CN108422031B - 一种工程用钢管截断装置 - Google Patents

Abstract

一种工程用钢管截断装置，属于建筑工程设备领域。所述超声波传感器固定在磁铁上，所述磁铁安装在第一支架上，所述步进电机固定在第一支架上部，所述切割刀安装在步进电机的主轴上，所述滑板固定在工作台上，所述第一面板固定在第三支架上，所述推动装置固定在第五支架上，所述滑动装置固定在工作台上，所述第二面板固定在第二支架上，所述工作台为长方形铁板，所述第四支架固定在工作台上。该发明通过推动装置和滑动装置带动钢管向前移动，由超声波传感器检测其移动到所需距离后，步进电机带动切割刀旋转完成钢管截断，代替了人工切割，提高了生产效率和质量，保证了工人的安全。

Description

一种工程用钢管截断装置

技术领域

本发明涉及一种工程用钢管截断装置，具体地说是一种通过推动装置带动钢管向前移动，通过超声波传感器检测其移动到合适距离后，由步进电机带动切割刀旋转切断钢管的装置，属于建筑工程设备领域。

背景技术

钢管在建筑行业中有广泛的应用，市场份额极大。但是在实际使用中，往往需要根据使用情况将其切割成不同的长度，在工程应用中，对每种长度的钢管需求量都较大，这就需要大量的人力完成钢管的切割操作。

目前钢管的切断操作主要是由工人手工完成的，用卷尺在钢管上测量，在所需长度处做好标记，之后用切割锯在标记处切割。由于人工测量存在误差，而且手持切割锯切割也并不能保证精度，切出较长的钢管则需进行二次打磨，浪费人力和时间，若切出的钢管较短则只能废弃，浪费材料，另外人工切割容易发生事故，使工程预算大大提高。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种工程用钢管截断装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种工程用钢管截断装置，包括超声波传感器、磁铁、第一支架、步进电机、切割刀、滑板、钢管、第一面板、推动装置、滑动装置、第二面板、支腿、第二支架、第三支架、工作台、第四支架和第五支架，所述超声波传感器固定在磁铁上，其方向朝向滑板位置，所述磁铁安装在第一支架上，所述第一支架为T型铁架，所述步进电机固定在第一支架上部，所述切割刀安装在步进电机的主轴上，所述滑板固定在工作台上，其与工作台的上表面成60度角，所述钢管放置在第一面板和第二面板上方，所述第一面板固定在第三支架上，其与工作台相平行，所述推动装置固定在第五支架上，所述滑动装置固定在工作台上，其位于第一面板和第二面板之间，所述第二面板固定在第二支架上，其与第一面板在同一平面上，所述支腿有两个分别安装在工作台下方两端，所述第二支架固定在工作台上，所述第三支架与第二支架同一高度，所述工作台为长方形铁板，所述第四支架固定在工作台上，其位于第一支架的前端，所述第五支架固定在工作台上，其为L型结构。

所述推动装置包括液压缸、传动支架、第六支架、压紧块和橡胶环，所述液压缸固定在第五支架的顶部，所述传动支架安装在液压缸主轴上，所述第六支架为T型结构，其安装在传动支架上，所述压紧块左右两面上开有宽度与第六支架外径相同的方孔，所述橡胶环有两个分别安装在第六支架的两端。

所述滑动装置包括钢环、转动环和第七支架，所述钢环为半圆形环状结构，其右端固定在第七支架上，所述转动环有15个套在钢环上，其内半径比钢环的外半径大0.25厘米，所述第七支架固定在工作台上，其位于第二支架和第三支架之间。

该发明的有益之处是，该发明通过磁铁改变超声波传感器与切割刀之间的距离，可以改变切割出的钢管的长度，省去了测量的麻烦，提高了生产效率；通过液压缸带动第六支架向前推动，使第六支架在压紧块两端的方孔内移动，当其移动到方孔的左下角时，压紧块将钢管压住继续带动其向前移动，当液压缸收缩使第六支架移动到方孔的右上角时，压紧块离开钢管，防止收缩过程中带动钢管向后移动，从而代替了人工递送物料的过程，解放了劳动力；钢管放置在钢环内，防止钢管前进过程中发生左右偏移，由转动环在钢环上转动，减少了钢管前进的阻力；通过步进电机带动切割刀旋转一周，将钢管切割下来，既保证了切割质量，又提高了切割的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的后侧结构示意图。

