CN108397702A - 导光板、背光模组及显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种背光模组，包括背板、背光源、导光板，所述背板包括底板以及与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板形成一容置空间，所述导光板包括入光面以及与所述入光面连接的网点面，所述背光源与所述导光板置于所述容置空间中，所述背光源置于所述侧板上且朝向所述入光面，所述导光板的所述网点面上设有导光油墨网点，所述导光油墨网点朝向所述底板，所述导光油墨网点的材质包括白油墨。本发明解决了背光模组的“背光灯影”问题。

Description

导光板、背光模组及显示器

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组及显示器。

背景技术

随着背光模组薄型化的发展需求，背光模组主要以侧入式为主。侧入式背光模组相对于直入式背光模组，多了铝挤、导光板等物料，导致成本较高，因此在一些中低阶机种，通常降低成本的方法为加大灯源的驱动电流，加大灯源之间的距离，从而减少灯源数量；而对于高阶机种，为了追求窄边框与超薄技术，通常会减小灯源到显示区的距离。在加大灯源之间的距离或减小灯源到显示区的距离后，受进入导光板中光线角度有限的影响以及导光板对光线的分散能力有限的影响，在导光板中会存在光线覆盖不到的地方，产生暗带，而有的区域光线比较集中，亮度较高，产生了亮暗不均的现象，称为“背光灯影”，如图1所示。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导光板、背光模组及显示器，以解决背光模组的“背光灯影”问题。

本发明提供一种导光板，包括入光面以及与所述入光面连接的网点面，所述网点面上设有导光油墨网点，所述导光油墨网点的材质包括白油墨。

其中，所述白油墨的成分包括二氧化钛与树脂。

其中，所述白油墨在所述导光油墨网点中的比例为0.5％-3％。

其中，与所述导光油墨网点接触的所述网点面为粗糙面。

其中，所述导光板还包括与所述入光面相对的远光面，所述网点面位于所述入光面与所述远光面之间，自所述入光面向所述远光面的方向上，所述导光油墨网点的密度逐渐增大。

其中，自所述入光面向所述远光面的方向上，相邻的两个所述导光油墨网点之间的中心距保持不变，所述导光油墨网点在所述网点面上的投影面积逐渐增大。

其中，自所述入光面向所述远光面的方向上，相邻的两个所述导光油墨网点之间的中心距逐渐减小，所述导光油墨网点在所述网点面上的投影面积保持不变。

本发明提供一种背光模组，包括上述的导光板、背板以及背光源，所述背板包括底板以及与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板形成一容置空间，所述背光源与所述导光板置于所述容置空间中，所述背光源置于所述侧板上且朝向所述入光面，所述导光油墨网点朝向所述底板。

其中，所述背光源包括电路板以及电连接并安装于所述电路板上的发光二极管；

所述背光模组还包括铝挤以及粘合所述侧板的胶框，所述铝挤包括第一散热体以及与所述第一散热体连接的第二散热体，所述第一散热体置于所述侧板与所述电路板之间，所述第二散热体固定于所述底板上；所述胶框包括胶层以及胶块，所述胶层置于所述第一散热体与所述侧板之间，所述胶块上粘接有朝向所述发光二极管的第一反射片；

所述背光模组还包括第二反射片以及光学膜片组，所述底板包括第一平板、第二平板以及连接所述第一平板与所述第二平板的圆弧板，所述第二散热体固定于所述第一平板上，所述第二反射片支撑于所述第二平板与所述第二散热体上，所述光学膜片组层叠于所述导光板上。

本发明提供一种显示器，包括上述的背光模组。

综上所述，本发明所述导光油墨网点中的白油墨，可使照射到所述导光油墨网点上的光线发散的角度更大，解决了由于进入所述导光板中的光线角度有限所导致的“背光灯影”问题，即解决了背光模组的“背光灯影”问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的导光板的“背光灯影”示意图。

图2是本发明实施例提供的导光板的结构示意图。

图3是本发明实施例提供的背光模组的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的导光板消除“背光灯影”的示意图。

