CN1084229A - 纺纱或加捻锭子的支撑结构 - Google Patents

Abstract

纺纱或加捻锭子设有一支撑结构，它包括用金属 板材制成的锭子支架，支架以多个相互间带有角度的 型面组合的轮廓构成，型面中有一个用作安装型面， 其上有一个或多个并排成行的孔，用以各安装一个纺 纱或加捻锭子的锭子壳体。为了对锭子进行径向调 节，在安装型面围绕孔设有用于锭子壳体安装的环状 弧形座面，锭子壳体的配合面可与之密贴靠装。在锭 子支架安装型面上制成弧形座面，可以使纺纱或加捻 锭子的调节机构在生产上简化并降低费用。

Description

本发明涉及纺纱或加捻锭子的支撑结构，它具有锭子支架，支架由金属板材以多个相互间具有一定角度的型面组合的轮廓构成，其中的一个型面作为安装面，它至少具有一个孔，用以安装一纺纱或加捻锭子的壳体，壳体可在孔中径向移动，以调整其位置，并可被固定在锭子支架上。

本发明还涉及用金属板材生产以多个相互间具有一定角度的型面构成轮廓的锭子支架的方法，支架至少具有一个孔，以安装各个纺纱或加捻锭子的壳体，孔位于锭子支架上作为至少一个纺纱及加捻锭子的安装面。

传统的纺纱或加捻锭子的支撑结构具有作为铸件生产的锭子支架，它们如所谓的锭轨具有一定的纵向尺寸，并各有较多并排成行的纺纱或加捻锭子，多个锭轨在纺纱或加捻机上纵向并排连接，并由此构成纺纱机或捻丝机机架的基础件。由于制造和安装精度的原因，在锭轨上安装的纺纱或加捻锭子在工作运转中不具备足够精确的位置，对环锭纺纱或环锭加捻锭子一般则必须调整其位置处于相应钢领的中心，生产铸件锭轨及其必备的调节装置需要很高的生产费用。

由德国实用新型文件1822444可知，用以安装多个并排成行装配的纺纱或加捻锭子的锭轨是用金属板材制成的，其水平面沿纵向延伸的方向是弯曲并设有横向加固件。由金属板材以一定形状截面生产成的锭轨可以获得一种轻型结构，它适合批量生产，并能得到低的生产成本。但在上述的实用新型中没有指出，在其结构上是否能够，以及在必要时以何种方式能够进行纺纱或加捻锭子的调节。

由德国专利DD236121可知，锭子支架上形成球形配合座面，该球形座面在锭子支架上是凸出的，锭子支架在座面范围内的厚度大于其临近范围，锭子支架上的球形座面的生产需要很高的加工费用。

本发明的目的在于完成纺纱或加捻锭子的支撑结构，它易于制造，并且有易于制造，且成本低的调节机构。

该目的在纺纱或加捻锭子的支撑结构上是这样实现的：对于锭子壳体在安装面上设有围绕孔的环状弧形的座面，锭子壳体的配合面可与之紧密贴靠。

采用该方法解决任务的办法是，在安装面孔周围范围制成安装锭子壳体的环状弧形座面。

根据本发明的支撑结构可以做到，在锭子支架的开孔处以特别简单的方式设置和制作出弧形座面，该座面在纺纱或加捻锭子调节过程中允许锭子壳体旋转。在采用金属板材制作锭子支架时，在开孔处可以进行材料非切削加工，尤其可进行成形加工。孔本身的制作可以采用时间很短的加工过程，例如通过冲孔或步冲，在完整的板材上加工。若要采用分离零件的座面，则可在成形加工孔时，使带有弧形座面的零件能够被固定在孔中。相对于锭子支架的弧形座面可以将置于锭子壳体的配合面与之紧密贴靠，并在座面上于各个方向移动。

