CN108383937A - 一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液及其制备方法，属于丙烯酸酯乳液领域，按质量份计，包括以下原料：水80‑120份，甲基丙烯酸甲酯10‑30份，苯乙烯20‑40份，丙烯酸异辛酯0‑30份，功能单体2‑10份，交联单体0‑2份，保护胶2‑10份，乳化剂2‑6份，引发剂1‑5份，氧化还原剂0‑3份。本发明的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，采用加温自反应法制备，整个反应在25‑95℃温度下进行，所以整个反应体系能在相对温和的环境下进行，保证了反应的稳定性；同时整个反应均在反应釜内进行，并只需加热和搅拌即可制备，其加工工序十分简单，大大降低了丙烯酸酯乳液的加工成本。

Description

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸酯乳液，具体涉及一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液及其制备方法，属于丙烯酸酯乳液领域。

背景技术

丙烯酸酯乳液作为目前世界上水性树脂中常用的乳液，在真石漆中的应用尤其广泛。传统的丙烯酸酯乳液存在硬度高和耐水、疏水与耐水性相互矛盾的现象，主要是丙烯酸酯乳液受其TG影响，低TG的丙烯酸酯乳液成膜效果良好，致密性高，会让其具备优异的耐水白性能，又由于丙烯酸酯乳液具有热黏冷脆的特性，在温度较高的环境下丙烯酸酯乳液会出现发粘的情况。

现有技术中为了解决这个问题，通常会采用提高聚合物粒子表面硬度的方式来克服丙烯酸酯乳液高温发粘的缺陷。然而，随着聚合物粒子表面硬度提高，分子链的刚性也随之增强，使漆膜的脆性增大；另外，由于分子链刚性增强，在光线照射下分子链的耐光性较差，分子链上的基团容易出现迁移现象，极大降低了漆膜的耐水白性能。硬度和耐水白性对丙烯酸酯乳液来说是相互矛盾的性能，二者不能兼得。而疏水的丙烯酸乳液需要在制备过程中加入疏水功能单体，来让乳液在成膜泡水过程中水分子难以进入膜内部，达到疏水效果，但是这样的乳液存在一个弊端，就是进入乳液膜内部的水分同样难以出来，而破化乳液膜乳胶粒分子堆积造成耐水性能变差。

因此如何开发一款既具有优良疏水性能，又具有优良高硬度，同时还具有良好的耐水白性的丙烯酸酯乳液，是目前丙烯酸酯乳液行业的一道技术难题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种既具有疏水，又具有优异的硬度，同时具有优良的耐水白性的丙烯酸酯乳液。

本发明的另一个目是提供一种工艺简单的上述丙烯酸酯乳液的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水80-120份，甲基丙烯酸甲酯10-30份，苯乙烯20-40份，丙烯酸异辛酯0-30 份，功能单体2-10份，交联单体0-2份，保护胶2-10份，乳化剂2-6份，引发剂1-5份，氧化还原剂0-3份。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。

所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。

所述乳化剂为丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基磺酸钠中的一种或两者以任意比混合。

所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入70-110份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及0.5-2份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至80-85℃，加入配方量的引发剂和0.5-2份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在80-85℃，同时持续搅拌，反应10-20分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在80-85℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为4-5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至86-88℃并保温0.5-1h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至80-82℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂0-1份，滴加时间为10-20分钟，然后保温10-20分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至75-78℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂0-2份，滴加10-20分钟，并保温10-20分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至35-45℃，过滤后加入2-10份保护胶，得到所需丙烯酸酯乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液中加入了甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、乙烯基三甲氧基硅烷、保护胶，甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种疏水单体，加入到乳液体系中，能使乳液干燥成膜时隔绝水分进入乳液膜内部；另外，本发明加入了大量甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯，甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯是硬单体，因而所制备的丙烯酸酯乳液 TG较高，硬度也就很高；而乙烯基三甲氧基硅烷是一种有机硅氧烷，可大大提高丙烯酸酯乳液反应体系的交联密度和分子链基团连接的键能，使乳液具有优良的耐水白性；再次，保护胶是一种无机盐，保护胶溶液的水分在蒸发时，会与乳胶粒表面的乳化剂发生化学反应，使乳胶粒具有更好的耐水性能。

2、本发明的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液中，加入了乳化剂，可以有效解决甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯滴加时难反应的难题，同时解决甲基丙烯酸缩水甘油酯及乙烯基三甲氧基硅烷的难融入反应体系的问题，是本发明的重点所在。

