CN108386254B - 封孔蜂窝结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封孔蜂窝结构体，其捕集性能优异、并且能够降低压力损失的增加率。隔壁(1)由包含碳化硅的材料构成，通过压汞法测定的隔壁(1)的气孔率为42～52％，隔壁(1)的厚度为0.15～0.36mm。另外，在通过压汞法测定的隔壁(1)的累积细孔容积中，细孔径为10μm以下的细孔容积相对于隔壁(1)的总细孔容积的比率为41％以下，且细孔径为18～36μm的细孔容积相对于总细孔容积的比率为10％以下。此外，在以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的隔壁(1)的细孔径分布中，得到log微分细孔容积的最大值的细孔径在10～16μm的范围内，且包含log微分细孔容积的所述最大值的峰的半值宽度为5μm以下。

Description

封孔蜂窝结构体
技术领域
本发明涉及封孔蜂窝结构体。更详细而言，涉及捕集性能优异、并且、能够有效地降低由担载尾气净化用催化剂而带来的压力损失的增加率及由捕集粒子状物质而带来的压力损失的增加率的封孔蜂窝结构体。
背景技术
以往，作为对由柴油发动机等内燃机排出的尾气中的粒子状物质进行捕集的过滤器以及对CO、HC、NOx等有毒气体成分进行净化的装置，已知有使用了蜂窝结构体的封孔蜂窝结构体(参见专利文献1及2)。蜂窝结构体具有由堇青石、碳化硅等多孔质陶瓷构成的隔壁，通过该隔壁而区划形成有多个隔室。封孔蜂窝结构体是相对于上述的蜂窝结构体以将多个隔室的流入端面侧的开口部和流出端面侧的开口部交替封孔的方式配设封孔部而得到的。即，封孔蜂窝结构体的结构为：流入端面侧开口且流出端面侧被封孔的流入隔室和流入端面侧被封孔且流出端面侧开口的流出隔室夹持隔壁而交替配置。并且，封孔蜂窝结构体中，多孔质的隔壁发挥对尾气中的粒子状物质进行捕集的过滤器的作用。以下，有时将尾气中包含的粒子状物质称为“PM”。“PM”为“particulate matter”的简称。
利用封孔蜂窝结构体对尾气进行净化如下进行。首先，封孔蜂窝结构体配置成：其流入端面侧位于待排出尾气的排气***的上游侧。尾气从封孔蜂窝结构体的流入端面侧流入到流入隔室内。然后，流入到流入隔室内的尾气通过多孔质的隔壁而向流出隔室流动，从封孔蜂窝结构体的流出端面排出。在尾气通过多孔质的隔壁时，尾气中的PM等被捕集、除去。另外，在利用封孔蜂窝结构体对尾气进行净化中，为了净化有毒的气体成分，在形成于隔壁的细孔内担载尾气净化用的催化剂。通过像这样进行构成，在尾气通过隔壁时，能够利用担载在隔壁的细孔内的催化剂对有毒的气体成分进行净化。
例如，专利文献1中记载的多孔质蜂窝过滤器由控制了细孔分布的以堇青石为主结晶相的材料构成。专利文献1中公开如下技术，即：对细孔分布进行控制，以使细孔径不足10μm的细孔容积为总细孔容积的15％以下，细孔径10～50μm的细孔容积为总细孔容积的75％以上，细孔径超过50μm的细孔容积为总细孔容积的10％以下。
另外，专利文献2中记载的多孔质蜂窝过滤器规定了细孔径15μm以下的小细孔和细孔径40μm以上的大细孔的细孔容积，以使即便气孔率发生变动、捕集效率也不会降低，兼顾捕集性能和压力损失。对于该多孔质蜂窝过滤器，以“cc/cc”的单位规定每单位体积的细孔容积的比率，由此，即便总细孔容积发生变动，规定的细孔容积也不会发生变动。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－219319号公报
专利文献2：国际公开第2006/030811号
发明内容
在利用封孔蜂窝结构体对尾气进行净化中，尾气通过形成于隔壁的细孔内时，尾气中的PM在该细孔内被捕集。因此，认为：通过在形成于隔壁的细孔的细孔分布中，减少大细孔且增加小细孔，能够实现封孔蜂窝结构体的捕集性能提高。
但是，如上所述，在将封孔蜂窝结构体用作过滤器时，将尾气净化用的催化剂担载于隔壁，从而利用该催化剂的化学反应使其具有净化性能。因此，以往的封孔蜂窝结构体中，由于将催化剂担载于隔壁，所以催化剂进入形成于隔壁的细孔中的细孔径较小的细孔内，有时会堵塞像这样的细孔。此外，由于对PM进行捕集，所以PM缓慢地堆积在细孔内，因此，随着PM的捕集，细孔被进一步堵塞，细孔内的通气阻力缓慢增大。因此，以往的封孔蜂窝结构体存在如下问题，即：流入端面侧与流出端面侧的压力差(压力损失)增大，担心发动机输出降低、对燃油经济性造成影响。
例如，对于专利文献1中记载的多孔质蜂窝过滤器，以与总细孔容积的比例规定了细孔容积，因此，总细孔容积发生变动导致特定直径的细孔容积也发生变动。所谓总细孔容积发生变动是指气孔率发生变化，例如，气孔率增大，导致大细孔的容积增加，担心对捕集性能造成影响。