倘若座面与锭子支架为一体，加工时则更具有优点，这样对座面就不需再用分离元件，而是在安装面上加工出座面。这可采用相应的工具，通过非切削材料成形的简单方式完成。

在锭子支架上的座面原则上可设计成凹陷的或凸出的，无论如何凹陷弧形的座面具有特别的优点，凹陷弧形可以由简单的方式进行加工，例如采用冲压模成形。

在优选的方案中，锭子支架上设有第二拱形座面，它被设置在安装型面上与第一座面相反的另一侧，第二座面拱形的曲率方向与第一座面相同，倘若第一座面采用例如凹陷弧形，则第二座面为凸出拱形，两个座面在加工过程中可以用相应的工具在安装型面上一次制成。在锭子壳体上设置了第二配合面，它可与第二座面紧密贴靠。

在优选的方案中，在安装面上对待一个或两个座面进行加工，使座面范围内的壁厚与座面临近范围一样，这样的结构能使生产方式特别简化，例如采用相应的成形冲模和下支承模具，此过程中，设置一个或两个座面的区域被从安装型面的平面冲压出来。

在优选的方案中，将与座面贴靠的配合面设置在连接法兰上，法兰被装在锭子壳体上，这样就可将法兰与锭子壳体制成一体，或者应用一分离零件作为法兰，它能与锭子壳体连接。当然也存在这样的可能性，作为分离零件做成的法兰在与锭子壳体安装时，使法兰与壳体并非牢固连接，而是与锭子壳体的轴向止档靠紧，在这后一种情况下，当锭子壳体紧固时，法兰被壳体以及安装型面的座面夹紧。

支撑结构还可以有进一步较好结构，使锭子壳体带有一个紧固元件，它在轴向可相对于法兰移动，对于紧固元件的安置，使之在法兰相反的另一侧与锭子支架安装，并相对地被法兰夹紧，对该紧固元件的使用可不论安装型面上只有一个座面或有两个座面。

在另一个优选的方案中，紧固元件有一个在轴向可相对于法兰而移动的环，环上设有第二配合面，它可装配到锭子支架安装型面的第二座面上。

若紧固元件由一个环绕锭子壳体的螺母制成则是有利的，这样就可将环与螺母制成一体，环构成其端部，但也可以将环制成分离零件，并在锭子壳体紧固时移到壳体上，这样，它就位于第二座面和螺母之间。

在优选的结构方案中，锭子支架的构成具有一定的纵向尺寸，并适合多个相邻排列安装的纺纱或加捻锭子的安装，安装型面则设有多个相邻排列成行的安装孔，用以供各纺纱或加捻锭子的锭子壳体的安装。对于这样的结构，在采用相应机床的条件下，既可特别合理地生产加工锭子支架本身以及多个孔，也可以便利地制作在各孔上设置的座面。

在另外的优良结构中，安装型面装有一个或多个横支撑，它们将安装型面与锭子支架中至少一个其它型面相互连接。横支撑间以锭子支架上安装纺纱或加捻锭子的孔的一个或多个的间距布置。锭子支架由于安装多个纺纱或加捻锭子而具有较长的长度，横支撑的作用在于提高其抗扭曲的稳定性。

在另一个优选的结构方案中，对适于安装多个纺纱或加捻锭子的锭子支架设有沿板，它在锭子支架的纵向沿着多个纺纱或加捻锭子安装孔延伸。该沿板装有相应数目的保险机构，它们各与一个纺沙或加捻锭子对应装配，以阻止锭子上部意外的松退。

倘若将用于多个纺纱或加捻锭子的保险机构通过一挡板组成是有利的，挡板与沿板连接，并在其纵向伸展。对挡板的结构，它伸达在装在纺纱或加捻锭子的上部的轴环之上。

如果把挡板与沿板设计成一整体件是有益的，这可用便利的方式，即沿板通过挡板上伸出的边脚而构成。

在另一优选的结构中，沿板上设有多个锭子制动器，它们各与一个纺纱或加捻锭子对应。

在此外的优良结构中，沿板是可拆卸地安装在锭子支架上。

若使沿板相对于锭子支架的纵向能横向移动布置则是有利的，通过此结构则可由简单的方法做到，使所有纺纱或加捻锭子相应的保险机构不起作用，以及在需要的情况下使纺纱或加捻锭子相对应的制动器退到其作用区以外，而不必将沿板彻底拆除。

