CN108408183B - 一种应用于容器的封盖组件及容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于容器的封盖组件及容器，所述封盖组件安装于容器本体上，封盖组件包括中盖、上盖以及导液管，所述的中盖连接在容器本体的开口处，所述的上盖可拆卸地连接在中盖上，当将上盖从中盖拆卸分离后，所述导液管的一端可连接在中盖上，所述上盖可拆卸地连接在导液管的另一端。容器本体可压缩形变，通过在容器本体的开口处设置一个中盖，在中盖上可拆卸地连接有起密封作用的上盖，适用于不能与空气长时间接触的液体的存储；当需要使用时，先将上盖从中盖上取下，然后将导液管的一端密封连接在中盖上，通过挤压容器本体便可将液体从容器本体内挤出，沿着导液管流向需要使用的地方，使用完之后将上盖盖合导液管的另一端，避免空气进入，降低液体变质的几率。
Description
【技术领域】
本发明涉及包装容器领域，尤其是一种应用于容器的封盖组件及容器。
【背景技术】
对于一些液体，在储存过程应避免进入空气，特别是在使用后剩余而需要储存时，在使用过程及使用完毕后均不能进入空气。因此对于这种的液体通常都是通过挤压的方式从容器中挤出，现有的盛装此类液体的容器，由于其结构较为复杂，致使成本高，而且使用也多为不便。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种应用于容器的封盖组件及容器，具有结构简单、制造成本低，以及操作便捷的特点。
为解决上述技术问题，本发明的一种应用于容器的封盖组件，包括中盖2、外盖1以及导液管103，所述的中盖2连接在容器本体101的开口处，所述的外盖1可拆卸地连接在中盖2上端口部，当将外盖1从中盖2拆卸分离后，所述导液管103的一端可连接在中盖2上端口部，所述外盖1则可拆卸地连接在导液管103的另一端。
所述中盖2上设有密封结构。
所述的中盖2内设有阀孔104，所述的密封结构包含配合连接在阀孔104上部的单向导通阀105；所述的单向导通阀105包含配合连接在阀孔104内的阀芯1051以及连接在阀芯1051上的阀片1052。
所述外盖1设有外盖腔室11，所述中盖2设有上下开口的中盖腔室21，所述的密封结构包含密封地设置在中盖腔室21上开口处的密封件22，所述外盖1与中盖2之间且位于外盖腔室11内设有开封联动结构3，即当外盖1相对中盖2转动时，开封联动结构3则撕裂密封件22而使得外盖腔室11与中盖腔室21相互导通，并形成与容器内腔导通的物质通道。
所述开封联动结构3包括设在外盖腔室11内且外盖1作动的驱动件31和与密封件22连接的从动件32，所述驱动件31与从动件32传动连接。
所述驱动件31和从动件32为相互套接配合的多边形套筒/棱柱，当外盖1相对中盖2转动时，驱动件31带动从动件32相应转动，密封件22在从动件32扭矩作用下而与中盖2撕裂分离。
所述驱动件31和从动件32为相互螺纹连接的螺纹套/螺柱。
所述驱动件31和从动件32相互配合连接的螺纹同为左旋螺纹或右旋螺纹，当外盖1相对中盖2转动时，驱动件31则相应带动从动件32及密封件22向上或向下运动，致使密封件22与中盖2撕裂分离。
所述驱动件31为设在外盖内腔11内且位置与密封件22对应的柱子，所述从动件32则为密封件22的上表面，且所述柱子的底面抵接于密封件22上表面，且所述柱子底面和/或密封件22相对外盖1转轴倾斜设置，当柱子随外盖1转动时，柱子底面则顶压密封件22上表面使得密封件22被撕裂顶开。
所述驱动件31为设在外盖内腔11内的拉钩，所述从动件32则为与密封件22连接的拉环，且所述拉钩勾搭于拉环的自由端上，当外盖1相对中盖2转动时，该拉钩随之转动，并拽拉拉环，该拉环则作用密封件22使之撕裂而与中盖2分离。