另外，对于专利文献2中记载的多孔质蜂窝过滤器，仅规定了小细孔15μm以下和大细孔40μm以上的细孔容积，没有对该范围以外的细孔径的区域规定细孔容积。因此，存在如下问题，即：如果细孔径的偏差增大，则担载催化剂后的PM捕集时的压力损失的增加率大幅上升。
本发明是鉴于像这样的现有技术具有的问题而实施的。根据本发明，提供一种捕集性能优异、并且、能够有效地抑制因担载尾气净化用催化剂及捕集粒子状物质而导致的压力损失增加的封孔蜂窝结构体。即，提供一种能够以担载尾气净化用催化剂之前的封孔蜂窝结构体的压力损失为基准、将因担载催化剂而增大的压力损失的增加率及因捕集粒子状物质而增大的压力损失的增加率抑制在更低的水平的封孔蜂窝结构体。以下，有时将上述的“因担载催化剂而增大的压力损失的增加率及因捕集粒子状物质而增大的压力损失的增加率”称为“压力损失增加率”。
发明人为了实现捕集性能优异、并且、能够降低压力损失增加率的封孔蜂窝结构体，进行了潜心研究，结果得到如下见解。首先，为了将担载催化剂后及捕集PM后的压力损失增加率抑制在较低水平，降低形成于隔壁的细孔中的细孔径较小的细孔的细孔容积非常有效。以下，有时将“细孔径较小的细孔”称为“小细孔”。另外，为了提高捕集性能，降低形成于隔壁的细孔中的细孔径较大的细孔的细孔容积非常有效。以下，有时将“细孔径较大的细孔”称为“大细孔”。另一方面，封孔蜂窝结构体的压力损失还会受到隔壁的气孔率的影响。因此，如上所述地降低了小细孔及大细孔的情况下，使小细孔及大细孔以外的细孔径为中等程度的细孔的细孔容积增大以便维持总细孔容积也非常重要。以下，有时将“小细孔及大细孔以外的细孔径为中等程度的细孔”称为“中细孔”。此处，对于细孔容积增大的中细孔，在其细孔径分布中，使包含细孔容积的最大值的分布的偏差减小对将压力损失增加率抑制在较低水平非常有用。换言之，使包含中细孔的细孔容积的最大值的峰(peak)锐化(Sharp)对将压力损失增加率抑制在较低水平非常有用。并且，得到如下见解：通过采用这些条件全部成立的隔壁的细孔径分布，实现了捕集性能优异、并且、能够降低压力损失增加率的封孔蜂窝结构体。
根据本发明，提供以下所示的封孔蜂窝结构体。
[1]一种封孔蜂窝结构体，其中，包括：
柱状的蜂窝结构部，该柱状的蜂窝结构部具有配置成包围多个隔室的多孔质的隔壁，该多个隔室从第一端面延伸至第二端面，构成流体的流路，和
封孔部，该封孔部配设于各所述隔室的所述第一端面侧或所述第二端面侧的开口部，
所述隔壁由包含碳化硅的材料构成，
通过压汞法测定的所述隔壁的气孔率为42～52％，
所述隔壁的厚度为0.15～0.36mm，
在通过压汞法测定的所述隔壁的累积细孔容积中，
细孔径为10μm以下的细孔容积相对于所述隔壁的总细孔容积的比率为41％以下，且细孔径为18～36μm的细孔容积相对于所述总细孔容积的比率为10％以下，
在以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的所述隔壁的细孔径分布中，得到所述log微分细孔容积的最大值的细孔径在10～16μm的范围内，且包含所述log微分细孔容积的所述最大值的峰的半值宽度为5μm以下。
[2]根据所述[1]中记载的封孔蜂窝结构体，其中，细孔径为18μm以上的细孔容积相对于所述隔壁的所述总细孔容积的比率为20％以下。
[3]根据所述[1]或[2]中记载的封孔蜂窝结构体，其中，细孔径为40μm以下的细孔容积相对于所述隔壁的所述总细孔容积的比率为91％以上。
[4]根据所述[1]～[3]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，构成所述隔壁的材料包含40质量％以上的碳化硅。
[5]根据所述[1]～[4]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，所述隔壁的细孔径10μm以下的细孔容积为0.1cm3/g以下。
[6]根据所述[1]～[5]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，所述隔壁的细孔径18μm以上的细孔容积为0.065cm3/g以下。
[7]根据所述[1]～[6]中的任意一项中记载的封孔蜂窝结构体，其中，所述隔壁的细孔径18～36μm的细孔容积为0.035cm3/g以下。
