CN108391520B - 振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置 - Google Patents

振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置，包括有机架、传动机构、异步复脱式分离机构和抖动导流机构，传动机构对称安装在机架的左右两侧，四组异步复脱式分离机构安装在传动机构的组装传动曲轴上，异步复脱式分离机构位于机架的上部，抖动导流机构安装在机架的下部，传动曲轴安装在机架的前后两侧，传动短轴安装在机架的下部，上网格筛固定在键箱的上部，随动滚筒安装在键箱的中部，复脱钉齿呈螺旋排布固定在随动滚筒上，喂入板固定在上网格筛和随动滚筒的之间，下凹板筛固定在键箱的底部，杂余出口固定在键箱的后端。本发明分离效率高、夹带损失少、含杂率低、异步分离、可耦合复脱且稳定性高。

Description

振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置
技术领域
本发明涉及一种农业机械逐稿分离装置，特别涉及一种振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置。
背景技术
逐稿分离是谷物脱粒工序之后的必要环节，在联合收割机和复式脱粒机上，逐稿器是衔接脱粒与清选的关键部件，逐稿装置的高效分离性能是实现谷物降损增收的重要保证。
逐稿装置的主要作用是将滚筒排出的脱出物中夹带的谷粒和断穗分离出来，并将茎秆排出机外。目前，常用的逐稿装置主要包括振动式和回转式两类，振动式以双轴键式逐稿器为代表，回转式中轴流分离滚筒应用最为广泛，双轴键式逐稿器工作时，脱出物被抛离键面后在空中作抛体运动，这时茎秆层处于较松散的状态，谷粒有较多的机会穿过茎秆层的空隙而分离出来，在抛扔过程中，长茎秆滑键面方向被向后输送；轴流分离滚筒工作时，钉齿不断拨动脱出物，通过碰撞促使脱出物离散，籽粒和断穗等穿过茎秆层的空隙而分离出来，由于钉齿螺旋排布的形式，可以推动物料轴向移动，无法透筛的秸秆等杂质从滚筒末端排出。然而，无论键式逐稿器还是滚筒逐稿器，其主要缺点是生产率较低，脱出物在单一振动或拨动作用下无法完全分离；逐稿器后面的夹带谷粒的损失较大，严重影响粮食产量；断穗和团聚物进入清选装置后，造成含杂率较大，增加了清选作业负荷。
综观上述谷物逐稿分离装置的技术与性能，急需一种分离效率高、夹带损失少、含杂率低、耦合效果好、结构简单、可靠性高的振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分离效率高、夹带损失少、含杂率低、异步分离、可耦合复脱、稳定性高的振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置。
本发明包括有机架、传动机构、异步复脱式分离机构和抖动导流机构，传动机构对称安装在机架的左右两侧，四组异步复脱式分离机构安装在传动机构的组装传动曲轴上，异步复脱式分离机构位于机架的上部，抖动导流机构安装在机架的下部；传动机构包括有组装传动曲轴、第一立式轴承、第一螺栓、第一主动带轮、第一皮带、传动短轴、第三从动带轮、第二皮带和第二从动带轮，六个第一立式轴承通过第一螺栓对称固定在机架的左右两侧，两个组装传动曲轴通过第一立式轴承分别安装在机架的前后两侧，传动短轴通过第一立式轴承安装在机架的下部，第一主动带轮固定在前侧的组装传动曲轴上，第二从动带轮固定在后侧的组装传动曲轴上，第三从动带轮固定在传动短轴上，第一主动带轮通过第一皮带与第二从动带轮相