CN108392635A - 香精微胶囊及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种香精微胶囊及其制备方法和应用。该香精微胶囊包括囊芯及依次包覆在囊芯上的缓释层和速释层，囊芯的材料包括第一香气物质，缓释层的材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种，速释层的材料包括第二香气物质，且第二香气物质与第一香气物质的香韵一致。上述香精微胶囊的香气持续时间较长、香气强度较强且香气爆发性较好。

Description

香精微胶囊及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及香精香料领域，特别涉及一种香精微胶囊及其制备方法和应用。
背景技术
由于香精是由多种香原料混合调配而成，且各组分的物理化学性质可能存在较大差异，某些组分容易挥发，或者容易受到外界环境的影响发生变质，在下游加香产品应用时存在香气持续时间短、产品货架期不长等缺点。为了保护香精，防止其挥发，延长香气释放时间，达到缓慢释放甚至控制释放的效果，通常采用微胶囊化技术来达到上述目的，然而有些微胶囊香精虽然达到了一定的缓释效果，但是缓释效果并不理想，香气持续的时间仍然较短，而且微胶囊香精在应用时普遍存在香气强度不够、爆发性不强的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种香气持续时间较长、香气强度较强且香气爆发性较好的香精微胶囊。
此外，还提供一种香精微胶囊的制备方法和应用。
一种香精微胶囊，包括囊芯及依次包覆在所述囊芯上的缓释层和速释层，所述囊芯的材料包括第一香气物质，所述缓释层的材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种，所述速释层的材料包括第二香气物质，且所述第二香气物质与所述第一香气物质的香韵一致。
由于在上述香精微胶囊中，含有第一香气物质的囊芯的表面包覆了上述材料的缓释层，上述材料的缓释层能够有效地减少第一香气物质的香味挥发，而达到延长囊芯的香气的释放时间的效果，从而使得上述香精微胶囊的香气能够持续较强的时间，而通过在缓释层的表面包覆含有与第一香气物质香韵一致的第二香气物质的速释层，能够改善由于囊芯被缓释层包埋后造成的香气强度减弱、爆发性不够的问题，因此，上述香精微胶囊既能够满足香气持续时间较长的要求，同时仍然具有较强的香气强度和较好的香气爆发性。
在其中一个实施例中，按照质量百分含量计，所述囊芯的材料包括：0.1％～20％的所述第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂。
在其中一个实施例中，所述吸附剂为多孔材料。
在其中一个实施例中，所述填充剂选自淀粉、淀粉衍生物、糖类化合物、纤维素及纤维素衍生物中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述第一香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种；所述第二香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述缓释层与所述囊芯的质量比为1:100～15:100。
在其中一个实施例中，按照质量百分含量计，所述速释层的材料包括：0.1％～40％的所述第二香气物质、60％～99.8％的第二粘结剂、0～5％的崩解剂、0～8％的乳化剂和0～0.5％的色素。
在其中一个实施例中，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油、木糖醇酐单硬脂酸酯、磷脂及改性大豆磷脂中的至少一种；及/或，所述崩解剂选自羟丙基甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠及交联聚维酮中的至少一种，及/或，所述第二粘结剂选自淀粉、淀粉衍生物、***胶、明胶、虫胶、琼脂、低聚糖、海藻酸钠、聚乙烯醇及纤维素中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述囊芯与所述缓释层的质量之和与所述速释层的质量的比为(70～99):(1～30)。
