CN108407255B - 一种螺杆挤出机的喂料调节器 - Google Patents
一种螺杆挤出机的喂料调节器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108407255B CN108407255B CN201810325274.6A CN201810325274A CN108407255B CN 108407255 B CN108407255 B CN 108407255B CN 201810325274 A CN201810325274 A CN 201810325274A CN 108407255 B CN108407255 B CN 108407255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjusting
- adjusting rod
- sleeve
- screw extruder
- mounting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 27
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种螺杆挤出机的喂料调节器，包括上端用于与喂料螺杆连接的套筒，套筒的下端用于与主喂料螺杆连接；通过转接结构设在套筒内的调节片，调节片能够在所述的套筒内转动；转接结构包括横向穿过套筒上的安装孔并与安装孔转接的调节杆，以及用于连接调节片和调节杆的调节块，调节块的正面与调节片的背面连接，调节块的背面通过高低调节结构与调节杆连接，调节杆通过定位结构与安装孔连接。本发明不仅能够避免物料下落过程中飘散外溅，而且可防止物料尤其是粉料对设备和环境的污染，此外还能提高生产过程的稳定性和产品品质的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺杆挤出机，尤其涉及一种螺杆挤出机的喂料调节器。
背景技术
螺杆挤出机作为聚合物加工最重要也是最主要的设备之一，目前，大约70％以上的树脂都要经过螺杆挤出这种工艺进行加工，包括棒、膜、板、管、型材和纤维等制品的直接成型以及中空吹塑、热成型等坯料的挤出加工。而且在生产加工过程中,螺杆挤出已经很大程度上取代了开炼、密炼等常规工艺。此外,在树脂输送、增压、脱灰、干燥、着色、除杂等前处理工序中,几乎都采用了螺杆挤出这一先进工艺。随着科技的发展，螺杆挤出已经承担了更多的功能过程，如接枝、交联、发泡、嵌段、聚合反应和调节相对分子质量等都愈来愈多地在螺杆上进行。螺杆挤出机这种装备逐步取代了一些由多台化工装备组成的生产线。具有操作简单便捷、流程短、可连续生产、生产效率高、能耗低、生产面积和人工数量少、自动化程度高、环境污染少、生产成本低等突出优点。此外，螺杆的搅拌、混炼作用也提高了混合质量和分散效果。因此，螺杆挤出机广泛用于汽车、电子、建材、食品、纺织、造纸和军工等各个应用领域。
螺杆挤出机是采用喂料螺杆将物料从料斗中输送到主螺杆中，在此过程中，物料通过喂料螺杆螺棱的推动下，依靠重力作用落到主螺杆中。然而尤其是在加工粉料的时候，由于直接落差较大(通常约20～30cm),物料在此情况下，容易飘散，导致物料损耗严重，增加了生产成本，同时对设备和环境造成了污染。
目前，螺杆挤出机喂料口与主螺杆之间普遍采用管筒连接，物料容易散落，容易造成不必要的损耗和浪费，而且飘散的物料容易对设备和环境造成污染，此外由于物料是飘散状态落到主螺杆中，容易对螺杆挤出的稳定性造成不良影响，从而会导致产品品质不稳定。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种螺杆挤出机的喂料调节器，该螺杆挤出机的喂料调节器不仅能够避免物料下落过程中飘散外溅，而且可防止物料尤其是粉料对设备和环境的污染，此外还能提高生产过程的稳定性和产品品质的稳定性。
本发明的一种螺杆挤出机的喂料调节器，其特点在于，包括：上端用于与喂料螺杆连接的套筒，所述的套筒的下端用于与主喂料螺杆连接；
通过转接结构设在所述的套筒内的调节片，所述的调节片能够在所述的套筒内转动；所述的转接结构包括横向穿过所述的套筒上的安装孔并与所述的安装孔转接的调节杆，以及用于连接所述的调节片和调节杆的调节块，所述的调节块的正面与所述的调节片的背面连接，所述的调节块的背面通过高低调节结构与所述的调节杆连接，所述的调节杆通过定位结构与所述的安装孔连接。
进一步的，所述的套筒为上宽下窄式圆筒。
进一步的，所述的调节片为上宽下窄式圆弧片。
进一步的，所述的调节块设在所述的调节片背面的中间位置。
进一步的，所述的高低调节结构包括若干个从上往下间隔地排布在所述的调节块上的调节孔，所述的调节杆可穿过所述的任一调节孔。
进一步的，所述的高低调节结构包括设在调节块内的长滑孔以及设在所述的调节杆上的定位螺母，所述的调节杆可在所述的长滑孔内滑动。
进一步的，所述的调节杆的截面为多边形，所述的调节孔的截面为与所述的调节杆的截面相应的多边形。
进一步的，所述的多边形为六边形。
进一步的，所述的安装孔的截面为与所述的调节杆的截面相应的多边形，所述的定位结构为安装孔的多边形角边与安装孔的多边形角边相适配的调节杆的多边形角边
进一步的，所述的调节杆的一侧设有齿轮传动机构，所述的齿轮传动机构包括与所述的调节杆连接从动齿轮、与所述的从动齿轮啮合的主动齿轮以及与所述的主动齿轮连接的驱动电机轴。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
(1)本发明在喂料螺杆和主螺杆之间采用喂料调节器，可以自由调节物料下落高度，避免物料下落过程中飘散外溅，节约了生产成本；