所述密封结构为可拆卸安装于中盖2上端口部而通过外盖1将中盖2上端口部密封的单向阀构件300，所述单向阀构件300正确或反向装于中盖2上端口部，且当外盖1脱离中盖2后，反向安装的单向阀构件300可重新正确安装于中盖2上端口部使得挤压容器本体101时容器本体101内的液体可克服单向阀构件300的弹力而喷出，松开容器本体101时单向阀构件300则将中盖2上端口部密封而防止外部空气进入容器本体101内腔。
所述中盖2上设有可连通容器本体101内腔及外部的补气孔200，所述补气孔200内端设有只允许容器本体101外部空气进入容器本体101内腔的补气单向阀201。
所述补气孔200外端连接有可破坏或拆卸的用于封堵住补气孔200外端以防止外部空气进入容器本体101内腔的封堵件202。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种应用于容器的封盖组件，包括中盖2以及导液管103，所述的中盖2连接在容器本体101的开口处，所述导液管103一端连接于中盖2上，所述导液管103另一端设有喷头1031。
所述中盖2上设有可连通容器本体101内腔及外部的补气孔200，所述补气孔200内端设有只允许容器本体101外部空气进入容器本体101内腔的补气单向阀201，所述补气孔200外端连接有可破坏或拆卸的用于封堵住补气孔200外端以防止外部空气进入容器本体101内腔的封堵件202。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种应用于容器的封盖组件，包括中盖2、外盖1以及导液管103，所述的中盖2连接在容器本体101的开口处，所述的外盖1可活动地连接在中盖2上端口部，所述中盖2上端侧面设有内出液口400，所述外盖1侧面设有可与内出液口400对齐的外出液口500，所述外出液口500内设有外出液单向阀600，所述外出液口500向外延伸并与导液管103连接。
所述中盖2上设有密封结构，所述密封结构为可撕裂的密封件22，所述密封件22上设有拉环。
所述的外盖1可转动地连接在中盖2上端口部，当外盖1相对中盖2转动时可使得内出液口400与外出液口500对齐或错开。
所述的外盖1可上下运动地连接在中盖2上端口部，当外盖1相对中盖2上下运动时可使得内出液口400与外出液口500对齐或错开。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种容器，采用上述所述的一种应用于容器的封盖组件，包括可压缩形变的容器本体101，所述封盖组件连接于容器本体101口部。
所述容器本体101上设有可压缩形变的波纹结构。
所述容器本体101由软性材质制成。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明的容器采用所述封盖组件，通过在可压缩形变的容器本体的开口处设置一个中盖，在中盖上可拆卸地连接有起密封作用的外盖，特别适用于不能与空气接触的液体的存储；当需要使用时，先将外盖从中盖上取下，然后将导液管的一端密封连接在中盖上，通过挤压容器本体便可将液体从容器本体内挤出，沿着导液管流向需要使用的地方，使用完之后将外盖盖合导液管的另一端，避免空气进入，能最大程度地减少使用液体的过程中液体与空气接触的机会，降低液体变质的几率。
2、本发明中可将单向阀构件正确或反向地安装于中盖上，通过上盖则可将单向阀构件压紧而密封堵住中盖口部，使用时，将上盖脱离中盖，并将反向安装于中盖的单向阀构件重新正确地安装，之后再连接导液管，采用该技术方案，中盖上可省略密封件，包装初始时只需要在上盖与中盖之间设置相应的防盗环即可，故具有制造成本低和使用便捷的特点；而且人们挤压容器本体使之压缩至一定空间后，可将单向阀构件打开使外界空气进入容器本体内腔，之后松开单向阀构件后，单向阀构件则再密封住中盖上端口部，最后再挤压容器本体，利用进入到容器本体内腔的气体压力再将液体挤出干净。
