CN108406509A - 一种五金件表面处理装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种五金件表面处理装置及其使用方法，装置包括：工作台，所述工作台的中部设有内腔，所述内腔中活动设有托板，所述托板通过螺栓固定在电磁铁的磁性输出端，所述电磁铁安装在顶升气缸的端部，所述工作台的两侧分别焊接固定有上料导槽和出料导槽；调节套，所述调节套的顶部通过锁紧螺母固定在电机的转轴上，所述调节套的底部通过连接柱固定连接于抛光盘。本发明通过控制盒自动控制五金件的上料、下料和抛光处理，提高了抛光效率，减轻人工负担，通过弹簧使得连接柱可以上下浮动，便于抛光盘根据五金件的厚度自动调整高度，有利于提高抛光质量，通过电磁铁对可磁化的五金件进一步进行固定，提高了抛光时的安全性。

Description

一种五金件表面处理装置及其使用方法
技术领域
本发明属于五金加工装置技术领域，具体涉及一种五金件表面处理装置。同时，本发明还公开了一种五金件表面处理装置的使用方法。
背景技术
五金，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现在人们所说的五金，泛指五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。一些板状五金件初步加工完成后，工件表面停留有毛刺，需要进行打磨抛光处理，现有一般人工采用抛光轮进行处理，增加了工人的工作强度，加工效率低，且容易将抛光表面抛成凸凹不平，抛光质量难以保障。
如申请号为CN201710965440.4的中国专利，其公开了一种柱状五金件的自动化抛光复合机，借助机械完成对柱状五金件表面的抛光作业，大大提高了加工效率，且抛光头与工件表面间距恒定，大大提高了抛光的质量，且降低了对操作者的技能水平要求；本发明还设置有进料装置，通过气缸与卡盘的配合能够实现自动化的上料，大大提高了上料的效率；抛光头的两侧还设置有清洗刷，在抛光的同时进行清洗，一方面提高了加工效率，节省了人力，另一方面，也避免在抛光时由于废渣等的存在，造成局部的凹坑，影响抛光质量。但是上述方案不能对板状五金件进行抛光，上下料均需要手动操作，不利于提高抛光效率，而且，不能根据五金件表面的凹凸情况或五金件厚度调整抛光头的高度，不利于提高抛光质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件表面处理装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件表面处理装置，包括：
工作台，所述工作台焊接固定在机架上，所述工作台的中部设有内腔，所述内腔中活动设有托板，所述托板通过螺栓固定在电磁铁的磁性输出端，所述电磁铁安装在顶升气缸的端部，所述顶升气缸安装在机架上，所述工作台的两侧分别焊接固定有上料导槽和出料导槽，所述工作台的一侧还安装有横推气缸，所述横推气缸的输出端固定有推板；
调节套，所述调节套的顶部通过锁紧螺母固定在电机的转轴上，所述电机通过支撑臂安装在工作台上方，所述调节套的底部通过连接柱固定连接于抛光盘。
优选的，所述支撑臂上通过螺栓安装有控制盒，所述控制盒通过导线分别电性连接于电机、顶升气缸的气压泵和横推气缸的气压泵。
优选的，所述内腔的顶部边缘通过螺栓固定有限位卡环。
优选的，所述工作台上焊接固定有挡环，所述抛光盘位于挡环的内侧。
优选的，所述内腔的两侧分别连通有出料腔和进料腔，所述出料腔与出料导槽的顶部连通，所述进料腔与上料导槽的底端连通。
优选的，所述转轴的底部为方形，且转轴的底部设有限位槽，所述锁紧螺母的端部位于限位槽内部。
优选的，所述连接柱为方形，所述连接柱可伸缩连接于调节套的内部，所述调节套内设有用于推动连接柱顶端的弹簧。
同时，本发明还公开了一种五金件表面处理装置的使用方法，具体包括如下操作步骤：
S1：上料准备，将五金件放入震动上料机中，通过震动上料机将五金件自动加入上料导槽内，五金件沿着上料导槽滑入进料腔中准备进入抛光工位；
S2：上料，通过控制盒控制顶升气缸下降，当托板下降至内腔最低处时，托板与进料腔位于同一平面，驱动横推气缸推动推板，将进料腔中的五金件推入托板，待横推气缸复位后启动电磁铁，将五金件进行固定，之后顶升气缸复位，将五金件顶出；
