CN108398817A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括至少一第一显示面板以及至少一第二显示面板。各第一显示面板包括第一显示部与第一非显示部。第一显示部包括多个第一侧面，且这些第一侧面包括第一接合面。第一非显示部位于第一接合面之外的这些第一侧面的至少其中之一。各第二显示面板包括第二显示部与第二非显示部。第二显示部包括多个第二侧面，且这些侧面包括第二接合面。第二非显示部位于第二接合面之外的这些第二侧面的至少其中之一。第二显示部的第二接合面直接接合于第一显示部的第一接合面。本发明另外提出一种显示装置制造方法。

Description

显示装置及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一显示装置及其制造方法，尤其是有关一种多个显示面板拼接的显示装置及其制造方法。

背景技术

随着科技的日新月异，大尺寸的显示装置已经广泛地应用在各种领域，例如是用于播放广告影片的大型看板。一般大尺寸的显示装置可以利用多个显示器拼接的方式来完成，传统的显示器拼接大多是以液晶显示模块(Liquid Crystal Module)作为拼接的基本单元，由于每一液晶显示模块都具有边框，导致相邻两个液晶显示模块拼接后会有边框宽度加大，而宽度过大的边框会影响显示装置的观看品质。因此，如何针对上述的问题进行改善，实为本领域相关人员所关注的焦点。

“背景技术”段落只是用来帮助了解本发明内容，因此在“背景技术”中所揭露的内容可能包含一些没有构成本领域技术人员所知道的已知技术。此外，在“背景技术”中所揭露的内容并不代表该内容或者本发明一个或多个实施例所要解决的问题，也不代表在本发明申请前已被本领域技术人员所知晓或认知。

发明内容

本发明提供一种显示装置，用以解决多个显示面板拼接后边框过大所导致观看品质不佳的问题。

本发明另一方面提供显示装置制造方法，用以解决多个显示面板拼接后边框过大所导致观看品质不佳的问题。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

为达上述之一或部分或全部目的或是其它目的，本发明提供一种显示装置，包括至少一第一显示面板以及至少一第二显示面板。各第一显示面板包括第一显示部与第一非显示部。第一显示部包括多个第一侧面，且这些第一侧面包括第一接合面。第一非显示部位于第一接合面之外的这些第一侧面的至少其中之一。各第二显示面板包括第二显示部与第二非显示部。第二显示部包括多个第二侧面，且这些侧面包括第二接合面。第二非显示部位于第二接合面之外的这些第二侧面的至少其中之一。第二显示部的第二接合面直接接合于第一显示部的第一接合面。

本发明另一方面提供一种显示装置制造方法，该制造方法包括下列步骤：提供至少一第一显示面板，各第一显示面板包括第一显示部与第一非显示部，第一显示部包括多个第一侧面，第一非显示部围绕于这些第一侧面；切除位于这些第一侧面的至少其中之一的第一非显示部以于第一显示部的这些第一侧面中形成第一接合面；提供至少一第二显示面板，各第二显示面板包括第二显示部与第二非显示部，第二显示部包括多个第二侧面，第二非显示部围绕于这些第二侧面；切除位于这些第二侧面的至少其中之一的第二非显示部以于第二显示部的这些第二侧面中形成第二接合面；将第一显示部的第一接合面直接接合于第二显示部的第二接合面。

本发明实施例的显示装置，其第一显示面板的第一显示部具有第一接合面，第二显示面板的第二显示部具有第二接合面，第一显示部的第一接合面直接接合于第二显示部的第二接合面，也就是说，第一显示部与第二显示部之间不存在非显示部(如框胶、遮光部)，在这样的结构设计下，当使用者观赏显示装置所显示的影像画面时，不会观看到如框胶、遮光部等影响观看品质的构件，有效解决多个显示面板拼接后边框过大所导致观看品质不佳的问题。

