CN108402823A - 一种高级羽绒被的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高级羽绒被的制作方法，工艺包括：原料选择→羽绒清洗→离心脱水→蒸汽烘干→筛选分级→打绒精选→内胆制作→内胆充绒→缝合装包，本发明的优势在于利用特制的打绒机进行精选羽绒，能够效率地分离羽绒中的小绒朵等杂物，获得较平均的大绒朵，本发明还采用三层内胆的缝合方法，用***内胆作为支撑，保证羽绒被形变的恢复速度，减少高级羽绒跑绒的现象。
Description
技术领域
本发明涉及羽毛加工技术领域，具体为一种高级羽绒被的制作方法。
背景技术
我国具有十分丰富的羽毛资源，羽绒加工企业也有3000多家，市场拥有大小羽绒服品牌300多个，中国已成为名副其实的羽绒及制品生产第一大国。羽绒制品在给人们带来温暖的同时也给保护环境提出了新的课题，即羽绒的好坏是根据绒朵大小、绒子多少及蓬松度区分的，但传统的羽毛加工属于粗加工，原料产品的品质不同，含绒量不同，杂质也不同，导致生产加工难度大，得到的羽绒品质也参差不齐。
随着社会经济的发展，我国人民对生活品质的需求也日渐提高，羽绒产业也逐渐开始在羽绒加工过程中通过增加筛选等工艺将羽绒进行分级，越高级的羽绒，含绒量越高，绒朵越大，目前已有的羽绒加工工艺中，多数通过水洗烘干后过筛的方法来达成羽绒精选的目的，从而获得较为优质的指定尺寸的羽绒，但是由于传统过筛技术的局限性，***丝、绒毛丝和小绒朵等难以完全去除，从而降低了羽绒的蓬松度，达不到高级羽绒的要求，因此市面上很多打着高级羽绒被的旗号，卖虚高的价格但由于羽绒绒朵不够大、杂质多***多的原因，会出现跑绒、形变恢复速度慢、保暖程度不足等问题。
因此掌握一种能够精选羽绒，分离羽绒中的小绒朵等杂物，获得较平均的大绒朵的高级羽绒加工方法，成为人们追求的目标和研究的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种蓬松度高、保暖性能好、不跑绒的高级羽绒被制作方法。
本发明的技术方案如下：
一种高级羽绒被的制作方法，它包括以下步骤：
（1）原料选择：羽绒原料来自生长6～12个月的成熟西洋鸭；
（2）羽绒清洗：将原料倒入洗毛机，加入洗洁精和消毒剂，连续清洗1～2小时；
（3）离心脱水：将清洗后的原料送入离心脱水机进行脱水，连续脱水10～20次，每次脱水4～6分钟，至原料含水量10%以下；
（4）蒸汽烘干：脱水后的原料送入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为100～120℃，烘干至原料含水量5%以下；
（5）筛选分级：将烘干后的原料送入风选设备，通过风力大小进行筛选，最轻的为最优质的羽绒，筛选出来的羽绒按等级打包备用；
（6）打绒精选：将筛选出最轻的优质羽绒倒入打绒机，工人用打绒杆在打绒机（1）上反复拍打3～5次，工人用手将打绒杆上的大绒朵摘下，重复打绒过程，直到将打绒杆上的大绒朵收集完毕，然后将大绒朵包装得到高级羽绒；
（7）内胆制作：根据设计尺寸用纤维材料制作两个***内胆和一个羽绒内胆；
（8）内胆充绒：将步骤（5）筛选出的较次的羽绒充入两个***内胆，步骤（6）精选得到的高级羽绒充入羽绒内胆；
（9）缝合装包：按照羽绒内胆在中间，上下两层为***内胆的方式将三个内胆缝合，缝合后的内胆装进被套后，包装入库。
所述的打绒机包括：机架、一级筛网、二级筛网和收集布袋，一级筛网安装在二级筛网上方，二级筛网下底面装有收集布袋，一级筛网和二级筛网均安装在机架上。
所述的打绒杆为放射状竹枝或其它带刺的树枝状工具。
所述一级筛网和二级筛网的目数为6目～10目。
所述的纤维材料为聚氨基甲酸酯材料或混纺布。
工人将风选后的羽绒放在打绒机上，工人手持打绒杆反复拍打羽绒，由于打绒杆呈树枝状，有较多分叉，并且带刺能够勾起羽绒中较轻较大的绒朵，从而得到优质的高级羽绒。