一种香精微胶囊的制备方法，包括如下步骤：
在囊芯的表面包覆缓释材料，形成缓释层，其中，所述囊芯的材料包括第一香气物质，所述缓释材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种；及
在所述缓释层的外表面上形成速释层，以使所述速释层包覆在所述缓释层的外表面上，得到香精微胶囊，所述速释层的材料包括第二香气物质，且所述第二香气物质与所述第一香气物质的香韵一致。
在其中一个实施例中，所述在囊芯的表面包覆缓释材料的步骤之前，还包括制备所述囊芯的步骤：
按照质量百分含量计，称取原料，所述原料包括：0.1％～20％的所述第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂；
将所述原料和第一溶剂混合，得到混合料；
将所述混合物料成型，以得到丸状体；
将所述丸状体干燥以去除所述第一溶剂，得到所述囊芯。
在其中一个实施例中，所述在囊芯的表面包覆缓释材料的步骤为：将所述缓释材料溶解在第二溶剂中，得到浆料；将所述浆料包覆在所述囊芯的表面上。
在其中一个实施例中，所述在所述缓释层的外表面上形成速释层的步骤为：
按照质量百分含量计，称取如下各组分：0.1％～40％的所述第二香气物质、60％～99.8％的第二粘结剂、0～5％的崩解剂、0～8％的乳化剂和0～0.5％的色素；
将所述各组分与水混合，形成乳液；
将所述乳液涂覆在所述缓释层的外表面上，形成所述速释层。
上述香精微胶囊在食品、日化用品、制备医药、保健品或烟草制品中的应用。
附图说明
图1为一实施方式的香精微胶囊的结构示意图；
图2为一实施方式的香精微胶囊的制备方法的流程图；
图3为图2所示的香精微胶囊的制备方法中的囊芯的制备步骤的流程图；
图4为图2所示的香气的微胶囊的制备方法中的速释层的制备步骤的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
如图1所示，一实施方式的香精微胶囊100，包括囊芯110及依次包覆在囊芯110上的缓释层120和速释层130。
囊芯110的材料包括第一香气物质。具体地，按照质量百分含量计，囊芯110的材料包括：0.1％～20％的第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂。
第一香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种。其中，香精选自薄荷香型香精、水果香型香精、花香型香精、奶香型香精、咖啡香型香精、巧克力香型香精、坚果香型香精、烘烤香型香精、青香型香精、草香型香精、木香型香精及酒香型香精中的一种；香料选自日用化学品用香料、食用香料及烟草香料中的一种。植物提取物例如可以但不限于为茶叶提取物、芦荟提取物、金银花提取物、葛根提取物、薄荷提取物、人参提取物、当归提取物、甘草提取物、牡丹花提取物、金盏花提取物等、玫瑰花提取物等。
吸附剂为多孔材料，可以为天然多孔材料，也可以为合成多孔材料。第一香气物质被吸附在吸附剂的多孔结构中。
具体地，吸附剂选自多孔淀粉、二氧化硅、活性碳及有机多孔聚合物中的至少一种。具体地，有机多孔聚合物可以但不限于为超交联聚苯乙烯、聚砜、聚芳酯、硼酸酯等。
进一步地，吸附剂由质量比为1:0.2～1:0.5的多孔淀粉和二氧化硅组成。使用该吸附剂能够使上述香精微胶囊应用范围更广，在食品、日化、烟草中都能用。
填充剂选自淀粉、淀粉衍生物、糖类化合物、纤维素及纤维素衍生物中的至少一种。其中，淀粉衍生物选自麦芽糊精、麦芽低聚糖、β-环状糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠及羟丙基淀粉中的至少一种。糖类化合物选自葡萄糖、果糖、乳糖、蔗糖、寡糖、壳聚糖、卡拉胶及魔芋胶中的至少一种。纤维素衍生物选自微晶纤维素、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素及羟丙基纤维素中的至少一种。