为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的显示装置的俯视示意图。

图2为沿图1所示的AA线段的剖面示意图。

图3为本发明另一实施例的显示装置的剖面示意图。

图4为本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图。

图5为本发明另一实施例的显示装置的剖面示意图。

图6为本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图。

图7A至图7E为本发明一实施例的显示装置制造方法的流程示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一优选实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请参照图1与图2，图1为本发明一实施例的显示装置的俯视示意图。图2为沿图1所示的AA线段的剖面示意图。如图1与图2所示，本实施例的显示装置1包括至少一第一显示面板11以及至少一第二显示面板12。各第一显示面板11包括第一显示部A1与第一非显示部A2。第一显示部A1包括多个第一侧面S1，且这些第一侧面S1包括第一接合面JS1。第一非显示部A2位于第一接合面JS1之外的这些第一侧面S1的至少其中之一，在本实施例中，第一非显示部A2例如是位于彼此相邻的至少两个第一侧面S1上，但本发明并不限于此。各第二显示面板12包括第二显示部A3以及第二非显示部A4。第二显示部A3包括多个第二侧面S2，且这些第二侧面S2包括第二接合面JS2。第二非显示部A4位于第二接合面JS2之外的这些第二侧面S2的至少其中之一，在本实施例中，第二非显示部A4例如是位于彼此相邻的至少两个第二侧面S2上，但本发明并不限于此。第二显示部A3的第二接合面JS2直接接合于第一显示部A1的第一接合面JS1。其中，显示部A1、A3例如为显示面板11、12中的液晶显示阵列、有机发光二极管阵列等，用以显示一影像。非显示部A2、A4则分别包括围绕在显示部外的框胶与黑色矩阵、连接显示部中显示阵列的周边走线与驱动电路以及软性印刷电路板(FPC)等。

以下再针对本实施例的显示装置1的细部构造以及不同的实施方式做更进一步的描述。

如图1与图2所示，在本实施例中，第一显示部A1的形状为第一矩形，此第一矩形具有相对的两个第一长边与相对的两个第一短边，第一显示部A1的第一接合面JS1为第一矩形相对两个第一短边的其中之一。第二显示部A3的形状为第二矩形，此第二矩形具有相对的两个第二长边与相对的两个第二短边，第二显示部A3的第二接合面JS2为第二矩形相对两个第二短边的其中之一，也就是说，当第一显示部A1的第一接合面JS1直接接合于第二显示部A3的第二接合面JS2时，第一显示部A1的其中之一第一短边(也就是第一接合面JS1)与第二显示部A3的其中之一第二短边(也就是第二接合面JS2)彼此接合而组装成宽度较宽的显示装置1。

如图2所示，本实施例的第一显示面板11包括彼此相对设置的第一对向基板111与第一阵列基板112，第一对向基板111具有远离第一阵列基板112的第一表面F1，第一阵列基板112具有远离第一对向基板111的第二表面F2，第一显示部A1的这些侧面S1邻接于第一表面F1与第二表面F2之间。第二显示面板12包括彼此相对设置的第二对向基板121与第二阵列基板122，第二对相基板121具有远离第二阵列基板122的第三表面F3，第二阵列基板122具有远离第二对向基板121的第四表面F4，第二显示部A3的这些第二侧面S2邻接于第三表面F3与第四表面F4之间。在本实施例中，第一对向基板111的第一表面F1与第二对向基板121的第三表面F3彼此共平面，且第一阵列基板112的第二表面F2与第二阵列基板122的第四表面F4彼此共平面。

需特别说明的是，在本实施例中，第一显示部A1的这些第一侧面S1包含了第一对向基板111的侧面与第一阵列基板112的侧面，第二显示部A3的这些第二侧面S2包含了第二对向基板121的侧面与第二阵列基板122的的侧面。此外，本实施例的第一对向基板111与第二对向基板121例如是彩色滤光片基板、透明保护板等，第一阵列基板112与第二阵列基板122例如是薄膜电晶体阵列基板，但本发明并不限于此。