图5是本发明实施例提供的白油墨对导光板“背光灯影”影响的示意图。

图6是图2中网点面的透视结构示意图。

图7是图2中网点面的另一种状态的透视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，本发明提供一种导光板30，包括入光面301以及与所述入光面301连接的网点面302，所述网点面302上设有导光油墨网点303，所述导光油墨网点303的材质包括白油墨。所述导光油墨网点303上的导光油墨通过印刷形成。所述白油墨的成分包括二氧化钛与树脂。本发明的所述导光油墨中的所述白油墨，可使照射到所述导光油墨网点303上的光线发散的角度更大，解决了由于进入所述导光板中的光线角度有限所导致的“背光灯影”问题。所述导光油墨网点303由导光油墨印刷于所述网点面302上并经热雾化烘干或紫外照射固化形成。所述导光油墨包括初始导光油墨与白油墨。所述导光油墨由所述初始导光油墨与所述白油墨混合并搅拌均匀所形成。在本发明中，当所述导光板30应用于背光模组中时，所述白油墨可解决所述背光模组的“背光灯影”问题。

请参阅图3，本发明提供一种背光模组，包括背板10、背光源20、导光板30，所述背板10包括底板101以及与所述底板101连接的侧板102，所述底板与101所述侧板102形成一容置空间40，所述导光板30包括入光面301以及与所述入光面301连接的网点面302，所述背光源20与所述导光板30置于所述容置空间40中，所述背光源20置于所述侧板102上且朝向所述入光面301，所述导光板30的所述网点面302上设有导光油墨网点303，所述导光油墨网点303朝向所述底板101，所述导光油墨网点303的材质包括白油墨。本发明的所述导光油墨中的所述白油墨，可使照射到所述导光油墨网点303上的光线发散的角度更大，解决了由于进入所述导光板中的光线角度有限所导致的“背光灯影”问题，即解决了背光模组的“背光灯影”问题。

请继续参阅图1，当不添加所述白油墨时，所述初始导光油墨中的散射粒子为二氧化硅或者聚甲基丙烯酸甲酯粒子，二氧化硅的折射率分别为1.46～1.48，聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.48～1.49，二氧化硅与聚甲基丙烯酸甲酯的折射率均与导光板本身的折射率比较接近，故所述初始导光油墨对光线的发散能力有限，在所述导光板30中会存在光线覆盖不到的地方，产生暗带，而有的区域光线比较集中，亮度较高，产生了亮暗不均的现象，即产生了“背光灯影”现象。

请参阅图4，根据反复试验的结果可知，当所述初始导光油墨中加入所述白油墨，所述白油墨中二氧化钛的折射率为2.5～2.7，二氧化钛可使照射到所述导光油墨网点303的入射光分散得更开，因此相当于改变了每一颗灯源入射到所述导光板30后的光型，使得所述背光源20的光线发散的角度更大，因此改善了“背光灯影”问题。因此，所述白油墨改善了所述导光油墨对光线的发散能力，使光线的发散角度更大，进而使所述导光板30中的暗带消失。由于所述导光油墨使得光线更加分散，各个区域的光线比较均匀，消除了亮暗不均的现象，进而解决了“背光灯影”的技术问题。

所述白油墨在所述导光油墨中的比例为0.5％-3％。具体为，所述白油墨的成分主要为二氧化钛与树脂，所述二氧化钛与树脂在所述白油墨中的质量比例和为10％-20％，当0.5％-3％的所述白油墨加到所述初始导光油墨中时，所述二氧化钛与树脂在所述导光油墨中的质量比例和为0.05％-0.6％。在其他实现方式中，也可以将质量比例为0.05％-0.6％、粒度为15μm以下的二氧化钛粒子加入到所述初始导光油墨中来得到本申请的所述导光油墨。

请参阅图5，所述导光油墨中质量比例和为0.05％-0.6％的二氧化钛与树脂对改善“背光灯影”问题有利。具体为，当所述导光油墨中二氧化钛与树脂的质量比例为0.05％-0.6％时，初始亮度较高的区域亮度降低，初始亮度较低的区域亮度增大，且亮度趋于大致一致。即所述导光油墨中的所述白油墨使得光线更加分散，各个区域的光线比较均匀，消除了亮暗不均的现象，进而解决了“背光灯影”的技术问题。因此，所述白油墨在所述导光油墨中的比例为0.5％-3％可解决所述背光模组的“背光灯影”问题。

所述白油墨在所述导光油墨中的含量不能太高，也不能太低。若所述白油墨的含量太高，如超过3％，所述背光模组的亮度将会出现明显较暗的现象；若所述白油墨的含量太低，如低于0.5％，则所述白油墨所起的作用并不能达到改善所述背光模组的“背光灯影”的技术效果。故本发明的0.5％-3％含量的所述白油墨既可以满足所述背光模组的亮度要求，同时可改善所述背光模组的“背光灯影”问题。由于0.5％-3％的白油墨在所述导光油墨的比例较小，并不会影响初始导光油墨的特性，且不需要增加额外的生产设备与成本，不影响原有生产效率。本发明的所述导光油墨对各种材质的导光板与各种厚度的导光板均适用。

