CN108421609B - 垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎装置技术领域，公开了垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内转动设置有粉碎刀，粉碎刀连接有动力机构，动力机构包括圆柱凸轮，圆柱凸轮的斜面上转动设置有齿轮，粉碎刀包括机头和转动设置在机头上的刀片，机头铰接在箱体内，刀片的刀面上连接有推柄，推柄上铰接有顶杆，顶杆卡设在齿轮的齿槽中，且顶杆抵在圆柱凸轮的斜面上。通过本发明能够防止垃圾穿在粉碎刀上而对垃圾的粉碎质量造成影响。

Description

垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体涉及垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置。

背景技术

在对垃圾进行处理的过程中，为了便于垃圾的统一运输加工，需要对垃圾进行粉碎初加工。现有的垃圾粉碎装置通常包括粉碎箱，粉碎箱内设有粉碎刀，粉碎刀通常为长刀片状结构。使用时，通过外部电机驱动粉碎刀在粉碎箱内旋转而对粉碎箱内的垃圾进行统一粉碎。但是在实际加工使用的过程中，部分垃圾被穿在粉碎刀的刀片上，一方面导致垃圾无法从刀片上脱下而难以被粉碎刀有效粉碎，另一方面造成粉碎刀刀片的切割面受到阻挡而难以与其他垃圾良好接触，进一步影响了对其他垃圾的粉碎效果，不适于实际加工处理。

发明内容

本发明意在提供垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，以防止垃圾穿在粉碎刀上而对垃圾的粉碎质量造成影响。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内转动设置有粉碎刀，粉碎刀连接有动力机构，动力机构包括圆柱凸轮，圆柱凸轮的斜面上转动设置有齿轮，粉碎刀包括机头和转动设置在机头上的刀片，机头铰接在箱体内，刀片的刀面上连接有推柄，推柄上铰接有顶杆，顶杆卡设在齿轮的齿槽中，且顶杆抵在圆柱凸轮的斜面上。

本方案的原理是：齿轮用于驱动顶杆运动，当齿轮在外部动力作用下转动时，推动顶杆圆周运动而使顶杆带动刀片转动，由此实现对垃圾的粉碎。圆柱凸轮的斜面用于改变顶杆的状态，使得顶杆在被齿轮推动运动的过程中能够沿顶杆自身的轴向发生运动，从而带动粉碎刀的刀片在机头上发生摆动，进而增加刀片与穿在刀片上的垃圾之间的作用力，使垃圾上的刀口在刀片摆动的过程中被撑大，由此促使穿在刀片上的垃圾能够在邻侧垃圾的摩擦作用下从刀片上快速脱离，由此避免了垃圾在刀片上长时间停留而造成垃圾粉碎效果不理想的问题。

本发明的优点是：

1、利用圆柱凸轮上的斜面使得顶杆发生轴向移动而促使刀片在机头上发生翻转而将穿在刀片上的垃圾的刀口撑大，以便于垃圾从刀片上快速脱离，由此实现刀片对垃圾的有效均匀粉碎，增强对垃圾的粉碎效果。

2、通过齿轮与顶杆间的配合来间接的驱动粉碎刀运动，相比现有的通过动力源直接驱动粉碎刀运动的结构，能够实现刀片与驱动机构之间的相对运动，使得刀片能够不受驱动机构的限制而得以在机头上灵活翻转，以保证垃圾得以从刀片上有效脱离而被粉碎。

3、刀片被顶杆推动而发生翻转运动时，在箱体内的高度位置发生了改变，从而改变了刀片对垃圾的粉碎范围，使刀片能够对不同范围内的垃圾进行粉碎，增强了对垃圾均匀粉碎的效果和效率。

优选的，作为一种改进，箱体内设有漏板，漏板上有漏孔，漏板将箱体内部分隔为粉碎室和排渣室，粉碎室位于排渣室的上方，动力机构和粉碎刀片均位于粉碎室内，排渣室内设有清理机构，清理机构用于疏通清理漏孔。漏板用以对粉碎后的垃圾进行筛分，粉碎得较细的垃圾能够经由漏孔直接下漏至排渣室排出，而粉碎程度不够的垃圾则滞留在粉碎室内继续被刀片粉碎，防止垃圾在粉碎室内持续滞留而被刀片粉碎得过细，进而对粉碎的均匀度造成影响。清理机构用于清理漏孔，防止垃圾在经由漏孔下漏时将漏孔堵塞，保持漏孔的畅通，以保证粉碎室的持续排渣。