如图2所示，本实施例的第一非显示部A2包括第一框胶113。第一框胶113位于第一对向基板111与第一阵列基板112之间，且第一胶框113的两端分别接合于第一对向基板111与第一阵列基板112。本实施例的第二非显示部A4包括第二框胶123。第二框胶123位于第二对向基板121与第二阵列基板122之间，且第二框胶123的两端分别接合于第二对向基板121与第二阵列基板122。上述第一框胶113的功效应用于液晶显示面板中，用于将第一显示面板11的液晶层(本图未绘示出)密封于第一对向基板111与第一阵列基板112之间，同理，第二框胶123的功效在于将第二显示面板12的液晶层(本图未绘示出)密封于第二对向基板121与第二阵列基板122之间。于其它实施例中，例如应用于有机发光显示面板中，第一框胶113用于将密封第一对向基板111与第一阵列基板112以避免空气中的水、氧进入有机发光显示面板内来提高有机发光层的使用寿命，同理，第二框胶123，作用亦同。

如图2所示，本实施例的第一非显示部A2还包括第一遮光部114。第一遮光部114配置于第一对向基板111与第一阵列基板112之间，且第一遮光部114位于第一框胶113与第一显示部A1的这些第一侧面S1之间.。本实施例的第二非显示部A4还包括第二遮光部124。第二遮光部124配置于第二对向基板121与第二阵列基板122之间，且第二遮光部124位于第二框胶123与第二显示部A3的这些第二侧面S2之间。除了上述第一遮光部114、第一框胶113，第一非显示部A2还包括周边走线(未绘示)和驱动电路(未绘示)等，由于前述的第一遮光部114、第一框胶113、周边走线和驱动电路均无法使光线穿透，因此其配置能够在第一显示面板11上明显区分出第一显示部A1与第一非显示部A2，同理，除了上述第二遮光部124与第二框胶123，第二非显示部A4还包括周边走线(未绘示)和驱动电路(未绘示)等，由于前述的第二遮光部124、第二框胶123、周边走线和驱动电路均无法使光线穿透，因此其配置能够在第二显示面板12上明显区分出第二显示部A3与第二非显示部A4。

如图2所示，本实施例的显示装置1还包括第一胶材13与第二胶材14。第一胶材13配置于第一显示部A1的第一接合面JS1与第二显示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合处的上方。第二胶材14配置于第一显示部A1的第一接合面JS1与第二显示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合处的下方。在本实施例中，第一胶材13例如是配置于第一对向基板111的部分第一表面F1以及第二对向基板121的部分第三表面F3上，也就是第一表面F1与第三表面F3交界处的周边，第二胶材14例如是配置于第一阵列基板112的部分第二表面F2以及第二阵列基板122的部分第四表面F4上，也就是第二表面F2与第四表面F4交界处的周边，但本发明并不限于此，在其它的实施例中，第一胶材13例如是配置于第一对向基板111的全部第一表面F1以及第二对向基板121的全部第三表面F3上，第二胶材14例如是配置于第一阵列基板112的全部第二表面F2以及第二阵列基板122的全部第四表面F4上。在本实施例中，第一胶材13与第二胶材14例如是热固胶或是紫外光固化胶，但本发明并不限于此，在其它的实施例中，第一胶材13与第二胶材14例如是包括基材以及配置于基材的胶层。需特别说明的是，在能够将第一显示面板11与第二显示面板12固定于彼此的情况下，本发明并不加以限定第一胶材13与第二胶材14的种类。

需特别说明的是，上述第一胶材13与第二胶材14的配置方式仅为本发明的其中之一实施例，本发明并不限于此，在其它的实施例中，可仅在第一显示部A1的第一接合面JS1与第二显示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合处的上方配置第一胶材13或在第一显示部A1的第一接合面JS1与第二显示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的接合处的下方配置第二胶材14即可。