本发明的封孔蜂窝结构体发挥出如下效果：捕集性能优异，并且，能够降低压力损失增加率。即，对于本发明的封孔蜂窝结构体，细孔径为10μm以下的细孔容积相对于隔壁的总细孔容积的比率为41％以下，且细孔径为18～36μm的细孔容积相对于总细孔容积的比率为10％以下。另外，在以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的隔壁的细孔径分布中，得到log微分细孔容积的最大值的细孔径在10～16μm的范围内，且包含log微分细孔容积的最大值的峰的半值宽度为5μm以下。通过像这样进行构成，在将尾气净化用的催化剂担载于隔壁时，形成于隔壁的细孔不易被担载的催化剂堵塞，此外，PM在细孔内被捕集的情况下，形成于隔壁的细孔也不易被堵塞。另外，通过采用如上所述的细孔径分布，能够实现作为对由内燃机排出的尾气中的PM进行捕集的过滤器有效的捕集性能。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的封孔蜂窝结构体的一个实施方式的、从流入端面侧观察得到的立体图。
图2是从图1所示的封孔蜂窝结构体的流入端面侧观察得到的俯视图。
图3是示意性地表示图2的A－A’截面的截面图。
图4是表示实施例1以及比较例1、4、6及7的封孔蜂窝结构体的细孔径分布的图表。
符号说明
1：隔壁、2：隔室、3：外周壁、4：蜂窝结构部、5：封孔部、11：第一端面、12：第二端面、100：封孔蜂窝结构体。
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行说明，但是，本发明并不限定于以下的实施方式。因此，应当理解：在不脱离本发明的主旨的范围内基于本领域技术人员的通常知识对以下的实施方式加以适当变更、改良等而得到的实施方式均在本发明的范围内。
(1)封孔蜂窝结构体：
如图1～图3所示，本发明的封孔蜂窝结构体的第一实施方式为包括蜂窝结构部4和封孔部5的封孔蜂窝结构体100。蜂窝结构部4为具有配置成包围多个隔室2的多孔质的隔壁1的柱状的蜂窝结构部，该多个隔室2从第一端面11延伸至第二端面12，构成流体的流路。本实施方式的封孔蜂窝结构体100中，蜂窝结构部4呈柱状，在其外周侧面还具有外周壁3。即，外周壁3配设成围绕被配设成格子状的隔壁1。封孔部5配设于各隔室2的第一端面11侧或第二端面12侧的开口部。
此处，图1是示意性地表示本发明的封孔蜂窝结构体的一个实施方式的、从流入端面侧观察得到的立体图。图2是从图1所示的封孔蜂窝结构体的流入端面侧观察得到的俯视图。图3是示意性地表示图2的A－A’截面的截面图。
对于本实施方式的封孔蜂窝结构体100，构成蜂窝结构部4的隔壁1如下构成。首先，隔壁1由包含碳化硅的材料构成。作为构成隔壁1的材料，优选为包含整体的40质量％以上的碳化硅的材料，更优选为包含50质量％以上的碳化硅的材料，特别优选为包含60质量％以上的碳化硅的材料。
例如，作为构成隔壁1的材料，可以举出：碳化硅、硅－碳化硅复合材料、堇青石－碳化硅复合材料等。硅－碳化硅复合材料为以碳化硅为骨料、以硅为粘结剂而形成的复合材料。另外，堇青石－碳化硅复合材料为以碳化硅为骨料、以堇青石为粘结剂而形成的复合材料。应予说明，对于构成隔壁1的材料，只要实质上包含碳化硅即可，还可以包含之前说明的硅、堇青石以外的其它成分。
本实施方式的封孔蜂窝结构体100中，隔壁1的气孔率为42～52％。隔壁1的气孔率为通过压汞法测定的值。可以使用例如Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来测定隔壁1的气孔率。可以从封孔蜂窝结构体100切出隔壁1的一部分作为试验片，使用像这样得到的试验片来测定气孔率。隔壁1的气孔率优选为44～52％，更优选为46～52％。
如果隔壁1的气孔率低于42％，则很难降低封孔蜂窝结构体100的压力损失增加率。即，因担载催化剂而增大的压力损失的增加率及因捕集粒子状物质而增大的压力损失的增加率增大。另一方面，如果隔壁1的气孔率超过52％，则封孔蜂窝结构体100的作为过滤器的捕集性能降低。
隔壁1的厚度为0.15～0.36mm。可以使用例如扫描型电子显微镜或显微镜(microscope)来测定隔壁1的厚度。隔壁1的厚度优选为0.17～0.33mm，更优选为0.20～0.32mm。如果隔壁1的厚度低于0.15mm，则捕集性能降低，就这一点而言，不理想。另一方面，如果隔壁1的厚度超过0.36mm，则在将催化剂担载于隔壁1时，因该催化剂的担载而增大的压力损失的增加率有时也会增大。例如，在将催化剂担载于隔壁1时，进行吸引包含催化剂的浆料、将催化剂导入至隔壁1的细孔内部的操作，如果隔壁1的厚度变厚，则很难得到该吸引力。因此，有时催化剂密集到隔壁1的表面附近，导致压力损失的增加率增大。