进一步地，填充剂由质量比为2:(0.5～1):(0.5～1)的微晶纤维素、麦芽糊精和乳糖组成。
需要说明的是，本文指的淀粉为普通淀粉，即没有经过改性或变性处理的淀粉；淀粉衍生物指的是淀粉原料经生化反应生成的衍生物。
第一粘结剂选自羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠、黄原胶及海藻酸钠中的至少一种。进一步地，第一粘结剂选自羟丙基甲基纤维素及羧甲基纤维素钠中的一种。
具体地，囊芯110为丸状结构。由于常见香精微胶囊通常为粉末型，在生产过程容易产生粉尘，而在应用时，特别是在最终形态为颗粒状的产品中应用时，粉末香精与颗粒产品的相容性不佳，造成香精在产品中分布不均，甚至导致香精与产品分离，发生分层，对产品的形态、品质造成不良影响，而通过将囊芯110制作成具有一定粒度尺寸的丸状结构，并使第一香气物质吸附在吸附剂中，能够有效克服粉末状香精在生产过程中产生的粉尘的问题，以使在应用时粉末香精与颗粒产品的相容性不佳、香精分布不均匀以及香精与产品分离发生分层的问题。
缓释层120的材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种。这些物质具有较好的成膜性能，能够使囊芯的香气缓慢的释放。进一步地，缓释层120的材料选自***胶、普鲁兰多糖及聚乙烯醇中的至少一种。上述缓释层120的材料具有良好的成膜性，而且能够在囊芯110的表面形成半透膜，控制囊芯110中的第一香气物质的释放，使其具有更好的缓释效果。
具体地，缓释层120与囊芯110的质量比为1:100～15:100。该质量配比能够使缓释层120具有合适的厚度，以保证囊芯110中香精的香气能够缓慢地释放出来，使香精微胶囊100的香气能够持续较长的时间。进一步地，缓释层120与囊芯110的质量比为1:100～8:100。
速释层130的材料包括第二香气物质。具体地，按照质量百分含量计，速释层130的材料包括：0.1％～40％的第二香气物质、60％～99.8％的第二粘结剂、0～5％的崩解剂、0～8％的乳化剂和0～0.5％的色素。
第二香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种。其中，在第二香气物质中，香精选自薄荷香型香精、水果香型香精、花香型香精、奶香型香精、咖啡香型香精、巧克力香型香精、坚果香型香精、烘烤香型香精、青香型香精、草香型香精、木香型香精及酒香型香精中的一种；香料选自日用化学品用香料、食用香料及烟草香料中的一种。植物提取物例如可以但不限于为茶叶提取物、芦荟提取物、金银花提取物、葛根提取物、薄荷提取物、人参提取物、当归提取物、甘草提取物、牡丹花提取物、金盏花提取物等、玫瑰花提取物等。
具体地，第二香气物质与第一香气物质的香韵一致，以保证第二香气物质与第一香气物质具有相同的香气。
第二粘结剂选自淀粉、淀粉衍生物、***胶、明胶、虫胶、琼脂、海藻酸钠、聚乙烯醇及纤维素中的至少一种。具体地，淀粉衍生物选自麦芽糊精、麦芽低聚糖、β-环状糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠及羟丙基淀粉中的至少一种。上述第二粘结剂具有一定的乳化性、成膜性、粘附性，使第二香气物质能够粘附在缓释层120表面。
进一步地，第二粘结剂由质量比为1:1:(5～10)的辛烯基琥珀酸淀粉钠、***胶和麦芽糊精组成。
崩解剂选自羟丙基甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠及交联聚维酮中的至少一种。崩解剂能够加速速释层130崩解、扩散。
乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油、木糖醇酐单硬脂酸酯、大豆磷脂及改性大豆磷脂中的至少一种。
色素可以为天然色素，也可以为合成色素。
