CN108395148A - 一种树脂基人造石装饰板 - Google Patents

一种树脂基人造石装饰板 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种树脂基人造石装饰板，属于装饰材料技术领域。本发明研制的树脂基人造石装饰板是由基体树脂、改性纤维填料、改性颗粒填料、有机填料、聚乙烯亚胺、交联剂、固化剂、促进剂和色料组成，制备时，先将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料，再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂加热搅拌混合后，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料，随后将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。本发明所得树脂基人造石装饰板具有优异的力学性能。

Description

一种树脂基人造石装饰板
技术领域
本发明公开了一种树脂基人造石装饰板，属于装饰材料技术领域。
背景技术
树脂型人造石是指以不饱和聚酯为粘合剂，加入碳酸盐类石材碎料、粉体等填料以及固化剂、促进剂等其他添加剂，并按一定加工工艺制成的具有天然石材花纹的装饰装修材料。树脂型人造石以其价格低廉、易加工、生产周期短、重量轻、强度高等优点，在厨卫台面、建筑装饰、艺术饰品等领域得到广泛应用。然而，树脂型人造石的表面有时会出现枝杈状、圈状的斑印区域。斑印的出现不仅破坏了树脂型人造石表面的原有花纹，影响美观，而且对树脂型人造石的强度也有影响。本文研究了不饱和聚酯的用量、黏度等性能对树脂型人造石表面斑印及强度的影响，为改善树脂型人造石的质量提供依据。
树脂基人造石是近年来发展起来的以树脂作为基体，再按照一定比例加入不同细度的填充料、不同颜色的色浆与助剂等原料混合，通过搅拌、浇铸、胶凝、固化等一系列工艺过程制成的一种新型建筑装饰材料。由于树脂基人造石不仅具有天然大理石的质感，花岗石的坚硬，而且具有不易褪色、容易清洁保养、耐水、耐热、防油、防腐、防潮、防蛀、防火等诸多优点。天然大理石的放射性元素含量往往超标，会对人体造成危害，而人造石则不存在这个问题；天然大理石易断裂，难加工，而人造石则由于采用断裂延伸率较高、韧性比较好的树脂作为基体材料，容易加工，且不易断裂；并且人造石可以随心所欲地制作成各种千姿百态的形状，可达到无缝拼接的效果，可以制作出任意丰富多样的色彩，而天然大理石则做不到这一点。针对目前传统的树脂人造石还存在的力学性能不佳的问题，还需对此进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统树脂人造石力学性能不佳的问题，提供了一种树脂基人造石装饰板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种树脂基人造石装饰板，是由以下重量份数的原料组成：
基体树脂 10～15份
改性纤维填料 20～30份
改性颗粒填料 20～30份
有机填料 8～10份
聚乙烯亚胺 6～8份
交联剂 2～4份
固化剂 0.6～0.8份
促进剂 0.2～0.4份
色料 4～5份
所述树脂基人造石装饰板制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；
（3）将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂加热搅拌混合后，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；
（4）将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。
所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂、196不饱和聚酯树脂或199不饱和聚酯树脂中的任意一种。
所述改性纤维填料制备过程为：将稻壳用碱液浸泡后，冷冻研磨，得稻壳纤维，再将稻壳纤维转入炭化炉，于氩气保护状态下，以0.2～0.4℃/min速率程序升温至550～600℃，保温炭化3～5h后，继续以0.5～0.8℃/min速率程序升温至800～860℃，保温炭化2～4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取60～80份亚麻油，8～10份亚油酸，10～15份中空炭化纤维，混合浸渍，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取10～20份浸渍纤维，40～50份脲醛树脂，2～4份氯化铵和40～60份水，混合后恒温搅拌反应3～5h，再经抽滤、干燥，得改性纤维填料。
所述改性颗粒填料制备过程为：按重量份数计，依次取30～50份目数为40～60目的石灰石粉，40～50份目数为180～200目的石灰石粉，60～80份目数为600～800目的石灰石粉，15～30份卵磷脂，球磨混合，得改性颗粒填料。
所述有机填料为聚合度为1000～1200的聚氯乙烯粉。
所述交联剂为戊二醛或对苯二甲醛中的任意一种。
所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。
所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴中的任意一种。
所述色料为铁黑、铁红、铁黄或珠光粉中的任意一种。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性纤维填料，在纤维填料改性过程中，选用稻壳作为原料，是因为稻壳外表面天然覆盖有光滑角质化的二氧化硅膜层，形成一种非极性的表层结构，在加工过程中能起到一定的润滑作用，使产品更密实，结构更紧密，机械强度更高；另外，在制备过程中，随着温度的缓慢升高，稻壳纤维内部的有机质逐渐脱水和热解，而二氧化硅外壳仍然稳定存在，从而形成中空结构，在后续继续升温过程中，纤维因收缩量和热应力较大，支撑结构难以维持，使纤维沿受到剪切应力的面蔓延形成螺旋形结构，以释放应力，最终形成螺旋状的中空结构，螺旋结构的形成，有利于线性的树脂大分子链缠绕挂靠，从而提高树脂大分子和纤维填料的机械咬合力，使产品力学性能得以有效提升，而中空结构的存在，可储存浸渍过程中吸收的亚麻油和亚油酸，在使用过程中，在受到较大的机械作用力时，纤维发生断裂，内部储存的亚麻油和亚油酸得以释放，并扩散到表层，从而形成干性疏水膜，实现对人造石材产品破损处的自修复，使产品使用寿命得到有效延长；
（2）本发明在制备过程中，聚乙烯亚胺可在交联剂作用下，和树脂发生交联，从而在体系内部形成交联网络结构，而聚乙烯亚胺分子带有正电荷，可与负电荷的纤维以及无机粉体材料发生正负电荷吸附，从而有效提高填料和基体树脂之间的界面相容性，使三者有效结合，产品的力学性能得到有效提高。
具体实施方式
按质量比为1：10～1：12将稻壳和质量分数为8～10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡4～8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以100～150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.2～0.4℃/min速率程序升温至550～600℃，保温炭化3～5h后，继续以0.5～0.8℃/min速率程序升温至800～860℃，保温炭化2～4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取60～80份亚麻油，8～10份亚油酸，10～15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为45～50℃，超声频率为55～60kHz条件下，恒温超声浸渍2～5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取10～20份浸渍纤维，40～50份脲醛树脂，2～4份氯化铵和40～60份水，混合后，于温度为65～75℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为75～80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取30～50份目数为40～60目的石灰石粉，40～50份目数为180～200目的石灰石粉，60～80份目数为600～800目的石灰石粉，15～30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为15：1～30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合3～5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取10～15份基体树脂，20～30份改性纤维填料，20～30份改性颗粒填料，8～10份有机填料，6～8份聚乙烯亚胺，2～4份交联剂，0.6～0.8份固化剂，0.2～0.4份促进剂，4～5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为65～75℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为55～60℃，压力为20～30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂、196不饱和聚酯树脂或199不饱和聚酯树脂中的任意一种。所述有机填料为聚合度为1000～1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛或对苯二甲醛中的任意一种。所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴中的任意一种。所述色料为铁黑、铁红、铁黄或珠光粉中的任意一种。
实例1