连接，第二从动带轮通过第二皮带与第三从动带轮相连接；异步复脱式分离机构包括有下凹板筛、第二螺栓、随动滚筒、喂入板、复脱钉齿、杂余出口、键箱、上网格筛、第二卧式轴承、第三卧式轴承、第三皮带、第四被动带轮、随动转轴、第一从动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第五主动带轮、第四卧式轴承和滚筒传动轴，随动滚筒通过第四卧式轴承安装在键箱的中部，复脱钉齿呈螺旋排布固定在随动滚筒上，下凹板筛通过第二螺栓固定在键箱的底部，杂余出口固定在键箱的后端，上网格筛位于键箱的上部，上网格筛固定在键箱的内壁上，喂入板位于上网格筛和随动滚筒的之间，喂入板固定在键箱的内壁上，组装传动曲轴的轴颈通过第二卧式轴承安装在键箱的前后两端，组装传动曲轴的曲柄固定在轴颈的两端，两个第五主动带轮固定在轴颈上，随动转轴通过第三卧式轴承安装在键箱的前端，两个第四被动带轮固定在随动转轴上，第五主动带轮通过第三皮带与第四被动带轮相连接，第二主动锥齿轮固定在随动转轴上，第一从动锥齿轮固定在滚筒传动轴上，第二主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合；抖动导流机构包括有导流盘、摇杆和抖动臂，摇杆安装在机架的吊耳上，抖动臂固定在传动短轴上，导流盘的前端铰接到摇杆上，导流盘的后端铰接到抖动臂上。
所述的第二从动带轮与第三从动带轮的转速比为1：1，即异步复脱式分离机构的振动频率等于抖动导流机构的抖动频率。
所述的第五主动带轮与第四被动带轮的转速比为1：3，第二主动锥齿轮与第一从动锥齿轮的转速比为1：1，即异步复脱式分离机构的振动频率与随动滚筒的转动频率比为1：3。
本发明的工作原理及过程：
第一主动带轮和第二被动带轮带动前、后组装传动曲轴同步转动，从而带动异步复脱式分离机构往复振动，相邻异步复脱式分离机构运动行程相反，与此同时，固定在曲颈上的第五主动带轮带动第四被动带轮转动，随动转轴转动，固定在随动转轴上的第二主动锥齿轮带动第一从动锥齿轮转动，进而驱动随动滚筒转动，第二被动带轮带动第三被动带轮转动，传动短轴带动抖动臂旋转，导流盘往复抖动。
脱出物进入逐稿装置后，在键箱往复振动作用下，脱出物处于较松散的状态，长秸秆沿键面向后运动，谷粒、断穗和短秸秆穿过茎秆层的空隙，透过上网格筛分离出来，完成了初级逐稿分离；谷粒、断穗和短秸秆沿喂入板进入随动滚筒和下凹板筛之间，一方面滚筒对脱出物进行二次分离，短秸秆等杂余沿滚筒轴向流动，从杂余出口排出，另一方面，滚筒对断穗和团聚物进行了复脱，经过二次复脱分离的物料，透过下凹板筛，进入抖动导流机构。
本发明的有益效果：
1.作业过程中，实现了振动和回转两种分离机理的有机结合，利用先振动、再回转多级异步分离作业，大幅提高了分离效率，提高了分离质量，有效地减少裹粮损失。
2.利用二次分离随动滚筒，对初级分离物料进行复脱，大幅减少断穗和团聚物比例，提高了物料脱净率，保证物料流动稳定顺畅，为后续清选高效低损作业提供了保障。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中拆去异步复脱式分离机构的结构示意图。
图3是本发明实施例中异步复脱式分离机构的剖视图。
图4是图3中A处的局部放大视图。
图5是图4中沿C方向的结构示意图。
图6是图3中B处的局部放大后视图。
