CN108396465B - 一种棉芯棒成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉芯棒成型机，包括沿物料行进方向依次设置的进料部、成型部、牵引部和裁断部；成型部包括加热炉，其上设有一排水平分布的热熔通道；进料部用于将纤维丝线分组输送至第一加热炉的各热熔通道中，每组纤维丝线由多根纤维丝线组成，各组纤维丝线经过热熔通道被加热黏合成棉芯棒；牵引部包括由电机驱动的对滚轴，对滚轴包括水平设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力；裁断部用于将棉芯棒按设定长度进行裁断。本发明实现棉芯棒生产自动化，降低人工成本。

Description

一种棉芯棒成型机

技术领域

本发明涉及一种棉芯棒成型机。

背景技术

棉芯棒俗称为香水芯、香水棒，其由多根细微的有孔纤维丝线组合而成型的纤维束。棉芯棒主要用于香水的自然挥发和一些需要有引水功能的产品，适用于汽车香水座、日用空气清新剂、微型加湿器、玩具、种花、医疗等行业。

棉芯棒虽然用途广泛，但是由于其制造工艺简单，而且成本相对低，大部分厂家都是采用手工的方式来生产棉芯棒，并没有对棉芯棒的成套生产设备进行相关的研究，也就是市场上还没有成套的棉芯棒成型设备。

有鉴于此，确有必要提供一种棉芯棒成型设备。

发明内容

本发明目的在于提供一种棉芯棒成型机，以提高棉芯棒的生产效率，同时实现棉芯棒生产自动化，降低人工成本。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种棉芯棒成型机，包括沿物料行进方向依次设置的进料部、成型部、牵引部和裁断部；成型部包括加热炉，其上设有一排水平分布的热熔通道；

进料部用于将纤维丝线分组输送至第一加热炉的各热熔通道中，每组纤维丝线由多根纤维丝线组成，各组纤维丝线经过热熔通道被加热黏合成棉芯棒；

牵引部包括由电机驱动的对滚轴，对滚轴包括水平设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力；

裁断部用于将棉芯棒按设定长度进行裁断。

在使用本发明生产棉芯棒时，将纤维丝线分成多组，每组的多根纤维丝线组成纤维束从进料部输送至加热炉，经加热黏合成棉芯棒后通过牵引部送入裁断部，裁断部将棉芯棒裁切成相应长度后，经输送带送走。

作为本发明的一种改进，所述加热炉为两个，其沿物料行进方向平行分布。可以设定不同的加热温度，提高棉芯棒的黏合质量和效率。

作为本发明的一种改进，所述对滚轴为两个，其沿物料行进方向平行分布。布置两对对滚轴，能够提高棉芯棒的牵引速度。

进一步地，所述对滚轴支承在一定位架上，所述第一滚轴和第二滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在定位架上。通过调整第一滚轴和第二滚轴之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。

作为本发明的一种改进，所述裁断部包括刀座、刀头和气缸，刀座上设有一长形凹槽，刀头底部设有相应于长形凹槽的刀片，气缸的线性活动端连接刀头顶部，以带动刀头升降位移。长条型的刀片能够同时将所有的棉芯棒整齐切断，保证棉芯棒长度的一致，提高棉芯棒制作效率。

作为本发明的一种改进，所述进料部包括支架和多个纱盘，支架高度方向设置多层纱盘支撑架，纱盘支撑架上水平设置多个纱盘转动机构，纱盘转动机构包括转动连接在纱盘支撑架的转盘、与转盘摩擦配合的摩擦轮、以及用于调节摩擦轮与转盘摩擦力的张紧机构，纱盘套设在转盘上，还包括一驱动机构，用于同时向所有摩擦轮提供动力带动转盘转动。

纱盘固定在转盘上，通过驱动机构带动转盘转动实现自动放纱，通过张紧机构调节摩擦轮与转盘的摩擦力，改变转盘的转速，实现各纤维丝线输送速度及张紧状态的单独可调。

进一步地，所述张紧机构包括调节板和调节螺栓，调节板一端通过一支撑座与纱盘支撑架转动连接，另一端设置有一转轴，调节板中部还设置有一调节孔，调节螺栓穿过调节孔后与纱盘支撑架螺接，转轴的一端与摩擦轮连接，另一端与所述驱动机构连接。通过改变调节螺栓的拧入深度调节摩擦轮与转盘的中心距，以改变摩擦轮施加给转盘的压紧力，从而实现摩擦轮与转盘摩擦力的调节。