打绒过程中，一些小绒朵和***会通过一级筛网和二级筛网掉落到收集布袋中，打绒结束后将收集布袋取下打包就可以得到次级高级羽绒，可以用于次级羽绒服或羽绒被的填充。
本发明的优点：
（1）原料优势：本发明选用6～12月龄的西洋鸭的羽毛作为原料，因为西洋鸭的绒朵是根据饲养时间增大的，发明人经过研究发现6月龄以上的西洋鸭大绒朵明显比6月龄以前的更多，但是超过12月龄的绒朵也会开始减少并且饲养时间过长会增加成本，因此6～12月龄的西洋鸭是绒朵最大最多并且最符合经济效益的选择。
（2）烘干优势：通常羽绒不进行烘干，选用晾干或者微波干燥等方式，因为烘干容易导致羽绒烧焦变黄，而本发明采用蒸汽烘干的方式，利用蒸汽散热器散发的热量，通过抽风风机不断的吸风而产生的一个热循环过程，使转筒内的物料在旋转的转达筒内不断正反翻动，逐渐烘干，干燥速度快，不会使羽绒烧焦变黄，保持绒朵洁白干净。
（3）打绒精选：本发明利用特制的打绒机和打绒杆，羽绒在筛网上经过打绒杆敲打，将***和小绒朵打落到收集布袋中，大绒朵则会被打绒杆勾起，粘在打绒杆上，通过这种方式精选得到的羽绒，绒朵大，绒朵均匀，蓬松度高，完全符合高级羽绒的标准。
（4）内胆分层：本发明通过分别制作三个内胆，相应填充***和高级羽绒，将两个***内胆分别缝制在装高级羽绒的羽绒内胆的上下两面，***绒朵较小，可以起到支撑的作用，高级羽绒在中间起到保暖的效果，并且上下两面装有***内胆能够有效减缓长年使用后羽绒内胆跑绒。
附图说明
图1是所述的打绒机俯视图；
图2是所述的打绒机主视图；
图3是所述的打绒杆结构示意图。
图中各标识含义如下：
1-打绒机；2-机架；3-一级筛网；4-二级筛网；5-收集布袋；6-打绒杆。
具体实施方式
实施例1
所述高级羽绒的加工方法及其设备，它包括以下步骤：
（1）原料选择：羽绒原料来自生长6个月的成熟西洋鸭；
（2）羽绒清洗：将原料倒入洗毛机，加入洗洁精和消毒剂，连续清洗1小时；
（3）离心脱水：将清洗后的原料送入离心脱水机进行脱水，连续脱水20次，每次脱水4分钟，至原料含水量10%以下；
（4）蒸汽烘干：脱水后的原料送入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为100℃，烘干至原料含水量5%以下；
（5）筛选分级：将烘干后的原料送入风选设备，通过风力大小进行筛选，最轻的为最优质的羽绒，筛选出来的羽绒按等级打包备用；
（6）打绒精选：将筛选出最轻的优质羽绒倒入打绒机，工人用打绒杆在打绒机（1）上反复拍打3次，工人用手将打绒杆上的大绒朵摘下，重复打绒过程，直到将打绒杆上的大绒朵收集完毕，然后将大绒朵包装得到高级羽绒；
（7）内胆制作：根据设计尺寸用聚氨基甲酸酯材料制作两个***内胆和一个羽绒内胆；
（8）内胆充绒：将步骤（5）筛选出的较次的羽绒充入两个***内胆，步骤（6）精选得到的高级羽绒充入羽绒内胆；
（9）缝合装包：按照羽绒内胆在中间，上下两层为***内胆的方式将三个内胆缝合，缝合后的内胆装进被套后，包装入库。
所述的打绒机包括：机架、一级筛网、二级筛网和收集布袋，一级筛网安装在二级筛网上方，二级筛网下底面装有收集布袋，一级筛网和二级筛网均安装在机架上。
所述的打绒杆为放射状竹枝。
所述一级筛网和二级筛网的目数为6目
工人将风选后的羽绒放在打绒机上，工人手持打绒杆反复拍打羽绒，由于打绒杆呈树枝状，有较多分叉，并且带刺能够勾起羽绒中较轻较大的绒朵，从而得到优质的高级羽绒。
打绒过程中，一些小绒朵和***会通过一级筛网和二级筛网掉落到收集布袋中，打绒结束后将收集布袋取下打包就可以得到次级高级羽绒，可以用于次级羽绒服或羽绒被的填充。
实施例2
所述高级羽绒的加工方法及其设备，它包括以下步骤：
（1）原料选择：羽绒原料来自生长12个月的成熟西洋鸭；
（2）羽绒清洗：将原料倒入洗毛机，加入洗洁精和消毒剂，连续清洗2小时；
（3）离心脱水：将清洗后的原料送入离心脱水机进行脱水，连续脱水10次，每次脱水6分钟，至原料含水量10%以下；
