CN108421368A - 有机废气回收装置和有机废气的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机废气回收装置和有机废气的回收方法，有机废气回收装置包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括切换机构，所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元以选择性地将有机废气从所述切换机构导向所述第一回收单元或第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元分别用于对有机废气中的不同有机溶剂进行回收处理。通过设置切换单元能够根据待处理的有机废气的组成，选择性地导向第一回收单元或第二回收单元，从而灵活处理有机废气，对于提高有机废气回收装置的实用性具有重要的实际意义。

Description

有机废气回收装置和有机废气的回收方法
技术领域
本发明涉及有机废气回收技术领域，尤其涉及一种有机废气回收装置和有机废气的回收方法。
背景技术
在涂布、制革、包装、印染、印刷等行业使用大量的有机溶剂，这样行业的生产线上会产生大量的挥发性有机废气(Volatile Organic Compounds，简称VOC)，这些挥发性有机废气中的有机溶剂若不加以回收，不仅会造成环境污染，对人体造成伤害，而且会造成资源浪费。
公开号为CN101992005A、发明名称为“高效能有机溶剂回收装置及其温湿度控制方法”的中国专利公开了的高效能有机溶剂回收装置包括一洗涤塔、一活性碳吸脱附单元、一预冷器、一温湿度控制单元。CN101992005A中的高效能有机溶剂回收装置对含DMF和甲苯的废气进行回收的方法是，先由预冷器含DMF和甲苯的废气进行冷却和降温，然后废气通过洗涤塔，由洗涤塔对废气中的DMF进行洗涤吸收，接着由温湿度控制单元对从洗涤塔排出的半净化气流进行加热，以提高半净化气流的相对湿度，最后由活性碳吸脱附单元对从温湿度控制单元排出的半净化气流中的甲苯进行回收。CN101992005A中的高效能有机溶剂回收装置仅适用于同时含有易溶于水和不易溶于水的有机溶剂的废气回收，对于仅含有不易溶于水的有机溶剂的废气，如果采用该装置进行回收，则依然需要首先通过预冷器、洗涤塔和温湿度控制单元，最后由活性碳吸脱附单元对不易溶于水的有机溶剂进行回收，反而增加了处理的复杂性，回收成本更高。
公开号为CN106413850A、发明名称为“一种活性炭吸附回收处理合成革厂废气的装置和方法”的中国专利公开了的装置包括依次连通的废气回收装置、废气冷却器、活性炭吸附罐、抽气装置、气体冷却器和喷淋吸收塔，还可以包括与所述废气回收装置连通的喷淋塔，喷淋塔用于进行初步的DMFA的回收，废气回收装置的作用在于专用于合成革厂废气的收集，活性炭吸附罐的作用在于根据气体的温度来吸附有机溶剂或脱附有机溶剂，喷淋吸收塔用于进一步回收包括DMFA在内的有机溶剂。CN106413850A中实施例1的装置处理方法是，合成革干法生产线工艺废气经喷淋塔才与后处理生产线的尾气并流进入尾气回收装置，然后由活性炭吸附罐和喷淋吸收塔对尾气进行回收。CN106413850A中的回收处理装置能够处理合成革干法生产线工艺废气和后处理生产线的尾气，最后仍需通过喷淋吸收塔，但对于同时含有易溶于水和不易溶于水的有机溶剂的废气、仅含有不易溶于水的有机溶剂的废气仍然无法灵活处理。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种有机废气回收装置，该有机废气回收装置针对同时含有易溶于水和不易溶于水的有机溶剂的废气或仅含有不易溶于水的有机溶剂的废气能够灵活回收和处理。
本发明的目的之二在于提供一种有机废气的回收方法。
本发明的目的之一采用以下技术方案实现：
一种有机废气回收装置，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括切换机构，所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元以选择性地将有机废气从所述切换机构导向所述第一回收单元或第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元分别用于对有机废气中的不同有机溶剂进行回收处理。
可选地，所述切换机构包括第一阀门、第二阀门、第一支管和第二支管，所述第一支管的进气口和所述第二支管的进气口连通以供有机废气进入，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述第一阀门位于所述第一支管上以控制所述第一支管的开闭，所述第二阀门位于所述第二支管上以控制所述第二支管的开闭。
可选地，所述切换机构包括切换阀、第一支管和第二支管，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述切换阀用于选择性地将有机废气导向所述第一支管或所述第二支管。
可选地，所述切换单元包括第一主管、第二主管和多个切换机构，所述第一主管分别连通所述第一回收单元的进气口和所述多个切换机构的第一支管的排气口，所述第二主管分别连通所述第二回收单元的进气口和所述多个切换机构的第二支管的排气口。
可选地，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
可选地，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