S3：抛光，启动电机带动抛光盘，对五金件的上表面进行抛光处理；
S4：下料，通过控制盒控制顶升气缸下降，当托板下降至内腔最低处时，托板与出料腔位于同一平面，关闭电磁铁，同时驱动横推气缸推动推板，将进料腔中待上料的五金件推入托板，并将托板上原有的五金件顶入出料腔内沿着出料导槽滑出，待横推气缸复位后启动电磁铁，将五金件进行固定，之后顶升气缸复位，将五金件顶出，开始再次抛光。
优选的，步骤S2中横推气缸复位后，震动上料机向上料导槽中添加一个五金件
本发明的技术效果和优点：
本发明通过控制盒自动控制五金件的上料、下料和抛光处理，大大提高了对五金件的抛光效率，减轻人工负担，通过弹簧，使得连接柱可以上下浮动，便于抛光盘根据五金件的厚度自动调整高度，有利于提高抛光质量，通过电磁铁，可以对可磁化的五金件进一步进行固定，提高了抛光时的安全性。
附图说明
图1为本发明一种五金件表面处理装置的结构示意图；
图2为本发明一种五金件表面处理装置的工作台结构示意图；
图3为本发明一种五金件表面处理装置的调节套结构示意图。
图中：1电机、2控制盒、3调节套、4抛光盘、5工作台、6出料导槽、7顶升气缸、8机架、9横推气缸、10上料导槽、11支撑臂、12托板、13出料腔、14挡环、15进料腔、16电磁铁、17内腔、18转轴、19锁紧螺母、20限位槽、21弹簧、22连接柱、23限位卡环、24推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种五金件表面处理装置，包括：
工作台5，所述工作台5焊接固定在机架8上，所述工作台5的中部设有内腔17，所述内腔17中活动设有托板12，所述托板12通过螺栓固定在电磁铁16的磁性输出端，所述电磁铁16安装在顶升气缸7的端部，所述顶升气缸7安装在机架8上，所述工作台5的两侧分别焊接固定有上料导槽10和出料导槽6，所述工作台5的一侧还安装有横推气缸9，所述横推气缸9的输出端固定有推板24；
调节套3，所述调节套3的顶部通过锁紧螺母19固定在电机1的转轴18上，所述电机1通过支撑臂11安装在工作台5上方，所述调节套3的底部通过连接柱22固定连接于抛光盘4。
所述支撑臂11上通过螺栓安装有控制盒2，所述控制盒2通过导线分别电性连接于电机1、顶升气缸7的气压泵和横推气缸9的气压泵，通过控制盒2可以分别对电机1、顶升气缸7和横推气缸9进行控制，相互配合实现上料、下料和抛光程序，另外，控制盒2也可设计成PLC控制盒，实现全自动，具体编程不再赘述。
所述内腔17的顶部边缘通过螺栓固定有限位卡环23，通过限位卡环23，可以对托板12的边缘进行限位，当托板12边缘与限位卡环23接触时，顶升气缸7停止运动，而托板12上的五金件则伸出内腔17，便于抛光盘4进行抛光。
所述工作台5上焊接固定有挡环14，所述抛光盘4位于挡环14的内侧，通过挡环14，可以对抛光盘4进行防护，避免抛光盘4误碰工作人员，同时还可以防止五金件飞出。
所述内腔17的两侧分别连通有出料腔13和进料腔15，所述出料腔13与出料导槽6的顶部连通，所述进料腔15与上料导槽10的底端连通通过进料腔15，可以对五金件暂存，用于准备上料。
所述转轴18的底部为方形，可以保证转轴18与调节套13之间的连接效率，且转轴18的底部设有限位槽20，所述锁紧螺母19的端部位于限位槽20内部，利用锁紧螺母19，可以防止转轴18从调节套13中脱出，固定更加牢靠。
所述连接柱20为方形，可以保证抛光盘4与调节套3之间的传动效率，所述连接柱20可伸缩连接于调节套3的内部，所述调节套3内设有用于推动连接柱20顶端的弹簧21，通过弹簧21使得连接柱20可以上下浮动，便于抛光盘4根据五金件的厚度自动调整高度，保证抛光效率。
同时，本发明还公开了一种五金件表面处理装置的使用方法，具体包括如下操作步骤：
S1：上料准备，将五金件放入震动上料机中，通过震动上料机将五金件自动加入上料导槽内，五金件沿着上料导槽滑入进料腔中准备进入抛光工位；
S2：上料，通过控制盒控制顶升气缸下降，当托板下降至内腔最低处时，托板与进料腔位于同一平面，驱动横推气缸推动推板，将进料腔中的五金件推入托板，待横推气缸复位后启动电磁铁，将五金件进行固定，推气缸复位后，震动上料机向上料导槽中添加一个五金件，之后顶升气缸复位，将五金件顶出；
S3：抛光，启动电机带动抛光盘，对五金件的上表面进行抛光处理；