其中：1—机架；2—传动机构；3—异步复脱式分离机构；4—抖动导流机构；5—组装传动曲轴；5-1—曲柄；5-2—轴颈；6—第一立式轴承；7—第一螺栓；8—导流盘；9—摇杆；10—第一主动带轮；11—第一皮带；12—抖动臂；13—传动短轴；14—第三从动带轮；15—第二皮带；16—第二从动带轮；17—下凹板筛；18—第二螺栓；19—随动滚筒；20—喂入板；21—复脱钉齿；22—杂余出口；23—键箱；24—上网格筛；25—第二卧式轴承；26—第三卧式轴承；27—第三皮带；28—第四被动带轮；29—随动转轴；30—第一从动锥齿轮；31—第二主动锥齿轮；32—第五主动带轮；33—第四卧式轴承；34—滚筒传动轴。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括有机架1、传动机构2、异步复脱式分离机构3和抖动导流机构4，传动机构2对称安装在机架1的左右两侧，四组异步复脱式分离机构3安装在传动机构2的组装传动曲轴5上，异步复脱式分离机构3位于机架1的上部，抖动导流机构4安装在机架1的下部；传动机构2包括有组装传动曲轴5、第一立式轴承6、第一螺栓7、第一主动带轮10、第一皮带11、传动短轴13、第三从动带轮14、第二皮带15和第二从动带轮16，六个第一立式轴承6通过第一螺栓7对称固定在机架1的左右两侧，两个组装传动曲轴5通过第一立式轴承6分别安装在机架1的前后两侧，传动短轴13通过第一立式轴承6安装在机架1的下部，第一主动带轮10固定在前侧的组装传动曲轴5上，第二从动带轮16固定在后侧的组装传动曲轴5上，第三从动带轮14固定在传动短轴13上，第一主动带轮10通过第一皮带11与第二从动带轮16相连接，第二从动带轮16通过第二皮带15与第三从动带轮14相连接；异步复脱式分离机构3包括有下凹板筛17、第二螺栓18、随动滚筒19、喂入板20、复脱钉齿21、杂余出口22、键箱23、上网格筛24、第二卧式轴承25、第三卧式轴承26、第三皮带27、第四被动带轮28、随动转轴29、第一从动锥齿轮30、第二主动锥齿轮31、第五主动带轮32、第四卧式轴承33和滚筒传动轴34，随动滚筒19通过第四卧式轴承33安装在键箱23的中部，复脱钉齿21呈螺旋排布固定在随动滚筒19上，下凹板筛17通过第二螺栓18固定在键箱23的底部，杂余出口22固定在键箱23的后端，上网格筛24位于键箱23的上部，上网格筛24固定在键箱23的内壁上，喂入板20位于上网格筛24和随动滚筒19的之间，喂入板20固定在键箱23的内壁上，组装传动曲轴5的轴颈5-2通过第二卧式轴承25安装在键箱23的前后两端，组装传动曲轴5的曲柄5-1固定在轴颈5-2的两端，两个第五主动带轮32固定在轴颈5-2上，随动转轴29通过第三卧式轴承26安装在键箱23的前端，两个第四被动带轮28固定在随动转轴29上，第五主动带轮32通过第三皮带27与第四被动带轮28相连接，第二主动锥齿轮31固定在随动转轴29上，第一从动锥齿轮30固定在滚筒传动轴34上，第二主动锥齿轮31与第一从动锥齿轮30相啮合；抖动导流机构4包括有导流盘8、摇杆9和抖动臂12，摇杆9安装在机架1的吊耳上，抖动臂12固定在传动短轴13上，导流盘8的前端铰接到摇杆9上，导流盘8的后端铰接到抖动臂12上。
所述的第二从动带轮16与第三从动带轮14的转速比为1：1，即异步复脱式分离机构3的振动频率等于抖动导流机构4的抖动频率。
所述的第五主动带轮32与第四被动带轮28的转速比为1：3，第二主动锥齿轮31与第一从动锥齿轮30的转速比为1：1，即异步复脱式分离机构3的振动频率与随动滚筒19的转动频率比为1：3。

Claims (3)