如图2所示，本实施例的显示装置1还包括背光模块15。第一显示面板11与第二显示面板12配置于背光模块15上。背光模块15主要用以提供具有充足亮度与分布均匀的光源，使得第一显示面板11与第二显示面12能够正常的显示影像。关于背光模块15的细部结构并非本发明的重点，故不赘述之。此外，本实施例的显示装置1还包括外框16，上述第一显示面板11、第二显示面板12以及背光模块15配置于外框16，具体而言，外框16例如是具有容置空间，第一显示面板11、第二显示面板12以及背光模块15配置于外框16的容置空间内，但本发明并不加以限制外框16的结构。

请参照图3，其为本发明另一实施例的显示装置的剖面示意图。如图3所示，本实施例的显示装置1a与图1、图2所示的显示装置1类似，差异处在于，本实施例的显示装置1a包括至少一第一显示面板11与至少一第二显示面板12，第一显示面板11的第一显示部A1包括第三遮光部134，第二显示面板12的第二显示部A3包括第四遮光部144。具体而言，第三遮光部134位于第一对向基板111与第一阵列基板112之间，且第三遮光部134位于第一接合面JS1，第四遮光部144位于第二对向基板121与第二阵列基板122之间，且第四遮光部144位于第二接合面JS2。值得一提的是，位于第一显示部A1内的第三遮光部134例如是连接于位于第一非显示部A2的第一遮光部114，同样地，位于第二显示部A3内的第四遮光部144例如是连接于位于第二非显示部A4的第二遮光部124，但本发明并不限于此，在其它的实施例中，第三遮光部134与第一遮光部114之间例如是不连接，第四遮光部144与第二遮光部124之间例如是不连接。

请参照图4，其为本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图。如图4所示，本实施例的显示装置1b与图1、图2所示的显示装置1类似，差异处在于，本实施例的第一显示面板11的第一显示部A1的第一接合面JS1为第一矩形的相对两个第一长边的其中之一，第二显示面板12的第二显示部A3的第二接合面JS2为第二矩形的相对两个第二长边的其中之一，也就是说，当第一显示部A1的第一接合面JS1直接接合于第二显示部121的第二接合面JS2时，第一显示部A1的其中之一第一长边(也就是第一接合面JS1)与第二显示部A3的其中之一第二长边(也就是第二接合面JS2)彼此接合而组装成长度较长的显示装置1b。

请参照图5，其为本发明另一实施例的显示装置的剖面示意图。如图5所示，本实施例的显示装置1c与图1、图2所示的显示装置1类似，差异处在于，本实施例的第一显示面板11的第一对向基板111的第一表面F1与第二阵列基板122的第四表面F4彼此共平面，第一阵列基板112的第二表面F2与第二对向基板121的第三表面F3彼此共平面，也就是说，在第一显示部A1的第一接合面JS1与第二显示部A3的第二接合面JS2彼此直接接合的情况下，第二显示面板12相对第一显示面板11旋转了180度。

请参照图6，其为本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图。本实施例的显示装置1d与图1、2所示的显示装置1类似，差异处在于，本实施例的显示装置1d是由四个显示面板拼接而成。如图6所示，本实施例的第一显示面板11的数量例如是两个，第二显示面板12的数量例如是两个，每一第一显示面板11的第一显示部A1的这些第一侧面S1还包括与第一接合面JS1邻接的第三接合面JS3，每一第二显示面板12的第二显示部A3的这些第二侧面S2还包括与第二接合面JS2邻接的第四接合面JS4。在本实施例中，这些第一显示面板11的这些第一显示部A1的第一接合面JS1分别直接接合这些第二显示面板12的这些第二显示部A3的第二接合面JS2，且这些第一显示部A1的第三接合面JS3分别直接接合于第二显示部A3的这些第四接合面JS4。值得一提的是，为了使这些第一接合面JS1能够与第二接合面JS2直接接合以及这些第三接合面JS3能够与这些第四接合面JS4直接接合，这些第二显示面板12相对这些第一显示面板11旋转180度，如此一来，拼接完成后的显示装置1d，这些第一显示面板11的第一非显示部A2以及这些第二显示面板12的第二非显示部A4都能位于显示装置1d***处。