采用本发明的方法可以对锭子支架的弧形座面以特别简单，并且成本低的方式加工生产，座面通过相应的工具在安装型面上直接的无切削成形。

如果除了上述的座面外又成形一个第二座面将是有利的，第二座面设在孔的第一座面相反的一侧，它拱形的曲率方向与第一座面相同。

如果在安装型面同时加工成形第二座面和第一座面，这是特别有益的。

对一个或两个座面的制作可以对安装型面的冷成形完成，若采用冲压加工一个或两个座面是有利的。

其它的优点和特征在由附图所表示的结构例子中给出。其中，

图1  安装多个纺纱锭子的锭子支架的正视图。

图2  图1中的锭子支架在该图中箭头Ⅱ方向的视图。

图3  图2中的锭子支架在Ⅲ-Ⅲ面放大的横切面图。

图4  与图3相似的锭子支架，并带有纺纱锭子的支持结构的横剖面图。

图5  锭子制动器的俯视图。

图6  图4中支撑结构的局部放大视图。

图1、2和3所示的锭子支架1通常是长形的锭轨结构，它可安装多个成排布置的纺纱锭子，它是用金属板材制成的，多数采用钢板，板材以其在纵向延伸的型面2、3、4和5被弯曲成横截面近似U形轮廓。锭子支架1的水平型面作为安装型面3，用以装配多个在图1至图3中未加表示的纺纱锭子，其锭子壳体23（见图4）各装入一个圆柱形孔6中。锭子支架1由板片或横支撑7得以加固，它们各以每四个纺纱锭子的间距布置，并且在型面2、3和4之间连接。横支撑7以其接片8、8a和8b（见图3）***型面2、3、4相应成形的槽中，并主要在该部位通过诸如焊接的方式与型面2、3、4固定住。一台纺纱机可以含有多个在长度方向排列的锭子支架1，它们各自与机器的横支承件用螺栓连接，并由此构成机器构架的支承部件。

在锭子支架1上设有相互以一定间距排列的螺孔12，螺栓11（见图4）可用它拧紧固定住沿板9，沿板延伸到多个纺纱工位的长度。沿板9的作用在以下将进一步说明。

如图3和6中尤其可清楚看到的，在孔6处各设置了两个弧形座面21，22，孔6可以用简单的方式，例如冲压加工。座面21位于安装型面3的侧面32上，它是凹陷弧形的。座面22位于安装型面3的与侧面32相反的侧面33上，它与座面21的曲率方向相同，是拱凸的。

弧形的座面21和22可以由简单的方式，通过在安装型面3上座面21和22所处的、孔6临近的区域34进行冲压形成。对于座面的加工，可以采用一个凹陷的弧形支承模具，将它靠在安装型面3的侧面33上孔6的区域，并采用一个凸模，将它置于安装型面3的侧面32上，通过将凸模向凹陷支承模具方向的推进，安装型面3在其区域34处朝侧面33的方向弯曲，由此形成弧形座面21和22。在冲压过程中，在区域34处的壁厚T不改变，或仅微小变化，在拱形座面21和22加工完成后，在区域34处的壁厚T与安装型面3在其它区域的壁厚S相当。

上述的锭子支架1可以采用诸如下面的方式加工生产：第一道工序时，在带有完整表面的平直钢板上以步冲首先加工出孔、槽和其它空隙，接着在弯板机上通过钢板的弯边以构成型面2到5，从而生产出所需的轮廓外形。而后通过冲压在孔6处加工成形弧形座面21、22，这时应用了上面已介绍的工具。除此，在锭子支架1确定的型面3上制作所要求的螺孔12。而后将同样可由钢板制成的板状横支撑7以其接片8、8a、8b***在型面2、3、4上为之预设的槽中，并在多点将其与型面2、3、4焊牢。