(2)本发明可以调节物料的下落角度，从而控制滑落速度和物料聚散形态，减少了物料飘散，可防止物料尤其是粉料对设备和环境的污染；
(3)本发明使物料从无规则自由下落状态变成有轨滑行，并定向喂入到主螺杆进料口中，提高了生产过程的稳定性和产品品质的稳定性；
(4)本发明的喂料调节器，功能独特，操作简单，经济实惠，具有普遍实用性，能有效解决实际科研或生产过程中螺杆技术机喂料尤其粉料不易喂入的技术难点及物料控制粗放、现场环境差的行业痛点问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明螺杆挤出机的喂料调节器的结构示意图；
图2是本发明螺杆挤出机的喂料调节器的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1，参见图1和图2，发明一较佳实施例一种螺杆挤出机的喂料调节器，其改进点在于：
上端用于与喂料螺杆连接的套筒1，所述的套筒1的下端用于与主喂料螺杆连接；
通过转接结构设在所述的套筒1内的调节片2，所述的调节片2能够在所述的套筒1内转动；所述的转接结构包括横向穿过所述的套筒1上的安装孔3并与所述的安装孔3转接的调节杆5，以及用于连接所述的调节片2和调节杆5的调节块4，所述的调节块4的正面与所述的调节片2的背面连接，所述的调节块4的背面通过高低调节结构与所述的调节杆5连接，所述的调节杆5通过定位结构与所述的安装孔3连接。采用这样的结构设置可以通过调整高低调节结构，对调节块4进行上下调节，从而调节调节片2到料仓下口落之间的距离，进而调节物料落到调节片上的高度；同时，采用这样的结构设置，可以调节物料落入的高度、角度、速度和数量。
进一步来看，套筒1为上宽下窄式圆筒。
进一步来看，所述的调节片2为上宽下窄式圆弧片。
进一步来看，所述的调节块4设在所述的调节片2背面的中间位置。
结合本发明一较佳的实施方式来看，高低调节结构包括若干个从上往下间隔地排布在所述的调节块4上的调节孔，所述的调节杆5可穿过所述的任一调节孔。通过改变调节杆在筒套上的不同调节孔，可以调整调节片的开合程度，从而调节物料在调节片上滑行速度和落入数量。
结合本发明一较佳的实施方式来看，所述的高低调节结构包括设在调节块4内的长滑孔以及设在所述的调节杆5上的定位螺母，所述的调节杆5可在所述的长滑孔内滑动。
进一步来看，调节杆5的截面为多边形，所述的调节孔的截面为与所述的调节杆5的截面相应的多边形。调节杆为六角形柱体，连接筒套和调节片，并起到固定调节片的，防止转动的作用。
进一步来看，多边形为六边形。
结合本发明一较佳的实施方式来看，安装孔3的截面为与所述的调节杆5的截面相应的多边形，所述的定位结构为安装孔3的多边形角边与安装孔3的多边形角边相适配的调节杆5的多边形角边。
进一步来看，所述的调节杆5的一侧设有齿轮传动机构，所述的齿轮传动机构包括与所述的调节杆5连接从动齿轮、与所述的从动齿轮啮合的主动齿轮以及与所述的主动齿轮连接的驱动电机轴。
上述的安装孔3和调节孔上设置孔封，孔封为丁基胶塞，外六角实心，厚度与筒套壁一致，防止其他不用的调节孔漏料。
筒套材质为不锈钢，壁厚2mm，总高220mm，上接头作为喂料螺杆口的外接，直径为86mm，高30mm，下接头作为主喂料螺杆口的内接，直径为42mm；调节片长为140mm，上玄长60mm，下玄长30mm，背部调节块长50mm，宽10mm，上下滑动六档调节；调节杆长45mm；调节孔两侧各五个，对称排列，间距5mm，对边宽2mm；调节杆为平头六角杆，对边宽为2mm；孔塞内六角边长为2mm，帽直径为4mm。
本发明的工作原理如下：
如图2所示，使用的时候，本发明的喂料调节器10的套筒1的上端与喂料螺杆8的一端连接，套筒1的下端与主喂料螺杆7连接，喂料螺杆8的另一端与喂料电机12连接，主喂料螺杆7与主喂料电机13连接，所述的喂料螺杆8与料仓9的下口对接，料仓9的物料11经料仓9的下口落入喂料螺杆8上。
本发明可以调节物料落入的高度、角度、速度和数量，可以通过调整调节片上的连接孔，进行上下调节，从而调节物料落到调节片上的高度；通过六角型调节杆与调节片和筒套的位错连接，可以调节调节片的角度，从而可以自由改变物料落到调节片的角度；通过改变调节杆在筒套上的不同调节孔，可以调整调节片的开合程度，从而调节物料在调节片上滑行速度和落入数量。本发明采用的喂料调节器，材质为不锈钢，结构包括筒套、调节片、调节杆、调节孔、孔封。其中，筒套为上宽下窄式圆筒，分别连接喂料螺杆和主喂料螺杆；调节片为上宽下窄式圆弧片，在调节片背部中间设置有可上下滑动的调节块，调节块上有连接调节杆的六角型连接孔；调节杆为六角形柱体，连接筒套和调节片，并起到固定调节片的，防止转动的作用；调节孔为六角形孔，对称分布在筒套两边，数量若干；孔封为丁基胶塞，外六角实心，厚度与筒套壁一致，防止其他不用的调节孔漏料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于，包括：
上端用于与喂料螺杆连接的套筒，所述的套筒的下端用于与主喂料螺杆连接；
通过转接结构设在所述的套筒内的调节片，所述的调节片能够在所述的套筒内转动；所述的转接结构包括横向穿过所述的套筒上的安装孔并与所述的安装孔转接的调节杆，以及用于连接所述的调节片和调节杆的调节块，所述的调节块的正面与所述的调节片的背面连接，所述的调节块的背面通过高低调节结构与所述的调节杆连接，所述的调节杆通过定位结构与所述的安装孔连接；
所述的高低调节结构包括若干个从上往下间隔地排布在所述的调节块上的调节孔，所述的调节杆可穿过任一所述的调节孔；