具体地，上述香精微胶囊100的粒径为6目～80目，该粒径的香精微胶囊100能够有效克服粉末状香精在生产过程中产生粉尘的问题，克服粉末香精在应用时与颗粒产品的相容性不佳、香精分布不均匀以及香精与产品分离发生分层的问题。进一步地，香精微胶囊100的粒径为20目～80目。囊芯110与缓释层120的质量之和与速释层130的质量的比为(70～99):(1～30)，该比例不仅能够保证香精微胶囊100具有合适的香气，还能够保证速释层130很好地粘附在缓释层120上。进一步地，囊芯110与缓释层120的质量之和与速释层130的质量的比为(80～92):(8～20)。
上述香精微胶囊100至少有以下优点：
(1)由于在上述香精微胶囊100中，含有第一香气物质的囊芯110的表面包覆了上述材料的缓释层120，上述材料的缓释层120能够有效地减少第一香气物质的香味挥发，而达到延长囊芯110的香气的释放时间的效果，从而使得上述香精微胶囊100的香气能够持续较强的时间，而通过在缓释层120的表面包覆含有与第一香气物质香韵一致的第二香气物质的速释层130，能够改善由于囊芯110被缓释层120包埋后造成的香气强度减弱、爆发性不够的问题，因此，上述香精微胶囊100既能够满足香气持续时间较长的要求，同时仍然具有较强的香气强度和较好的香气爆发性。
同时，由于上述囊芯的材料按照质量百分含量计包括0.1％～20％的第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂，且吸附剂为多孔材料，其中的第一香气物质被包埋在吸附剂的多孔结构中，并且镶嵌在整个囊芯110中，能够更加有效地减缓香气释放的速度，进一步延长囊芯110的香气的释放时间。
(2)由于常见香精微胶囊通常为粉末型，在生产过程容易产生粉尘，而在应用时，特别是在最终形态为颗粒状的产品中应用时，粉末香精与颗粒产品的相容性不佳，造成香精在产品中分布不均，甚至导致香精与产品分离发生分层，对产品的形态、品质造成不良影响，而上述香精微胶囊100为一个具有一定粒度尺寸的丸状结构，能够有效克服粉末状香精在生产过程中产生粉尘的问题，同时使得在应用时具有良好的流动性、分散性和相容性。
上述香精微胶囊100能够应用在食品、日化用品、医药制备、保健品或烟草制品中。具体地，食品可以为口香糖、糖果、固体饮料、饼干、休闲食品等；日化用品可以为牙膏、护肤品、清洁用品等。
如图2所示，一实施方式的香精微胶囊100的制备方法，为上述香精微胶囊100的一种制备方法，该方法包括如下步骤：
步骤S210：制备囊芯110。
请一并参阅图3，具体地，制备囊芯110的步骤如下：
步骤S212：按照质量百分含量计，称取原料，原料包括：0.1％～20％的第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂。
第一香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种。其中，香精选自薄荷香型香精、水果香型香精、花香型香精、奶香型香精、咖啡香型香精、巧克力香型香精、坚果香型香精、烘烤香型香精、青香型香精、草香型香精、木香型香精及酒香型香精中的一种；香料选自日用化学品用香料、食用香料及烟草香料中的一种。植物提取物例如可以但不限于为茶叶提取物、芦荟提取物、金银花提取物、葛根提取物、薄荷提取物、人参提取物、当归提取物、甘草提取物、牡丹花提取物、金盏花提取物等、玫瑰花提取物等。
吸附剂为多孔材料，可以为天然多孔材料，也可以为合成多孔材料。香料吸附在吸附剂中。具体地，吸附剂选自多孔淀粉、二氧化硅、活性碳及有机多孔聚合物中的至少一种。进一步地，吸附剂由质量比为1:0.2～1:0.5的多孔淀粉和二氧化硅组成。
填充剂选自淀粉、淀粉衍生物、糖类化合物、纤维素及纤维素衍生物中的至少一种。其中，淀粉衍生物选自麦芽糊精、麦芽低聚糖、β-环状糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠及羟丙基淀粉中的至少一种。糖类化合物选自单糖、寡糖、壳聚糖、卡拉胶、乳糖及魔芋胶中的至少一种。纤维素衍生物选自微晶纤维素、纤维素乙酸酯、纤维素乙酸丁酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、乙基纤维素、羟乙基纤维素及羟丙基纤维素中的至少一种。
进一步地，填充剂由质量比为2:(0.5～1):(0.5～1)的微晶纤维素、麦芽糊精和乳糖组成。采用该组合的填充剂不仅能够保证囊芯后续的成型，而且不会影响后期香气的顺利释放。