进一步地，所述驱动机构包括电机、传动轴和多个同步齿形带，所述传动轴转动安装在支架一侧，其上设有一主动齿轮和多个第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与纱盘支撑架相匹配，所述转轴上设有两个第二从动齿轮，所述电机通过同步齿形带与主动齿轮连接，所述第一从动齿轮通过同步齿形带与相距最近的转轴的第二从动齿轮连接，所述各转轴的第二从动齿轮还分别通过同步齿形带依次连接。通过一台电机就可以同时带动所有摩擦轮同步转动，各纱盘转动机构通过同步齿形带连接，容易实现对各转盘的独立调节。

作为本发明的一种改进，所述各纱盘支撑架前上方配设有纱线支撑架，纱线支撑架上与各纱盘相对应位置均设有两个纱线定位孔。可以避免各纱盘上的纤维丝线出现互相缠绕的现象。

作为本发明的一种改进，所述成型部、牵引部和裁断部的物料进入侧均设有导向机构。可以将纤维丝线或棉芯棒准确的导入到下一工序。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明提高了棉芯棒的生产效率，同时实现棉芯棒生产自动化，降低人工成本。

2、本发明通过摩擦传动的方式实现对各纱盘转速的独立控制，既可自动放线，还可使纤维丝线在拉出过程中被有效地张紧，进一步提高棉芯棒的成型质量。

附图说明

图1是本发明棉芯棒成型机的整机示意图；

图2是本发明的进料部的示意图；

图3是A部放大图；

图4是B部放大图；

图5是本发明成型部的示意图；

图6是本发明牵引部的示意图；

图7是C部放大图；

图8是本发明裁断部的示意图一；

图9是本发明裁断部的示意图二。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

实施例：

请参照图1所示，一种棉芯棒成型机，包括沿物料行进方向依次设置的进料部1、成型部2、牵引部3和裁断部4。

请参照图2所示，进料部1用于将纤维丝线分组输送至成型部2，其主体为方管焊接而成的支架101，图中示出的支架101为进料部1的基本单元，可以根据具体的设计要求，将多个支架101并排焊接成一个更大架子。沿支架101高度方向分布有4层相配套的纱盘支撑架102和纱线支撑架103，每层的纱盘支撑架103沿水平方向都分布有5个纱盘转动机构104，共20个，用于带动纱盘105转动，纱线支撑架103位于纱盘支撑架102的前上方，其上正对纱盘105的位置开设两个纱线定位孔106，供纱盘105上的纤维丝线穿过，避免各纤维丝线在拉出的过程中相互缠绕。

请参照图3和图4所示，纱盘转动机构104包括转盘107、摩擦轮108和张紧机构，张紧机构包括调节板109、调节螺栓110和支撑座111。转盘107通过轴承等部件转动安装在纱盘支撑架103顶面，转盘107中心具有圆柱形凸台，纱盘105套在凸台上，通过紧配合或其他常规的定位机构锁紧，以使纱盘105不能在转盘107上自由转动，而是随转盘107一起转动。支撑座111固定在纱盘支撑架103侧面，调节板109一端通过销轴与支撑座111转动连接，另一端为自由活动端，该自由活动端设有轴孔，通过轴承等部件安装一个可转动的转轴112，转轴112上端伸出轴孔与摩擦轮108固定连接，摩擦轮108的高度低于转盘107的高度，不会妨碍纱盘105的放置，摩擦轮108的圆柱面与转盘107相接触，通过摩擦带动转盘107转动。调节板109中部开有调节孔113，调节螺栓110穿过调节孔113后与纱盘支撑架103螺接，通过调节螺栓110的拧入深度调节摩擦轮108与转盘107的中心距，改变摩擦轮108施加给转盘107的压紧力，从而实现摩擦轮108与转盘107摩擦力的调节，进而实现转盘107转速的调节。