在本发明中，与所述导光油墨网点303接触的所述网点面302为粗糙面。具体为，所述网点面302的与所述导光油墨网点303相对应的部分表面为粗糙面，在所述导光油墨网点303印刷于所述网点面302上时，所述网点面302的部分粗糙表面实现了可将所述导光油墨网点303更牢固地印刷于所述网点面302上，进而解决了所述导光油墨网点303在烘干后易脱落的技术问题。

所述导光板30还包括与所述入光面301相对的远光面304，所述网点面302位于所述入光面301与所述远光面304之间，自所述入光面301向所述远光面304的方向上，所述导光油墨网点303的密度逐渐增大。在本发明中，所述导光油墨网点303的密度为所述导光油墨网点303的面积在单位面积的所述网点面302上所占的百分比。

请参阅图6，一方面，自所述入光面301向所述远光面304的方向上，相邻的两个所述导光油墨网点303之间的中心距保持不变，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积逐渐增大。具体为，由于所述导光油墨网点303的密度自所述入光面301向远离所述入光面301的方向上逐渐增大，则所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积自所述入光面301向远离所述入光面301的方向上逐渐增大。即在所述入光面301的位置，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积较小，也就是说，在所述背光源20的位置，所述光线折射与散射的次数较少，即使所述导光油墨网点303在所述网点面302上较小的投影面积仍可以实现从所述导光板30中出射的所述光线较强；沿着远离所述入光面301的方向上，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积增大，也就是说，在远离所述背光源20的位置，所述光线折射与散射的次数较多，光线的强度减弱，但是所述导光油墨网点303在所述网点面302上较大的投影面积可以实现从所述导光板30中出射的所述光线仍然较强。故相邻的所述导光油墨网点303之间的中心距保持不变，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积自所述入光面301向远离所述入光面301的方向上逐渐增大提高了所述导光板30出射光线的均匀度，消除了所述背光模组的亮暗不均的现象，进而解决了所述背光模组的“背光灯影”的技术问题。在本实施例中，所述网点303为单独的弧形凸网点。

请参阅图7，另一方面，自所述入光面301向所述远光面304的方向上，相邻的两个所述导光油墨网点303之间的中心距逐渐减小，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积保持不变。具体为，由于所述导光油墨网点303的密度自所述入光面301向远离所述入光面301的方向上逐渐增大，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积保持不变，则相邻的所述导光油墨网点303之间的中心距逐渐减小。即在所述入光面301的位置，所述导光油墨网点303之间的距离较大，也就是说，在所述入光面301的位置，所述光线折射与散射的次数较少，即使所述导光油墨网点303之间的距离较大仍可以实现从所述导光板30中出射的所述光线较强；沿着远离所述入光面301的方向上，所述导光油墨网点303之间的距离减小，也就是说，在远离所述入光面301的位置，所述光线折射与散射的次数较多，光线的强度减弱，但是所述导光油墨网点303之间较小的距离可以实现从所述导光板30中出射的所述光线仍然较强。故相邻的所述导光油墨网点303之间的中心距逐渐减小，所述导光油墨网点303在所述网点面302上的投影面积保持不变提高了所述导光板30出射光线的均匀度，消除了所述背光模组的亮暗不均的现象，进而解决了所述背光模组的“背光灯影”的技术问题。在本实施例中，所述网点303为单独的弧形凸网点。

请继续参阅图3，所述背光源20包括电路板201以及电连接并安装于所述电路板201上的发光二极管202。所述背光模组还包括铝挤50，所述铝挤50包括第一散热体501以及与所述第一散热体501连接的第二散热体502，所述第一散热体501置于所述侧板102与所述电路板201之间，所述第二散热体502固定于所述底板101上。在本实施例中，所述第一散热体501与所述第二散热体502垂直连接。所述第一散热体501与所述电路板201层叠贴合，在所述电路板201为所述发光二极管202提供电能发光的过程中，所述电路板201与所述发光二极管202发热，所述第一散热体501与所述第二散热体502用于将所述电路板201的热量导出，进而使所述电路板201与所述发光二极管202的温度降低，进而提高了所述电路板201与所述发光二极管202的寿命。