按质量比为1：12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.4℃/min速率程序升温至600℃，保温炭化5h后，继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取80份亚麻油，10份亚油酸，15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为50℃，超声频率为60kHz条件下，恒温超声浸渍5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取20份浸渍纤维，50份脲醛树脂，4份氯化铵和60份水，混合后，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取50份目数为60目的石灰石粉，50份目数为200目的石灰石粉，80份目数为800目的石灰石粉，30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性纤维填料，30份改性颗粒填料，10份有机填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例2
按重量份数计，依次取50份目数为60目的石灰石粉，50份目数为200目的石灰石粉，80份目数为800目的石灰石粉，30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性颗粒填料，10份有机填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例3
按重量份数计，依次取50份目数为60目的石灰石粉，50份目数为200目的石灰石粉，80份目数为800目的石灰石粉，30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份玻璃纤维，30份改性颗粒填料，10份有机填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和玻璃纤维，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例4
按质量比为1：12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.4℃/min速率程序升温至600℃，保温炭化5h后，继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取80份亚麻油，10份亚油酸，15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为50℃，超声频率为60kHz条件下，恒温超声浸渍5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取20份浸渍纤维，50份脲醛树脂，4份氯化铵和60份水，混合后，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性纤维填料，30份颗粒填料，10份有机填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例5
按质量比为1：12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.4℃/min速率程序升温至600℃，保温炭化5h后，继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取80份亚麻油，10份亚油酸，15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为50℃，超声频率为60kHz条件下，恒温超声浸渍5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取20份浸渍纤维，50份脲醛树脂，4份氯化铵和60份水，混合后，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性纤维填料，10份有机填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将色料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例6
按质量比为1：12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.4℃/min速率程序升温至600℃，保温炭化5h后，继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取80份亚麻油，10份亚油酸，15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为50℃，超声频率为60kHz条件下，恒温超声浸渍5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取20份浸渍纤维，50份脲醛树脂，4份氯化铵和60份水，混合后，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取50份目数为60目的石灰石粉，50份目数为200目的石灰石粉，80份目数为800目的石灰石粉，30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性纤维填料，30份改性颗粒填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例7
按质量比为1：12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.4℃/min速率程序升温至600℃，保温炭化5h后，继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取80份亚麻油，10份亚油酸，15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为50℃，超声频率为60kHz条件下，恒温超声浸渍5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取20份浸渍纤维，50份脲醛树脂，4份氯化铵和60份水，混合后，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取50份目数为60目的石灰石粉，50份目数为200目的石灰石粉，80份目数为800目的石灰石粉，30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性纤维填料，30份改性颗粒填料，10份有机填料，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；将有机填料、基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
实例8
按质量比为1：12将稻壳和质量分数为10%的氢氧化钠溶液混合倒入1号烧杯中，于室温条件下静置浸泡8h，过滤，得碱浸稻壳，再将所得碱浸稻壳冷冻研磨，得稻壳纤维，随后将稻壳纤维转入炭化炉中，以150mL/min速率向炉内通入氩气，于氩气保护状态下，以0.4℃/min速率程序升温至600℃，保温炭化5h后，继续以0.8℃/min速率程序升温至860℃，保温炭化4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取80份亚麻油，15份中空炭化纤维，混合倒入2号烧杯中，随后于温度为50℃，超声频率为60kHz条件下，恒温超声浸渍5h，过滤，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取20份浸渍纤维，50份脲醛树脂，4份氯化铵和60份水，混合后，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再经抽滤，得滤渣，并将所得滤渣转入烘箱中，于温度为80℃条件下，干燥至恒重，得改性纤维填料；按重量份数计，依次取50份目数为60目的石灰石粉，50份目数为200目的石灰石粉，80份目数为800目的石灰石粉，30份卵磷脂，倒入球磨机中，并按球料质量比为30：1加入氧化锆球磨珠，球磨混合5h，得改性颗粒填料；按重量份数计，依次取15份基体树脂，30份改性纤维填料，30份改性颗粒填料，10份有机填料，8份聚乙烯亚胺，4份交联剂，0.8份固化剂，0.4份促进剂，5份固化剂，将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；再将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂于温度为75℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合，待冷却至室温，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，于温度为60℃，压力为30MPa条件下，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂。所述有机填料为聚合度为1200的聚氯乙烯粉。所述交联剂为戊二醛。所述固化剂为过氧化甲乙酮。所述促进剂为异辛酸钴。所述色料为铁黑。
对比例：东莞某复合材料有限公司生产的树脂基人造石。
将实例1至8所得人造石装饰板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
采用Zwick/Roell Z030电子万能试验机对上述人造石进行弯曲强度的测试。具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 实例4 实例5 实例6 实例7 实例8 对比例
弯曲强度/Mpa 38.3 36.2 36.0 36.5 35.7 36.2 35.8 35.7 32.4
由表1检测结果可知，本发明所得树脂基人造石装饰板具有优异的力学性能。