一种有机废气回收装置，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括多个切换机构，每个所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元以选择性地将每个所述切换机构接入的有机废气从所述切换机构导向所述第一回收单元或第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元分别用于对有机废气中的不同有机溶剂进行回收处理。
可选地，所述切换单元包括还包括第一主管和第二主管，所述第一主管连通所述第一回收单元的进气口，所述第二主管连通所述第二回收单元的进气口，每个所述切换机构分别连接所述第一主管和第二主管以选择性地将每个所述切换机构接入的有机废气从所述切换机构导向所述第一主管或第二主管。
可选地，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
可选地，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
一种有机废气回收装置，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括切换机构，所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元；
有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元依次分别对有机废气中的第一溶剂和第二溶剂进行回收处理；
有机废气包含第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
可选地，所述切换机构包括第一阀门、第二阀门、第一支管和第二支管，所述第一支管的进气口和所述第二支管的进气口连通以供有机废气进入，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述第一阀门位于所述第一支管上以控制所述第一支管的开闭，所述第二阀门位于所述第二支管上以控制所述第二支管的开闭。
可选地，所述切换机构包括切换阀、第一支管和第二支管，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述切换阀用于选择性地将有机废气导向所述第一支管或所述第二支管。
可选地，所述切换单元包括第一主管、第二主管和多个切换机构，所述第一主管分别连通所述第一回收单元的进气口和所述多个切换机构的第一支管的排气口，所述第二主管分别连通所述第二回收单元的进气口和所述多个切换机构的第二支管的排气口。
可选地，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
可选地，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
可选地，所述第一回收单元包括用于回收DMF的水洗塔，所述第二回收单元包括用于回收甲苯的吸附罐。
一种有机废气回收装置，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括多个切换机构，每个所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元；
所述切换机构接入的有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元依次分别对有机废气中的第一溶剂和第二溶剂进行回收处理；
所述切换机构接入的有机废气包含第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
可选地，所述切换单元包括还包括第一主管和第二主管，所述第一主管连通所述第一回收单元的进气口，所述第二主管连通所述第二回收单元的进气口，每个所述切换机构分别连接所述第一主管和第二主管以选择性地将每个所述切换机构接入的有机废气从所述切换机构导向所述第一主管或第二主管。
可选地，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
可选地，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
可选地，所述第一回收单元包括用于回收DMF的水洗塔，所述第二回收单元包括用于回收甲苯的吸附罐。
本发明的目的之二采用以下技术方案实现：
一种有机废气的回收方法，有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第一回收单元，所述第一回收单元对有机废气中的第一溶剂进行回收处理后将有机废气排向第二回收单元，所述第二回收单元对有机废气中的第二溶剂进行回收处理；
有机废气包含第二溶剂时，切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
可选地，第一溶剂为易溶于水的有机溶剂，第二溶剂为不易溶于水的有机溶剂。
可选地，第一溶剂为DMF，第二溶剂为甲苯。
一种有机废气的回收方法，多个切换机构中的每个切换机构分别接入有机废气，切换机构接入的有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第一回收单元，所述第一回收单元对有机废气中的第一溶剂进行回收处理后将有机废气排向第二回收单元，所述第二回收单元对有机废气中的第二溶剂进行回收处理；
切换机构接入的有机废气包含第二溶剂时，切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