请参照图7A至图7E，其为本发明一实施例的显示装置制造方法的流程示意图。本实施例的显示装置制造方法包括下列步骤：

首先，如图7A所示，提供至少一第一显示面板11，各第一显示面板11包括第一显示部A1与第一非显示部A2，第一显示部A1包括多个第一侧面S1，且第一非显示部A2围绕这些第一侧面S1。

接着，如图7B所示，切除位于这些第一侧面S1的至少其中之一的第一非显示部A2以于第一显示部A1的这些第一侧面S1中形成第一接合面JS1。

接着，如图7C所示，提供至少一第二显示面板12，各第二显示面板12包括第二显示部A3与第二非显示部A4，第二显示部A2包括多个第二侧面S2，且第二非显示部A4围绕这些第二侧面S2。

接着，如图7D所示，切除位于这些第二侧面S2的至少其中之一的第二非显示部A4以于第二显示部A3的这些第二侧面S2中形成第二接合面JS2。

接着，如图7E所示，将第一显示面板11的第一显示部A1的第一接合面JS1直接接合于第二显示面板12的第二显示部A3的第二接合面JS2。具体而言，在第一显示部A1的第一接合面JS1贴合于第二显示部A3的第二接合面JS2后，利用如热固胶或是紫外光固化胶的胶材(如上述的第一胶材13与第二胶材14)覆盖于第一接合面JS1与第二接合面JS2的接合处以将第一接合面JS1直接接合于第二接合面JS2，在本实施例中，胶材例如是分别覆盖于第一接合面JS1与第二接合面JS2的接合处的上方与下方。

值得一提的是，上述在图7B与图7D的步骤中，是将位于第一显示部A1的这些第一侧面S1的至少其中之一的第一非显示部A2整个切除以及将位于第二显示部A3的这些第二侧面S2的至少其中之一的第二非显示部A4整个切除，但本发明并不限于此，在其它的实施例中，第一显示面板11可仅切除位于这些第一侧面S1的至少其中之一第一非显示部A2的第一框胶113而保留第一遮光部114，使得第一遮光部114位于第一接合面JS1，同样地，第二显示面板12可仅切除位于这些第二侧面S2的至少其中之一第二非显示部A4的第二框胶123而保留第二遮光部124，使得第二遮光部124位于第二接合面JS2，在本实施例中，第一显示部A1的第一接合面JS1与第二显示部A32的第二接合面JS2接合后的结构如图3所示。

值得一提的是，上述在图7B与图7D的步骤中，切除位于第一显示部A1的这些第一侧面S1的至少其中之一的第一非显示部A2以形成第一接合面JS1以及切除位于第二显示部A3的这些第二侧面S2的至少其中之一的第二非显示部A4以形成第二接合面JS2分别位于低温冷冻环境中进行，其目的在于冷冻位于对向基板与阵列基板之间的液晶层，以防止液晶层在第一非显示部A2或第二非显示部A4切除后，液晶层从基板之间泄漏出来。在本实施例中，形成低温冷冻环境的方式例如是在切除第一非显示部A2或第二非显示部A4的过程中，预先沿着切割路线喷洒液态氮，使得邻近待切割的部分的液晶层位于低温冷冻的状态，但本发明并不限于此。

值得一提的是，上述在图7E的步骤，于其它实施例中，例如是将第一显示部A1的第一接合面JS1利用激光焊接或高温熔接的方式直接接合于第二显示部A3的该第二接合面JS2。

综上所述，本发明实施例的显示装置，其第一显示面板的第一显示部具有第一接合面，第二显示面板的第二显示部具有第二接合面，第一显示部的第一接合面直接接合于第二显示部的第二接合面，也就是说，第一显示部与第二显示部之间不存在非显示部(如框胶、遮光部)，在这样的结构设计下，当使用者观赏显示装置所显示的影像画面时，不会观看到如框胶、遮光部等影响观看品质的构件，有效解决多个显示面板拼接后边框过大所导致观看品质不佳的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，都仍属本发明专利涵盖的范围内。另外，本发明的任一实施例或权利要求不需达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。此外，本说明书或权利要求中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