Claims (9)

1.一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，是由以下重量份数的原料组成：
基体树脂 10～15份
改性纤维填料 20～30份
改性颗粒填料 20～30份
有机填料 8～10份
聚乙烯亚胺 6～8份
交联剂 2～4份
固化剂 0.6～0.8份
促进剂 0.2～0.4份
色料 4～5份
所述树脂基人造石装饰板制备过程为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将改性颗粒填料和色料搅拌混合，得1号混合料；
（3）将有机填料、聚乙烯亚胺和交联剂加热搅拌混合后，再加入基体树脂、固化剂，促进剂和改性纤维填料，搅拌混合，出料，得2号混合料；
（4）将1号混合料和2号混合料混合后，注入模具中，热压成型后，脱模，修整，即得树脂基人造石装饰板。
2.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述基体树脂为191不饱和聚酯树脂、196不饱和聚酯树脂或199不饱和聚酯树脂中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述改性纤维填料制备过程为：将稻壳用碱液浸泡后，冷冻研磨，得稻壳纤维，再将稻壳纤维转入炭化炉，于氩气保护状态下，以0.2～0.4℃/min速率程序升温至550～600℃，保温炭化3～5h后，继续以0.5～0.8℃/min速率程序升温至800～860℃，保温炭化2～4h后，随炉冷却至室温，出料，得中空炭化纤维，再按重量份数计，依次取60～80份亚麻油，8～10份亚油酸，10～15份中空炭化纤维，混合浸渍，得浸渍纤维，再按重量份数计，依次取10～20份浸渍纤维，40～50份脲醛树脂，2～4份氯化铵和40～60份水，混合后恒温搅拌反应3～5h，再经抽滤、干燥，得改性纤维填料。
4.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述改性颗粒填料制备过程为：按重量份数计，依次取30～50份目数为40～60目的石灰石粉，40～50份目数为180～200目的石灰石粉，60～80份目数为600～800目的石灰石粉，15～30份卵磷脂，球磨混合，得改性颗粒填料。
5.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述有机填料为聚合度为1000～1200的聚氯乙烯粉。
6.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述交联剂为戊二醛或对苯二甲醛中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述促进剂为异辛酸钴或环烷酸钴中的任意一种。
9.根据权利要求1所述的一种树脂基人造石装饰板，其特征在于，所述色料为铁黑、铁红、铁黄或珠光粉中的任意一种。
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