图3为本发明图1的上方结构示意图。

图4为本发明图1中推动装置结构示意图。

图5为本发明图1中滑动装置结构示意图。

图6为本发明图1的右后方结构示意图。

图7为本发明图1的轴侧结构示意图。

图中，1、超声波传感器，2、磁铁，3、第一支架，4、步进电机，5、切割刀，6、滑板，7、钢管，8、第一面板，9、推动装置，901、液压缸，902、传动支架，903、第六支架，904、压紧块，905、橡胶环，10、滑动装置，1001、钢环，1002、转动环，1003、第七支架，11、第二面板，12、支腿，13、第二支架，14、第三支架，15、工作台，16、第四支架，17、第五支架。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种工程用钢管截断装置，包括超声波传感器1、磁铁2、第一支架3、步进电机4、切割刀5、滑板6、钢管7、第一面板8、推动装置9、滑动装置10、第二面板11、支腿12、第二支架13、第三支架14、工作台15、第四支架16和第五支架17，所述超声波传感器1固定在磁铁2上，其方向朝向滑板6位置，当其检测到前方有钢管7时将数据上传到控制器，控制器驱动推动装置9停止动作，同时驱动步进电机4和切割刀5动作将钢管7切断成所需的长度，所述磁铁2安装在第一支架3上，调整其在第一支架3的位置可以改变切割钢管7的长度，所述第一支架3为T型铁架，所述步进电机4固定在第一支架3上部，用来带动切割刀5旋转切割钢管7，所述切割刀5安装在步进电机4的主轴上，所述滑板6固定在工作台15上，其与工作台15的上表面成60度角，所述钢管7放置在第一面板8和第二面板11上方，所述第一面板8固定在第三支架14上，其与工作台15相平行，所述推动装置9固定在第五支架17上，用来推动钢管7向前移动，代替了人工送料的过程，解放了劳动力，所述滑动装置10固定在工作台15上，其位于第一面板8和第二面板11之间，减少了钢管7前进过程中的阻力，所述第二面板11固定在第二支架13上，其与第一面板8在同一平面上，所述支腿12有两个分别安装在工作台15下方两端，所述第二支架13固定在工作台15上，所述第三支架14与第二支架13同一高度，所述工作台15为长方形铁板，所述第四支架16固定在工作台15上，其位于第一支架3的前端，所述第五支架17固定在工作台15上，其为L型结构。

所述推动装置9包括液压缸901、传动支架902、第六支架903、压紧块904和橡胶环905，所述液压缸901固定在第五支架17的顶部，用来推动传动支架902向前运动，从而使第六支架903沿压紧块904两端的方孔移动，既将钢管7向前推动，又可以将钢管7压紧，防止切割时钢管7偏移，影响切割质量，所述传动支架902安装在液压缸901主轴上，所述第六支架903为T型结构，其安装在传动支架902上，所述压紧块904左右两面上开有宽度与第六支架903外径相同的方孔，所述橡胶环905有两个分别安装在第六支架903的两端，防止第六支架903由压紧块904上脱落。

所述滑动装置10包括钢环1001、转动环1002和第七支架1003，所述钢环1001为半圆形环状结构，其右端固定在第七支架1003上，所述转动环1002有15个套在钢环1001上，其内半径比钢环1001的外半径大0.25厘米，所述第七支架1003固定在工作台15上，其位于第二支架13和第三支架14之间。

工作原理：工作开始前，根据所需钢管7的长度，移动磁铁2所在位置，使超声波传感器1与切割刀5之间的距离等于所需钢管7的长度，将钢管7放置在第一面板8和第二面板11上，打开装置，控制器驱动液压缸901的主轴带动传动支架902向前动作，使第六支架903沿压紧块904两端的方孔移动，随着其移动到方孔的左下方，压紧块904将钢管7压紧在滑动装置10上，随着液压缸901的继续动作，使钢管7向前移动，代替了人工送料的过程，转动环1002在钢环1001转动减少了钢管7前进的阻力，当钢管7的前端移动到超声波传感器1前，超声波传感器1检测到钢管7的存在并将数据上传到控制器，控制器驱动液压缸901停止动作使钢管7停止移动，同时切割刀5开始动作，控制器驱动步进电机4转动一周，将钢管7切断，切下的钢管7即为所需钢管7，顺着滑板6落出装置，随后液压缸901带动传动支架902收缩，第六支架903移动到压紧块904方孔的右上端，使压紧块904离开钢管7，防止液压缸901收缩的过程将钢管7向后移动，液压缸901收回到初始状态后，重复上述步骤对钢管7进行切割，完成所有钢管7切割工作后，关闭装置。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种工程用钢管截断装置，包括超声波传感器、磁铁、第一支架、步进电机、切割刀、滑板、钢管、第一面板、推动装置、滑动装置、第二面板、支腿、第二支架、第三支架、工作台、第四支架和第五支架，其特征在于：所述超声波传感器固定在磁铁上，其方向朝向滑板位置，所述磁铁安装在第一支架上，所述第一支架为T型铁架，所述步进电机固定在第一支架上部，所述切割刀安装在步进电机的主轴上，所述滑板固定在工作台上，其与工作台的上表面成60度角，所述钢管放置在第一面板和第二面板上方，所述第一面板固定在第三支架上，其与工作台相平行，所述推动装置固定在第五支架上，所述滑动装置固定在工作台上，其位于第一面板和第二面板之间，所述第二面板固定在第二支架上，其与第一面板在同一平面上，所述支腿有两个分别安装在工作台下方两端，所述第二支架固定在工作台上，所述第三支架与第二支架同一高度，所述工作台为长方形铁板，所述第四支架固定在工作台上，其位于第一支架的前端，所述第五支架固定在工作台上，其为L型结构；所述推动装置包括液压缸、传动支架、第六支架、压紧块和橡胶环，所述液压缸固定在第五支架的顶部，所述传动支架安装在液压缸主轴上，所述第六支架为T型结构，其安装在传动支架上，所述压紧块左右两面上开有宽度与第六支架外径相同的方孔，所述橡胶环有两个分别安装在第六支架的两端；所述方孔倾斜设置，以使第六支架沿压紧块两端的方孔移动，即将钢管向前推动，又可以将钢管压紧；所述滑动装置包括钢环、转动环和第七支架，所述钢环为半圆形环状结构，其右端固定在第七支架上，所述转动环有15个套在钢环上，其内半径比钢环的外半径大0.25厘米，所述第七支架固定在工作台上，其位于第二支架和第三支架之间。