附图标记说明

1、1a、1b、1c、1d：显示装置

11：第一显示面板

12：第二显示面板

13：第一胶材

14：第二胶材

15：背光模块

16：外框

111：第一对向基板

112：第一阵列基板

113：第一框胶

114：第一遮光部

121：第二对向基板

122：第二阵列基板

123：第二框胶

124：第二遮光部

134：第三遮光部

144：第四遮光部

A1：第一显示部

A2：第一非显示部

A3：第二显示部

A4：第二非显示部

F1：第一表面

F2：第二表面

F3：第三表面

F4：第四表面

JS1：第一接合面

JS2：第二接合面

JS3：第三接合面

JS4：第四接合面

S1：第一侧面

S2：第二侧面

Claims (22)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

至少一第一显示面板，各所述至少一第一显示面板包括第一显示部与第一非显示部，所述第一显示部包括多个第一侧面，且所述多个第一侧面包括第一接合面，所述第一非显示部位于所述第一接合面之外的所述多个第一侧面的至少其中之一；以及

至少一第二显示面板，各所述至少一第二显示面板包括第二显示部与第二非显示部，所述第二显示部包括多个第二侧面，且所述多个第二侧面包括第二接合面，所述第二非显示部位于所述第二接合面之外的所述多个第二侧面的至少其中之一，

其中所述第二显示部的所述第二接合面直接接合于所述第一显示部的所述第一接合面。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示部的形状为第一矩形，所述第一接合面为所述第一矩形的第一长边，所述第二显示部的形状为第二矩形，所述第二接合面为所述第二矩形的第二长边，所述第二矩形的所述第二长边连接于所述第一矩形的所述第一长边。

3.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示部的形状为第一矩形，所述第一接合面为所述第一矩形的第一短边，所述第二显示部的形状为第二矩形，所述第二接合面为所述第二矩形的第二短边，所述第二矩形的所述第二短边连接于所述第一矩形的所述第一短边。

4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示面板包括彼此相对设置的第一对向基板与第一阵列基板，所述第一对向基板具有远离所述第一阵列基板的第一表面，所述第一阵列基板具有远离所述第一对向基板的第二表面，所述第一显示部的所述多个第一侧面邻接于所述第一表面与所述第二表面之间，所述第二显示面板包括彼此相对设置的第二对向基板与第二阵列基板，所述第二对向基板具有远离所述第二阵列基板的第三表面，所述第二阵列基板具有远离所述第二对向基板的第四表面，所述第二显示部的所述多个第二侧面邻接于所述第三表面与所述第四表面之间。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一对向基板的所述第一表面与所述第二对向基板的所述第三表面彼此共平面，所述第一阵列基板的所述第二表面与所述第二阵列基板的所述第四表面彼此共平面。

6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一对向基板的所述第一表面与所述第二阵列基板的所述第四表面彼此共平面，所述第一阵列基板的所述第二表面与所述第二对向基板的所述第三表面彼此共平面。

7.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第一胶材与第二胶材，所述第一胶材配置于所述第一接合面与所述第二接合面的接合处的上方，所述第二胶材配置于所述第一接合面与所述第二接合面的接合处的下方。

8.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示部的所述多个第一侧面还包括与所述第一接合面邻接的第三接合面，所述第二显示部的所述多个第二侧面还包括与所述第二接合面邻接的第四接合面，所述至少一第一显示面板的数量为两个，所述至少一第二显示面板的数量为两个，所述第一显示面板的所述第一显示部的所述第一接合面分别直接接合于所述第二显示面板的所述第二显示部的所述第二接合面，所述第一显示部的所述第三接合面分别直接接合于所述第二显示部的所述第四接合面。

