CN108395091A - 一种鳞片材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种鳞片材料的制备方法,包括:将玻璃纤维或玄武岩纤维连续排列成一排,在850~1150℃下热处理5~20min,然后在500~800℃下退火1~5h,得到鳞片材料。本发明工艺简单,制备的鳞片平整度高,能最大层数的填充在涂层中,而且每个鳞片由于纤维连接处还有很多凹槽,大大增加了鳞片与树脂的表面摩擦力,能有效提高防腐涂料的性能。
Description
技术领域
本发明属于鳞片材料技术领域,特别涉及一种鳞片材料的制备方法。
背景技术
随着现代工业的发展,石油工业、化学工业以及海洋开发工业对于防腐技术提出了越来越高的要求,这些工业领域长期处于恶劣的腐蚀环境之中,一般防腐材料已不能满足工业生产的需求。重防腐材料玻璃鳞片的出现,以其优良的防腐蚀性能,较为简便的施工方法,受到了材料工业界的重视。玻璃鳞片材料研究始于本世纪50年代,首先由美国Owens-Corning玻璃纤维公司开发研制,这种材料外观呈细小鱼鳞片状,闪闪发光,因此得名玻璃鳞片。以玻璃鳞片作填料,所得到的涂层具有优异的抗渗性能,涂层使命寿命达15~20年。60年代以来,美国、日本的一些公司对玻璃鳞片涂料进行了长期的研究。
玄武岩鳞片属于玻璃鳞片的一种,但是由于玄武岩中含有较高的氧化铝和氧化铁,因此其具有非常好的耐酸碱性能,因此用玄武岩制备鳞片材料,能显著提高耐腐蚀涂料的抗侵蚀性能。
目前玻璃鳞片及玄武岩鳞片都是采用鼓泡破碎法制备,该种工艺是利用高温下玻璃成玻璃液后通过快速吹泡,使得玻璃变成很大的玻璃泡后破碎,由于玻璃气泡足够大,表观为二维的鳞片状。而CN103570222A专利介绍了一种不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片的制备方法,该专利首先用鼓泡法制备空心玻璃微珠,然后利用鼓风***对刚刚成型的空心玻璃微珠进行球化,使其内壁厚度均匀,然后经过钢辊的辗压,得到不同大小且内壁厚度均匀的玻璃鳞片。该产品制备的玻璃鳞片尺寸偏小,很难实现在较大的鳞片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种鳞片材料的制备方法,本发明主要利用长的玻璃纤维或玄武岩纤维拼接的方法,通过热处理,使得一维的玻璃纤维或玄武岩纤维,直接连接成二维的玻璃鳞片或玄武岩鳞片。该方法工艺简单,制备的鳞片平整度高,能最大层数的填充在涂层中,而且每个鳞片由于纤维连接处还有很多凹槽,大大增加了鳞片与树脂的表面摩擦力,能有效提高防腐涂料的性能。
本发明的一种鳞片材料的制备方法,包括:
将玻璃纤维或玄武岩纤维连续排列成一排,在850~1150℃下热处理5~20min,然后在500~800℃下退火1~5h,得到鳞片材料。其中热处理主要是提高鳞片材料的强度,退火主要是防止鳞片材料出现裂纹甚至粉化现象。
所述玻璃纤维或玄武岩纤维的直径为4~20μm,长度为10~50mm,但不限于此。
所述排列的方式为两端固定或上下固定。
所述排列采用纤维固定器。
所述热处理采用厢式间歇式热处理炉或辊道式连续热处理炉,但不限于此。
有益效果
(1)本发明制备的鳞片具有非常好的平整性,在涂料的层数方面有优势。
(2)本发明制备的鳞片厚度由纤维直径来决定,因此鳞片厚度可控性较好,并且能制备较大厚度的鳞片。
(3)本发明制备的鳞片,在纤维连接处有波浪纹,能提高鳞片与树脂基体的联结力,使得鳞片不容易脱落,提高鳞片的综合性能。
(4)本发明的制备工艺与常规的鼓泡法或中空微珠工艺更加简单,已操作可控,适用于大规模生产。
(5)本发明制备工艺中的热处理主要是提高鳞片材料的强度,退火主要是防止鳞片材料出现裂纹甚至粉化现象,可有效改善鳞片材料的性能。
附图说明
图1为本发明的纤维排列以及纤维固定器示意图。
图2为本发明制备得到的纤维鳞片示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
采用纤维固定器将直径为6微米的E玻璃纤维以两端固定的排列方式连续排成一排,将纤维的长度控制在15mm,然后把玻璃纤维连同纤维固定器放入硅碳棒电炉中,在980℃下热处理8min,然后在650℃下退火2h,得到二维的玻璃鳞片。
本实施例得到的玻璃鳞片的厚度为6微米,长度方向破碎后一般在200~1000微米。
利用本实施例制得的玻璃鳞片,质量分数为25%,与环氧树脂制备成玻璃鳞片防腐涂层,用500g重钢球从500mm高垂直自由落体落下,冲击上述涂层,涂层无脱落,无裂纹产生。
利用本实施例制得的玻璃鳞片,质量分数为15%,与环氧树脂制备成玻璃鳞片复合材料,测试其拉伸性能,同时用常规玻璃鳞片做对比试验,结果表明以本实施例玻璃鳞片制得的复合材料的拉伸强度同比提高7.6%。
实施例2
采用纤维固定器将直径为16微米的玄武岩纤维以两端固定的排列方式连续排成一排,将纤维的长度控制在20mm,然后把玻璃纤维连同纤维固定器放入硅碳棒电炉中,在1150℃下热处理12min,然后在850℃下退火3h,得到二维的玄武岩鳞片。
本实施例得到的玄武岩鳞片的厚度为16微米,长度方向破碎后一般在100~500微米。
利用本实施例制得的玄武岩鳞片,质量分数为25%,与环氧树脂制备成玄武岩鳞片防腐涂层,用500g重钢球从500mm高垂直自由落体落下,冲击上述涂层,涂层无脱落,无裂纹产生。
Claims (4)
1.一种鳞片材料的制备方法,包括:
将玻璃纤维或玄武岩纤维连续排列成一排,在850~1150℃下热处理5~20min,然后在500~800℃下退火1~5h,得到鳞片材料。
2.根据权利要求1所述的一种鳞片材料的制备方法,其特征在于:所述玻璃纤维或玄武岩纤维的直径为4~20μm,长度为10~50mm。
3.根据权利要求1所述的一种鳞片材料的制备方法,其特征在于:所述排列的方式为两端固定或上下固定。
4.根据权利要求1所述的一种鳞片材料的制备方法,其特征在于:所述热处理采用厢式间歇式热处理炉或辊道式连续热处理炉。
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Cited By (1)
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CN113845819A (zh) * | 2021-10-03 | 2021-12-28 | 烟台华恒节能科技有限公司 | 一种油性耐高温耐划伤防腐涂料及其制备方法 |
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JPS57159502A (en) * | 1981-03-26 | 1982-10-01 | Toyobo Co Ltd | Separation membrane apparatus |
CN1161281A (zh) * | 1997-01-31 | 1997-10-08 | 台湾三条股份有限公司 | 具有高抗拉力玻璃纤维尺带之制造方法 |
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