（4）蒸汽烘干：脱水后的原料送入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为120℃，烘干至原料含水量5%以下；
（5）筛选分级：将烘干后的原料送入风选设备，通过风力大小进行筛选，最轻的为最优质的羽绒，筛选出来的羽绒按等级打包备用；
（6）打绒精选：将筛选出最轻的优质羽绒倒入打绒机，工人用打绒杆在打绒机（1）上反复拍打5次，工人用手将打绒杆上的大绒朵摘下，重复打绒过程，直到将打绒杆上的大绒朵收集完毕，然后将大绒朵包装得到高级羽绒；
（7）内胆制作：根据设计尺寸用混纺布制作两个***内胆和一个羽绒内胆；
（8）内胆充绒：将步骤（5）筛选出的较次的羽绒充入两个***内胆，步骤（6）精选得到的高级羽绒充入羽绒内胆；
（9）缝合装包：按照羽绒内胆在中间，上下两层为***内胆的方式将三个内胆缝合，缝合后的内胆装进被套后，包装入库。
所述的打绒机包括：机架、一级筛网、二级筛网和收集布袋，一级筛网安装在二级筛网上方，二级筛网下底面装有收集布袋，一级筛网和二级筛网均安装在机架上。
所述的打绒杆为带刺的树枝状的塑料制品。
所述一级筛网和二级筛网的目数为10目。
工人将风选后的羽绒放在打绒机上，工人手持打绒杆反复拍打羽绒，由于打绒杆呈树枝状，有较多分叉，并且带刺能够勾起羽绒中较轻较大的绒朵，从而得到优质的高级羽绒。
打绒过程中，一些小绒朵和***会通过一级筛网和二级筛网掉落到收集布袋中，打绒结束后将收集布袋取下打包就可以得到次级高级羽绒，可以用于次级羽绒服或羽绒被的填充。
采用本发明加工的羽绒被参数如下表：
Claims (5)
1.一种高级羽绒被的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料选择：羽绒原料来自生长6～12个月的成熟西洋鸭；
（2）羽绒清洗：将原料倒入洗毛机，加入洗洁精和消毒剂，连续清洗1～2小时；
（3）离心脱水：将清洗后的原料送入离心脱水机进行脱水，连续脱水10～20次，每次脱水4～6分钟，至原料含水量10%以下；
（4）蒸汽烘干：脱水后的原料送入蒸汽烘干设备进行低温连续烘干，烘干温度为100～120℃，烘干至原料含水量5%以下；
（5）筛选分级：将烘干后的原料送入风选设备，通过风力大小进行筛选，最轻的为最优质的羽绒，筛选出来的羽绒按等级打包备用；
（6）打绒精选：将筛选出最轻的优质羽绒倒入打绒机，工人用打绒杆在打绒机（1）上反复拍打3～5次，工人用手将打绒杆上的大绒朵摘下，重复打绒过程，直到将打绒杆上的大绒朵收集完毕，然后将大绒朵包装得到高级羽绒；
（7）内胆制作：根据设计尺寸用纤维材料制作两个***内胆和一个羽绒内胆；
（8）内胆充绒：将步骤（5）筛选出的较次的羽绒充入两个***内胆，步骤（6）精选得到的高级羽绒充入羽绒内胆；
（9）缝合装包：按照羽绒内胆在中间，上下两层为***内胆的方式将三个内胆缝合，缝合后的内胆装进被套后，包装入库。
2.根据权利要求1所述的高级羽绒被的制作方法，其特征在于：所述的打绒机（1）包括，机架（2）、一级筛网（3）、二级筛网（4）和收集布袋（5），一级筛网（3）安装在二级筛网（4）上方，二级筛网（4）下底面装有收集布袋（5），一级筛网（3）和二级筛网（4）均安装在机架上。
3.根据权利要求1所述的高级羽绒被的制作方法，其特征在于：所述的打绒杆（6）为放射状竹枝或其它带刺的树枝状工具。
4.根据权利要求2所述的高级羽绒的被的制作方法，其特征在于：所述一级筛网（3）和二级筛网（4）的目数为6目～10目。
5.根据权利要求2所述的高级羽绒的被的制作方法，其特征在于：所述的纤维材料为聚氨基甲酸酯材料或混纺布。
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2018
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