在每个带有弧形座面21和22的孔6中可***一锭子壳体23（见图4），锭子体25装在锭子壳体23中，作为锭子上部24从锭子壳体23中伸出，并由装在锭盘19上的切向传动带20驱动。锭子壳体23带有一法兰26和一个可轴向移动的环28，法兰26具有一凹陷的弧形配合面29，它可与安装型面3的凸起拱形座面22密贴靠紧安装（见图6）。环28具有一凸起的拱形配合面27，它可与安装型面3上凹陷的弧形座面21密贴靠紧安装。锭子壳体23的直径在孔6相应部分比孔的直径略小，因而锭子壳体23在孔6中可径向摆动。

锭子壳体23向上伸出孔6，在安装型面3的侧面32以上部分带有外螺纹36″，螺母30可拧在其上。在安装完毕的状态下，环28位于螺母30和安装型面3之间，当螺母30拧紧时，环被二者夹紧。

对纺纱或加捻锭子的调节按下列方式进行：首先将锭子壳体23松动地装在锭子支架1上，螺母30开始时未被拧紧。然后转动锭子壳体23，直至锭子上部24到达要求的位置，此时纺纱锭子位于钢领的中心。在锭子壳体23旋转时，配合面29在座面22上滑动，配合面27在座面21上滑动。当到达要求的位置时，将螺母30拧紧，此时配合面27和29与相应的座面21和22压紧。

沿板9在纺机纵向延伸到多个纺纱锭位，它不需要与锭子支架1同样长，它有一个水平伸出的边脚作为挡板，在工作状态下它伸达相应纺纱锭子锭盘19的上轴环18的上方，通过这样结构可阻止锭子上部24从锭子壳体23中意外退出。

在沿板9上安装着锭子制动器34′，它们与各纺纱锭子相应布置。每个制动器34′有两个制动块16（见图5），它们可被靠进到锭盘19的下轴环17上。锭子制动器34′具有一制动柄15，它与跟它相连的偏心圆盘32′一起可绕轴31旋转。圆盘周边靠贴在制动器34′的摇杆36′上，通过转动偏心圆盘32′，使与摇杆36′连着的制动块16贴靠到轴环17上，或通过图中未画出的弹簧的作用使之再脱开。

沿板9以其水平伸出的边脚35贴靠在安装型面3的侧面32上，并由两螺栓11将其固定，在螺栓11处，边脚35各有一个长孔14，长孔相对于压条9的纵向B以横的方向伸长。螺栓11可容易地接近并通过图中未标出的孔，孔位于沿板9的边脚35上方的与之平行布置的水平边脚36上。

在将螺栓11松开后，可以顺着和逆着箭头C的方向，在长孔14所确定的范围内移动沿板9。

将沿板9顺着箭头C的方向移动，则使制动器34′从相应的纺纱锭子处脱离，并使挡板10在沿板9相对应的全部纺纱锭子上从与各轴环18上所处的位置移开。由此可使多个纺纱锭子的防止跳出的保险机构不起作用，因而能够从锭子壳体23中抽出锭子上部24，当对纺织锭子要给锭子壳体23中加注润滑介质时，这样对多个纺纱锭子将锭子上部24抽出的方式是便利的。

Claims (22)

1、纺纱或加捻锭子的支撑结构，它具有一个锭子支架，该支架由金属板材以多个相互间具有一定角度的型面组合的轮廓构成，其中的一个型面作为安装面，它至少具有一个孔，用以安装一纺纱或加捻锭子的壳体，壳体在孔中可径向活动，用以调节其位置，并可固定在锭子支架上，其特征是，安装型面(3)上有围绕孔(6)的环状弧形座面(21，22)，用以安装锭子壳体(23)，锭子壳体(23)的配合面(27，29)可与座面密贴安装。