驱动机构采用同步齿形带传动方式，其包括电机114和传动轴115，电机114安装在支架101的底部，传动轴115通过轴承等部件转动安装在支架101一侧。传动轴115上固定一个主动齿轮116和4个第一从动齿轮117，各第一从动齿轮117的高度与各纱盘支撑架103相匹配，转轴112下端依次设有2个第二从动齿轮118。电机114输出轴上的齿轮通过同步齿形带119与传动轴115上的主动齿轮116连接，传动轴115上的第一从动齿轮117通过同步齿形带119与离其最近的转轴112(最左端)靠上的第二从动齿轮118连接，最左端转轴112靠下的第二从动齿轮118通过同步齿形带119与相邻的转轴112靠下的第二从动齿轮118连接，而该转轴112靠上的第二从动齿轮118又通过同步齿形带119与其右侧相邻的转轴112靠上的第二从动齿轮118连接，依次类推，从而将所有转轴112连接起来。电机114启动后，通过主动齿轮116带动传动轴115转动，传动轴115通过第一从动齿轮117和第二从动齿轮118带动所有的转轴112转动，进而带动所有的摩擦轮108转动，最终带动所有转盘107转动。

本发明的进料部1，通过一台电机114就可以同时带动所有转盘107同步转动，实现自动放纱的同时，位于进料部1和成型部2的纤维丝线、以及位于成型部2和牵引部3的棉芯棒均可以被有效的张紧，提高了棉芯棒的成型质量和成型效率。进一步地，由于各摩擦轮108与转盘107之间的摩擦力可单独调节，因此，各转盘107转速的也可单独调节，从而可以根据设计要求，控制每根纤维丝线的输送状态，进一步提高棉芯棒的成型质量。

请参照图5所示，成型部2包括沿物料行进方向平行分布在台面上的2台加热炉21，加热炉21优选电加热炉，便于温度的精确控制，加热炉21设有一排水平分布的热熔通道22。位于加热炉21前方(纤维丝线进入侧)的台面上相对设置2个第一导向支撑板23，第一导向支撑板23上分布有与热熔通道22相对应的导向孔24，用于将相应的纤维丝线准确地导入到加热炉21的热熔通道22中。

请参照图6和图7所示，牵引部3包括由电机同时驱动的2个对滚轴，其沿物料行进方向平行分布。对滚轴包括水平设置的第一滚轴31和第二滚轴32，第一滚轴31和第二滚轴32的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力，将从成型部2出来的棉芯棒输送至裁断部4。

牵引部3的台面上设有定位架，2个对滚轴并排支承在定位架上，第一滚轴31和第二滚轴32之间的间隔距离可以调节。具体地，定位架包括固定在台面上的左竖板33和右竖板34，左竖板33和右竖板34的上端通过连接板35固定连接，第一滚轴31横向支承在左竖板33和右竖板34的下端，左竖板33和右竖板34的上端均开有通槽36，还包括活动板37和驱动装置，活动板37两端滑动安装在通槽36中，驱动装置安装在连接板35上，其包括依次连接的手轮371、水平螺杆372、锥齿轮对373和竖向螺杆(图中未示出)，竖向螺杆的下端则与活动板37上的螺母(图中未示出)螺接。活动板37下方的通槽36内设有滑块38，第二滚轴32横向支承在两个滑块38之间，活动板37上设有与滑块38螺接的调整螺栓374。通过摇动手柄371带动活动板37在通槽36内滑动，从而同时调整2个第一滚轴31和第二滚轴32之间的间隔距离，通过拧动调整螺栓374使得滑块38在通槽36内滑动，从而可单独调整其中任一个第一滚轴31与其配合的第二滚轴32之间的间隔距离，以适应不同直径棉芯棒的生产要求。

在本实施例中，第一滚轴31和第二滚轴32外都包覆有橡胶层，包覆橡胶层可以提高滚轴与棉芯棒或纤维束的摩擦力，从而提高牵引力，使得自动化生产过程更加顺畅。

牵引部3位于定位架前方的台面上还设有第二导向支撑板39，第二导向支撑板39顶端分布一排具有间隔的第一导向槽391，第一导向槽391的高度与对滚轴的夹缝相一致，用于将相应的棉芯棒准确地导入到对滚轴的夹缝中。