可选地，切换机构接入的有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第一主管汇集后排向第一回收单元；
切换机构接入的有机废气包含第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第二主管汇集后排向第二回收单元。
可选地，第一溶剂为易溶于水的有机溶剂，第二溶剂为不易溶于水的有机溶剂。
可选地，第一溶剂为DMF，第二溶剂为甲苯。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
通过设置切换单元能够根据待处理的有机废气的组成，选择性地导向第一回收单元或第二回收单元，从而灵活处理有机废气，对于提高有机废气回收装置的实用性具有重要的实际意义。
附图说明
图1是本发明一个实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图2是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图3是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图4是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图5是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图6是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图7是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图。
图8是本发明实施例的预处理单元的主视图。
图9是本发明实施例的预处理单元的俯视图。
图10是本发明实施例的预处理单元与切换机构连接的结构示意图。
图11是本发明实施例的有机溶剂回收单元的截面示意图。
图12是本发明实施例的有机溶剂回收单元的主视图。
图13是本发明实施例的喷淋机构的俯视图。
图14是本发明实施例的喷淋机构的输液管与连接管连接的结构示意图。
图15是本发明实施例的喷淋机构的输液管与喷液管连接的局部结构示意图。
图16是本发明实施例的喷淋机构的喷液管的径向截面示意图。
图17是现有的集液器的结构示意图。
图18是本发明实施例的集液器的结构示意图。
图19是本发明实施例的集液器的截面示意图。
图20是本发明实施例的折板的结构示意图。
图中：1、第一回收单元；11、水洗塔；12、调温去湿单元；13、洗涤液提纯单元；2、第二回收单元；21、第一吸附罐；22、第二吸附罐；23、第三吸附罐；24、分离单元；3、切换单元；31、第一切换机构；32、第二切换机构；33、第三切换机构；34、第一主管；35、第二主管；301、第一阀门；302、第二阀门；303、第一支管；304、第二支管；305、切换阀；306、风机；307、第一波纹减震管；308、第二波纹减震管；4、预处理单元；41、第一预处理单元；42、第二预处理单元；43、第三预处理单元；401、前端盖；402、后端盖；403、过滤网；404、冷凝器；405、清洁风箱；406、蒸汽清洁管线；407、承油盘；408、清洁孔；409、直排孔；5、有机溶剂回收单元；51、喷淋机构；511、输液管；512、喷液管；513、连接管；514、第一喷液孔；515、第二喷液孔；52、集液器；521、第一集液板；5211、第一挡液板；5212、第一集液槽；5213、第一延伸段；522、第二集液板；5221、第二挡液板；5222、第二集液槽；5223、第二延伸段；523、集液环；53、除雾器；531、丝网层；532、折板；533、丝网球层；54、填料；55、防护组件；551、平台；552、爬梯；56、壳体；561、第一处理室；562、第二处理室；563、第三处理室；564、第四处理室。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
参照图1，本实施例的有机废气回收装置包括第一回收单元1、第二回收单元2和切换单元3。可选地，有机废气回收装置还包括预处理单元4，有机废气经预处理单元4流向切换单元3。其中，第一回收单元1可以用于回收有机废气中的第一溶剂，第一溶剂可以是易溶于水的有机溶剂，例如DMF；第二回收单元2可以用于回收有机废气中的第二溶剂，第二溶剂可以是不易溶于水的有机溶剂，例如甲苯。待回收的有机废气可以同时含有第一溶剂和第二溶剂，也可以仅含有第二溶剂。在其他实施例中，第一溶剂和第二溶剂可以同时是易溶于水的有机溶剂或同时是不易溶于水的有机溶剂，分别由第一回收单元1和第二回收单元2回收处理，第一回收单元1能够仅回收处理有机废气中的第一溶剂且不对有机废气中的第二溶剂产生影响，第二回收单元2能够仅回收处理有机废气中的第二溶剂。
切换单元3包括切换机构，切换机构是一种换向机构，切换机构分别连接第一回收单元1和第二回收单元2以选择性地将有机废气从切换机构导向第一回收单元1或第二回收单元2，第二回收单元2连接第一回收单元1以对从第一回收单元1排出的有机废气进行回收处理。
以生产线排出的有机废气同时含有易溶于水的第一溶剂(如DMF)和不易溶于水的第二溶剂(如甲苯)为例，切换机构将该有机废气导向第一回收单元1，由第一回收单元1和第二回收单元2依次分别对有机废气中的第一溶剂和第二溶剂进行回收处理。其中，第一回收单元1可以用于回收处理易溶于水的有机溶剂，第二回收单元2可以用于回收处理不易溶于水的有机溶剂。
