CN108393033A - 一种自动化食用油油料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化食用油油料搅拌装置,属于食用油加工设备领域,包括罐体,所述罐体内横向设置有挡板,所述挡板上方设置有搅拌机构,所述挡板下方设置有活塞,所述活塞下部设置有伸缩杆,所述伸缩杆穿过并延伸至所述罐体底部外侧,所述罐体外侧的伸缩杆端部设置有第一电机,所述挡板上设置有第一小孔,所述罐体顶部设置有进料口,所述罐体底部一侧设置有出料管。本申请使各种油料充分混合,混合效果好,加工成本低,节省经济成本。
Description
技术领域
本发明涉及食用油加工设备领域,具体的是涉及一种自动化食用油油料搅拌装置。
背景技术
传统的植物成品油均是以单一农作物原料通过提取方法获得,这类成品油口感和营养成份较单一。随着人们生活水平和质量的提高,由各单一成品油混合制成的调和油问世,食用调和油又称高合油,它是根据使用需要,将两种以上经精炼的油脂按比例调配制成的食用油。食物中的脂肪不仅能产生诱人的香味,让人胃口大开,而且脂肪中含有的脂肪酸能在人体内发挥重要作用,提供能量,构成人体组织,形成具有生理活性的成分,调节体内生理生化反应。只有合理均衡地摄入各种脂肪酸,才是健康的保证,而单纯的植物油里面,脂肪酸的种类较单一,为了满足人们对均衡营养的需要,从而兴起了食用调和油。
现有的食用油油料搅拌装置都是从混合器的进料口加入调和油原料后,通过转轴带动转轴上的叶片在混合器内做周向运动实现搅拌,之后从出料口流出。
现有的食用油油料搅拌装置存在的缺陷是位于混合器底部搅拌叶片下方以及转轴处的油料难以被搅拌叶片带动参与混合,因此难以达到各种油料充分混合的效果,使混合效果差,此外,食用油油料在搅拌混合中会产生气泡,影响分装及食用,加工成本高。
发明内容
针对上述各种油料不能充分混合的缺陷,本发明的目的在于提供一种自动化食用油油料搅拌装置,本申请的技术方案使各种油料充分混合,混合效果好,加工成本低,节省经济成本。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:一种自动化食用油油料搅拌装置,包括罐体,所述罐体内横向设置有挡板,所述挡板上方设置有搅拌机构,所述挡板下方设置有活塞,所述活塞下部设置有伸缩杆,所述伸缩杆穿过并延伸至所述罐体底部外侧,所述罐体外侧的伸缩杆端部设置有第一电机,所述挡板上设置有第一小孔,所述罐体顶部设置有进料口,所述罐体底部一侧设置有出料管。
工作原理:启动第一电机带动伸缩杆向上伸缩,使活塞位于挡板下部并挡住第一小孔,从进料口加入各种油料液体原料,搅拌机构对挡板上方的油料搅拌,搅拌一段时间后,伸缩杆向下伸缩带动活塞向下移动,各种油料液体原料从第一小孔下落,通过伸缩杆带动活塞上下多次移动,使各种油料液体原料从挡板上的第一小孔上下多次混合,再加之搅拌机构的搅拌,使各种油料液体原料混合均匀,通过搅拌机构、活塞、伸缩杆和第二电机的作用,多次反复重复工作,使罐体内到处的各种油料液体原料均能混合均匀,混合效果好,解决了上述各种油料不能充分混合的缺陷。
进一步的,所述搅拌机构包括位于所述挡板上方的搅拌轴、位于所述搅拌轴上的螺旋搅拌桨以及位于所述搅拌轴顶端的第二电机,所述搅拌轴顶端穿过并延伸至所述罐体外侧,所述螺旋搅拌桨的浆叶上设置有多个第二小孔。第二电机带动搅拌轴转动,搅拌轴带动螺旋搅拌桨旋转搅拌,第二小孔能够提高各种油料液体原料在垂直对流过程中的碰撞率,进一步提高搅拌效果,使各种油料液体原料均能进一步混合均匀,进一步提高混合效果。
更进一步的,螺旋搅拌桨靠近所述罐体内壁的部位设置有多个毛刷。毛刷在搅拌过程中使各种油料液体原料最大程度的分散,使搅拌效果更好,混合均匀,混合效果更好。
进一步的,所述活塞外周设置有与所述罐体进行的密封圈。密封圈起密封作用,防止油料从活塞与罐体内壁接触部位渗漏。
进一步的,所述罐体内下部设置有至少一层过滤网,所述伸缩杆穿过每层所述过滤网。至少一层过滤网的设置,其一过滤搅拌中产生的气泡,其二对混合均匀的油料进行了过滤,使过滤后的油料可直接使用。
进一步的,所述进料口上设置有密封盖,所述出料管上设置有阀门,所述出料管位于最底层所述过滤网的下方。密封门防止螺旋搅拌桨搅拌过程中油料飞溅,过滤后,阀门打开,直接能食用的油料从出料管流出。
本发明的有益效果如下:(1)各种油料充分混合,混合效果好,加工成本低,节省经济成本;(2)毛刷在搅拌过程中使各种油料液体原料最大程度的分散,使搅拌效果更好,混合均匀,混合效果更好;(3)密封圈起密封作用,防止油料从活塞与罐体内壁接触部位渗漏;(4)至少一层过滤网的设置,其一过滤搅拌中产生的气泡,其二对混合均匀的油料进行了过滤,使过滤后的油料可直接使用。
附图说明
图1是本申请所述一种自动化食用油油料搅拌装置的结构图。