第一粘结剂选自羟丙基甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、羧甲基纤维素钠、黄原胶及海藻酸钠中的至少一种。进一步地，第一粘结剂选自羟丙基甲基纤维素及羧甲基纤维素钠中的一种。
步骤S214：将原料和第一溶剂混合得到混合料。
具体地，将原料和第一溶剂混合物形成该混合料的步骤具体为：将第一香气物质和吸附剂混合，以使第一香气物质吸附到吸附剂中，然后加入填充剂和第一粘结剂，得到混合物；将混合物与第一溶剂混合得到混合料。通过先将第一香气物质和吸附剂混合，再加入填充剂和第一粘结剂，以使第一香气物质能够被更加充分地吸附到吸附剂的多孔结构中。其中，溶剂为水或者乙醇的水溶液。具体地，乙醇的水溶液的质量百分含量为30％以下。
步骤S216：将混合物料成型，以得到丸状体。
具体地，通过挤出滚圆设备将混合料制备成丸状体。
步骤S218：将丸状体干燥以去除第一溶剂，得到囊芯110。
具体地，将丸状体在35℃～50℃下干燥以去除溶剂。
步骤S220：在囊芯110的表面包覆缓释材料，形成缓释层120。
缓释材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种。进一步地，缓释层120的材料选自***胶、普鲁兰多糖及聚乙烯醇中至少一种。
具体地，缓释层120与囊芯110的质量比为1:100～15:100。进一步地，缓释层120与囊芯110的质量比为1:100～8:100。
具体地，在囊芯110的表面包覆缓释材料的步骤为：将缓释材料溶解在第二溶剂中，得到浆料；将浆料包覆在囊芯110的表面上。其中，第二溶剂为水或者乙醇的水溶液。具体地，乙醇的水溶液的质量百分含量为30％以下。更具体地，浆料中的缓释材料的质量百分浓度为1％～20％；将浆料包覆在囊芯110的表面上的步骤是采用包衣机处理得到。
步骤S230：在缓释层120的外表面上形成速释层130，以使速释层130包覆在缓释层120的外表面上，得到香精微胶囊100。
请一并参阅图4，具体地，在缓释层120的外表面上形成速释层130的步骤为：
步骤S232：按照质量百分含量计，称取如下各组分：0.1％～40％的第二香气物质、60％～99.8％的第二粘结剂、0～5％的崩解剂、0～8％的乳化剂和0～0.5％的色素。
第二香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种。其中，在第二香气物质中，香精选自薄荷香型香精、水果香型香精、花香型香精、奶香型香精、咖啡香型香精、巧克力香型香精、坚果香型香精、烘烤香型香精、青香型香精、草香型香精、木香型香精及酒香型香精中的一种；香料选自日用化学品用香料、食用香料及烟草香料中的一种。植物提取物例如可以但不限于为茶叶提取物、芦荟提取物、金银花提取物、葛根提取物、薄荷提取物、人参提取物、当归提取物、甘草提取物、牡丹花提取物、金盏花提取物等、玫瑰花提取物等。
具体地，第二香气物质与第一香气物质的香韵一致。
第二粘结剂选自淀粉、淀粉衍生物、***胶、明胶、虫胶、琼脂、海藻酸钠、聚乙烯醇及纤维素中的至少一种。这些物质具有一定的乳化性、成膜性和粘附性，能够使第二香气物质很好的粘附在缓释层120的表面。具体地，淀粉衍生物选自麦芽糊精、麦芽低聚糖、β-环状糊精、辛烯基琥珀酸淀粉钠及羟丙基淀粉中的至少一种。
进一步地，第二粘结剂由质量比为1:1:(5～10)的辛烯基琥珀酸淀粉钠、***胶和麦芽糊精组成。
崩解剂选自羟丙基甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠及交联聚维酮中的至少一种。崩解剂能够加速速释层130崩解、扩散。
乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油、木糖醇酐单硬脂酸酯、磷脂及改性大豆磷脂中的至少一种。进一步地，乳化剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯。
色素可以为天然色素，也可以为合成色素。
步骤S234：将各组分与水混合，形成乳液。
