CN1084120A

CN1084120A - 仿花岗石装饰板及其制造方法

Info

Publication number: CN1084120A
Application number: CN 93111877
Authority: CN
Inventors: 刘景魏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1993-06-29
Publication date: 1994-03-23

Abstract

本发明涉及一种仿花岗石装饰板及其制造方法，以废玻璃为主要原料经粉碎、制坯、焙烧、研磨、抛光等加工制成含有表面层、中间层和底层的复合结构板，表面层为致密层，由废玻璃、石英填料和废彩色玻璃制成，中间层为次致密层，由废玻璃加石英填料制成，底层为多孔层以废玻璃为主体填充含SiO₂的矿渣或砂，加适量发泡剂制成。

Description

本发明涉及一种采用废玻璃制造的仿花岗石装饰板以及仿花岗石装饰板的制造方法。

天然花岗石装饰板具有优良的装饰性和抗风化性，是一种优良的建筑材料，但价格昂贵，资源也有限。目前建筑物室内外的装饰，多采用瓷砖、马赛克、天然大理石，人造大理石和人造花岗石，天然大理石的化学成份主要是CaCO₃，因此不耐酸碱、易失光、失色。人造大理石和人选花岗石大体分为两类，其一以白水泥或耐火水泥作粘接剂和着色料层（加有机或无机染料），底层以普通硅酸盐水泥为粘接剂加大理石、砂石或花岗石废料作填充料分层浇注，一次振动成型，养护脱模而成，此产品极易变色，失光，不耐酸碱;其二是有机人造花岗石或人造大理石，以不饱和树脂添加填充剂（大理石子或花岗石子等）进行人工合成，该产品硬度低，易翘曲，易失光，变色，易老化。这两类人造花岗石的化学成份、理化指标均较天然花岗石差。中国CN87104465A公开了一种“用废玻璃烧制的仿花岗石装饰板，装饰板的某些理化指标虽然与天然花岗石装饰板的相近，但由于配方和粘结剂所限，色彩花纹不自然，无立体感，光泽度低，表面层花纹类似于水磨石。

本发明的目的在于提供一种采用废玻璃制造的仿花岗石装饰板以及仿花岗石装饰板的制造方法。

本发明涉及一种仿花岗石装饰板的结构及制造方法。

1.仿花岗石装饰的结构

本发明的仿花岗石装饰板为含有表面层，中间层和底层的三层复合结构板，表面层厚3～6mm，为致密层，由废玻璃、石英填料和废彩色玻璃制成，具有花岗石的光亮和性质，坚硬、耐酸碱，抗风化，花纹色彩美观大方，永不变色，不失光。其化学组份、理化指标与天然花岗石相同;中间层厚5～8mm，由废杂色玻璃加石英填料制成，为次致密层，它与表面层的接触面有较深的相互渗透厚度，既能够保护表面层使之不会炸裂、龟裂，又增加其抗折强度;底层厚4～8mm，为多孔层，以废杂色玻璃为主体填充含SiO₂的矿渣或砂，加适量发泡剂制成。底层能够吸水，与水泥浆的粘接性能良好，从而提高装饰板与水泥浆的粘接强度。

装饰板的外观尺寸符合国家规定的尺寸，装饰板的厚度为12～22mm，也可根据用户的需要确定。

2.仿花岗石装饰板的加工

1）原料加工

将废白玻璃（板玻璃、瓶玻璃等）及各种废杂色玻璃清洗、分选、经超细风选机粉碎筛分成所需粒度;

2）配料

表面层、中间层和底层的配料分别如下：

表面层的配料为：

0.5～2mm废白玻璃 8～25%

180～120目废白玻璃粉 40～70%

80～20目废彩色玻璃粉 8～20%

150～100目废彩色玻璃粉 8～15%

150～100目石英粉 1～1.5%

水玻璃 0.5～3%

净化水（原料总重量的） 8～10%

中间层的配料为：

150～100目废杂色玻璃粉 10～15%

80～20目废杂色玻璃粉 30～45%

0.5～2mm废杂色玻璃 35～45%

150～100目石英粉 2～4%

水玻璃 1.5～3%

净化水（原料总重量的） 8～10%

底层的配料为：

150～100目废杂色玻璃粉 10～20%

80～20目废杂色玻璃粉 35～42%

0.5～2mm废杂色玻璃 35～40%

含SiO₂的矿渣或砂 2～5%

水玻璃 1～3%

发泡剂 0.1～0.5%

净化水（原料总重量的） 8～10%

80～20目的废彩色玻璃粉由80～20目的废白玻璃粉加无机染料混合而成，150～100目的废彩色玻璃粉由150～100目的废白玻璃粉加无机染料混合制成，所述无机染料为硫化铬，硫化硒等。所述发泡剂为活性炭。

按表面层、中间层和底层的配料比配出三种不同的混合料，再分别送入搅拌机中搅拌均匀;

3）压制成型

将三种混合料准确计量分层次倒入钢模内，采用液压机压制成型，形成三层界面相互渗透的复合板初坯，脱模放在高铝土托盘上;