此外，本实施方式的封孔蜂窝结构体100的主要构成为：在通过压汞法测定的隔壁1的累积细孔容积中，具有下述(1)～(4)所示的细孔径分布。
(1)细孔径为10μm以下的细孔容积相对于隔壁1的总细孔容积的比率为41％以下。
(2)细孔径为18～36μm的细孔容积相对于隔壁1的总细孔容积的比率为10％以下。
(3)在以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的隔壁1的细孔径分布中，得到log微分细孔容积的最大值的细孔径在10～16μm的范围内。
(4)包含上述log微分细孔容积的最大值的峰的半值宽度为5μm以下。
此处，隔壁1的累积细孔容积为通过压汞法测定的值。可以使用例如Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来测定隔壁1的累积细孔容积。可以通过如下方法来测定隔壁1的累积细孔容积。首先，从封孔蜂窝结构体100切出隔壁1的一部分，制作累积细孔容积测定用的试验片。对试验片的大小没有特别限制，不过，例如优选为长、宽、高各自的长度为约10mm、约10mm、约20mm的长方体。对切出试验片的隔壁1的部位没有特别限制，不过，试验片优选从蜂窝结构部的轴向上的中心附近切出来制作。将得到的试验片收纳于测定装置的测定用隔室内，对该测定用隔室内进行减压。接下来，在测定用隔室内导入水银。接下来，对导入到测定用隔室内的水银进行加压，在加压时，测定被挤入试验片内存在的细孔中的水银的体积。此时，随着增加施加于水银的压力，水银会从细孔径较大的细孔开始依次被挤入细孔径较小的细孔。因此，能够由“施加于水银的压力”和“被挤入细孔中的水银的体积”的关系求出“形成于试验片的细孔的细孔径”和“累积细孔容积”的关系。“累积细孔容积”为例如对从最大的细孔径至特定的细孔径的细孔容积进行累积而得到的值。
例如可以通过以横轴为常用对数的细孔径(单位：μm)、以纵轴为log微分细孔容积(单位：cm3/g)的图表来表示“以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的隔壁1的细孔径分布”。例如，作为该图表，可以举出图4所示的图表。图4为表示后述的实施例中制作的封孔蜂窝结构体中的隔壁的细孔容积的图表。更具体而言，图4为表示实施例1以及比较例1、4、6及7的封孔蜂窝结构体的细孔径分布的图表。
此处，对图4所示的关于log微分细孔容积的图表进行说明。图4所示的图表为表示“Log微分细孔容积”和“细孔径”的关系的图表。细孔径也有时称为细孔直径。当利用压汞法缓慢地施加压力以使水银浸入密闭成真空状态的容器内的试样的细孔时，水银从较大的细孔依次向较小的细孔浸入。可以由此时的压力和被压入的水银量计算出形成于试样的细孔的细孔径(换言之，细孔直径)和其细孔容积。以下，在使细孔径为D1、D2、D3…的情况下，满足D1＞D2＞D3…的关系。此处，各测定点间(例如D1至D2)的平均细孔径D可以以“平均细孔径D＝(D1+D2)/2)”的形式示于横轴。另外，纵轴的Log微分细孔容积可以为各测定点间的细孔容积的增加量dV除以细孔径的对数处理的差值(即、“log(D1)－log(D2)”)而得到的值。在像这样的表示该Log微分细孔容积和细孔径的关系的图表中，将Log微分细孔容积达到最大的点作为“峰”。另外，半值宽度是指相对于该峰的高度(换言之、Log微分细孔容积)为一半高度的细孔径的宽度。
具备具有满足上述(1)～(4)所有条件的细孔径分布的隔壁的封孔蜂窝结构体的捕集性能优异，并且，能够降低压力损失增加率。
上述(1)中，如果细孔径为10μm以下的细孔容积的比率超过41％，则细孔径较小的细孔的比率增多，很难降低压力损失增加率。上述(2)中，如果细孔径为18～36μm的细孔容积的比率超过10％，则细孔径较大的细孔的比率增多，捕集性能劣化。上述(3)中，如果得到log微分细孔容积的最大值的细孔径在10～16μm的范围以外，则很难兼顾捕集性能的提高和压力损失增加率的降低。上述(4)中，如果包含最大值的峰的半值宽度超过5μm，则包含最大值的峰过宽，很难降低压力损失增加率。
上述(1)中，对细孔径为10μm以下的细孔容积相对于隔壁1的总细孔容积的比率的下限值没有特别限制，优选为更小的值。实质上的下限值为8％。因此，细孔径为10μm以下的细孔容积的比率优选为8～41％，更优选为10～30％。
上述(2)中，对细孔径为18～36μm的细孔容积相对于隔壁1的总细孔容积的比率的下限值没有特别限制，优选为更小的值。实质上的下限值为3％。因此，细孔径为18～36μm的细孔容积的比率优选为3～10％，更优选为6～10％。