3、人们挤压容器本体使之压缩至一定空间后，容器本体内的液体则再难于继续压出，如此扔掉则造成浪费，若要将其挤压干净，则需要向容器本体内腔中补充气体，以利用进入到容器本体内腔的气体压力再将液体挤出，为此在中盖上设置有补气孔以及设在补气孔内端和外端的补气单向阀和封堵件，破坏或拆卸封堵件后，外界空气则可经过补气单向阀进入容器本体内腔，故可便捷地将容器本体内的液体全部挤压出来。
4、上盖可相对中盖活动连接，转动上盖则可使得内出液口与外出液口密封错开，确保了使用后仍可密封存储。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明实施例一中将外盖从中盖中取下的结构示意图；
图2为本发明实施例一没有安装导液管的全剖视图；
图3为本发明实施例一安装了导液管的全剖视图；
图4为图3中标记的A部分的放大图；
图5为本发明外盖、中盖及密封结构的第二种实施例的剖视图；
图6为本发明外盖、中盖及密封结构的第三种实施例的剖视图；
图7为本发明外盖、中盖及密封结构的第四种实施例的剖视图；
图8为本发明外盖、中盖及密封结构的第五种实施例的剖视图；
图9为本发明外盖、中盖及密封结构的第六种实施例的剖视图；
图10为本发明外盖、中盖及密封结构的第七种实施例的剖视图；
图11为本发明外盖、中盖及密封结构的第八种实施例的剖视图；
图12为本发明外盖、中盖及密封结构的第九种实施例的剖视图；
图13为本发明外盖、中盖及密封结构的第十种实施例的剖视图；
图14为本发明外盖、中盖及密封结构的第十一种实施例的剖视图；
图15为本发明外盖、中盖及密封结构的第十二种实施例的剖视图；
图16为本发明外盖、中盖及密封结构的第十三种实施例的剖视图；
图17为本发明第十四种实施例的剖视图之一；
图18为本发明第十四种实施例的剖视图之二；
图19为本发明第十四种实施例的剖视图之三；
图20为本发明第十四种实施例的剖视图之四；
图21为本发明第十五种实施例的剖视图之一；
图22为本发明第十五种实施例的剖视图之二；
图23为本发明第十五种实施例的剖视图之三；
图24为本发明第十六种实施例的剖视图之一；
图25为本发明第十六种实施例的剖视图之二；
图26为本发明第十七种实施例的剖视图之一；
图27为本发明第十七种实施例的剖视图之二；
图28为本发明第十八种实施例的剖视图之一；
图29为本发明第十八种实施例的剖视图之二；
图30为本发明第十九种实施例的剖视图；
图31为本发明第二十种实施例的剖视图；
图32为本发明第二十一种实施例的剖视图；
图33为本发明第二十二种实施例的剖视图之一；
图34为本发明第二十二种实施例的剖视图之二；
图35为本发明第二十二种实施例的剖视图之三；
图36为本发明第二十二种实施例的剖视图之四；
图37为本发明第二十三种实施例的剖视图；
图38为本发明第二十四种实施例的剖视图；
图39为本发明第二十五种实施例的剖视图；
图40为本发明第二十六种实施例的剖视图之一；
图41为本发明第二十六种实施例的剖视图之二。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。
如图1-41所示，本发明具有二十六种具体实施例，且不限于上述二十六中具体实施例。
本发明容器本体101为软性材料制成，或在容器本体101侧面设有褶皱状的波纹结构，以便于容器本体101被挤压压缩，且该容器本体101被挤压压缩后，则保持所被挤压的形状，即不会自动弹性恢复其外形，也因此而避免外界空气进入容器本体101内腔。中盖2通过螺纹连接或卡扣连接于容器本体101上。
实施例1：