2、根据权利要求1的支撑结构，其特征是，座面（21）是凹陷弧形的。

3、根据权利要求1或2的支撑结构，其特征是，孔（6）在安装型面（3）的两个相对面（32、33）上具有环状的相同方向的曲率弧形座面（21，22），锭子壳体（23）的配合面（27，29）各可与之密贴安装。

4、根据权利要求1至3的支撑结构，其特征是，一个或两个座面（21，22）是与安装型面（3）为一体加工制造成的。

5、根据权利要求4的支撑结构，其特征是，安装型面（3）在一个或两个座面（21，22）的区域（34）内的壁厚（T）与和它相邻区域相同。

6、根据权利要求1至5的支撑结构，其特征是，配合面（29）设置在锭子壳体（23）的法兰（26）上。

7、根据权利要求6的支撑结构，其特征是，锭子壳体（23）具有一个在轴向可相对于法兰（26）而移动的紧固件（30），它可在法兰（26）相背的侧面（32）与锭子支架（1）贴靠，并相对于法兰（26）夹紧。

8、根据权利要求7的支撑结构，其特征是，紧固件（30）在一个在轴向相对于法兰（26）可移动的环（28），其上设有第二配合面（27），它可贴靠到锭子支架（1）安装型面（3）的第二座面（21）上。

9、根据权利要求7或8的支撑结构，其特征是，紧固件由围绕着锭子壳体（23）的螺母（30）构成。

10、根据权利要求1至9的支撑结构，其特征是，安装型面（3）有多个并排成行布置的孔（6），各用以安装纺纱或加捻锭子。

11、根据权利要求10的支撑结构，其特征是，安装型面（3）通过横支撑（7）与锭子支架（1）其它型面（2，4）中至少一个相连，横支撑间以锭子支架（1）上纺纱或加捻锭子安装孔（6）的至少一个间距分布。

12、根据权利要求9或10的支撑结构，其特征是，锭子支架（1）设有沿板（9），该沿板沿着多个纺纱或加捻锭子安装孔（6）的纵向（B）延伸，它有多个与各纺纱或加捻锭子相应的保险装置（10），以防止锭子上部（24）意外的松脱。

13、根据权利要求12的支撑结构，其特征是，用于多个纺纱或加捻锭子的保险装置由一个与沿板（9）相连的、在纵向延伸的挡板（10）所构成，它以一定间隙位于多个纺纱或加捻锭子的锭子上部（24）的轴环（18）上。

14、根据权利要求13的支撑结构，其特征是，挡板（10）与沿板（9）是一体制成的。

15、根据权利要求12至14的支撑结构，其特征是，沿板（9）装有多个各与一个纺纱或加捻锭子对应的锭子制动器（34′）。

16、根据权利要求12至15的支撑结构，其特征是，沿板（9）以可拆卸的方式装在锭子支架（1）上。

17、根据权利要求12至16的支撑结构，其特征是，沿板（9）可与锭子支架（1）的纵向（B）相垂直的方向移动。

18、一种加工锭子支架的方法，该支架由金属板材以多个相互间具有角度的型面组合的轮廓构成，支架至少有一个用以安装各纺纱或加捻锭子的锭子壳体的孔，它位于锭子支架上用于至少一个纺纱或加捻锭子的安装型面，其特征是，在安装型面上孔围绕的区域成形加工出用于锭子壳体安装的环状弧形座面。

19、根据权利要求18的方法，其特征是，在安装型面上孔的座面相反的侧面成形加工一个第二座面，它与第一座面有相同方向的弧形曲率。

20、根据权利要求19的方法，其特征是，在安装型面上，与第一座面同时成形加工第二座面。

21、根据权利要求18至20的方法，其特征是，一个或两个座面通过对安装型面的冷成形加工制造。

22、根据权利要求21的方法，其特征是，一个或两个座面采用冲压工艺加工制造。

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