CN108411513A - 一种针织面料加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针织面料加工工艺，包括以下具体步骤：针织面料组缸缝头，皂洗剂热洗运行，清洗，三防整理剂添加，柔软剂添加，出缸烘干，检测成品。本发明利用皂洗剂热洗可以有效的将面料缝隙中的污垢清理掉，避免了面料中的污垢影响染色效果和三防整理剂的黏合，从而对面料的质量造成影响，而三防整理剂的添加，有利于提高面料的永久防水、防油和防污性能，提高面料的使用年限和使用效果，通过不同温度的调节，有利于使面料在硬化和软化之间相互变化，使染料和三防整理剂充分融合到面料内部结构中，大大提高了面料的整体质量，而且与传统的工艺相比，将复杂的工艺流程简化，节省了大量的人力和物力，还有效的提高了面料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及面料制作技术领域，特别涉及一种针织面料加工工艺。
背景技术
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。但是现在的面料制造工艺繁杂，而且所生产的面料质量低下。因此，发明一种针织面料加工工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针织面料加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针织面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：针织面料组缸缝头：将每缸针织面料按照染缸装机量的大小和辅料用量进行组缸，然后按照染机的管数平分本缸针织面料进行缝头和连接，有利于使行缸时速度保持一致；
步骤二：皂洗剂热洗运行：将缝好的针织面料进入染缸中进行水浴，然后加入10～15份皂洗剂，同时保持染缸中水温在60℃情况下运行15分钟；
步骤三：清洗：当步骤二结束之后，将热洗后的面料拿出，并且放入清水中进行清洗，直至清水中无泡沫产生；
步骤四：三防整理剂添加：当步骤三结束之后，向清洗后的面料中加入60～80份三防整理剂，并且进行加热至50℃运行20分钟；
步骤五：柔软剂添加：当步骤四结束之后进行降温，然后加入70～75份柔软剂运行20分钟；
步骤六：出缸烘干：当步骤五结束之后，将面料拿出，并且放入烘干箱内进行无张力烘干定型，每隔5～8分钟对面料进行拉幅定型整理，直至面料规格和缩水率达到规定要求；
步骤七：检测成品：当步骤六结束之后，将面料放入常温下进行冷却，然后对面料的破损、颜色和缩水率进行检验，如若检验不合格进行回收。
优选的，步骤一中染缸内的辅料根据生产需要配成不同的颜色。
优选的，步骤二中水浴中针织面料和水的配比为1:5。
优选的，步骤三中当清洗结束后，对面料进行晾干，使面料含水率在70％～80％之间。
优选的，步骤四中还添加有三防整理剂配套的交联剂，交联剂的添加量为10～15份。
优选的，步骤五中降温至40℃。
优选的，步骤六中烘干箱温度设定在170℃。
本发明的技术效果和优点：
1、利用皂洗剂热洗可以有效的将面料缝隙中的污垢清理掉，避免了面料中的污垢影响染色效果和三防整理剂的黏合，从而对面料的质量造成影响；
2、三防整理剂的添加，有利于提高面料的永久防水、防油和防污性能，从而提高面料的使用年限和使用效果；
3、通过不同温度的调节，有利于使面料在硬化和软化之间相互变化，使染料和三防整理剂充分融合到面料内部结构中，大大提高了面料的整体质量；
4、本发明的工艺与传统的工艺相比，不仅将复杂的工艺流程简化，节省了大量的人力和物力，而且还有效的提高了面料的质量。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本发明提供了一种针织面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：针织面料组缸缝头：将每缸针织面料按照染缸装机量的大小和辅料用量进行组缸，并且染缸内的辅料根据生产需要配成不同的颜色，然后按照染机的管数平分本缸针织面料进行缝头和连接，有利于使行缸时速度保持一致；
步骤二：皂洗剂热洗运行：将缝好的针织面料进入染缸中进行水浴，并且水浴中针织面料和水的配比为1:5，然后加入10～15份皂洗剂，同时保持染缸中水温在60℃情况下运行15分钟；
步骤三：清洗：当步骤二结束之后，将热洗后的面料拿出，并且放入清水中进行清洗，直至清水中无泡沫产生，当清洗结束后，对面料进行晾干，使面料含水率在70％～80％之间；
步骤四：三防整理剂添加：当步骤三结束之后，向清洗后的面料中加入60份三防整理剂和10～15份与三防整理剂配套的交联剂，并且进行加热至50℃运行20分钟；
步骤五：柔软剂添加：当步骤四结束之后进行降温至40℃，然后加入70～75份柔软剂运行20分钟；
步骤六：出缸烘干：当步骤五结束之后，将面料拿出，并且放入内部温度为170℃的烘干箱内进行无张力烘干定型，每隔5～8分钟对面料进行拉幅定型整理，直至面料规格和缩水率达到规定要求；
步骤七：检测成品：当步骤六结束之后，将面料放入常温下进行冷却，然后对面料的破损、颜色和缩水率进行检验，如若检验不合格进行回收。
