，不仅能高速可靠有效对藿香正气水空药瓶进行换向，这也是后面工序的必须条件，替代解放人工，避免了空药瓶的人为污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送换向装置，具体而言，涉及一种藿香正气水空瓶换向机构。
背景技术
目前国内的制药厂家在对药液进行灌装之前，均需对空药瓶进行码盘，并在人工码盘过程中对空药瓶的换向也由人眼观察后来完成，以8小时产200万支的车间为例，目前码盘工作则需要人工60人，不仅人工劳动强度大，人工成本高，且在码盘过程中还容易造成产品污染；同时在人工码盘过程中，轻瓶极度考验人工的忍耐性，使人们在码盘过程中，随着时间的延长，人工效率逐渐降低，容易对后续药液的灌装造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种藿香正气水空瓶换向机构，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：藿香正气水空瓶换向机构，包括工作台，工作台上设置有依次对接的承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道；所述承料段输送轨道的上方对应设置压轮机构，压轮机构均包括位于承料段输送轨道上方的压轮气缸和固定在压轮气缸下端的压轮；所述掉头段输送轨道的上方对应设置有掉头机构，掉头机构均包括位于掉头段输送轨道上方的掉头气缸和固定在掉头气缸下端的提升钩。
进一步的，所述承料段输送轨道与掉头段输送轨道之间、掉头段输送轨道与平衡段输送轨道之间均设置有过渡板，且过渡板的下端固定在工作台上。
进一步的，所述承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道均包括固定在工作台上的机架，设置在机架两端的主动轮和被动轮，共同绕设在主动轮和被动轮上的传输皮带，驱动主动轮转动的驱动电机；所述主动轮和被动轮皮带传输连接。
进一步的，所述承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道、压轮机构、掉头机构均为多个，且多个承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道、压轮机构、掉头机构均沿工作台的宽度方向均匀间隔排布。
进一步的，所述工作台上还设置有第一龙门架和第二龙门架，且压轮气缸的上端固定在第一龙门架上，掉头气缸的上端固定在第二龙门架上。
本发明的有益效果是,
本发明能通过承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道的依次对接，从而对空药瓶进行传送，使空药瓶自动前进；通过在承料段输送轨道上方设置压轮机构，使空药瓶在传送过程中，当平衡段输送轨道上的空药瓶过多时，则压轮机构中的压轮向下移动，对承料段输送轨道上的空药瓶进行阻挡，阻止承料段输送轨道上的空药瓶停止前进，有效防止空药瓶堵塞；通过在掉头段输送轨道上方设置掉头机构，当掉头段输送轨道有方向相反的空药瓶时，提升钩向下移动，使空药瓶在前进过程中，空药瓶的细小端***到提升钩内，随着掉头段输送轨道的继续前进，提升钩向上移动，此时空药瓶的大端则前进至提升钩的前端，此时空药瓶的细小端则自动从提升钩上脱离，从而实现对空药瓶的换向。
本发明结构简单、传送方便，不仅能有效对空药瓶进行换向，同时能有效防止空药瓶堵塞，仅能高速可靠有效对藿香正气水空药瓶进行换向，这也是后面工序的必须条件，替代解放人工，降低了空药瓶的人为污染。
附图说明
图1是本发明提供的藿香正气水空瓶换向机构的结构图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图。
附图中标记及相应的零部件名称：
1、工作台，2、承料段输送轨道， 3、掉头段输送轨道，4、平衡段输送轨道，5、压轮机构，5a、压轮气缸，5b、压轮，6、掉头机构，6a、掉头气缸，6b、提升钩，7、过渡板，8、第一龙门架，9、第二龙门架；
22、机架，22、主动轮，23、被动轮，24、传输皮带，25、驱动电机。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1至图3所示出了本发明提供的藿香正气水空瓶换向机构，包括工作台1，工作台1上设置有依次对接的承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4；所述承料段输送轨道2的上方对应设置压轮机构5，压轮机构5均包括位于承料段输送轨道2上方的压轮气缸5a和固定在压轮气缸5a下端的压轮5b；所述掉头段输送轨道3的上方对应设置有掉头机构6，掉头机构6均包括位于掉头段输送轨道3上方的掉头气缸6a和固定在掉头气缸6a下端的提升钩6b。
所述承料段输送轨道2位于工作台1的进料端，平衡段输送轨道4位于工作台1的出料端；所述压轮机构5中的压轮气缸5a和掉头机构6中的掉头气缸6a还可以采用液压缸、电子伸缩杆等其他直线驱动元件代替；当压轮气缸5a驱动压轮5b向下移动时，压轮5b的最低点低于承料段输送轨道2上的空药瓶的最高点，使压轮5b在向下移动后，能有效阻止承料段输送轨道2上的空药瓶继续前进，从而使位于掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4上堵塞的空药瓶快速疏通，避免空药瓶在掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4上造成堵塞。
所述提升钩6b呈“U”型，提升钩6b在向下移动后，提升钩6b的最低点与掉头段输送轨道3的表面接触，使掉头段输送轨道3上反向的空药瓶在需要进行换向时，随着掉头段输送轨道3输送空药瓶前进时，空药瓶的细小端自动进入到提升钩6b内，随着掉头段输送轨道3带动空药瓶继续前进，而提升钩6b通过带头气缸带动向上移动，使需掉头的空药瓶的细小端被抬起，而需掉头的大端则继续向前移动，当空药瓶的大端移动至提升钩6b的前方后，提升钩6b带头气缸带动向下移动，随着空药瓶的继续前进，则空药瓶的细小端则自动从提升钩6b上掉落，从而实现空药瓶的反向。
所述承料段输送轨道2与掉头段输送轨道3之间、掉头段输送轨道3与平衡段输送轨道4之间均设置有过渡板7，且过渡板7的下端固定在工作台1上。所述过渡板7呈“T”型，且过渡板7的垂直部与工作台1固定，过渡板7的水平部用于衔接，且过渡板7水平部与承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4平行，使空药瓶能平稳的通过过渡板7进入到掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4上。