得到log微分细孔容积的最大值的细孔径优选在10～16μm的范围内，更优选在10～15μm的范围内。
另外，对包含最大值的峰的半值宽度的下限值没有特别限制，优选为更小的值。实质上的下限值为1μm。因此，包含最大值的峰的半值宽度优选为1～5μm，更优选为1～4μm。“包含最大值的峰的半值宽度”为细孔径的最大值的一半高度处的、“包含最大值的峰的宽度”。
细孔径为18μm以上的细孔容积相对于隔壁1的总细孔容积的比率优选为20％以下，更优选为5～20％，特别优选为10～20％。如果细孔径为18μm以上的细孔容积的比率超过20％，则捕集性能有时会劣化。
细孔径为40μm以下的细孔容积相对于隔壁1的总细孔容积的比率优选为91％以上，更优选为91～100％，特别优选为91～95％。如果细孔径为40μm以下的细孔容积的比率低于91％，则捕集性能有时会劣化。
隔壁1的细孔径10μm以下的细孔容积优选为0.1cm3/g以下，更优选为0.02～0.1cm3/g，特别优选为0.03～0.08cm3/g。通过像这样进行构成，细孔径较小的细孔减少，能够降低压力损失增加率。
隔壁1的细孔径18μm以上的细孔容积优选为0.065cm3/g以下，更优选为0.01～0.06cm3/g，特别优选为0.02～0.06cm3/g。通过像这样进行构成，细孔径较大的细孔减少，能够抑制捕集性能劣化。
隔壁1的细孔径18～36μm的细孔容积优选为0.035cm3/g以下，更优选为0.01～0.03cm3/g，特别优选为0.02～0.03cm3/g。通过像这样进行构成，能够抑制捕集性能劣化。
隔壁1的平均细孔径优选为8～18μm，更优选为9～17μm。此处，隔壁1的平均细孔径为根据压汞法提供细孔内所吸收的水银的总细孔容积的一半容积的细孔径。
对形成于蜂窝结构部4的隔室2的形状没有特别限制。例如，作为与隔室2延伸的方向正交的截面上的、隔室2的形状，可以举出：多边形、圆形、椭圆形等。作为多边形，可以举出：三角形、四边形、五边形、六边形、八边形等。应予说明，隔室2的形状优选为三角形、四边形、五边形、六边形、八边形。另外，对于隔室2的形状，所有隔室2的形状可以为相同的形状，也可以为不同的形状。例如，虽然省略图示，但是，四边形的隔室和八边形的隔室可以混合存在。另外，对于隔室2的大小，所有隔室2的大小可以相同，也可以不同。例如，虽然省略图示，但是，可以增大多个隔室中的一部分隔室的大小，相对地减小其它隔室的大小。应予说明，本发明中，隔室是指由隔壁包围的空间。
由隔壁1区划形成的隔室2的隔室密度优选为23～62个/cm2，更优选为39～56个/cm2。通过像这样进行构成，能够将本实施方式的封孔蜂窝结构体100优选地用作用于对由汽车的发动机排出的尾气进行净化的过滤器。
蜂窝结构部4的外周壁3可以与隔壁1一体地构成，虽然省略图示，但是，也可以为通过在隔壁的外周侧涂布外周涂层材料而形成的外周涂层。例如，可以在制造时将隔壁和外周壁一体地形成后，通过磨削加工等公知的方法除去所形成的外周壁，然后，将外周涂层设置于隔壁的外周侧。
对蜂窝结构部4的形状没有特别限制。作为蜂窝结构部4的形状，可以举出第一端面11(例如、流入端面)及第二端面12(例如、流出端面)的形状为圆形、椭圆形、多边形等的柱状。
对蜂窝结构部4的大小、例如、从第一端面11至第二端面12的长度、蜂窝结构部4的与隔室2延伸的方向正交的截面的大小没有特别限制。在将本实施方式的封孔蜂窝结构体100用作尾气净化用的过滤器时，只要按得到最佳的净化性能的方式对各种大小进行适当选择即可。例如，蜂窝结构部4的从第一端面11至第二端面12的长度优选为80～300mm，更优选为90～280mm，特别优选为100～260mm。另外，蜂窝结构部4的与隔室2延伸的方向正交的截面的面积优选为7000～130000mm2，更优选为8500～120000mm2，特别优选为11000～100000mm2。
本实施方式的封孔蜂窝结构体100中，在规定隔室2的第一端面11侧的开口部及剩余隔室2的第二端面12侧的开口部配设有封孔部5。此处，在将第一端面11作为流入端面、将第二端面12作为流出端面的情况下，将在流出端面侧的开口部配设有封孔部5且流入端面侧开口的隔室2作为流入隔室。另外，将在流入端面侧的开口部配设有封孔部5且流出端面侧开口的隔室2作为流出隔室。流入隔室和流出隔室优选隔着隔壁1交替地配设。并且，从而优选利用封孔部5和“隔室2的开口部”在封孔蜂窝结构体100的两端面形成有棋盘格图案。
封孔部5的材质优选为作为隔壁1的材质优选的材质。封孔部5的材质和隔壁1的材质可以为相同的材质，也可以为不同的材质。