具体地，将各组分与水混合的步骤为：将第二粘结剂和崩解剂溶解在水中，然后加入乳化剂、第二香气物质和色素，得到乳液。
步骤S236：将乳液涂覆在缓释层120的外表面上，形成速释层130。
具体地，将乳液涂覆在缓释层120的外表面上的方法为喷涂。
具体地，步骤S236是在30℃～90℃的条件下进行的。
进一步地，在缓释层120的外表面上形成速释层130的步骤之前，还包括将丸状物过筛的步骤。
进一步地，上述香精微胶囊100的粒径为6目～80目；进一步地，香精微胶囊100的粒径为20目～80目。囊芯110与缓释层120的质量之和与速释层130的质量的比为(70～99):(1～30)；进一步地，囊芯110与缓释层120的质量之和与速释层130的质量的比为(80～92):(8～20)。
上述香精微胶囊100制备方法操作简单，易于工业化生产。
以下为实施例部分(以下实施例以薄荷香型香精和凉味剂的混合物为第一香气物质、薄荷香型香精为第二香气物质为例，其中，凉味剂为一种食用香料，且以下实施例中若如无特殊说明，则不含有除不可避免的杂质以外的其它未明确指出的组分。)：
实施例1～10
实施例1～10的香精微胶囊的制备过程如下：
(1)囊芯的制备：按照质量百分含量计，根据表1称取囊芯的原料；将第一香气物质和吸附剂混合，以使第一香气物质吸附到吸附剂中，然后加入填充剂和第一粘结剂，混合均匀，得到混合物；将混合物与水搅拌混合均匀，得到混合料；采用挤出滚圆设备将混合料制备成丸状体，将丸状体在50℃下干燥以去除丸状体内的水分，得到囊芯。
(2)将缓释材料溶解在水中，得到质量百分浓度为10％的浆料；采用包衣机将浆料包覆在囊芯的表面上，在囊芯的表面形成缓释层。其中，缓释层的重量即为缓释材料的重量，缓释层与囊芯的质量比如表2所示，缓释材料如表2所示，将所得包覆缓释层的囊芯按要求过筛备用。
(3)速释层的制备：按照质量百分含量计，根据表3称取各组分；将第二粘结剂和崩解剂溶解在水中，然后加入乳化剂、第二香气物质和色素，再经搅拌和匀质，得到乳液；根据表3中速释层的所需量，采用包衣设备在60℃的条件下，将乳液喷涂在缓释层的外表面上，形成速释层，过筛，得到粒径为20目～80目的香精微胶囊。其中，速释层的质量实质上即为各组分的质量之和。
表1
表2
表3
对比例1
对比例1的香精微胶囊的制备过程与实施例1大致相同，区别在于，对比例1没有制备速释层，即对比例1的香精微胶囊的缓释层上没有速释层。
对比例2
对比例2为薄荷香型香精。
评价：
将实施例1～10和对比例1的香精微胶囊和对比例2的薄荷香型香精分别按照口香糖的常规制备工艺制备成口香糖，且各口香糖中，薄荷香型香精的有效成分的总含量相同，质量百分含量均为0.5％。
测试方法：10名香精香料专业从业人员作为评鉴人员对各口香糖的香气强度和持久性进行评价打分，结果如表4所示。其中，香气强度的评价主要评价口香糖刚入口时的香气强度；香气持久性的评价以口香糖被咀嚼十分钟后的香气强度差别来衡量持久性的差异。以0～10分对香气的强度作出评估：香气较强或非常显著9～10；香气适中6～8；香气较淡，但能明显辨识3～5；香气几乎没有或很微弱0～2。其中，表4中的评分数据为10名香精香料专业从业人员对各口香糖的香气强度和持久性进行评价打分的平均值，以及具体描述。
表4
从表4中可以看出，直接添加对比例2的薄荷香型香精的口香糖入口时虽然香气强、凉感爆发性很好，但也有一定的刺激性，味觉感受不佳。而使用只有缓释层没有速释层的对比例1的香精微胶囊的口香糖在入口时的香气强度及凉感又稍弱，而实施例1～10的香精微胶囊调和了这一矛盾，具有较强的香气强度、舒适的凉感，减小了刺激性，且在香气持久性方面，直接添加对比例2的薄荷香型香精的口香糖在咀嚼十分钟后香气已经十分微弱，而对比例1和实施例1～10的香精微胶囊的口香糖仍然能够感受到明显的特征香气及凉感。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种香精微胶囊，其特征在于，包括囊芯及依次包覆在所述囊芯上的缓释层和速释层，所述囊芯的材料包括第一香气物质，所述缓释层的材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种，所述速释层的材料包括第二香气物质，且所述第二香气物质与所述第一香气物质的香韵一致。