优选的，作为一种改进，清理机构包括设于排渣室内的排料板，排料板将排渣室分隔为上腔室和下腔室，上腔室位于粉碎室和下腔室之间，排料板上穿设有多个活动连接的音叉，音叉的两端分别位于上腔室和下腔室内，且音叉位于上腔室内的一端上设有刷球，下腔室内设有扇轮，扇轮上固定连接有驱动凸轮，驱动凸轮上方设有推杆，推杆固定连接在排料板上并与驱动凸轮配合且相抵，下腔室设有出风口。扇轮用于向下腔室内吹风，同时扇轮作为驱动凸轮的动力驱动件能够带动驱动凸轮旋转。音叉在气流作用下能够振动而引起刷球的振动，使刷球能够磨刷漏孔而实现对漏孔的疏通，使漏孔得以持续排料。当扇轮转动时，一方面对下腔室内吹风，气流吹至音叉上引起音叉振动，音叉带动刷球振动。同时，扇轮带动驱动凸轮旋转，驱动凸轮转动而将推杆上顶，推杆带动排料板向漏板运动，由此将刷球送至漏孔中，使得刷球得以与漏孔中的垃圾接触而将垃圾从漏孔中振动脱出，实现对漏孔的有效清除，保持漏孔的畅通。

优选的，作为一种改进，圆柱凸轮内部设有空腔，空腔内设有风扇，风扇与齿轮之间固定连接，空腔与下腔室之间连通有吹风管。风扇转动时，能够带动齿轮转动而实现对齿轮的驱动，同时，风扇转动而由吹风管向下腔室吹风，气流推动扇轮转动而实现对扇轮的驱动，由此，无需增设动力源就能使齿轮和扇轮转动工作，简化了装置结构，降低***能耗。

优选的，作为一种改进，刷球包括球壳和穿设在球壳上的多根刷毛，音叉位于上腔室内的一端穿入球壳内，刷毛位于球壳内的一端均连接在音叉上。音叉振动时，通过拨动刷毛的内端而带动刷毛摆动，进而使刷毛将漏孔中的垃圾快速抖出，以保证刷毛的振动强度，增强刷毛对漏孔的清理效果。

优选的，作为一种改进，排料板呈倾斜状，排料板上设有多个条形孔，条形孔的长度方向均与排料板的倾斜方向平行，且条形孔内均设有将条形孔封闭的弹性布，弹性布上设有穿孔，音叉均穿过穿孔并与弹性布固定连接。排料板呈倾斜状，以便于垃圾从排料板上快速排出。弹性布在音叉的振动作用下能够对垃圾造成振动而加速垃圾的运动排出，且音叉在振动的过程中带动弹性布抖动，使弹性布在排料板上波动而推动垃圾快速排出，提高装置的排料效率，同时防止垃圾将出料口堵塞。

优选的，作为一种改进，圆柱凸轮的斜面上设有环形的滑轨，顶杆上与齿轮连接的一端滑动连接在滑轨中。顶杆运动时在滑轨中滑动而难以与圆柱凸轮分离，从而利用滑轨对粉碎刀进行稳定连接支撑，保持粉碎刀的稳定旋转，以保证粉碎质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图。

图2为图1中局部A0的放大图。

图3为齿轮和圆柱凸轮的仰视图。

图4为刀片的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、漏板2、排料板3、粉碎室4、上腔室5、下腔室6、圆柱凸轮7、刀片8、机头9、齿轮10、风扇11、推柄12、顶杆13、吹风管14、音叉15、刷球16、扇轮17、驱动凸轮18、推杆19、弹性布20。

实施例如图1所示：垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，包括箱体1，箱体1内由上至下依次设有漏板2和倾斜的排料板3，漏板2上设有漏孔。漏板2和排料板3将箱体1内分隔为三个腔室，三个腔室由上至下依次为粉碎室4、上腔室5和下腔室6。

粉碎室4的顶部设有进料口，粉碎室4内设有粉碎机构。粉碎机构包括焊接固定在粉碎室4顶部的圆柱凸轮7，圆柱凸轮7内部设有空腔，空腔内通过轴承转动连接有转轴，转轴的一端伸出至箱体1外并皮带连接有电机，转轴位于空腔内的部位上焊接固定有风扇11，空腔连通有吹风管14。圆柱凸轮7的斜面上设有环形的滑轨，且斜面上设有齿轮10，齿轮10键连接固定在转轴上。结合图3所示，齿轮10的两个齿槽中卡设有两根顶杆13，两根顶杆13均滑动连接在滑轨中。漏板2上固设有支柱，支柱上球铰有机头9，机头9上转动设置有刀片8，结合图4，刀片8的刀面上焊接有推柄12，顶杆13铰接在推柄12上。

下腔室6与吹风管14连通，下腔室6设有出风口，下腔室6内通过轴承转动设置有轴杆，轴杆上焊接固定有扇轮17和驱动凸轮18，驱动凸轮18上抵有推杆19，推杆19焊接在排料板3上。且排料板3上设有多个条形孔，条形孔的长度方向均与排料板3的倾斜方向平行，且条形孔内均设有将条形孔封闭的弹性布20，弹性布20均由橡胶制成。弹性布20上设有穿孔，穿孔中均穿设有音叉15，且音叉15与弹性布20之间均粘接固定。音叉15两端分别位于上腔室5和下腔室6内，且音叉15位于上腔室5内的一端上设有刷球16。结合图2所示，刷球16包括球壳和穿设在球壳上的多根刷毛，音叉15位于上腔室5内的一端穿入球壳内，刷毛位于球壳内的一端均连接在音叉15上。上腔室5内设有出料口。