如图1-4所示，本实施例的一种应用于容器的封盖组件，包括可压缩形变的容器本体101、中盖2、外盖1以及导液管103，所述的中盖2连接在容器本体101的开口处，所述的外盖1可拆卸地连接在中盖2上，当将外盖1从中盖2拆卸分离后，所述导液管103的一端可连接在中盖2上，所述外盖1可拆卸地连接在导液管103的另一端。本发明的可压缩容器通过在可压缩形变的容器本体的开口处设置一个中盖，在中盖上可拆卸地连接有起密封作用的外盖，特别适用于不能与空气接触的液体的存储；当需要使用时，先将外盖从中盖上取下，然后将导液管的一端密封连接在中盖上，通过挤压容器本体便可将液体从容器本体内挤出，沿着导液管流向需要使用的地方，使用完之后将外盖盖合导液管的另一端，避免空气进入，能最大程度地减少使用液体的过程中液体与空气接触的机会，降低液体变质的几率。
为了确保压缩容器中的液体长时间的保存，在出厂之前需要增加一次密封，为此在中盖2上设有用于密封中盖2及容器本体101口部的密封结构。
在实施例一中：在中盖2内设有阀孔104，所述的密封结构包含配合连接在阀孔104上部的单向导通阀105；所述的单向导通阀105包含配合连接在阀孔104内的阀芯1051以及连接在阀芯1051上的阀片1052。阀芯1051和阀片104最好是设计成有弹性的，且阀片104不限于片状结构，为了便于使阀孔打开，也可以采用碗状结构，如附图4所示，当阀片104设计成碗状结构时，阀片104通过与阀芯1051的配合，倒扣在阀孔104内，因为容器本体101始终处于被挤压的状态，也就是说在大气压的作用下可以使阀片104紧紧地与中盖2密封连接，当需要挤压出容器本体101内的液体时，通过挤压容器本体101即可冲开阀片104。
为了便于知道容器本体101是否被人为地开启过，起防伪、防盗的作用，在初始包装时，外盖1的下端设有与中盖2配合使用的防伪环。
为了便于容器本体101的形变从而达到将容器本体101内的液体排出的目的，容器本体101侧面设有可使得容器本体101被压缩的波纹结构，同样的，容器本体101也可采用其他形式的可变形的容器，比如软体容器等。根据实际需要，具有波纹结构的容器或软体容器均可设计具有弹性，当容器本体101被压缩并撤销外力作用时，可自动恢复其形状。
实施例二至实施例十三，与实施例一的区别之处中盖2上的密封结构的结构不同。
主要区别如下所述：
外盖1设有外盖腔室11，所述中盖2设有上下开口的中盖腔室21，所述的密封结构包含密封地设置在中盖腔室21上开口处的密封件22，所述外盖1与中盖2之间且位于外盖腔室11内设有开封联动结构3，即当外盖1相对中盖2转动时，开封联动结构3则撕裂密封件22而使得外盖腔室11与中盖腔室21相互导通，并形成与容器内腔导通的物质通道。因此，在不打开外盖1的情况下，只需相应使外盖1相对中盖2转动，即可使密封连接于中盖2上开口处的密封件22被撕裂，进而将外盖腔室11与中盖腔室21导通。
所述开封联动结构3包括设在外盖腔室11内且外盖1作动的驱动件31和与密封件22连接的从动件32，所述驱动件31与从动件32传动连接。当外盖1相对中盖2转动时，驱动件31随外盖1同步作动，且外盖1始终可活动密封连接于中盖2上，相应地，驱动件31则作用从动件32，从动件32则相应拉扯或顶压密封件22，而撕裂密封件22，最终将外盖腔室11与中盖腔室21导通。
为了便于撕裂密封件22，在所述密封件22与中盖2之间设有当外力作用密封件22时，密封件22易被撕裂而与中盖2分离的薄位撕痕23。
作为本发明外盖、中盖及密封结构的第二种和第三种具体实施方式，如图5和图6所示，所述外盖1可转动地连接于中盖2上，所述驱动件31和从动件32为相互套接配合的多边形套筒/棱柱，从动件32固定连接于密封件22上，当外盖1相对中盖2转动时，驱动件31带动从动件32相应转动，密封件22在从动件32扭矩作用下而与中盖2撕裂分离。横截面呈多边形结构的驱动件31套接在呈多边形结构的从动件32上，当外盖1相对中盖2转动时，故可将扭矩传递至密封件22，并且密封件22随着从动件32的转动而逐步变形撕裂，当密封件22与中盖2完全脱离时，从动件32及密封件22将掉落至容器内，在此解封过程中，外盖1始终扣接在中盖2上。