所述承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4均包括固定在工作台1上的机架21，设置在机架21两端的主动轮22和被动轮23，共同绕设在主动轮22和被动轮23上的传输皮带24，驱动主动轮22转动的驱动电机25；所述主动轮22和被动轮23皮带传输连接。所述机架21为焊接固定在工作台1上，而主动轮22和被动轮23分别转动设置在机架21的两端，而共同绕设在主动轮22和被动轮23上的传输皮带24为2个，且两个传输皮带24呈间隔排布，使每个空药瓶能通过两个传输皮带24共同带动前进，能有效防止空药瓶在前进过程中，空药瓶从传输皮带24的一侧滚落，使空瓶在传送皮带上稳定前进。
所述承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4、压轮机构5、掉头机构6均为多个，且多个承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4、压轮机构5、掉头机构6均沿工作台1的宽度方向均匀间隔排布，使多个空药瓶能同时前进，且位于每个掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4内的空药瓶在堵塞时，均能通过与该承料段输送轨道2对应的压轮机构5的阻碍进行疏通，使多个承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4内的空药瓶的数量平衡，防止某个承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4内缺空药瓶；当承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4为多个时，每个承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4中的主动轮22均采用的驱动电机25进行驱动。
所述工作台1上还设置有第一龙门架8和第二龙门架9，且压轮气缸5a的上端固定在第一龙门架8上，掉头气缸6a的上端固定在第二龙门架9上。所述第一龙门架8和第二龙门架9均通过螺钉固定安装在工作台1上，而压轮气缸5a的上端与第一龙门架8的横梁固定，并沿着该横梁均匀间隔排布；掉头气缸6a的上端与第二龙门架9的衡量固定，并沿该横梁均匀间隔排布。
当需要对空药瓶进行输送时，使承料段输送轨道2的进料端与上一输送轨道对接，平衡段输送轨道4与下一输送轨道对接；此时上一输送轨道上的空药瓶则自动进入到承料段输送轨道2上，而进入到承料段输送轨道2上的空药瓶则沿着掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4前进，当发现掉头段输送轨道3上的空药瓶反向时，当反向的空药瓶移动至掉头机构6的下方时，掉头气缸6a驱动提升钩6b迅速下降，而此时反向的空药瓶的细小端则激动进入到提升钩6b内，此时掉头气缸6a带动提升钩6b向上移动，而该反向的空药瓶的大端则随着掉头段输送轨道3继续前进，当空药瓶的大端移动至提升钩6b的前方后，提升钩6b带头气缸带动向下移动，随着空药瓶的继续前进，则空药瓶的细小端则自动从提升钩6b上掉落，从而实现空药瓶的反向。
当空药瓶在前进过程中，工作人员发现掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4上的空药瓶发现堵塞，将与平衡段输送轨道4对应的承料段输送轨道2上方的压轮机构5对承料段输送轨道2上的空药瓶进行阻挡，使该承料段输送轨道2上的空药瓶停止前进，从而使掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4上的空药瓶的到及时的疏散；当相邻的掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4上缺瓶时，此时将与未缺瓶的掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4对应的承料段输送轨道2上方的压轮机构5对该承料段输送轨道2上的空药瓶进行阻挡，使该承料段输送轨道2上的空药瓶停止前进，从而使每个承料段输送轨道2、掉头段输送轨道3、平衡段输送轨道4的空药瓶保持一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.藿香正气水空瓶换向机构，其特征在于，包括工作台，工作台上设置有依次对接的承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道；所述承料段输送轨道的上方对应设置压轮机构，压轮机构均包括位于承料段输送轨道上方的压轮气缸和固定在压轮气缸下端的压轮；所述掉头段输送轨道的上方对应设置有掉头机构，掉头机构均包括位于掉头段输送轨道上方的掉头气缸和固定在掉头气缸下端的提升钩。
2.根据权利要求1所述的藿香正气水空瓶换向机构，其特征在于，所述承料段输送轨道与掉头段输送轨道之间、掉头段输送轨道与平衡段输送轨道之间均设置有过渡板，且过渡板的下端固定在工作台上。
3.根据权利要求1或2所述的藿香正气水空瓶换向机构，其特征在于，所述承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道均包括固定在工作台上的机架，设置在机架两端的主动轮和被动轮，共同绕设在主动轮和被动轮上的传输皮带，驱动主动轮转动的驱动电机；所述主动轮和被动轮皮带传输连接。
4.根据权利要求3所述的藿香正气水空瓶换向机构，其特征在于，所述承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道、压轮机构、掉头机构均为多个，且多个承料段输送轨道、掉头段输送轨道、平衡段输送轨道、压轮机构、掉头机构均沿工作台的宽度方向均匀间隔排布。
5.根据权利要求1所述的藿香正气水空瓶换向机构，其特征在于，所述工作台上还设置有第一龙门架和第二龙门架，且压轮气缸的上端固定在第一龙门架上，掉头气缸的上端固定在第二龙门架上。
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