本实施方式的封孔蜂窝结构体中，可以将催化剂担载于形成多个隔室的隔壁。将催化剂担载于隔壁是指：在隔壁的表面及形成于隔壁的细孔的内壁涂覆有催化剂。通过像这样进行构成，能够使尾气中的CO、NOx、HC等通过催化反应而成为无害的物质。另外，可以促进捕集到的煤烟灰等PM的氧化。
对本实施方式的封孔蜂窝结构体中使用的催化剂没有特别限制。作为催化剂，优选包含从由SCR催化剂、NOx吸储催化剂及氧化催化剂构成的组中选择的1种以上。SCR催化剂为对被净化成分进行选择性还原的催化剂。SCR催化剂特别优选为对尾气中的NOx进行选择性还原的NOx选择性还原用SCR催化剂。另外，作为SCR催化剂，可以举出经过金属置换的沸石。作为对沸石进行金属置换的金属，可以举出铁(Fe)、铜(Cu)。作为沸石，可以举出β沸石作为优选例。另外，SCR催化剂可以为含有从由钒及二氧化钛构成的组中选择的至少1种作为主成分的催化剂。作为NOx吸储催化剂，可以举出碱金属、碱土金属等。作为碱金属，可以举出钾、钠、锂等。作为碱土金属，可以举出钙等。作为氧化催化剂，可以举出含有贵金属的催化剂。作为氧化催化剂，具体而言，优选含有从由铂、钯及铑构成的组中选择的至少一种的催化剂。
可以根据使用的催化剂的种类适当确定担载于蜂窝结构部的隔壁的催化剂的每单位体积的担载量。例如，作为催化剂使用氧化催化剂的情况下，催化剂的担载量优选为20～50g/L，更优选为20～40g/L。应予说明，催化剂的担载量为蜂窝结构部每1L所担载的催化剂的质量[g]。作为催化剂的担载方法，例如可以举出对隔壁湿法涂覆包含催化剂成分的催化剂液后、在高温下进行热处理而烧成的方法等。
(2)封孔蜂窝结构体的制造方法：
对图1～图3所示的本实施方式的封孔蜂窝结构体的制造方法没有特别限制，例如可以利用如下方法进行制造。首先，调制用于制作蜂窝结构部的可塑性的生坯。用于制作蜂窝结构部的生坯可以如下调制，即：在作为原料粉末的、从前述的蜂窝结构部的优选材料中选择的材料中适当添加粘合剂等添加剂、造孔材料及水。作为原料粉末，例如可以使用将碳化硅粉末和金属硅粉末混合而得到的粉末。作为粘合剂，例如可以举出：甲基纤维素(Methylcellulose)、羟丙基甲基纤维素(Hydroxypropyl methylcellulose)等。另外，作为添加剂，可以举出表面活性剂等。可以通过调整造孔材料的添加量来调整隔壁的气孔率及细孔径分布。
接下来，将这样得到的生坯挤压成型，由此，制作具有区划形成多个隔室的隔壁及配设成围绕该隔壁的外周壁的、蜂窝成型体。
将得到的蜂窝成型体用例如微波及热风进行干燥。接下来，以与蜂窝成型体的制作所使用的材料同样的材料，将隔室的开口部封孔，由此，制作封孔部。在制作封孔部后，可以对蜂窝成型体进一步进行干燥。
接下来，对制作了封孔部的蜂窝成型体进行烧成，由此，制造封孔蜂窝结构体。烧成温度及烧成气氛因原料而异，如果是本领域技术人员，则能够选择最适合所选择的材料的烧成温度及烧成气氛。
【实施例】
(实施例1)
作为用于调制生坯的原料粉末，准备出将碳化硅(SiC)粉末和金属硅(Si)粉末按80：20的质量比例混合得到的混合原料。碳化硅粉末的平均粒径为30μm。金属硅粉末的平均粒径为4μm。应予说明，本实施例中，用激光衍射法测定各原料粉末的平均粒径。
在100质量份的该混合原料中加入6质量份的粘合剂、15质量份的造孔材料以及24质量份的水，制作生坯调制用的成型原料。作为粘合剂，使用甲基纤维素。作为造孔材料，使用平均粒径为15μm的淀粉。接下来，使用捏合机(kneader)对得到的成型原料进行混炼，得到生坯。
接下来，使用挤压成型机，将得到的生坯成型，制作蜂窝成型体。接下来，对得到的蜂窝成型体进行高频感应加热干燥后，使用热风干燥机进一步干燥。
接下来，在干燥后的蜂窝成型体形成封孔部。首先，对蜂窝成型体的流入端面施加掩膜。接下来，将施加了掩膜的端部(流入端面侧的端部)浸渍在封孔浆料中，在没有施加掩膜的隔室(流出隔室)的开口部填充封孔浆料。由此，在蜂窝成型体的流入端面侧形成了封孔部。并且，对于干燥后的蜂窝成型体的第二端面，也同样地操作而在流入隔室也形成封孔部。
然后，对形成有封孔部的蜂窝成型体进行脱脂、烧成，制造封孔蜂窝结构体。脱脂条件为550℃、3小时，烧成条件为氩气氛下、1450℃、2小时。
对于实施例1的封孔蜂窝结构体，端面的直径为143.8mm，隔室延伸的方向上的长度为152.4mm。另外，隔壁的厚度为0.25mm，隔室密度为46.5个/cm2。应予说明，由隔壁区划的隔室在与隔室延伸的方向正交的截面上，四边形的隔室和八边形的隔室交替配置。流入隔室为八边形的隔室，流出隔室为四边形的隔室。