3、本发明的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，采用加温自反应法制备，整个反应在25-95 ℃温度下进行，所以整个反应体系能在相对温和的环境下进行，保证了反应的稳定性；同时整个反应均在反应釜内进行，并只需加热和搅拌即可制备，其加工工序十分简单，大大降低了丙烯酸酯乳液的加工成本。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水80-120份，甲基丙烯酸甲酯10-30份，苯乙烯20-40份，丙烯酸异辛酯0-30份，功能单体2-10份，交联单体0-2 份，保护胶2-10份，乳化剂2-6份，引发剂1-5份，氧化还原剂0-3份，本发明将甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体和交联单体加入水中，通过硫酸盐作为引发剂进行聚合反应，辅以乳化剂的乳化形成所需丙烯酸酯乳液。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种具有疏水官能团的功能单体，疏水官能团在聚合完成后乳液固化成膜时，起到不让水分子进入乳液膜内部的作用。

所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷，乙烯基三甲氧基硅烷的分子链中具有较多活性基团，活性基团在反应过程中与甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯或丙烯酸异辛酯发生大量的交联反应，形成交联膜。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％，它是一种无机盐。

所述乳化剂为丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基磺酸钠中的一种或两者以任意比混合，丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵为反应型阴离子表面活性剂，具有良好的乳化、发泡、稳定的性能。

所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或上述成分以任意比例混合。因为上述成分均为过硫酸盐，而这些过硫酸盐均为水性，所以化学反应完成后可赋予乳液优良的耐水性能。

所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入70-110份的水、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及0.5-2份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至80-85℃，加入配方量的引发剂和0.5-2份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在80-85℃，同时持续搅拌，反应10-20分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在80-85℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为4-5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至86-88℃并保温0.5-1h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至80-82℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂0-1份，滴加时间为10-20分钟，然后保温10-20分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至75-78℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂0-2份，滴加10-20分钟，并保温10-20分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至35-45℃，过滤后加入2-10份保护胶，得到所需丙烯酸酯乳液。

通过疏水测试(样品制膜后，在50℃烘箱中干燥充分后，在20-50℃去离子水中浸泡4-24h，看乳液膜是否增重，起泡)，本发明的丙烯酸酯乳液不增重，不起泡。

通过硬度测试(样品中加入一定量的天然彩砂，成膜助剂，防冻剂，杀菌剂，消泡剂；搅拌均匀后用模具制成一个长方体状，并在50℃的烘箱中养护16h后，在纯水中浸泡12-24h，用力学测试仪器测试样品强度，看试样是否发软，变形)，本发明的丙烯酸酯乳液不发软，不变形。

通过耐水白测试(样品涂膜充分干燥后，在70-90℃自来水中浸泡样品4-24小时，看漆膜是否变色、脱落)，本发明的丙烯酸酯乳液不变色、不脱落。

由此证明，该款乳液为疏水、硬度高、耐水的丙烯酸酯乳液。

实施例1

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水80份，甲基丙烯酸甲酯10份，苯乙烯20份，功能单体2份，保护胶2份，乳化剂2份，引发剂1份，氧化还原剂2份。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。

所述乳化剂为丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。所述引发剂为过硫酸铵。

所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入70份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及0.5份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至80℃，加入配方量的引发剂和0.5份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在80℃，同时持续搅拌，反应10分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在80℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为 4小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至86℃并保温0.5h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至80℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂1份，滴加时间为10分钟，然后保温10分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至75℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂1份，滴加10分钟，并保温10分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至35℃，过滤后加入2份保护胶，得到所需丙烯酸酯乳液。

经测试，本发明制备的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，疏水检测(50℃去离子水，24h)：不增重，不起泡；硬度检测(50℃自来水，24h)：高硬度，不发软；耐水白检测(90℃蒸馏水，12h)：不变色，不脱落。

实施例2

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水90份，甲基丙烯酸甲酯15份，苯乙烯25份，丙烯酸异辛酯10份，功能单体4份，交联单体0.5份，保护胶4份，乳化剂3份，引发剂2份，氧化还原剂3份。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。所述乳化剂为十二烷基磺酸钠。

所述引发剂为过硫酸钾。所述氧化还原剂采用亚硫酸氢钠。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入80份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及1份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至82℃，加入配方量的引发剂和1份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在82℃，同时持续搅拌，反应12分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在82℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为 4.5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至86℃并保温0.5h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至80℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂1份，滴加时间为12分钟，然后保温12分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至75℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂2份，滴加12分钟，并保温12分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至35℃，过滤后加入4份保护胶，得到所需丙烯酸酯乳液。

经测试，本发明制备的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，疏水检测(50℃去离子水，24h)：不增重，不起泡；硬度检测(50℃自来水，24h)：高硬度，不发软；耐水白检测(90℃蒸馏水，12h)：不变色，不脱落。

实施例3

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水100份，甲基丙烯酸甲酯20份，苯乙烯30份，丙烯酸异辛酯15份，功能单体6份，交联单体1份，保护胶6 份，乳化剂4份，引发剂3份，氧化还原剂3份。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。