4）低温烧结：

将托盘送入隧道窑中，加温至30℃～685℃进行烘烤，并恒温五次，再升温至685℃～730℃焙烧，并恒温三次，使填充剂，添加剂和无机染料与废玻璃发生物化变化和固化反应，冷却至450℃～550℃时退火，然后匀速冷却至30℃以形成花岗石板毛坯;

5）表面处理

用研磨机对毛坯表面层进行四级粗磨，六级细磨，再用抛光机抛光，使其光泽度大于90度，用切割机按规定切割。

本发明的工艺反应原理：是以添加剂、催化剂、助熔剂使玻璃粉和颗粒接近熔化温度时，开始发生化学反应而形成体状原子结构，从而使生产出的产品既具有玻璃的性质，又具有天然花岗石板的特点，强度高，抗酸碱，永不变色，永不失光。

本发明的效果：

利用本发明的制造方法生产的仿花岗石装饰板，其化学成份、理化指标与天然花岗石装饰板的相同，外观也与天然花岗石装饰板相似，光泽度达90度以上，色彩花纹自然，立体感强，克服了现有人造花岗石板的缺点，质量可与天然花岗石装饰板媲美，成本不到天然花岗石装饰板的六分之一，具有优良的装饰实用性，实施方便，成功率高。

本发明的制造方法生产的仿花岗石装饰板的技术指标如下：

抗压强度：大于100MPa

抗折强度：大于10MPa

表面显微硬度：大于3750MPa

光泽度大于90度

吸水率（表面层）小于0.1%

抗酸、碱性能：分别用1摩尔浓度的硫酸、盐酸、氢氧化钠溶液浸泡35天，不腐蚀、不变色，不失光。

本发明与天然花岗石、大理石板材的物理化学性能指标比较可见表1。

图1仿花岗石装饰板的结构示意图。

图2仿花岗石装饰板的制造流程图。

通过如下实施例可对本发明作进一步的描述。

实施例一：

本实施例描述了仿花岗石装饰板的结构及制造方法。

1.仿花岗石装饰板的结构

仿花岗石装饰板为含有表面层1，中间层2和底层3的三层复合结构板，表面层1厚4mm，为致密层，由废玻璃，石英填料和废彩色玻璃制成，具有花岗石的光亮和性质，坚硬，耐酸碱，抗风化，花纹色彩美观大方，永不变色，永不失光;中间层2厚8mm，由废杂色玻璃加石英填料制成，为次致密层，它与表面层1的接触面有较深的相互渗透厚度，既能够保护表面层使之不会炸裂、龟裂，又增加其抗折强度、底层3厚8mm，为多孔层，以废杂色玻璃为主体填充含SiO₂的矿渣或砂，加适量发泡剂制成，底层能够吸水，与水泥浆的粘接性能良好，从而提高装饰板与水泥浆的粘接强度。

2.仿花岗石装饰板的加工

1）原料加工

将废白玻璃（板玻璃，瓶玻璃等）及各种废杂色玻璃冲洗干净，按颜色分类，分别经超细风选机破碎筛分成所需粒度，

2.配料

按批量进行计量配料，其表面层、中间层和底层的配料分别如下：

2mm废白玻璃 20%

120目废白玻璃粉 60%

20目废彩色玻璃粉 8%

100目废彩色玻璃粉 8%

100目石英粉 1.5%

水玻璃 2.5%

净化水（为原料总重量的） 10%

中间层的配料为：

120目废杂色玻璃粉 13%

20目废杂色玻璃粉 40%

2mm废杂色玻璃 40%

100目石英粉 4%

水玻璃 3%

净化水（原料总重量的） 10%

底层的配料为：

120目废杂色玻璃粉 20%

20目废杂色玻璃粉 35%

2mm废杂色玻璃 37%

含SiO₂的矿渣或砂 5%

水玻璃 2.5%

发泡剂 0.5%

净化水（原料总重量的） 10%

20目的废彩色玻璃粉由20目废白玻璃粉加无机染料混合而成，100目的废彩色玻璃粉由100目废白玻璃粉加无机染料混合而成，所述无机染料为硫化铬。所述发泡剂为活性炭。

按表面层、中间层和底层的配料比配出三种不同的混合料，再分别送入普通搅拌机中，搅拌均匀待用，

3）压制成型

将搅拌均匀的表面层物料准确计量后均布在钢模底，再分别将准确计量的中间层和底层物料分层次均布在其上，用液压机压制成型，形成三层界面相互渗透的复合板初坯，用真空吸盘将坯料移至高铝土托盘上，使表面层向下;

4）低温烧结：

将托盘送入隧道窑中，加温至30℃～685℃进行烘烤，并恒温五次，再升温至685℃～730℃焙烧，并恒温三次，使填充剂，添加剂和无机染料与废玻璃发生物化变化和固化反应，冷却至450℃～550℃时退火，然后匀速冷却至30℃，以形成花岗石板毛坯。