作为本发明外盖、中盖及密封结构的第四种、第五种、第六种、第七种、第八种和第九中具体实施方式，如图7-图12所示，所述外盖1可转动地连接于中盖2上，所述驱动件31和从动件32为相互螺纹连接的螺纹套/螺柱。
所述驱动件31和从动件32相互配合连接的螺纹同为左旋螺纹或右旋螺纹，当外盖1相对中盖2转动时，驱动件31则相应带动从动件32及密封件22向上或向下运动，致使密封件22与中盖2撕裂分离。
如图7、图8、图9所示，所述驱动件31和从动件32相互配合连接的螺纹同为左旋螺纹，即逆时针旋转外盖1时，外盖1相对中盖2转动，且转动过程中，从动件32则在左旋螺纹的引导下而拽拉密封件22向上运动，密封件22与中盖2之间的薄位撕痕23逐步产生形变，直至密封件22完全与中盖2撕裂分离，外盖腔室11与中盖腔室21则导通。
如图11和图12所示，所述驱动件31和从动件32相互配合连接的螺纹同为右旋螺纹，即顺时针旋转外盖1时，外盖1相对中盖2转动，同样地，在外盖1相对中盖2转动过程中，从动件32则在左旋螺纹的引导下而拽拉密封件22向下运动，密封件22与中盖2之间的薄位撕痕23逐步产生形变，直至密封件22完全与中盖2撕裂分离，外盖腔室11与中盖腔室21则导通。
作为本发明外盖、中盖及密封结构的第十种和第十一种具体实施方式，如图13-图14所示，所述外盖1可转动地连接于中盖2上，所述驱动件31为设在外盖内腔11内且位置与密封件22对应的柱子，所述从动件32则为密封件22的上表面，且所述柱子的底面抵接于密封件22上表面，且所述柱子底面和/或密封件22相对外盖1转轴倾斜设置，当柱子随外盖1相对中盖2转动时，柱子底面则顶压密封件22上表面使得密封件22被撕裂顶开，使得外盖腔室11与中盖腔室21导通。
作为本发明外盖、中盖及密封结构的第十二种和第十三种具体实施方式，如图15-图16所示，所述外盖1可转动地连接于中盖2上，所述驱动件31为偏心设在外盖内腔11内的拉钩，所述从动件32则为与密封件22连接的拉环，且所述拉钩勾搭于拉环的自由端上，当外盖1相对中盖2转动时，该拉钩随外盖1而转动，拉钩相应拽拉拉环，该拉环则拉扯密封件22，密封件22与中盖2之间的薄位撕痕23逐步产生形变，直至密封件22完全与中盖2撕裂分离，外盖腔室11与中盖腔室21则导通，被撕裂的拉环及密封件22则掉落容器中，在外盖1对中盖2转动时，外盖1始终保持扣接于中盖2上。
实施例二至实施例十三中，先通过外盖将设置在中盖上端口部的密封件撕裂，然后将外盖从中盖上取下之后将导液管的一端密封连接在中盖上，通过挤压容器本体便可将液体从容器本体内挤出，沿着导液管流向需要使用的地方，使用完之后将外盖盖合导液管的另一端，避免空气进入，能最大程度地减少使用液体的过程中液体与空气接触的机会，降低液体变质的几率。
作为本发明第十四具体实施例，如图17-20所示，在中盖上端口部设有下凹型结构，所述密封结构为可拆卸安装于中盖2上端口部而通过外盖1将中盖2上端口部密封的单向阀构件300，所述单向阀构件300反向装于中盖2上端口部，单向阀构件300采用椭圆密封边，单向阀构件300的阀门***是筋条，筋条之间则形成出液通道。
当外盖1脱离中盖2后，反向安装的单向阀构件300可重新正确安装于中盖2上端口部使得挤压容器本体101时容器本体101内的液体可克服单向阀构件300的弹力而喷出，松开容器本体101时单向阀构件300则将中盖2上端口部密封而防止外部空气进入容器本体101内腔。初始包装时，通过上盖与中盖的连接，反向装于中盖2上端口部的单向阀构件300则被密封压紧于中盖上端口部，有效进行密封，且不需在设置额外的密封件，故可降低制造成本。在本实施例中，单向阀构件300具有多种不同的结构，当人们挤压容器本使之压缩至一定空间后，可将单向阀构件打开使外界空气进入容器本体内腔，之后松开单向阀构件后，单向阀构件则再密封住中盖上端口部，最后再压缩容器本体，以利用进入到容器本体内腔的气体压力则可将液体挤出干净。