所述乳化剂为丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基磺酸钠中按照1:1混合。

所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾采用2:1混合。所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入90份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及1份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至83℃，加入配方量的引发剂和1份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在83℃，同时持续搅拌，反应15分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在83℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为 4.5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至87℃并保温0.8h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至81℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂1份，滴加时间为15分钟，然后保温15分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至76℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂2份，滴加15分钟，并保温15分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至40℃，过滤后加入6份保护胶，得所需丙烯酸酯乳液。

经测试，本发明制备的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，疏水检测(50℃去离子水，24h)：不增重，不起泡；硬度检测(50℃自来水，24h)：高硬度，不发软；耐水白检测(90℃蒸馏水，12h)：不变色，不脱落。

实施例4

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水110份，甲基丙烯酸甲酯25份，苯乙烯35份，丙烯酸异辛酯25份，功能单体8份，交联单体1.5份，保护胶 8份，乳化剂5份，引发剂4份，氧化还原剂2份。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。

所述乳化剂为丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵。所述引发剂为过硫酸钾。

所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入100份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及1.5份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至84℃，加入配方量的引发剂和1.5份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在84℃，同时持续搅拌，反应15分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在84℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为 4.5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至88℃并保温1h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至82℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂0.5份，滴加时间为18分钟，然后保温18分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至78℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂1.5份，滴加18分钟，并保温18分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至40℃，过滤后加入8份保护胶，得到所需丙烯酸酯乳液。

经测试，本发明制备的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，疏水检测(50℃去离子水，24h)：不增重，不起泡；硬度检测(50℃自来水，24h)：高硬度，不发软；耐水白检测(90℃蒸馏水，12h)：不变色，不脱落。

实施例5

一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，按质量份计，包括以下原料：水120份，甲基丙烯酸甲酯30份，苯乙烯40份，丙烯酸异辛酯30份，功能单体10份，交联单体2份，保护胶 10份，乳化剂6份，引发剂5份，氧化还原剂2.5份。

所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。所述乳化剂为十二烷基磺酸钠。

所述引发剂为过硫酸铵。

所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠按照1:1混合。

另外，本发明还提供了一种所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入110份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、及2份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至85℃，加入配方量的引发剂和2份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在85℃，同时持续搅拌，反应20分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在85℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为 5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至88℃并保温1h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至82℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原剂1份，滴加时间为20分钟，然后保温20分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至78℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原剂1.5份，滴加20分钟，并保温20分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至45℃，过滤后加入10份保护胶，得丙烯酸酯乳液。

经测试，本发明制备的疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，疏水检测(50℃去离子水，24h)：不增重，不起泡；硬度检测(50℃自来水，24h)：高硬度，不发软；耐水白检测(90℃蒸馏水，12h)：不变色，不脱落。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，按质量份计，包括以下原料：水80-120份，甲基丙烯酸甲酯10-30份，苯乙烯20-40份，丙烯酸异辛酯0-30份，功能单体2-10份，交联单体0-2份，保护胶2-10份，乳化剂2-6份，引发剂1-5份，氧化还原剂0-3份。

2.根据权利要求1所述的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述功能单体采用甲基丙烯酸缩水甘油酯。

3.根据权利要求1所述的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述交联单体采用乙烯基三甲氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述保护胶中硅酸镁锂的含量为40-60％。

5.根据权利要求1所述的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述乳化剂为丙烯酸基脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基磺酸钠中的一种或两者以任意比混合。

6.根据权利要求1所述的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

7.根据权利要求1所述的一种疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液，其特征在于，所述氧化还原剂采用叔丁基过氧化氢、亚硫酸氢钠中的一种或上述成分以任意比例混合。

8.一种权利要求1-7任一项所述疏水高硬度耐水丙烯酸酯乳液的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

1)常温状态下，依次在反应釜内加入70-110份的水、配方量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯、功能单体、交联单体、0.5-2份乳化剂，充分搅拌均匀；

2)将步骤1)得到的混合物升温至80-85℃，加入配方量的引发剂和0.5-2份乳化剂，充分搅拌均匀；

3)将步骤2)得到的混合物，温度保持在80-85℃，同时持续搅拌，反应10-20分钟；

4)将步骤3)得到的混合物在80-85℃保温，持续搅拌，并滴加剩余的乳化剂，滴加时间为4-5小时；

5)滴加结束后，将反应釜升温至86-88℃并保温0.5-1h；

6)保温结束后，将步骤5)得到的混合物，先降温至80-82℃，再滴加用5份水溶解的氧化还原0-1份，滴加时间为10-20分钟，然后保温10-20分钟；

7)先将步骤6)制得的混合物降温至75-78℃，并再次向反应釜内滴加用5份水溶解的氧化还原0-2份，滴加10-20分钟，并保温10-20分钟；

8)把步骤7)制得的混合物降温至35-45℃，过滤后加入2-10份保护胶，得到所需丙烯酸酯乳液。