5）表面处理

用研磨机对毛坯表面层进行四级粗磨、六级精磨，再用抛光机抛光，使其光泽度大于90度，用切割机按规格切割。

实施例二

实施例二与实施例一的结构及制造方法相同，所不同的在于表面层、中间层和底层的厚度以及配料不同。表面层厚3mm，中间层厚6mm，底层厚6mm。

表面层、中间层和底层的配料分别如下：

表面层的配料为：

0.5mm废白玻璃 21%

180目废白玻璃粉 40%

80目废彩色玻璃粉 20%

150目废彩色玻璃粉 15%

150目石英粉 1%

水玻璃 3%

净化水（原料总重量的） 8%

中间层的配料为：

150目废杂色玻璃粉 15%

80目废杂色玻璃粉 45%

0.5mm废杂色玻璃 35%

150目石英粉 3%

水玻璃 2%

净化水（原料总重量的） 8%

底层的配料为

150目废杂色玻璃粉 11%

80目废杂色玻璃粉 42%

0.5mm废杂色玻璃 40%

含SiO₂的矿渣或砂 4%

水玻璃 2.8%

发泡剂 0.2%

净化水（原料总重量的） 8%

实施例三

实施例三与实施例一的结构及制造方法相同，所不同的在于表面层、中间层和底层的厚度以及配料不同。表面层厚6mm，中间层厚5mm，底层厚4mm。

表面层、中间层和底层的配料分别如下：

表面层的配料为：

1mm废白玻璃 8%

150目废白玻璃粉 70%

60目废彩色玻璃粉 8%

120目废彩色玻璃粉 12%

120目石英粉 1%

水玻璃 1%

净化水（原料总重量的） 9%

中间层的配料为：

100目废杂色玻璃粉 10%

60目废杂色玻璃粉 40%

1mm废杂色玻璃 45%

120目石英粉 2%

水玻璃 3%

净化水（原料总重量的） 9%

底层的配料为

100目废杂色玻璃粉 18%

60目废杂色玻璃粉 40%

1mm废杂色玻璃 36%

含SiO₂矿渣或砂 3%

水玻璃 2.7%

发泡剂 0.3%

净化水（原料总重量的） 9%

表1：仿花岗石装饰板与天然花岗石、大理石板材的

物理化学性能指标比较表

Claims

1、一种仿花岗石装饰板，以废玻璃为主要原料经粉碎、制坯、焙烧、研磨、抛光等加工，制成含有表面层、中间层和底层的复合结构板，本发明的特征在于表面层为致密层，由废玻璃、石英填料和废彩色玻璃制成，中间层为次致密层，由废玻璃加石英填料制成，底层为多孔层以废玻璃为主体填充含SiO₂的矿渣或砂，加适量发泡剂制成。

2、根据权利要求1所述的仿花岗石装饰板，其特征在于所述表面层厚3～6mm，中间层厚5～8mm，底层厚4～8mm。

3、根据权利要求1或2所述的仿花岗石装饰板，其特征在于所述表面层、中间层和底层的配料如下：

表面层的配料为：

0.5～2mm废白玻璃 8～25%

180～120目废白玻璃粉 40～70%

80～20目废彩色玻璃粉 8～20%

150～100目废彩色玻璃粉 8～15%

150～100目石英粉 1～1.5%

水玻璃 0.5～3%

净化水（原料总重量的） 8～10%

中间层的配料为：

150～100目废杂色玻璃粉 10～15%

80～20目废杂色玻璃粉 30～45%

0.5～2mm废杂色玻璃 35～45%

150～100目石英粉 2～4%

水玻璃 1.5～3%

净化水（原料总重量的） 8～10%

底层的配料为：

150～100目废杂色玻璃粉 10～20%

80～20目废杂色玻璃粉 35～42%

0.5～2mm废杂色玻璃 35～40%

含SiO₂的矿渣或砂 2～5%

水玻璃 1～3%

发泡剂 0.1～0.5%

净化水（原料总重量的） 8～10%

4、根据权利要求3所述的仿花岗石装饰板，其特征在于所述80～20目的废彩色玻璃粉由80～20目废白玻璃粉加无机染料混合而成，150～100目的废彩色玻璃粉由150～100目的废白玻璃粉加无机染料混合而成。

5、根据权利要求1所述的仿花岗石装饰板的制造方法，其特征在于所述制造方法的步骤如下：

1）原料加工

2）配料

按表面层、中间层和底层的配料比配出三种不同的混合料，再分别送入搅拌机中搅抖均匀;

3）压制成型

将三种混合料准确计量，分层次倒入钢模内，采用液压机压制成型，形成三层界面相互渗透的复合结构板初坯，脱模放在高铝土托盘上，

4）底温烧结

将托盘送入隧道窑中，加温至30℃～685℃进行烘烤，并恒温五次，再升温至685℃～730℃焙烧，并恒温三次，使填充剂，添加剂和无机染料与废玻璃发生物化变化和固化反应，冷却至450℃～550℃时退火，燃后匀速冷却至30℃以形成花岗石板毛坯;

5）表面处理

用研磨机对毛坯表面层进行四级粗磨，六级细磨，再用抛光机抛光，使其光泽度大于90度，用切割机按规格切割。