S4：下料，通过控制盒控制顶升气缸下降，当托板下降至内腔最低处时，托板与出料腔位于同一平面，关闭电磁铁，同时驱动横推气缸推动推板，将进料腔中待上料的五金件推入托板，并将托板上原有的五金件顶入出料腔内沿着出料导槽滑出，待横推气缸复位后启动电磁铁，将五金件进行固定，之后顶升气缸复位，将五金件顶出，开始再次抛光。
本发明通过控制盒2自动控制五金件的上料、下料和抛光处理，大大提高了对五金件的抛光效率，减轻人工负担，通过弹簧21，使得连接柱20可以上下浮动，便于抛光盘4根据五金件的厚度自动调整高度，有利于提高抛光质量，通过电磁铁16，可以对可磁化的五金件进一步进行固定，提高了抛光时的安全性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金件表面处理装置，其特征在于，包括：
工作台(5)，所述工作台(5)焊接固定在机架(8)上，所述工作台(5)的中部设有内腔(17)，所述内腔(17)中活动设有托板(12)，所述托板(12)通过螺栓固定在电磁铁(16)的磁性输出端，所述电磁铁(16)安装在顶升气缸(7)的端部，所述顶升气缸(7)安装在机架(8)上，所述工作台(5)的两侧分别焊接固定有上料导槽(10)和出料导槽(6)，所述工作台(5)的一侧还安装有横推气缸(9)，所述横推气缸(9)的输出端固定有推板(24)；
调节套(3)，所述调节套(3)的顶部通过锁紧螺母(19)固定在电机(1)的转轴(18)上，所述电机(1)通过支撑臂(11)安装在工作台(5)上方，所述调节套(3)的底部通过连接柱(22)固定连接于抛光盘(4)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述支撑臂(11)上通过螺栓安装有控制盒(2)，所述控制盒(2)通过导线分别电性连接于电机(1)、顶升气缸(7)的气压泵和横推气缸(9)的气压泵。
3.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述内腔(17)的顶部边缘通过螺栓固定有限位卡环(23)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述工作台(5)上焊接固定有挡环(14)，所述抛光盘(4)位于挡环(14)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述内腔(17)的两侧分别连通有出料腔(13)和进料腔(15)，所述出料腔(13)与出料导槽(6)的顶部连通，所述进料腔(15)与上料导槽(10)的底端连通。
6.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述转轴(18)的底部为方形，且转轴(18)的底部设有限位槽(20)，所述锁紧螺母(19)的端部位于限位槽(20)内部。
7.根据权利要求1所述的一种五金件表面处理装置，其特征在于：所述连接柱(20)为方形，所述连接柱(20)可伸缩连接于调节套(3)的内部，所述调节套(3)内设有用于推动连接柱(20)顶端的弹簧(21)。
8.一种五金件表面处理装置的使用方法，其特征在于：具体包括如下操作步骤：
S1：上料准备，将五金件放入震动上料机中，通过震动上料机将五金件自动加入上料导槽内，五金件沿着上料导槽滑入进料腔中准备进入抛光工位；
S2：上料，通过控制盒控制顶升气缸下降，当托板下降至内腔最低处时，托板与进料腔位于同一平面，驱动横推气缸推动推板，将进料腔中的五金件推入托板，待横推气缸复位后启动电磁铁，将五金件进行固定，之后顶升气缸复位，将五金件顶出；
S3：抛光，启动电机带动抛光盘，对五金件的上表面进行抛光处理；
S4：下料，通过控制盒控制顶升气缸下降，当托板下降至内腔最低处时，托板与出料腔位于同一平面，关闭电磁铁，同时驱动横推气缸推动推板，将进料腔中待上料的五金件推入托板，并将托板上原有的五金件顶入出料腔内沿着出料导槽滑出，待横推气缸复位后启动电磁铁，将五金件进行固定，之后顶升气缸复位，将五金件顶出，开始再次抛光。
9.根据权利要求7所述的一种五金件表面处理装置的使用方法，其特征在于：步骤S2中横推气缸复位后，震动上料机向上料导槽中添加一个五金件。
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