所述的高低调节结构包括设在调节块内的长滑孔以及设在所述的调节杆上的定位螺母，所述的调节杆可在所述的长滑孔内滑动；
所述的调节杆的一侧设有齿轮传动机构，所述的齿轮传动机构包括与所述的调节杆连接从动齿轮、与所述的从动齿轮啮合的主动齿轮以及与所述的主动齿轮连接的驱动电机轴。
2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于：所述的套筒为上宽下窄式圆筒。
3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于：所述的调节片为上宽下窄式圆弧片。
4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于：所述的调节块设在所述的调节片背面的中间位置。
5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于：所述的调节杆的截面为多边形，所述的调节孔的截面为与所述的调节杆的截面相应的多边形。
6.根据权利要求5所述的螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于：所述的多边形为六边形。
7.根据权利要求5所述的螺杆挤出机的喂料调节器，其特征在于：所述的安装孔的截面为与所述的调节杆的截面相应的多边形，所述的定位结构为安装孔的多边形角边与安装孔的多边形角边相适配的调节杆的多边形角边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810325274.6A CN108407255B (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种螺杆挤出机的喂料调节器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810325274.6A CN108407255B (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种螺杆挤出机的喂料调节器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108407255A CN108407255A (zh) | 2018-08-17 |
| CN108407255B true CN108407255B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=63135102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810325274.6A Active CN108407255B (zh) | 2018-04-12 | 2018-04-12 | 一种螺杆挤出机的喂料调节器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108407255B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2304088A1 (de) * | 1972-01-28 | 1973-08-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Schneckenpresse zum strangpressen (extrudieren) nicht-aufschaeumbarer harze und verfahren zu ihrem betrieb |
| EP0171756A2 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schneckenextruder |
| WO1987005258A1 (fr) * | 1986-03-06 | 1987-09-11 | Maillefer Sa | Dispositif d'alimentation d'une tete d'extrusion de matiere plastique |
| DE3917523A1 (de) * | 1989-05-30 | 1990-12-06 | Beck Erich Dipl Ing Fh | Verfahren zur traegheitslosen einstellung und stabilisierung der massetemperatur bei der verarbeitung thermoplastischer kunststoffe |
| WO2009121721A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Ineos Europe Limited | Extruder and process for extruding a polymer |
| CN101905819A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-08 | 中材科技股份有限公司 | 一种将聚四氟乙烯膜喂入链铗装置中的喂入机构 |
| CN103144267A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种塑料挤出机用搅拌喂料机 |
| CN203805167U (zh) * | 2014-05-02 | 2014-09-03 | 河北中联塑胶科技发展有限公司 | 一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置 |