对于实施例1的封孔蜂窝结构体，用以下的方法测定隔壁的气孔率、平均细孔径及累积细孔容积。将结果示于表1。另外，对于累积细孔容积，基于测定结果，求出形成于隔壁的细孔的总细孔容积，进而，计算出细孔径10μm以下的细孔容积相对于该总细孔容积的比率、细孔径18～36μm的细孔容积相对于该总细孔容积的比率、细孔径18μm以上的细孔容积相对于该总细孔容积的比率、细孔径超过40μm的细孔容积相对于该总细孔容积的比率以及细孔径40μm以下的细孔容积相对于该总细孔容积的比率。将结果示于表1。
【表1】
Figure GDA0002363712630000141
(气孔率)
使用Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来测定隔壁的气孔率。气孔率的测定中，从封孔蜂窝结构体切出隔壁的一部分作为试验片，使用得到的试验片，进行气孔率的测定。试验片为长、宽、高各自的长度为约10mm、约10mm、约20mm的长方体。试验片的采集部位为蜂窝结构部的轴向上的中心附近。
(平均细孔径)
使用Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来测定隔壁的平均细孔径。平均细孔径的测定中，也使用气孔率测定中使用的试验片进行测定。应予说明，隔壁的平均细孔径根据压汞法定义为提供总细孔容积的一半容积的细孔径而计算出来。
(累积细孔容积)
使用Micromeritics公司制的Autopore 9500(商品名)来测定隔壁的累积细孔容积。累积细孔容积的测定中，也使用气孔率测定中使用的试验片进行测定。
另外，基于累积细孔容积的测定结果，作出如图4所示的、表示封孔蜂窝结构体的细孔径分布的图表。作出的图表为以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的图表。由作出的图表求出得到log微分细孔容积的最大值的细孔径。将“得到log微分细孔容积的最大值的细孔径”示于表2的“峰细孔径”栏中。另外，由作出的图表求出包含log微分细孔容积的最大值的峰的半值宽度。将“包含log微分细孔容积的最大值的峰的半值宽度”示于表2的“半值宽度”栏中。
【表2】
Figure GDA0002363712630000161
对于实施例1的封孔蜂窝结构体，用以下的方法进行捕集效率及压力损失的评价。另外，基于该评价结果，利用以下的评价基准进行综合评价。将结果示于表2。
(捕集效率)
捕集效率的评价中，测定将封孔蜂窝结构体用作尾气净化用的过滤器时的、粒子状物质(以下称为“PM”)的漏出个数，基于其结果，进行捕集效率的评价。具体而言，首先，将封孔蜂窝结构体安装于搭载有排气量2.0升的柴油发动机的乘用车的排气***。由使该乘用车以NEDC(New European Driving Cycle)模式行驶时的、封孔蜂窝结构体的出口(流出侧)的PM的个数累积与尾气中的总PM个数的比率计算出PM捕集效率。按照由欧洲经济委员会的汽车标准协调世界论坛在尾气能源专家会议中的粒子测定程序(简称“PMP”)提出的方法进行PM个数的测定。将这样求出的捕集效率为90％以上的情形评价为A，将低于90％的情形评价为C。
(压力损失)
使从柴油发动机排出的尾气流入封孔蜂窝结构体，以封孔蜂窝结构体的隔壁捕集煤烟灰。柴油发动机为排气量3.0升、直喷共轨、6个气筒串联的发动机。对于煤烟灰的捕集，使封孔蜂窝结构体的蜂窝结构部的每单位体积的煤烟灰的堆积量为4g/L。然后，在煤烟灰的堆积量为4g/L的状态下，使200℃的来自发动机的尾气以3.0Nm3/min的流量流入，测定封孔蜂窝结构体的流入端面侧和流出端面侧的压力。然后，计算出流入端面侧的压力与流出端面侧的压力的压差，求出封孔蜂窝结构体的压力损失(kPa)。应予说明，对于压力损失的测定，在将催化剂担载于封孔蜂窝结构体之前的状态和担载催化剂后的状态下进行2次测定。然后，通过催化剂担载前后的压力损失的增加率，基于以下的判定基准，进行A～D的判定。
评价A：相对于催化剂担载前的压力损失的增加率为20％以下的情况下，评价为A。
评价B：相对于催化剂担载前的压力损失的增加率超过20％且为40％以下的情况下，评价为B。
评价C：相对于催化剂担载前的压力损失的增加率超过40％且为60％以下的情况下，评价为C。
评价D：相对于催化剂担载前的压力损失的增加率超过60％的情况下，评价为D。
应予说明，上述的压力损失的评价中，用以下的方法进行催化剂的担载。首先，准备出担载有铂(Pt)的γ－Al2O3催化剂和CeO2粉末。CeO2粉末为助催化剂。将γ－Al2O3催化剂和CeO2粉末混合，在其中添加Al2O3溶胶和水，调制催化剂浆料。接下来，将调制的催化剂浆料通过湿法涂覆(Wash coat)按铂成分的每单位体积的担载量为1g/L且全部催化剂成分的每单位体积的担载量为20g/L的方式担载于封孔蜂窝结构体。催化剂的担载中，浸渍(Dipping)封孔蜂窝结构体，以空气吹掉多余的催化剂浆料，使其含浸。然后，在120℃的温度下使其干燥，进而，进行500℃、3小时的热处理，由此，得到担载有催化剂的封孔蜂窝结构体。