作为本发明第十五具体实施例，如图21-23所示，与第十四具体实施例的区别在于使用不同结构的单向阀构件300，且初始状态时，单向阀构件300正确地安装于中盖上端口部。
作为本发明第十六具体实施例，如图24-25所示，与第十四具体实施例的区别在于使用不同结构的单向阀构件300，且初始状态时，单向阀构件300正确地安装于中盖上端口部。
作为本发明第十七具体实施例，如图26-27所示，与第十四具体实施例的区别在于使用不同结构的单向阀构件300，且初始状态时，单向阀构件300正确地安装于中盖上端口部。
作为本发明第十八具体实施例，如图28-29所示，与第十四具体实施例的区别在于使用不同结构的单向阀构件300，且初始状态时，单向阀构件300正确地安装于中盖上端口部。
作为本发明第十九具体实施例，如图30所示，与第十四具体实施例采用相同的单向阀构件300，且初始状态时，单向阀构件300反向地安装于中盖上端口部，区别在于在导液管103内设有供单向阀构件300定位导向的导槽。
作为本发明第二十具体实施例，如图31所示，与第十四具体实施例的区别在于使用不同结构的单向阀构件300，以及在中盖2上端口部内侧直接设有用于卡放单向阀构件300之阀门的卡柱，且初始状态时，单向阀构件300正确地安装于中盖上端口部，另外在中盖上设有补气孔200、补气单向阀201和封堵件202。封堵件202可以通过螺纹、卡扣或薄位密封地连接于补气孔200上端口，当封堵件202脱离补气孔200后，外界空气则可进入容器本体101内腔。
作为本发明第二十一具体实施例，如图32所示，包括可压缩形变的容器本体101、中盖2以及导液管103，所述的中盖2连接在容器本体101的开口处，所述导液管103一端连接于中盖2上，所述导液管103另一端设有喷头1031，使用时，该喷头1031可以与导液管103拆卸，使得液体直接流出，否则则经过喷头1031喷出；所述中盖2上设有可连通容器本体101内腔及外部的补气孔200，所述补气孔200内端设有只允许容器本体101外部空气进入容器本体101内腔的补气单向阀201，所述补气孔200外端连接有可破坏或拆卸的用于封堵住补气孔200外端以防止外部空气进入容器本体101内腔的封堵件202，同样地封堵件202可以通过螺纹、卡扣或薄位密封地连接于补气孔200上端口，当封堵件202脱离补气孔200后，外界空气则可进入容器本体101内腔。
作为本发明第二十二具体实施例，如图33-36所示，所述密封结构为正确安装于中盖2上端口部的单向阀构件300，所述中盖2上设有可连通容器本体101内腔及外部的补气孔200，所述补气孔200内端设有只允许容器本体101外部空气进入容器本体101内腔的补气单向阀201。同样地封堵件202可以通过螺纹、卡扣或薄位密封地连接于补气孔200上端口，当封堵件202脱离补气孔200后，外界空气则可进入容器本体101内腔。采用该方案，无需在设置密封件，使用时，打开上盖，再将导液管103与中盖上端口部连接即可，使用完毕后，外盖可以封住导液管的出液端，确保了未使用完的液体可长久地封存于容器本体内。
如图37-41所示，一种应用于容器的封盖组件，包括可压缩形变的容器本体101、中盖2、外盖1以及导液管103，所述的中盖2连接在容器本体101的开口处，所述的外盖1可活动地连接在中盖2上端口部，所述中盖2上端侧面设有内出液口400，所述外盖1侧面设有可与内出液口400对齐的外出液口500，所述外出液口500内设有外出液单向阀600，所述外出液口500向外延伸并与导液管103连接。
作为本发明第二十三具体实施例，如图37所示，所述的外盖1可转动地连接在中盖2上端口部，当外盖1相对中盖2转动时可使得内出液口400与外出液口500对齐或错开。