1.一种振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置，其特征在于：包括有机架(1)、传动机构(2)、异步复脱式分离机构(3)和抖动导流机构(4)，传动机构(2)对称安装在机架(1)的左右两侧，四组异步复脱式分离机构(3)安装在传动机构(2)的组装传动曲轴(5)上，异步复脱式分离机构(3)位于机架(1)的上部，抖动导流机构(4)安装在机架(1)的下部；传动机构(2)包括有组装传动曲轴(5)、第一立式轴承(6)、第一螺栓(7)、第一主动带轮(10)、第一皮带(11)、传动短轴(13)、第三从动带轮(14)、第二皮带(15)和第二从动带轮(16)，六个第一立式轴承(6)通过第一螺栓(7)对称固定在机架(1)的左右两侧，两个组装传动曲轴(5)通过第一立式轴承(6)分别安装在机架(1)的前后两侧，传动短轴(13)通过第一立式轴承(6)安装在机架(1)的下部，第一主动带轮(10)固定在前侧的组装传动曲轴(5)上，第二从动带轮(16)固定在后侧的组装传动曲轴(5)上，第三从动带轮(14)固定在传动短轴(13)上，第一主动带轮(10)通过第一皮带(11)与第二从动带轮(16)相连接，第二从动带轮(16)通过第二皮带(15)与第三从动带轮(14)相连接；异步复脱式分离机构(3)包括有下凹板筛(17)、第二螺栓(18)、随动滚筒(19)、喂入板(20)、复脱钉齿(21)、杂余出口(22)、键箱(23)、上网格筛(24)、第二卧式轴承(25)、第三卧式轴承(26)、第三皮带(27)、第四被动带轮(28)、随动转轴(29)、第一从动锥齿轮(30)、第二主动锥齿轮(31)、第五主动带轮(32)、第四卧式轴承(33)和滚筒传动轴(34)，随动滚筒(19)通过第四卧式轴承(33)安装在键箱(23)的中部，复脱钉齿(21)呈螺旋排布固定在随动滚筒(19)上，下凹板筛(17)通过第二螺栓(18)固定在键箱(23)的底部，杂余出口(22)固定在键箱(23)的后端，上网格筛(24)位于键箱(23)的上部，上网格筛(24)固定在键箱(23)的内壁上，喂入板(20)位于上网格筛(24)和随动滚筒(19)的之间，喂入板(20)固定在键箱(23)的内壁上，组装传动曲轴(5)的轴颈(5-2)通过第二卧式轴承(25)安装在键箱(23)的前后两端，组装传动曲轴(5)的曲柄(5-1)固定在轴颈(5-2)的两端，两个第五主动带轮(32)固定在轴颈(5-2)上，随动转轴(29)通过第三卧式轴承(26)安装在键箱(23)的前端，两个第四被动带轮(28)固定在随动转轴(29)上，第五主动带轮(32)通过第三皮带(27)与第四被动带轮(28)相连接，第二主动锥齿轮(31)固定在随动转轴(29)上，第一从动锥齿轮(30)固定在滚筒传动轴(34)上，第二主动锥齿轮(31)与第一从动锥齿轮(30)相啮合；抖动导流机构(4)包括有导流盘(8)、摇杆(9)和抖动臂(12)，摇杆(9)安装在机架(1)的吊耳上，抖动臂(12)固定在传动短轴(13)上，导流盘(8)的前端铰接到摇杆(9)上，导流盘(8)的后端铰接到抖动臂(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置，其特征在于：所述的第二从动带轮(16)与第三从动带轮(14)的转速比为1：1，即异步复脱式分离机构(3)的振动频率等于抖动导流机构(4)的抖动频率。
3.根据权利要求1所述的一种振动回转异步复脱式谷物逐稿再分离装置，其特征在于：所述的第五主动带轮(32)与第四被动带轮(28)的转速比为1：3，第二主动锥齿轮(31)与第一从动锥齿轮(30)的转速比为1：1，即异步复脱式分离机构(3)的振动频率与随动滚筒(19)的转动频率比为1：3。
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