9.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，所述第一非显示部包括第一框胶，所述第一框胶位于所述第一对向基板与所述第一阵列基板之间且所述第一框胶两端分别接合于所述第一对向基板与所述第一阵列基板，所述第二非显示部包括第二框胶，所述第二框胶位于所述第二对向基板与所述第二阵列基板之间且所述第二框胶两端分别接合于所述第二对向基板与所述第二阵列基板。

10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一非显示部还包括第一遮光部，所述第一遮光部配置于所述第一对向基板与所述第一阵列基板之间且位于所述第一框胶与所述第一侧面之间，所述第二非显示部还包括第二遮光部，所述第二遮光部配置于所述第二对向基板与所述第二阵列基板之间且位于所述第二框胶与所述第二侧面之间。

11.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一显示部还包括第三遮光部，所述第三遮光部配置于所述第一对向基板与所述第一阵列基板之间且位于所述第一接合面，所述第二显示部还包括第四遮光部，所述第四遮光部配置于所述第二对向基板与所述第二阵列基板之间且位于所述第二接合面。

12.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括第一胶材，所述第一胶材配置于所述第一接合面与所述第二接合面的接合处的上方。

13.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括背光模块，所述至少一第一显示面板与所述至少一第二显示面板配置于所述背光模块上。

14.一种显示装置制造方法，其特征在于，所述制造方法包括下列步骤：

提供至少一第一显示面板，各所述至少一第一显示面板包括第一显示部与第一非显示部，所述第一显示部包括多个第一侧面，所述第一非显示部围绕于所述多个第一侧面；

切除位于所述多个第一侧面的至少其中之一的所述第一非显示部以于所述第一显示部的所述多个第一侧面中形成第一接合面；

提供至少一第二显示面板，各所述至少一第二显示面板包括第二显示部与第二非显示部，所述第二显示部包括多个第二侧面，所述第二非显示部围绕于所述多个第二侧面；

切除位于所述多个第二侧面的至少其中之一的所述第二非显示部以于所述第二显示部的所述多个第二侧面中形成第二接合面；以及

将所述第一显示部的所述第一接合面直接接合于所述第二显示部的所述第二接合面。

15.如权利要求14所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述第一非显示部包括第一框胶，所述第二非显示部包括第二框胶。

16.如权利要求15所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述第一非显示部还包括第一遮光部，所述第一遮光部位于所述第一框胶与所述第一侧面之间，所述第二非显示部包括第二遮光部，所述第二遮光部位于所述第二框胶与所述第二侧面之间。

17.如权利要求15所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述第一显示部还包括第三遮光部，所述第三遮光部位于所述第一接合面，所述第二显示部还包括第四遮光部，所述第四遮光部位于所述第二接合面。

18.如权利要求14所述的显示装置制造方法，其特征在于，切除位于所述多个第一侧面的至少其中之一的所述第一非显示部以于所述第一显示部的所述多个第一侧面中形成所述第一接合面的步骤以及切除位于所述多个第二侧面的至少其中之一的所述第二非显示部以于所述第二显示部的所述多个第二侧面中形成所述第二接合面的步骤分别位于低温冷冻环境中进行。

19.如权利要求14所述的显示装置制造方法，其特征在于，将所述第一显示部的所述第一接合面直接接合于所述第二显示部的所述第二接合面的步骤是将所述第一显示部的所述第一接合面利用激光焊接或高温熔接的方式直接接合于所述第二显示部的所述第二接合面。

20.如权利要求14所述的显示装置制造方法，其特征在于，将所述第一显示部的所述第一接合面直接接合于所述第二显示部的所述第二接合面的步骤包括下列步骤：

提供胶材；

将所述第一显示部的所述第一接合面直接贴合于所述第二显示部的所述第二接合面；以及

将所述胶材覆盖于所述第一接合面与所述第二接合面的接合处以将所述第一接合面直接接合于所述第二接合面。

21.如权利要求20所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述胶材包括热固胶或紫外光固化胶。

22.如权利要求20所述的显示装置制造方法，其特征在于，所述胶材包括基材以及配置于所述基材上的胶层。