附图标记:1-罐体,2-挡板,3-第一小孔,4-活塞,5-密封圈,6-伸缩杆,8-第一电机,9-过滤网,10-进料口,11-密封盖,12-出料管,13-阀门,14-搅拌轴,15-第二电机,16-螺旋搅拌桨,17-第二小孔,18-毛刷。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示,如图1所示,一种自动化食用油油料搅拌装置,包括罐体1,其特征在于:所述罐体1内横向设置有挡板2,所述挡板2上方设置有搅拌机构,所述挡板2下方设置有活塞4,所述活塞4下部设置有伸缩杆6,所述伸缩杆6穿过并延伸至所述罐体1底部外侧,所述罐体1外侧的伸缩杆6端部设置有第一电机8,所述挡板2上设置有第一小孔3,所述罐体1顶部设置有进料口10,所述罐体1底部一侧设置有出料管12。
工作原理:启动第一电机8带动伸缩杆6向上伸缩,使活塞4位于挡板2下部并挡住第一小孔3,从进料口10加入各种油料液体原料,搅拌机构对挡板2上方的油料搅拌,搅拌一段时间后,伸缩杆6向下伸缩带动活塞4向下移动,各种油料液体原料从第一小孔3下落,通过伸缩杆6带动活塞4上下多次移动,使各种油料液体原料从挡板2上的第一小孔3上下多次混合,再加之搅拌机构的搅拌,使各种油料液体原料混合均匀,通过搅拌机构、活塞4、伸缩杆6和第二电机15的作用,多次反复重复工作,使罐体1内到处的各种油料液体原料均能混合均匀,混合效果好,解决了上述各种油料不能充分混合的缺陷。
实施例2
基于实施例1,如图1所示,所述搅拌机构包括位于所述挡板2上方的搅拌轴14、位于所述搅拌轴14上的螺旋搅拌桨16以及位于所述搅拌轴14顶端的第二电机15,所述搅拌轴14顶端穿过并延伸至所述罐体1外侧,所述螺旋搅拌桨16的浆叶上设置有多个第二小孔17。
第二电机15带动搅拌轴14转动,搅拌轴14带动螺旋搅拌桨16旋转搅拌,第二小孔17能够提高各种油料液体原料在垂直对流过程中的碰撞率,进一步提高搅拌效果,使各种油料液体原料均能进一步混合均匀,进一步提高混合效果。
实施例3
基于实施例1,如图1所示,螺旋搅拌桨16靠近所述罐体1内壁的部位设置有多个毛刷18。
毛刷18在搅拌过程中使各种油料液体原料最大程度的分散,使搅拌效果更好,混合均匀,混合效果更好。
实施例4
基于实施例1,如图1所示,所述活塞4外周设置有与所述罐体1进行的密封圈5。
密封圈5起密封作用,防止油料从活塞4与罐体1内壁接触部位渗漏。
实施例5
基于实施例1,如图1所示,所述罐体1内下部设置有至少一层过滤网9,所述伸缩杆6穿过每层所述过滤网9。
至少一层过滤网9的设置,其一过滤搅拌中产生的气泡,其二对混合均匀的油料进行了过滤,使过滤后的油料可直接使用。
实施例6
基于实施例1,如图1所示,所述进料口10上设置有密封盖11,所述出料管12上设置有阀门13,所述出料管12位于最底层所述过滤网9的下方。
密封门防止螺旋搅拌桨16搅拌过程中油料飞溅,过滤后,阀门13打开,直接能食用的油料从出料管12流出。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动化食用油油料搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)内横向设置有挡板(2),所述挡板(2)上方设置有搅拌机构,所述挡板(2)下方设置有活塞(4),所述活塞(4)下部设置有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)穿过并延伸至所述罐体(1)底部外侧,所述罐体(1)外侧的伸缩杆(6)端部设置有第一电机(8),所述挡板(2)上设置有第一小孔(3),所述罐体(1)顶部设置有进料口(10),所述罐体(1)底部一侧设置有出料管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化食用油油料搅拌装置,其特征在于:所述搅拌机构包括位于所述挡板(2)上方的搅拌轴(14)、位于所述搅拌轴(14)上的螺旋搅拌桨(16)以及位于所述搅拌轴(14)顶端的第二电机(15),所述搅拌轴(14)顶端穿过并延伸至所述罐体(1)外侧,所述螺旋搅拌桨(16)的浆叶上设置有多个第二小孔(17)。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动化食用油油料搅拌装置,其特征在于:螺旋搅拌桨(16)靠近所述罐体(1)内壁的部位设置有多个毛刷(18)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化食用油油料搅拌装置,其特征在于:所述活塞(4)外周设置有与所述罐体(1)进行的密封圈(5)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化食用油油料搅拌装置,其特征在于:所述罐体(1)内下部设置有至少一层过滤网(9),所述伸缩杆(6)穿过每层所述过滤网(9)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化食用油油料搅拌装置,其特征在于:所述进料口(10)上设置有密封盖(11),所述出料管(12)上设置有阀门(13),所述出料管(12)位于最底层所述过滤网(9)的下方。
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