(综合评价)
将捕集效率的评价结果及压力损失的评价结果均为“A”的情形评价为“良好”。将捕集效率的评价结果为“A”且压力损失的评价结果为“B”的情形评价为“合格”。将捕集效率的评价结果为“C”或压力损失的评价结果为“C”或者“D”的情形评价为“不合格”。
(实施例2～11)
制作如表1所示地对隔壁的厚度、气孔率、平均细孔径、总细孔容积、细孔容积比率进行了变更的封孔蜂窝结构体。通过调节加入成型原料中的造孔材料的粒径及添加量来调整气孔率、平均细孔径等。例如，实施例2中，使造孔材料的平均粒径为15μm，使其添加量为20质量份，除此以外，通过与实施例1相同的条件制作成型原料。另外，对于实施例3以后的实施例，也是如表3所示调整造孔材料的添加量(表3中的“造孔材料的量[质量％]”)来制作成型原料。
【表3】
Figure GDA0002363712630000181
(比较例1～11)
制作如表1所示地对隔壁的厚度、气孔率、平均细孔径、总细孔容积、细孔容积比率进行了变更的封孔蜂窝结构体。通过调节加入成型原料中的造孔材料的粒径及添加量来调整气孔率、平均细孔径等。对于比较例1、4、6及7，在表4的“平均粒径[μm]”及“量[质量％]”的栏中给出碳化硅(SiC)粉末的平均粒径[μm]及质量比率[质量％]以及金属硅(Si)粉末的平均粒径[μm]及质量比率[质量％]。
【表4】
Figure GDA0002363712630000191
(结果)
对于实施例1～11的封孔蜂窝结构体，捕集效率的评价结果及压力损失的评价结果均优异，综合评价中，可以得到“良好”或“合格”的结果。另一方面，对于比较例1～6的封孔蜂窝结构体，捕集效率的评价结果为“C”，捕集效率明显较差。另外，对于比较例7～10的封孔蜂窝结构体，压力损失的评价结果为“C”或“D”，压力损失的增加率非常高。另外，对于比较例11的封孔蜂窝结构体，虽然压力损失的评价结果为“B”而“合格”，但是，捕集效率的评价结果为“C”，捕集效率明显较差。
产业上的可利用性
本发明的封孔蜂窝结构体可以用作用于除去尾气中包含的微粒等的捕集过滤器。

Claims (7)

1.一种封孔蜂窝结构体，其中，包括：
柱状的蜂窝结构部，该柱状的蜂窝结构部具有配置成包围多个隔室的多孔质的隔壁，该多个隔室从第一端面延伸至第二端面，构成流体的流路，和，
封孔部，该封孔部配设于各所述隔室的所述第一端面侧的开口部或所述第二端面侧的开口部，
所述隔壁由包含碳化硅的材料构成，
通过压汞法测定的所述隔壁的气孔率为42～52％，
所述隔壁的厚度为0.15～0.36mm，
在通过压汞法测定的所述隔壁的累积细孔容积中，
细孔径为10μm以下的细孔容积相对于所述隔壁的总细孔容积的比率为41％以下，且细孔径为18～36μm的细孔容积相对于所述总细孔容积的比率为10％以下，
在以横轴为细孔径、以纵轴为log微分细孔容积的所述隔壁的细孔径分布中，得到所述log微分细孔容积的最大值的细孔径在10～16μm的范围内，且包含所述log微分细孔容积的所述最大值的峰的半值宽度为5μm以下。
2.根据权利要求1所述的封孔蜂窝结构体，其中，
细孔径为18μm以上的细孔容积相对于所述隔壁的所述总细孔容积的比率为20％以下。
3.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体，其中，
细孔径为40μm以下的细孔容积相对于所述隔壁的所述总细孔容积的比率为91％以上。
4.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体，其中，
构成所述隔壁的材料包含40质量％以上的碳化硅。
5.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述隔壁的细孔径10μm以下的细孔容积为0.1cm3/g以下。
6.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述隔壁的细孔径18μm以上的细孔容积为0.065cm3/g以下。
7.根据权利要求1或2所述的封孔蜂窝结构体，其中，
所述隔壁的细孔径18～36μm的细孔容积为0.035cm3/g以下。
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