| CN204341485U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-05-20 | 山东秦老太食品有限公司 | 一种包装机的振动喂料装置 |
| CN104924568A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 安庆钰龙橡塑机械制造有限公司 | 一种硅橡胶挤出生产用喂料机构 |
| CN205185255U (zh) * | 2015-10-16 | 2016-04-27 | 厦门市瑞胜发塑胶工业有限公司 | 挤出机用喂料***及其搅拌喂料机 |
| CN205800144U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-12-14 | 山东科技大学 | 一种四螺杆挤出机 |
| CN106926428A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-07-07 | 南京杰恩特机电有限公司 | 失重式连续称重计量喂料*** |
| CN206659080U (zh) * | 2016-11-11 | 2017-11-24 | 内蒙古四季春饲料有限公司 | 饲料头料回制装置 |
| CN206690374U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-12-01 | 四川议中新材料股份有限公司 | 一种塑料管搅拌放料装置 |
| CN208290435U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-12-28 | 中材科技（苏州）有限公司 | 螺杆挤出机的喂料调节器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4670174B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2011-04-13 | 株式会社デンソー | セラミックシートの成形方法及び成形装置 |
-
2018
- 2018-04-12 CN CN201810325274.6A patent/CN108407255B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2304088A1 (de) * | 1972-01-28 | 1973-08-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Schneckenpresse zum strangpressen (extrudieren) nicht-aufschaeumbarer harze und verfahren zu ihrem betrieb |
| EP0171756A2 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-19 | Hoechst Aktiengesellschaft | Schneckenextruder |
| WO1987005258A1 (fr) * | 1986-03-06 | 1987-09-11 | Maillefer Sa | Dispositif d'alimentation d'une tete d'extrusion de matiere plastique |
| DE3917523A1 (de) * | 1989-05-30 | 1990-12-06 | Beck Erich Dipl Ing Fh | Verfahren zur traegheitslosen einstellung und stabilisierung der massetemperatur bei der verarbeitung thermoplastischer kunststoffe |
| WO2009121721A1 (en) * | 2008-03-31 | 2009-10-08 | Ineos Europe Limited | Extruder and process for extruding a polymer |
| CN101905819A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-12-08 | 中材科技股份有限公司 | 一种将聚四氟乙烯膜喂入链铗装置中的喂入机构 |
| CN103144267A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 张家港市贝尔机械有限公司 | 一种塑料挤出机用搅拌喂料机 |
| CN203805167U (zh) * | 2014-05-02 | 2014-09-03 | 河北中联塑胶科技发展有限公司 | 一种橡胶物料造粒设备的双螺杆输送装置 |
| CN204341485U (zh) * | 2014-11-04 | 2015-05-20 | 山东秦老太食品有限公司 | 一种包装机的振动喂料装置 |
| CN104924568A (zh) * | 2015-06-01 | 2015-09-23 | 安庆钰龙橡塑机械制造有限公司 | 一种硅橡胶挤出生产用喂料机构 |