以生产线排出的有机废气仅含有不易溶于水的第二溶剂(如甲苯)为例，切换机构将该有机废气导向第二回收单元2，由第二回收单元2仅对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
本实施例的有机废气回收装置通过设置切换单元3，能够根据待处理的有机废气的组成，选择性地导向第一回收单元1或第二回收单元2，从而灵活处理有机废气，对于提高有机废气回收装置的实用性具有重要的实际意义，仅需通过第二回收单元2处理的有机废气不经过第一回收单元1，简化了处理过程并降低了处理成本。
参照图2，本实施例的有机废气回收装置的切换机构包括第一阀门301、第二阀门302、第一支管303和第二支管304。其中，第一支管303的进气口和第二支管304的进气口连通以供有机废气进入，第一支管303的排气口连通第一回收单元1的进气口，第二支管304的排气口连通第二回收单元2的进气口，第一阀门301位于第一支管303上以控制第一支管303的开闭，第二阀门302位于第二支管304上以控制第二支管304的开闭。需要切换机构选择性地将有机废气导向第一回收单元1时，打开第一阀门301并关闭第二阀门302，有机废气经第一支管303流入第一回收单元1。需要切换机构选择性地将有机废气导向第二回收单元2时，打开第二阀门302并关闭第一阀门301，有机废气经第二支管304流入第二回收单元2。
参照图3，本实施例的有机废气回收装置的切换机构包括切换阀305、第一支管303和第二支管304。其中，第一支管303的排气口连通第一回收单元1的进气口，第二支管304的排气口连通第二回收单元2的进气口，切换阀305用于选择性地将有机废气导向第一支管303或第二支管304。需要切换机构选择性地将有机废气导向第一回收单元1时，通过切换阀305将有机废气导向第一支管303并经第一支管303流入第一回收单元1。需要切换机构选择性地将有机废气导向第二回收单元2时，通过切换阀305将有机废气导向第二支管304并经第二支管304流入第二回收单元2。
参照图4，本实施例的有机废气回收装置的切换单元3包括多个切换机构，本实施例以切换单元3包括第一切换机构31、第二切换机构32和第三切换机构33为例进行描述，其中，第一有机废气经第一预处理单元41流向第一切换机构31，第二有机废气经第二预处理单元42流向第二切换机构32，第三有机废气经第三预处理单元43流向第三切换机构33。每个切换机构分别连接第一回收单元1和第二回收单元2以选择性地将每个切换机构接入的有机废气从切换机构导向第一回收单元1或第二回收单元2，第二回收单元2连接第一回收单元1以对从第一回收单元1排出的有机废气进行回收处理。本实施例的有机废气回收装置能够灵活处理由多条生产线排出的组成相同或组成不同的有机废气，对于提高有机废气回收装置的实用性具有重要的实际意义。
参照图5，本实施例的有机废气回收装置的切换单元3与图4中的切换单元3类似，其区别在于，本实施例的切换单元3还包括第一主管34和第二主管35，第一主管34连通第一回收单元1的进气口，第二主管35连通第二回收单元2的进气口，每个切换机构分别连接第一主管34和第二主管35以选择性地将每个切换机构接入的有机废气从切换机构导向第一主管34或第二主管35。本实施例的有机废气回收装置通过设置第一主管34和第二主管35，不仅有利于使导向第一回收单元1、第二回收单元2的有机废气分别通过第一主管34、第二主管35进行汇集，便于后续的回收处理，而且能够减少连接在第一回收单元1、第二回收单元2的管道，便于管道的布置，管道的连接简洁、紧凑。
参照图6，本实施例的有机废气回收装置与图5的有机废气回收装置的结构类似，其区别在于，本实施例的有机废气回收装置中，第一回收单元1的排气口连通第二主管35。本实施例的有机废气回收装置能够进一步减少连接在第二回收单元2上的管道，管道的连接更加简洁、紧凑。
图7是本发明再一实施例的有机废气回收装置的结构示意图，该有机废气回收装置可以用于处理含有DMF和甲苯的有机废气或仅含有甲苯的有机废气，该有机废气回收装置包括第一回收单元1、第二回收单元2和切换单元3，可选地，该有机废气回收装置还包括预处理单元4、调温去湿单元12、洗涤液提纯单元13和分离单元24。其中，第一回收单元1包括水洗塔11，第二回收单元2包括第一吸附罐21、第二吸附罐22和第三吸附罐23，预处理单元4连接切换单元3，切换单元3同时连接水洗塔11和第一吸附罐21、第二吸附罐22、第三吸附罐23，调温去湿单元12同时连接水洗塔11和第一吸附罐21、第二吸附罐22、第三吸附罐23以将水洗塔11排出的有机废气经调温去湿后导向第一吸附罐21、第二吸附罐22、第三吸附罐23，洗涤液提纯单元13用于对水洗塔11排出的洗涤液进行提纯处理，分离单元24用于对第一吸附罐21、第二吸附罐22、第三吸附罐23排出的脱附液进行分离和提纯。
以含有DMF和甲苯的有机废气的处理过程为例，有机废气经预处理单元4流向切换单元3，切换单元3将有机废气导向水洗塔11，水洗塔11对有机废气中的DMF进行洗脱，洗涤液经洗涤液提纯单元13提纯得到DMF液体，水洗塔11排出的含有甲苯的有机废气经调温去湿单元12后进入吸附罐，吸附罐中的活性炭吸附层对甲苯进行吸附，尾气排出，活性炭吸附层吸附饱和后进入脱附程序，脱附液进入分离单元24经分离得到甲苯液体。
以仅含有甲苯的有机废气的处理过程为例，有机废气经预处理单元4流向切换单元3，切换单元3将有机废气导向吸附罐，吸附罐中的活性炭吸附层对甲苯进行吸附，尾气排出，活性炭吸附层吸附饱和后进入脱附程序，脱附液进入分离单元24经分离得到甲苯液体。
需要说明的是，图4、图5、图6和图7中的切换机构可以采用如图2或图3所示的切换机构。
下面结合附图对本发明具体实施例的预处理单元4、切换机构、有机溶剂回收单元5、喷淋机构51、集液器52进行描述。
参照图8和图9，用于有机废气回收的预处理单元4包括供有机废气进入的前端盖401、后端盖402、过滤网403、多个冷凝器404和至少一个清洁风箱405。
其中，前端盖401、多个冷凝器404和后端盖402沿有机废气的流动方向依次设置，多个冷凝器404用于降低有机废气的温度，例如能够将有机废气的温度从约110℃降至约40℃，同时多个冷凝器404还能够除去有机废气中的硅胶油，每个冷凝器404设有冷却水进口和冷却水出口，换热后的冷却水能够得到再利用。较佳地，预处理单元4还包括蒸汽清洁管线406和多个承油盘407，蒸汽清洁管线406连接多个冷凝器404以对冷凝器404进行清洁，每个冷凝器404的下方对应设置有一个承油盘407，多个承油盘407连接排油管道，附在冷凝器404上的硅胶油等杂质能够在蒸汽清洁管线406清洁时从冷凝器404上脱落，经承油盘407和排油管道排出，从而保持冷凝器404的洁净并具有较高的换热效率。
过滤网403位于前端盖401和后端盖402之间以除去固体杂质，如布毛等杂质。较佳地，过滤网403可拆卸地设置在前端盖401上，该分离式设计能够方便将过滤网403拆下后清洗，提高其过滤效果和使用寿命，过滤网403位于前端盖401的邻近多个冷凝器404的一侧，先除去固体杂质能够防止固体杂质排向冷凝器404。每个清洁风箱405位于相邻两个冷凝器404之间以检查和清洗冷凝器404，清洁风箱405可以采用空心结构，人可以进入，方便检查冷凝器404的洁净状况，同时无需拆下冷凝器404就能够对冷凝器404进行人工清洗。本实施例的预处理单元4将过滤网403、冷凝器404和清洁风箱405集成一体，有利于减小设备占用空间。
可选地，前端盖401和/或后端盖402上设有清洁孔408，人可以通过清洁孔408进入以对预处理单元4的内部进行清洗，方便对前端盖401和后端盖402处的杂质进行清理。前端盖401设有直排孔409，在停机或检修时，通过打开直排孔409，能够方便将预处理单元4内的气体排空，以便于后续操作。
图10是本发明实施例的预处理单元4与切换机构连接的结构示意图，本实施例的切换机构包括第一阀门301、第二阀门302、第一支管303和第二支管304。
其中，第一支管303的进气口和第二支管304的进气口连通以供有机废气进入，第一支管303的排气口用于连通第一回收单元1的进气口，第二支管304的排气口用于连通第二回收单元2的进气口，第一阀门301位于第一支管303上以控制第一支管303的开闭，第二阀门302位于第二支管304上以控制第二支管304的开闭。
参照图10，切换单元3还包括风机306，风机306的排气口连通第一支管303的进气口和第二支管304的进气口，以将预处理单元4处理后的有机废气排向第一支管303、第二支管304。风机306上设置有用于控制风量的变频调节器(未示出)，通过设置变频调节器，使风机306更节能和更精确控制风量。较佳地，切换单元3还包括第一波纹减震管307和第二波纹减震管308，第一波纹减震管307分别连通风机306的排气口、第一支管303的进气口和第二支管304的进气口，第二波纹减震管308连通风机306的进风口，第一波纹减震管307和第二波纹减震管308可以是无泄漏的不锈钢波纹减振管，通过设置第一波纹减震管307和第二波纹减震管308，提高风机306的进气口和排风口的连接处的缓冲性，延长使用寿命。
较佳地，风机306的排气口处设置有用于控制风机306的排气口开闭的密封阀(未示出)。密封阀可以是高性能密封碟阀，同过设置密封阀能够确保没有有机废气倒灌回其它未开机的机台。
在一替换实施例中，第一阀门301和第二阀门302替换为切换阀305，切换阀305用于选择性地将有机废气导向第一支管303或第二支管304，切换阀305可以设置于风机306的排气口与第一支管303的进气口、第二支管304的进气口之间，也可以设置于第一支管303的进气口和第二支管304的进气口的连接处。
参照图11和图12，有机溶剂回收单元5可以是图7中的水洗塔11。有机溶剂回收单元5用于回收有机废气中的易溶于水的有机溶剂(如DMF)，有机溶剂回收单元5包括壳体56和位于壳体56内的喷淋机构51和集液器52，可选地，有机溶剂回收单元5还包括除雾器53、填料54和防护组件55。
参照图11，本实施例中，壳体56自下而上划分为第一处理室561、第二处理室562、第三处理室563和第四处理室564，三个集液器52分别位于第二处理室562的底部、第三处理室563的底部、第四处理室564的底部，第一处理室561的顶部、第二处理室562的顶部、第三处理室563的顶部和第四处理室564的顶部分别设置有喷淋机构51，第一处理室561至第四处理室564的底部可以分别设置填料54，填料54位于每个处理室内的集液器52上方，壳体56的底部设置有供含有机溶剂的有机废气进入的进风口(未示出)，壳体56的顶部设置有供有机废气排出的排风口(未示出)。
可选地，壳体56的底部设有用于存放第一处理室561至第四处理室564排出的四个蓄水池(未示出)，三个集液器52分别连通三个蓄水池，四个蓄水池分别与四个喷淋机构51构成水循环，蓄水池的结构及蓄水池与集液器52、喷淋机构51的连接结构可采用已知技术，在此不予赘述。
参照图13至图16，喷淋机构51包括输液管511和多个喷液管512，多个喷液管512沿输液管511的长度方向并排间隔设置并分别连通输液管511，每个喷液管512沿喷液管512的长度方向设置有多个喷液孔。与现有的采用螺旋喷淋方式的喷淋装置相比，本实施例的喷淋机构51通过输液管511向多个喷液管512均匀地输送液体，并通过喷液孔喷出，这种布液管分级均化的布液方式，喷洒的液体更加均匀、不易飞溅和雾化，对有机废气中的待回收有机溶剂的回收率更高，不易从壳体56的排风口排出。
图13中，每个喷液管512与输液管511的连接点位于每个喷液管512沿长度方向的中点，使各个喷液管512内的多个喷液孔喷洒的液体量更加均匀和一致。
参照图14，喷淋机构51还包括连接管513，连接管513连通输液管511以向输液管511供给液体，连接管513与输液管511的连接点邻近输液管511沿长度方向的中点，从而使输液管511内沿长度方向的各处的液体量更加均匀。本实施例中，连接管513为U型结构的连接管513，连接管513的两端分别连通输液管511，连接管513的两端与输液管511的连接点分别位于输液管511沿长度方向的中点的两侧，连接管513的管体上设置有进液口，可通过穿过壳体56的管道连通连接管513的进液口以向连接管513供给液体。
参照图15和图16，喷液管512的多个喷液孔沿喷液管512的长度方向划分为多组喷液孔，每组喷液孔包括位于喷液管512的同一径向截面的第一喷液孔514和第二喷液孔515，每组喷液孔的第一喷液孔514和第二喷液孔515的喷液方向背向喷液管512与输液管511形成的平面。第一喷液孔514和径向截面的中心的连线与第二喷液孔515和径向截面的中心的连线形成一个夹角，本实施例中，该夹角为锐角，从而保证壳体56内的喷淋机构51向下喷洒液体。
较佳地，喷淋机构51的喷液管512采用不同尺寸规格的喷液孔，其中，第一处理室561的喷淋机构51的喷液管512的喷液孔直径大于第二处理室562、第三处理室563和第四处理室564的喷淋机构51的喷液管512的喷液孔直径，有机废气在从壳体56的底部向顶部流动过程中，有机废气的浓度逐级降低，第一处理室561的喷淋机构51的喷液管512选择大直径的喷液孔，第一处理室561喷洒的液体量大，有机废气中的待回收的有机溶剂尽量在第一处理室561得到回收，第二处理室562、第三处理室563和第四处理室564的喷淋机构51的喷液管512选择小直径的喷液孔，使喷淋机构51的喷洒的液体量与有机废气的浓度相匹配，从而使喷洒的液体得到充分利用。第一处理室561的喷淋机构51的喷液管512的第一喷液孔514和第二喷液孔515的直径为7mm～8mm时，第二处理室562、第三处理室563和第四处理室564的喷淋机构51的喷液管512的第一喷液孔514和第二喷液孔515的直径为5mm～6mm时，喷洒的液体均为液滴状，不易飞溅和雾化，有机溶剂回收单元5具有较佳的回收效率。
参照图18和图19，集液器52用于供气体通过，本实施例中，集液器52位于有机溶剂回收单元5的壳体56内，用于供有机废气通过。集液器52包括集液环523、多个第一集液板521和多个第二集液板522。
多个第一集液板521在水平面内沿第一方向延伸且并排间隔设置以供气体通过，每个第一集液板521包括第一挡液板5211和第一集液槽5212，第一挡液板5211向上倾斜延伸，第一集液槽5212连通集液环523并位于第一挡液板5211的下部以汇聚自第一挡液板5211流下的液体。
多个第二集液板522在水平面内沿第一方向延伸且并排间隔设置以供气体通过，每个第二集液板522包括第二挡液板5221和第二集液槽5222，第二挡液板5221向上倾斜延伸，第二集液槽5222连通集液环523并位于第二挡液板5221的下部以汇聚自第二挡液板5221流下的液体。
第一挡液板5211的倾斜方向与第二挡液板5221的倾斜方向交叉，换言之，第一挡液板5211的倾斜方向非平行第二挡液板5221的倾斜方向，使得多个第一集液板521和多个第二集液板522的气体不往同一方向流动，与现有集液器的所有挡水板的倾斜方向均相同的设置相比，采用本实施例的集液器52，气体通过集液器52后不会往同一方向流动，流动方向较为分散，不会形成壁流，因此能够提高有机溶剂回收单元5的回收效率。
较佳地，第一挡液板5211的倾斜方向与第二挡液板5221的倾斜方向垂直，通过多个第一集液板521的气体流向第一方向的左侧，通过多个第二集液板522的气体流向第一方向的右侧，使气体的流动方向更为分散，进一步提高有机溶剂回收单元5的回收效率。
参照图19，第一挡液板5211的上部位于相邻的第一挡液板5211的第一集液槽5212的上方，第二挡液板5221的上部位于相邻的第二挡液板5221的第二集液槽5222的上方，保证滴下来的液体能够被第一集液板521和第二集液板522收集。
第一挡液板5211的上部设置有第一延伸段5213，第一延伸段5213自第一挡液板5211的上部向下延伸，第一挡液板5211的延伸段的下端位于相邻的第一挡液板5211的第一集液槽5212的上方。第二挡液板5221的上部设置有第二延伸段5223，第二延伸段5223自第二挡液板5221的上部向下延伸，第二挡液板5221的延伸段的下端位于相邻的第二挡液板5221的第二集液槽5222的上方。通过设置第一延伸段5213、第二延伸段5223进一步保证滴下来的液体能够被第一集液板521和第二集液板522收集。
参照图11，有机溶剂回收单元5包括多个集液器52，多个集液器52上下设置，相邻两个集液器52的第一方向分别为X方向和Y方向，X方向和Y方向交叉，较佳地，X方向和Y方向垂直。例如，第二处理室562内的集液器52的第一集液板521和第二集液板522在水平面上沿南北向延伸，第三处理室563内的集液器52的第一集液板521和第二集液板522在水平面上沿东西向延伸，气体通过第二处理室562内的集液器52的第一集液板521和第二集液板522后大致分别流向第二处理室562内的东侧和西侧，气体通过第三处理室563内的集液器52的第一集液板521和第二集液板522后大致分别流向第三处理室563内的南侧和北侧，上述设置有利于气体在有机溶剂回收单元5的壳体56内均匀流动和混流，不会仅朝向一侧流动和形成壁流，从而提高回收效率。
参照图11和图20，除雾器53位于壳体56内并邻近壳体56的排风口，除雾器53包括自下而上依次叠放的丝网层531、折板532和丝网球层533，折板532由多个倾斜板连接而成并设置有多个通风孔。该除雾器53中，折板532能够增加与气体的接触面积，风速更低，折板532有利于液体聚集，形成液体并沿折板532向下流动，丝网层531和丝网球层533能够除去泡沫，从而提高除雾器53的除雾效果。
参照图12，防护组件55包括多个平台551和多个爬梯552，多个平台551沿壳体56的高度方向依次设置于壳体56的外壁上，相邻两个平台551之间设置有一个爬梯552，相邻两个爬梯552在壳体56的高度方向上的延伸方向错开，换言之，相邻两个爬梯552在壳体56的高度方向上的延伸方向不在同一直线上。相邻两个平台551之间还可以进一步增设平台551。与现有的所有平台551均设在一个直线上并通过一个爬梯552相连的设计相比，本实施例的防护组件55中相邻两个平台551之间的距离较小，人从爬梯552上掉落时不会直接掉落至壳体56的底部，而是相邻的下方的平台551上，从而提高安全性。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (29)

1.一种有机废气回收装置，其特征在于，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括切换机构，所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元以选择性地将有机废气从所述切换机构导向所述第一回收单元或第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元分别用于对有机废气中的不同有机溶剂进行回收处理。
2.根据权利要求1所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换机构包括第一阀门、第二阀门、第一支管和第二支管，所述第一支管的进气口和所述第二支管的进气口连通以供有机废气进入，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述第一阀门位于所述第一支管上以控制所述第一支管的开闭，所述第二阀门位于所述第二支管上以控制所述第二支管的开闭。
3.根据权利要求1所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换机构包括切换阀、第一支管和第二支管，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述切换阀用于选择性地将有机废气导向所述第一支管或所述第二支管。
4.根据权利要求2或3所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换单元包括第一主管、第二主管和多个切换机构，所述第一主管分别连通所述第一回收单元的进气口和所述多个切换机构的第一支管的排气口，所述第二主管分别连通所述第二回收单元的进气口和所述多个切换机构的第二支管的排气口。
5.根据权利要求4所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
6.根据权利要求1所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
7.一种有机废气回收装置，其特征在于，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括多个切换机构，每个所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元以选择性地将每个所述切换机构接入的有机废气从所述切换机构导向所述第一回收单元或第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元分别用于对有机废气中的不同有机溶剂进行回收处理。
8.根据权利要求7所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换单元包括还包括第一主管和第二主管，所述第一主管连通所述第一回收单元的进气口，所述第二主管连通所述第二回收单元的进气口，每个所述切换机构分别连接所述第一主管和第二主管以选择性地将每个所述切换机构接入的有机废气从所述切换机构导向所述第一主管或第二主管。
9.根据权利要求8所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
10.根据权利要求7所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
11.一种有机废气回收装置，其特征在于，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括切换机构，所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元；
有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元依次分别对有机废气中的第一溶剂和第二溶剂进行回收处理；
有机废气包含第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
12.根据权利要求11所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换机构包括第一阀门、第二阀门、第一支管和第二支管，所述第一支管的进气口和所述第二支管的进气口连通以供有机废气进入，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述第一阀门位于所述第一支管上以控制所述第一支管的开闭，所述第二阀门位于所述第二支管上以控制所述第二支管的开闭。
13.根据权利要求11所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换机构包括切换阀、第一支管和第二支管，所述第一支管的排气口连通所述第一回收单元的进气口，所述第二支管的排气口连通所述第二回收单元的进气口，所述切换阀用于选择性地将有机废气导向所述第一支管或所述第二支管。
14.根据权利要求12或13所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换单元包括第一主管、第二主管和多个切换机构，所述第一主管分别连通所述第一回收单元的进气口和所述多个切换机构的第一支管的排气口，所述第二主管分别连通所述第二回收单元的进气口和所述多个切换机构的第二支管的排气口。
15.根据权利要求14所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
16.根据权利要求11所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
17.根据权利要求11所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元包括用于回收DMF的水洗塔，所述第二回收单元包括用于回收甲苯的吸附罐。
18.一种有机废气回收装置，其特征在于，包括：第一回收单元、第二回收单元和切换单元，所述切换单元包括多个切换机构，每个所述切换机构分别连接所述第一回收单元和第二回收单元，所述第二回收单元连接所述第一回收单元；
所述切换机构接入的有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第一回收单元，所述第一回收单元和所述第二回收单元依次分别对有机废气中的第一溶剂和第二溶剂进行回收处理；
所述切换机构接入的有机废气包含第二溶剂时，所述切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
19.根据权利要求18所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述切换单元包括还包括第一主管和第二主管，所述第一主管连通所述第一回收单元的进气口，所述第二主管连通所述第二回收单元的进气口，每个所述切换机构分别连接所述第一主管和第二主管以选择性地将每个所述切换机构接入的有机废气从所述切换机构导向所述第一主管或第二主管。
20.根据权利要求19所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元的排气口连通所述第二主管。
21.根据权利要求18所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元为回收易溶于水的有机溶剂的第一回收单元，所述第二回收单元为回收不易溶于水的有机溶剂的第二回收单元。
22.根据权利要求18所述的有机废气回收装置，其特征在于，所述第一回收单元包括用于回收DMF的水洗塔，所述第二回收单元包括用于回收甲苯的吸附罐。
23.一种有机废气的回收方法，其特征在于，
有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第一回收单元，所述第一回收单元对有机废气中的第一溶剂进行回收处理后将有机废气排向第二回收单元，所述第二回收单元对有机废气中的第二溶剂进行回收处理；
有机废气包含第二溶剂时，切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
24.根据权利要求23所述的回收方法，其特征在于，第一溶剂为易溶于水的有机溶剂，第二溶剂为不易溶于水的有机溶剂。
25.根据权利要求23所述的回收方法，其特征在于，第一溶剂为DMF，第二溶剂为甲苯。
26.一种有机废气的回收方法，其特征在于，
多个切换机构中的每个切换机构分别接入有机废气，切换机构接入的有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第一回收单元，所述第一回收单元对有机废气中的第一溶剂进行回收处理后将有机废气排向第二回收单元，所述第二回收单元对有机废气中的第二溶剂进行回收处理；
切换机构接入的有机废气包含第二溶剂时，切换机构用于将有机废气导向所述第二回收单元以对有机废气中的第二溶剂进行回收处理。
27.根据权利要求26所述的回收方法，其特征在于，切换机构接入的有机废气包含第一溶剂和第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第一主管汇集后排向第一回收单元；
切换机构接入的有机废气包含第二溶剂时，切换机构将有机废气导向第二主管汇集后排向第二回收单元。
28.根据权利要求26所述的回收方法，其特征在于，第一溶剂为易溶于水的有机溶剂，第二溶剂为不易溶于水的有机溶剂。
29.根据权利要求26所述的回收方法，其特征在于，第一溶剂为DMF，第二溶剂为甲苯。
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