作为本发明第二十四具体实施例，如图38所示，与第二十三具体实施例的区别在于，在中盖上设有密封件，该密封件通过薄位连接，使用时，需先打开上盖，然后通过拉环将密封件撕裂，再盖上上盖，并将上盖相对中盖转动，使得内出液口400与外出液口500对齐，挤压容器本体，液体则顶开外出液单向阀600而从导液管103流出，松开后，外出液单向阀600则密封住外出液口，进而避免外部空气进入容器本体内腔，最后，若没有使用完，转动上盖，当内出液口与外出液口错开而密封，进一步确保存放安全可靠，若需要一次性使用完，将容器本体压缩至一定体积后，需要将封堵件202脱离补气孔200后，使得外界空气进入容器本体101内腔，在挤压容器本体，则可将其内的液体挤压干净，避免浪费，且具有使用便捷的特点。
作为本发明第二十五具体实施例，如图39所示，与第二十三具体实施例的区别在于，所述的外盖1可上下运动地连接在中盖2上端口部，当外盖1相对中盖2上下运动时可使得内出液口400与外出液口500对齐或错开。
作为本发明第二十六具体实施例，如图40-41所示，与第二十五具体实施例的区别在于，在中盖上设有密封件，该密封件通过薄位连接，使用时，需先打开上盖，然后通过拉环将密封件撕裂，再盖上上盖，并将上盖相对中盖向上滑动，使得内出液口400与外出液口500对齐，挤压容器本体，液体则顶开外出液单向阀600而从导液管103流出，松开后，外出液单向阀600则密封住外出液口，进而避免外部空气进入容器本体内腔，最后，若没有使用完，下压上盖，当内出液口与外出液口错开而密封，进一步确保存放安全可靠，若需要一次性使用完，将容器本体压缩至一定体积后，需要将封堵件202脱离补气孔200后，使得外界空气进入容器本体101内腔，在挤压容器本体，则可将其内的液体挤压干净，避免浪费，且具有使用便捷的特点。
综上，根据使用需要，在中盖上可连接有伸入容器本体内腔的软管。
Claims (4)
1.一种应用于可压缩容器的封盖组件，其特征在于包括中盖（2）、外盖（1）以及导液管（103），所述的中盖（2）连接在容器本体（101）的开口处，所述的外盖（1）可拆卸地连接在中盖（2）上端口部，当将外盖（1）从中盖（2）拆卸分离后，所述导液管（103）的一端可连接在中盖（2）上端口部，所述外盖（1）则可拆卸地连接在导液管（103）的另一端；中盖（2）上设有密封结构，所述密封结构为可拆卸安装于中盖（2）上端口部而通过外盖（1）将中盖（2）上端口部密封的单向阀构件（300），所述单向阀构件（300）正确或反向装于中盖（2）上端口部，且当外盖（1）脱离中盖（2）后，反向安装的单向阀构件（300）可重新正确安装于中盖（2）上端口部使得挤压容器本体（101）时容器本体（101）内的液体可克服单向阀构件（300）的弹力而喷出，松开容器本体（101）时单向阀构件（300）则将中盖（2）上端口部密封而防止外部空气进入容器本体（101）内腔。
2.根据权利要求1所述的一种应用于可压缩容器的封盖组件，其特征在于所述中盖（2）上设有可连通容器本体（101）内腔及外部的补气孔（200），所述补气孔（200）内端设有只允许容器本体（101）外部空气进入容器本体（101）内腔的补气单向阀（201）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于可压缩容器的封盖组件，其特征在于所述补气孔（200）外端连接有可破坏或拆卸的用于封堵住补气孔（200）外端以防止外部空气进入容器本体（101）内腔的封堵件（202）。
4.一种可压缩容器，其特征在于采用权利要求1-3任一项所述的一种应用于可压缩容器的封盖组件，包括可压缩形变的容器本体（101），所述封盖组件连接于容器本体（101）口部，所述容器本体（101）上设有可压缩形变的波纹结构，所述容器本体（101）由软性材质制成。
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