所述背光模组还包括粘合所述侧板102的胶框60，所述胶框60包括胶层601与胶块602，所述胶层601置于所述第一散热体501与所述侧板102之间，所述胶块602上粘接有朝向所述发光二极管202的第一反射片70。具体为，所述胶层601伸入所述第一散热体501与所述侧板102之间的第一间隙中，进而将所述第一散热体501粘合于所述侧板102上。所述发光二极管202与所述入光面301之间具有第二间隙，所述第一反射片70朝向所述第二间隙，进而在所述光线照射到所述第一反射片70时，所述第一反射片70将所述光线反射回所述导光板30，提高了所述光线的利用率。

背光模组还包括置于所述导光板30与所述底板101之间的第二反射片80，所述底板101包括第一平板103、第二平板104以及连接所述第一平板103与所述第二平板104的圆弧板105，所述第二散热体502固定于所述第一平板103上，所述第二反射片80支撑于所述第二平板105与所述第二散热体502上。具体为，所述背光模组还包括螺栓100，所述第二散热体502具有第一通孔，所述第一平板具有与所述第一通孔的孔径大小一样的第二通孔，所述螺栓100穿过所述第一通孔与所述第二通孔将所述第二散热体502与所述第一平板103固定。所述第二散热体502包括一倾斜表面503，所述倾斜表面503使得所述第二散热体502在竖直方向上具有不同的高度。由于所述圆弧板105的弧度，使得所述第一平板103与所述第二平板104在竖直方向上具有不同的高度，进而在所述第二散热体502置于所述第一平板103上时，所述倾斜表面503与所述第二平板104可形成一个支撑所述第二反射片80的支撑区域，所述第二反射片80支撑于所述支撑区域上。所述第二反射片80将照射到所述第二反射片80的所述光线反射回所述导光板30，提高了所述光线的利用率。

所述背光模组还包括光学膜片组90，所述光学膜片组90层叠于所述导光板30上。在本实施例中，所述光学膜片组90包括层叠设置的棱镜片901与扩散片902，所述棱镜片901用于增强穿过所述导光板30的光线的强度，进而提高所述背光模组的亮度；所述扩散片902用于扩散穿过所述棱镜片901的光线，进而使出射到外界的光线均匀。故所述光学膜片组90用于增强所述灯源的光线，并用于使所述灯源的光线均匀。在本申请中，只要可达到所述光学膜片组90增光以及均匀光线的目的，所述光学膜片组90的成分不做限定。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于，包括入光面以及与所述入光面连接的网点面，所述网点面上设有导光油墨网点，所述导光油墨网点的材质包括白油墨。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述白油墨的成分包括二氧化钛与树脂。

3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述白油墨在所述导光油墨网点中的比例为0.5％-3％。

4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，与所述导光油墨网点接触的所述网点面为粗糙面。

5.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述导光板还包括与所述入光面相对的远光面，所述网点面位于所述入光面与所述远光面之间，自所述入光面向所述远光面的方向上，所述导光油墨网点的密度逐渐增大。

6.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，自所述入光面向所述远光面的方向上，相邻的两个所述导光油墨网点之间的中心距保持不变，所述导光油墨网点在所述网点面上的投影面积逐渐增大。

7.根据权利要求5所述的导光板，其特征在于，自所述入光面向所述远光面的方向上，相邻的两个所述导光油墨网点之间的中心距逐渐减小，所述导光油墨网点在所述网点面上的投影面积保持不变。

8.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的导光板、背板以及背光源，所述背板包括底板以及与所述底板连接的侧板，所述底板与所述侧板形成一容置空间，所述背光源与所述导光板置于所述容置空间中，所述背光源置于所述侧板上且朝向所述入光面，所述导光油墨网点朝向所述底板。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述背光源包括电路板以及电连接并安装于所述电路板上的发光二极管；

所述背光模组还包括铝挤以及粘合所述侧板的胶框，所述铝挤包括第一散热体以及与所述第一散热体连接的第二散热体，所述第一散热体置于所述侧板与所述电路板之间，所述第二散热体固定于所述底板上；所述胶框包括胶层以及胶块，所述胶层置于所述第一散热体与所述侧板之间，所述胶块上粘接有朝向所述发光二极管的第一反射片；

所述背光模组还包括第二反射片以及光学膜片组，所述底板包括第一平板、第二平板以及连接所述第一平板与所述第二平板的圆弧板，所述第二散热体固定于所述第一平板上，所述第二反射片支撑于所述第二平板与所述第二散热体上，所述光学膜片组层叠于所述导光板上。

10.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的背光模组。