请参照图8和图9所示，裁断部4用于将棉芯棒按设定长度进行裁断，包括刀座41、刀头42、支承板43和气缸44，刀座41固定在裁断部4台面上，支承板43两端通过导柱45固定在刀座41上，刀头42两端滑动安装在导柱45上，刀座41上具有一长形凹槽，刀头42底部设有相应于长形凹槽的刀片46，气缸44安装在支承板43上，其线性活动端连接刀头42顶部，带动刀头42升降位移。棉芯棒位于刀头42与刀座41之间，刀片46切下时，落入刀座41的长形凹槽中，从而将棉芯棒完全切断。长条型的刀片能够同时将所有的棉芯棒整齐切断，保证棉芯棒长度的一致，提高棉芯棒制作效率。

为了避免刀座41与刀头42的刚性碰撞损坏刀片46，刀座41四周设有多个下缓冲块47，相应的，刀头42四周设有与下缓冲块47对应的上缓冲块48，下缓冲块47和上缓冲块48均采用具有一定硬度的橡胶制成，有效减缓刀头42承受的冲击力。

裁断部4位于刀座41前方的台面上还设有第三导向支撑板49，第三导向支撑板49顶端分布一排具有间隔的第二导向槽491，第二导向槽491的高度与刀座41的高度相一致，用于将棉芯棒平行间隔地导入到刀座41与刀片46之间，防止因棉芯棒偏转导致切断后长度参差不齐。

上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所做出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种棉芯棒成型机，其特征在于：包括沿物料行进方向依次设置的进料部、成型部、牵引部和裁断部；成型部包括加热炉，其上设有一排水平分布的热熔通道；

进料部用于将纤维丝线分组输送至加热炉的各热熔通道中，每组纤维丝线由多根纤维丝线组成，各组纤维丝线经过热熔通道被加热黏合成棉芯棒；

牵引部包括由电机驱动的对滚轴，对滚轴包括水平设置的第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴的旋转方向相反并通过与棉芯棒摩擦而提供向后的牵引力；

裁断部用于将棉芯棒按设定长度进行裁断；

所述进料部包括支架和多个纱盘，支架高度方向设置多层纱盘支撑架，纱盘支撑架上水平设置多个纱盘转动机构，纱盘转动机构包括转动连接在纱盘支撑架的转盘、与转盘摩擦配合的摩擦轮、以及用于调节摩擦轮与转盘摩擦力的张紧机构，纱盘固定在转盘上，还包括一驱动机构，用于同时向所有摩擦轮提供动力带动转盘转动；

所述张紧机构包括调节板和调节螺栓，调节板一端通过一支撑座与纱盘支撑架转动连接，另一端设置有一转轴，调节板中部还设置有一调节孔，调节螺栓穿过调节孔后与纱盘支撑架螺接，转轴的一端与摩擦轮连接，另一端与所述驱动机构连接；

所述驱动机构包括电机、传动轴和多个同步齿形带，所述传动轴转动安装在支架一侧，其上设有一主动齿轮和多个第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与纱盘支撑架相匹配，所述转轴上设有两个第二从动齿轮，所述电机通过同步齿形带与主动齿轮连接，所述第一从动齿轮通过同步齿形带与相距最近的转轴的第二从动齿轮连接，所述各转轴的第二从动齿轮还分别通过同步齿形带依次连接；

所述裁断部包括刀座、刀头、支撑板和气缸，刀座固定在裁断部台面上，支承板两端通过导柱固定在刀座上，刀头两端滑动安装在导柱上，刀座上具有一长形凹槽，刀头底部设有相应于长形凹槽的刀片，气缸安装在支承板上，气缸的线性活动端连接刀头顶部，带动刀头升降位移；

刀座四周设有多个下缓冲块，刀头四周设有与下缓冲块对应的上缓冲块，下缓冲块和上缓冲块均采用具有一定硬度的橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的棉芯棒成型机，其特征在于：所述加热炉为两个，其沿物料行进方向平行分布。

3.根据权利要求1所述的棉芯棒成型机，其特征在于，所述对滚轴为两个，其沿物料行进方向平行分布。

4.根据权利要求3所述的棉芯棒成型机，其特征在于，所述对滚轴支承在一定位架上，所述第一滚轴和第二滚轴以两者的间隔距离可调节的方式支承在定位架上。

5.根据权利要求1所述的棉芯棒成型机，其特征在于，所述各纱盘支撑架前上方配设有纱线支撑架，纱线支撑架上与各纱盘相对应位置均设有两个纱线定位孔。

6.根据权利要求1所述的棉芯棒成型机，其特征在于，所述成型部、牵引部和裁断部的物料进入侧均设有导向机构。