本实施例中，实际应用时，将垃圾由进料口投入箱体1内。启动电机，电机带动皮带连接的转轴旋转，转轴带动风扇11和齿轮10旋转，齿轮10推动顶杆13运动，使得顶杆13带动刀片8转动而对粉碎室4内的垃圾进行切割粉碎。此时，部分垃圾穿在刀片8上。顶杆13在带动刀片8旋转工作的同时，沿滑轨在圆柱凸轮7的斜面上滑动而使得顶杆13在自身的轴向上发生位移，从而拉动推柄12促使刀片8在机头9上发生摆动，参照图4，图中箭头的方向即为刀片8的翻转方向。刀片8发生翻转时，将垃圾上的刀口撑大，使得垃圾与刀片8之间的摩擦作用减小，而后穿在刀片8上的垃圾在随刀片8继续运动的过程中，能够在邻侧垃圾的摩擦作用下从刀片8上自动脱下，由此防止垃圾长时间停留在刀片8上而影响刀片8对垃圾的均匀粉碎效果。

刀片8在翻转的同时，改变了对垃圾的粉碎范围，从而增大了刀片8的工作范围，增强了刀片8对垃圾的粉碎程度，保证刀片8对垃圾的全面均匀粉碎。

粉碎后的垃圾经由漏板2上的漏孔落入上腔室5内，并沿倾斜的排料板3从出料口排出。而粉碎程度不够的垃圾则受到漏板2的阻挡继续停留在上腔室5内并被刀片8继续粉碎。部分垃圾在经过漏孔时，将漏孔堵塞。为了解决这一问题，本发明设置了风扇11。

风扇11在转轴的带动下转动，并由吹风管14向下腔室6内吹风，气流推动扇轮17转动，扇轮17一方面使气流在下腔室6内快速扩散而令音叉15快速振动，音叉15带动刷球16上的刷毛剧烈振动；扇轮17另一方面通过轴杆带动驱动凸轮18旋转，驱动凸轮18将推杆19上顶而通过推杆19将排料板3上推，排料板3将刷球16送至漏孔中，此时刷球16上振动的刷毛对漏孔中的垃圾进行振动清理，以将垃圾快速抖出，使漏孔得以被快速疏通，以保持漏孔的有序排料，提高排料效率。音叉15在振动的同时，带动弹性布20在排料板3上波动，弹性布20推动垃圾从排料板3上快速排料，一方面推动垃圾从出料口快速排出，提高排料效率，另一方面防止垃圾将出料口堵塞，保证有序出料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内转动设置有粉碎刀，粉碎刀连接有动力机构，其特征在于：所述动力机构包括圆柱凸轮，圆柱凸轮的斜面上转动设置有齿轮，所述粉碎刀包括机头和转动设置在机头上的刀片，机头铰接在箱体内，刀片的刀面上连接有推柄，推柄上铰接有顶杆，顶杆卡设在齿轮的齿槽中，且顶杆抵在圆柱凸轮的斜面上；所述箱体内设有漏板，漏板上有漏孔，漏板将箱体内部分隔为粉碎室和排渣室，粉碎室位于排渣室的上方，所述动力机构和粉碎刀片均位于粉碎室内，所述排渣室内设有清理机构，清理机构用于疏通漏孔；所述清理机构包括设于排渣室内的排料板，排料板将排渣室分隔为上腔室和下腔室，上腔室位于粉碎室和下腔室之间，排料板上穿设有多个活动连接的音叉，音叉的两端分别位于上腔室和下腔室内，且音叉位于上腔室内的一端上设有刷球，所述下腔室内设有扇轮，扇轮上固定连接有驱动凸轮，驱动凸轮上方设有推杆，推杆固定连接在排料板上并与驱动凸轮配合且相抵，下腔室设有出风口；所述圆柱凸轮内部设有空腔，空腔内设有风扇，风扇与齿轮之间固定连接，空腔与下腔室之间连通有吹风管；所述排料板呈倾斜状，排料板上设有多个条形孔，条形孔的长度方向均与排料板的倾斜方向平行，且条形孔内均设有将条形孔封闭的弹性布，弹性布上设有穿孔，音叉均穿过穿孔并与弹性布固定连接，弹性布均由橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，其特征在于：所述刷球包括球壳和穿设在球壳上的多根刷毛，所述音叉位于上腔室内的一端穿入球壳内，刷毛位于球壳内的一端均连接在音叉上。

3.根据权利要求2所述的垃圾填埋场用垃圾粉碎处理装置，其特征在于：所述圆柱凸轮的斜面上设有环形的滑轨，顶杆上与齿轮连接的一端滑动连接在滑轨中。