2.根据权利要求1所述的香精微胶囊，其特征在于，按照质量百分含量计，所述囊芯的材料包括：0.1％～20％的所述第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂。
3.根据权利要求2所述的香精微胶囊，其特征在于，所述吸附剂为多孔材料。
4.根据权利要求2所述的香精微胶囊，其特征在于，所述填充剂选自淀粉、淀粉衍生物、糖类化合物、纤维素及纤维素衍生物中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的香精微胶囊，其特征在于，所述第一香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种；所述第二香气物质选自香精、香料及植物提取物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的香精微胶囊，其特征在于，所述缓释层与所述囊芯的质量比为1:100～15:100。
7.根据权利要求1所述的香精微胶囊，其特征在于，按照质量百分含量计，所述速释层的材料包括：0.1％～40％的所述第二香气物质、60％～99.8％的第二粘结剂、0～5％的崩解剂、0～8％的乳化剂和0～0.5％的色素。
8.根据权利要求7所述的香精微胶囊，其特征在于，所述乳化剂选自单硬脂酸甘油酯、山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯氢化蓖麻油、木糖醇酐单硬脂酸酯、大豆磷脂及改性大豆磷脂中的至少一种；及/或，所述崩解剂选自羟丙基甲基纤维素、交联羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠及交联聚维酮中的至少一种，及/或，所述第二粘结剂选自淀粉、淀粉衍生物、***胶、明胶、虫胶、琼脂、低聚糖、海藻酸钠、聚乙烯醇及纤维素中的至少一种。
9.根据权利要求7所述的香精微胶囊，其特征在于，所述囊芯与所述缓释层的质量之和与所述速释层的质量的比为(70～99):(1～30)。
10.一种香精微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
在囊芯的表面包覆缓释材料，形成缓释层，其中，所述囊芯的材料包括第一香气物质，所述缓释材料选自***胶、羟丙基甲基纤维素、壳聚糖、聚乙烯醇、聚乙二醇、乙基纤维素、魔芋胶、明胶及普鲁兰多糖中的至少一种；及
在所述缓释层的外表面上形成速释层，以使所述速释层包覆在所述缓释层的外表面上，得到香精微胶囊，所述速释层的材料包括第二香气物质，且所述第二香气物质与所述第一香气物质的香韵一致。
11.根据权利要求10所述的香精微胶囊的制备方法，其特征在于，所述在囊芯的表面包覆缓释材料的步骤之前，还包括制备所述囊芯的步骤：
按照质量百分含量计，称取原料，所述原料包括：0.1％～20％的所述第一香气物质、0.1％～30％的吸附剂、50％～98％的填充剂及0～1％的第一粘结剂；
将所述原料和第一溶剂混合，得到混合料；
将所述混合物料成型，以得到丸状体；
将所述丸状体干燥以去除所述第一溶剂，得到所述囊芯。
12.根据权利要求10所述的香精微胶囊的制备方法，其特征在于，所述在囊芯的表面包覆缓释材料的步骤为：将所述缓释材料溶解在第二溶剂中，得到浆料；将所述浆料包覆在所述囊芯的表面上。
13.根据权利要求10所述的香精微胶囊的制备方法，其特征在于，所述在所述缓释层的外表面上形成速释层的步骤为：
按照质量百分含量计，称取如下各组分：0.1％～40％的所述第二香气物质、60％～99.8％的第二粘结剂、0～5％的崩解剂、0～8％的乳化剂和0～0.5％的色素；
将所述各组分与水混合，形成乳液；
将所述乳液涂覆在所述缓释层的外表面上，形成所述速释层。
14.权利要求1～9任一项所述的香精微胶囊在食品、日化用品、制备医药、保健品或烟草制品中的应用。
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