实施例2：本发明提供了一种针织面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：针织面料组缸缝头：将每缸针织面料按照染缸装机量的大小和辅料用量进行组缸，并且染缸内的辅料根据生产需要配成不同的颜色，然后按照染机的管数平分本缸针织面料进行缝头和连接，有利于使行缸时速度保持一致；
步骤二：皂洗剂热洗运行：将缝好的针织面料进入染缸中进行水浴，并且水浴中针织面料和水的配比为1:5，然后加入10～15份皂洗剂，同时保持染缸中水温在60℃情况下运行15分钟；
步骤三：清洗：当步骤二结束之后，将热洗后的面料拿出，并且放入清水中进行清洗，直至清水中无泡沫产生，当清洗结束后，对面料进行晾干，使面料含水率在70％～80％之间；
步骤四：三防整理剂添加：当步骤三结束之后，向清洗后的面料中加入70份三防整理剂和10～15份与三防整理剂配套的交联剂，并且进行加热至50℃运行20分钟；
步骤五：柔软剂添加：当步骤四结束之后进行降温至40℃，然后加入70～75份柔软剂运行20分钟；
步骤六：出缸烘干：当步骤五结束之后，将面料拿出，并且放入内部温度为170℃的烘干箱内进行无张力烘干定型，每隔5～8分钟对面料进行拉幅定型整理，直至面料规格和缩水率达到规定要求；
步骤七：检测成品：当步骤六结束之后，将面料放入常温下进行冷却，然后对面料的破损、颜色和缩水率进行检验，如若检验不合格进行回收。
实施例3：本发明提供了一种针织面料加工工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：针织面料组缸缝头：将每缸针织面料按照染缸装机量的大小和辅料用量进行组缸，并且染缸内的辅料根据生产需要配成不同的颜色，然后按照染机的管数平分本缸针织面料进行缝头和连接，有利于使行缸时速度保持一致；
步骤二：皂洗剂热洗运行：将缝好的针织面料进入染缸中进行水浴，并且水浴中针织面料和水的配比为1:5，然后加入10～15份皂洗剂，同时保持染缸中水温在60℃情况下运行15分钟；
步骤三：清洗：当步骤二结束之后，将热洗后的面料拿出，并且放入清水中进行清洗，直至清水中无泡沫产生，当清洗结束后，对面料进行晾干，使面料含水率在70％～80％之间；
步骤四：三防整理剂添加：当步骤三结束之后，向清洗后的面料中加入80份三防整理剂和10～15份与三防整理剂配套的交联剂，并且进行加热至50℃运行20分钟；
步骤五：柔软剂添加：当步骤四结束之后进行降温至40℃，然后加入70～75份柔软剂运行20分钟；
步骤六：出缸烘干：当步骤五结束之后，将面料拿出，并且放入内部温度为170℃的烘干箱内进行无张力烘干定型，每隔5～8分钟对面料进行拉幅定型整理，直至面料规格和缩水率达到规定要求；
步骤七：检测成品：当步骤六结束之后，将面料放入常温下进行冷却，然后对面料的破损、颜色和缩水率进行检验，如若检验不合格进行回收。
通过实施例1～3可知，当三防整理剂添加量为70份和10～15份交联剂时。所生产出的布料质量最好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种针织面料加工工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：
步骤一：针织面料组缸缝头：将每缸针织面料按照染缸装机量的大小和辅料用量进行组缸，然后按照染机的管数平分本缸针织面料进行缝头和连接，有利于使行缸时速度保持一致；
步骤二：皂洗剂热洗运行：将缝好的针织面料进入染缸中进行水浴，然后加入10～15份皂洗剂，同时保持染缸中水温在60℃情况下运行15分钟；
步骤三：清洗：当步骤二结束之后，将热洗后的面料拿出，并且放入清水中进行清洗，直至清水中无泡沫产生；
步骤四：三防整理剂添加：当步骤三结束之后，向清洗后的面料中加入60～80份三防整理剂，并且进行加热至50℃运行20分钟；
步骤五：柔软剂添加：当步骤四结束之后进行降温，然后加入70～75份柔软剂运行20分钟；
步骤六：出缸烘干：当步骤五结束之后，将面料拿出，并且放入烘干箱内进行无张力烘干定型，每隔5～8分钟对面料进行拉幅定型整理，直至面料规格和缩水率达到规定要求；
步骤七：检测成品：当步骤六结束之后，将面料放入常温下进行冷却，然后对面料的破损、颜色和缩水率进行检验，如若检验不合格进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种针织面料加工工艺，其特征在于：步骤一中染缸内的辅料根据生产需要配成不同的颜色。
3.根据权利要求1所述的一种针织面料加工工艺，其特征在于：步骤二中水浴中针织面料和水的配比为1:5。
4.根据权利要求1所述的一种针织面料加工工艺，其特征在于：步骤三中当清洗结束后，对面料进行晾干，使面料含水率在70％～80％之间。
5.根据权利要求1所述的一种针织面料加工工艺，其特征在于：步骤四中还添加有三防整理剂配套的交联剂，交联剂的添加量为10～15份。
6.根据权利要求1所述的一种针织面料加工工艺，其特征在于：步骤五中降温至40℃。
7.根据权利要求1所述的一种针织面料加工工艺，其特征在于：步骤六中烘干箱温度设定在170℃。
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