| CN205185255U (zh) * | 2015-10-16 | 2016-04-27 | 厦门市瑞胜发塑胶工业有限公司 | 挤出机用喂料***及其搅拌喂料机 |
| CN205800144U (zh) * | 2016-05-31 | 2016-12-14 | 山东科技大学 | 一种四螺杆挤出机 |
| CN206659080U (zh) * | 2016-11-11 | 2017-11-24 | 内蒙古四季春饲料有限公司 | 饲料头料回制装置 |
| CN206690374U (zh) * | 2016-12-23 | 2017-12-01 | 四川议中新材料股份有限公司 | 一种塑料管搅拌放料装置 |
| CN106926428A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-07-07 | 南京杰恩特机电有限公司 | 失重式连续称重计量喂料*** |
| CN208290435U (zh) * | 2018-04-12 | 2018-12-28 | 中材科技（苏州）有限公司 | 螺杆挤出机的喂料调节器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108407255A (zh) | 2018-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20012924A3 (cs) | Způsob vytlačování polykarbonátového materiálu s malou objemovou hmotností a zařízení k jeho provádění | |
| EP1117488A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum aufbringen eines fliessfähigen mediums auf eine bewegte oberfläche | |
| EP3782794A2 (de) | Anlage zur herstellung einer kunststoffschmelze und verwendung einer solchen anlage zur herstellung einer kunststoffschmelze für eine poröse folie | |
| CN108407255B (zh) | 一种螺杆挤出机的喂料调节器 | |
| EP2342060B1 (de) | Dosiervorrichtung | |
| CN201979624U (zh) | 一种连续混炼设备 | |
| EP1419041B1 (en) | Mixing and kneading device for polymer compositions | |
| CN101596775B (zh) | 一种s型pp聚丙烯中空板塑胶板材的制作工艺 | |
| CN103978660A (zh) | 混炼效果好的单螺杆挤出腔 | |
| CN208290435U (zh) | 螺杆挤出机的喂料调节器 | |
| CN204894453U (zh) | 一种双螺杆挤出机自动进料装置 | |
| CN2649302Y (zh) | 盘式挤出机 | |
| CN202623253U (zh) | 一种塑料挤出机 | |
| CN103950173A (zh) | 锥形计量压缩喂料机 | |
| CN212072902U (zh) | 用于高强度玻纤增强材料挤出造粒的螺杆结构 | |
| CN204658905U (zh) | 平双机的挤出装置 | |
| CN206967911U (zh) | 一种pet片材行星挤出机 | |
| CN210362073U (zh) | 可有序下料的强制压料机 | |
| CN204936130U (zh) | 强制喂料装置 | |
| CN105599166A (zh) | 用于再生橡胶粉精炼成型的多螺杆挤出装置及精炼方法 | |
| CN216964514U (zh) | 一种含油钻屑挤出造粒机 | |
| CN218966103U (zh) | 一种聚氨酯流延薄膜挤出机专用螺杆 | |
| CN213166285U (zh) | 一种可变色新型色母粒切粒机 | |
| CN103737890A (zh) | 超高扭矩同向平行双螺杆挤出机 | |
| CN203831764U (zh) | 混炼效果好的单螺杆挤出腔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240126 Address after: 215000, 2nd Floor, Building 3, No. 68 Changyang Street, Industrial Park, Suzhou City, Jiangsu Province, China Applicant after: National Materials (Suzhou) New Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 215000 68 Changyang street, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Applicant before: SINOMA SCIENCE & TECHNOLOGY(SUZHOU) Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |