CN108382092A - 导流板、喷墨打印方法、设备、显示基板及其制造方法、装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导流板、喷墨打印方法、设备、显示基板及其制造方法、装置，所述导流板包括板状本体，所述板状本体包括相背的第一面和第二面，在所述板状本体上设有多个贯通槽，每一所述贯通槽贯通所述第一面与所述第二面，且每一所述贯通槽包括形成于所述第一面上的第一开口及形成于所述第二面上的第二开口，所述第一开口的开口面积大于所述第二开口的开口面积。本发明所提供的导流板能够确保喷墨打印精度，提高印刷良率。

Description

导流板、喷墨打印方法、设备、显示基板及其制造方法、装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导流板、喷墨打印方法、设备、显示基板及其制造方法、装置。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示器因其自发光、广视角、可柔性等优点被称为下一代显示技术。OLED显示屏在制造过程中，通常采用喷墨打印工艺形成有机发光层。在喷墨打印工艺中，滴注液滴时，不同打印头所滴出的液滴需要对准的对应的像素，液滴的位置精度是目前主要的技术瓶颈，液滴的定位稍有偏差，就能导致整个印刷版的错误。随着产品分辨率提高，像素尺寸减小，对液滴的定位精度也提出了更高的要求，因此，因定位不精而造成的印刷错误更加频发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导流板、喷墨打印方法、设备、显示基板及其制造方法、装置，能够确保喷墨打印精度，提高印刷良率。

本发明所提供的技术方案如下：

一种导流板，包括板状本体，所述板状本体包括相背的第一面和第二面，在所述板状本体上设有多个贯通槽，每一所述贯通槽贯通所述第一面与所述第二面，且每一所述贯通槽包括形成于所述第一面上的第一开口及形成于所述第二面上的第二开口，所述第一开口的开口面积大于所述第二开口的开口面积。

进一步的，多个所述贯通槽在所述板状本体上呈阵列排布。

进一步的，相邻两个所述贯通槽的所述第二开口之间的间距在行方向上为第一间距，在列方向上为第二间距，所述第一间距等于所述第二间距。

进一步的，每一所述贯通槽的所述第一开口与所述第二开口在垂直于所述板状本体的方向上中心重合。

进一步的，所述贯通槽为阶梯状槽体，其包括第一槽体部分和第二槽体部分，其中，

所述第一槽体部分位于所述第一面所在一侧，且所述第一槽体部分的远离所述第二面的一端形成所述第一开口；所述第二槽***于所述第二面所在一侧，且所述第二槽体部分的远离所述第一面的一端形成所述第二开口；所述第一槽体部分的内径大于所述第二槽体部分的内径，并在所述第一槽体部分与所述第二槽体部分的连接处形成一台阶结构。

进一步的，所述第一槽体部分包括形成所述第一开口的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一槽体部分从所述第一端至所述第二端、内径逐渐减小。

进一步的，所述第一槽体部分的槽体结构包括棱锥台状或圆台状结构。

进一步的，所述第二槽体部分包括形成所述第二开口的第三端及与所述第三端相对的第四端，所述第二槽体部分为从所述第三端至所述第四端、内径处处相同。

进一步的，所述第二开口的形状包括圆形。

一种喷墨打印设备，包括：

用于承放待加工基板的承载台，所述待加工基板上设有多个待滴注墨液的待滴注区；

用于喷射墨液的多个喷嘴，所述多个喷嘴设置于所述承载台上方；

及如上所述的导流板，所述导流板的所述第一面朝向所述喷嘴设置，所述导流板的所述第二面朝向所述承载台设置，且每一所述贯通槽的所述第二开口正对一所述待滴注区设置，每一所述喷嘴正对一所述贯通槽的所述第一开口设置。

一种喷墨打印方法，采用如上所述的喷墨打印设备在待加工基板上打印形成预定膜层，所述方法包括：

将所述待加工基板放置于承载台上，所述待加工基板上设有多个待注入墨液的待滴注区；

将所述导流板设置于所述待加工基板上方，其中所述导流板的所述第一面朝向所述喷嘴设置，所述导流板的所述第二面朝向所述承载台设置，且每一所述贯通槽的所述第二开口正对一所述待滴注区；

将多个喷嘴设置于所述导流板上方，其中每一所述喷嘴正对一所述贯通槽的所述第一开口设置；

通过所述喷嘴向所述导流板上对应的所述贯通槽的第一开口内喷射墨液，以使墨液经所述贯通槽的所述第二开口滴注入对应的所述待滴注区内，形成所述预定膜层。

一种OLED显示基板的制造方法，所述OLED显示基板包括多个像素区及形成于多个所述像素区的有机发光层；采用如上所述的方法形成所述有机发光层，其中所述待滴注区为所述像素区，所述预定膜层为所述有机发光层。

一种OLED显示基板，采用如上所述的OLED显示基板的制造方法制得。

一种显示装置，包括如上所述的OLED显示基板。

本发明所带来的有益效果如下：

上述方案中所提供的导流板，可应用于喷墨打印设备中，在进行喷墨打印时，将该导流板进行定位，使其上所设置的多个贯通槽的第二开口对准待加工基板上的待滴注区，由于每一所述贯通槽的第一开口的开口面积大于第二开口的开口面积，从而该导流板上的贯通槽可起到近似漏斗的功能，这样，只要喷墨打印设备的喷嘴所喷射的液滴落入到所述贯通槽的第一开口的开口范围内，即可保证液滴能够正确的滴入对应的待滴注区，也就是说，为喷嘴位置定位精度提供了一个误差范围，只要喷嘴位置定位误差在一定的范围内(不超出第一开口的尺寸范围)，即可保证打印准确进行，避免了因喷嘴定位精度误差而造成的整个待加工基板的印刷错误，在保证成本低前提下提高了印刷良率。

附图说明

图1表示本发明实施例中所提供的喷墨打印设备的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

针对现有技术中在进行喷墨打印时由于液滴定位不准而造成印刷错误的技术问题，本发明提供了一种导流板、喷墨打印方法、设备、显示基板及其制造方法、装置，能够确保喷墨打印精度，提高印刷良率。

如图1所示，本发明实施例所提供的导流板10包括板状本体，所述板状本体包括相背的第一面100和第二面200，在所述板状本体上设有多个贯通槽300，每一所述贯通槽300贯通所述第一面100与所述第二面200，且每一所述贯通槽300包括形成于所述第一面100上的第一开口及形成于所述第二面200上的第二开口，所述第一开口的开口面积大于所述第二开口的开口面积。

上述方案中所提供的导流板10，可应用于喷墨打印设备中，在待加工基板20上打印形成预定膜层，其中待加工基板20上设有多个待滴注区21，在进行喷墨打印时，液滴需要准确滴入至对应的待滴注区21内。采用本发明实施例所提供的导流板10进行喷墨打印时，只要将该导流板10进行定位，使其上所设置的多个贯通槽300的第二开口对准待加工基板20上的待滴注区21，由于每一所述贯通槽300的第一开口的开口面积大于第二开口的开口面积，从而该导流板10上的贯通槽300可起到近似漏斗的功能，这样，只要喷墨打印设备的喷嘴所喷射的液滴落入到所述贯通槽300的第一开口的开口范围内，即可保证液滴能够正确的滴入对应的待滴注区21，也就是说，为喷嘴定位精度提供了一个误差范围，只要喷嘴位置定位误差在一定的范围内(不超出第一开口的尺寸范围)，即可保证打印准确进行，避免了因喷嘴定位精度误差而造成的整个待加工基板20的印刷错误，在保证成本低前提下提高了印刷良率。

需要说明的是，本发明实施例所提供的导流板10可以应用于在各种待加工基板20上打印形成预定膜层的工艺过程中。为了对本发明进行更清楚地说明，以下就以OLED显示基板制造工艺为例，来对本发明进行更为详细的介绍。OLED显示基板上设有多个像素区，在形成OLED显示基板的有机发光层时，首先在待加工基板20上会形成有多个像素凹槽，一个所述像素凹槽所对应的区域即为一个像素区，不同颜色的墨液滴入对应的像素区内，以形成有机发光层，该像素区即为所述待滴注区21。

本发明实施例所提供的导流板10，在用于喷墨打印OLED显示基板的有机发光层时，将该导流板10进行定位，使其上所设置的各贯通槽300的第二开口一一对应地对准待加工基板20上的各像素凹槽，由于每一所述贯通槽300的第一开口的开口面积大于第二开口的开口面积，从而该导流板10上的贯通槽300可起到近似漏斗的功能，这样，只要喷嘴所喷射的液滴能够落入到所述贯通槽300的第一开口的开口范围内，即可保证液滴能够正确的滴入对应的像素凹槽，这样，就为喷嘴的移动精度提供了一个移动误差范围，只要液滴位置定位误差在一定的范围内(不超出第一开口的尺寸范围)，即可保证打印准确进行，避免了因喷嘴移动精度误差而造成的整个OLED显示基板的印刷错误，在保证成本低前提下提高了印刷良率。

在本发明所提供的优选实施例中，多个所述贯通槽300在所述板状本体上呈阵列排布。

采用上述方案，由于OLED显示基板的各像素区呈阵列排布，所述导流板10上的多个所述贯通槽300采用阵列排布的方式，可以实现与各像素区一一对应设置的目的。当然可以理解的是，在实际应用中，当该导流板10应用于其他产品的喷墨打印工艺中时，多个所述贯通槽300的排布方式并不仅局限于此，还可以采用其他排布方式，对此不再一一列举。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，相邻两个所述贯通槽300的所述第二开口之间的间距在行方向上为第一间距，在列方向上为第二间距，所述第一间距等于所述第二间距。

上述方案，所述导流板10上设置的多个贯通槽300均匀地排布，且在行方向上，任意相邻的两个贯通槽300的第二开口之间的间距均相等，均等于第一间距，在列方向上，任意相邻的两个贯通槽300的第二开口之间的间距也相等，均等于第二间距，且优选的，第一间距等于第二间距。这样，由于所述导流板10上的各贯通槽300的第二开口需要对准OLED显示基板上的像素区，因此，将所述导流板10上的多个贯通槽300采用上述方式均匀排布，以与OLED显示基板上的像素区正好对应。当然可以理解的是，在实际应用中，所述导流板10上的多个贯通槽300的排布结构可以不仅局限于此，可根据待加工基板20上的待滴注区21的位置进行合理的设计，例如，在行方向上相邻两个贯通槽300的第二开口之间的第一间距还可以大于或者小于在列方向上相邻两个贯通槽300的第二开口之间的第二间距。

此外，在本发明实施例所提供的导流板10中，如图1所示，每一所述贯通槽300的所述第一开口与所述第二开口在垂直于所述板状本体的方向上中心重合。

采用上述方案，所述贯通槽300的第一开口与第二开口的中心重合，这样，有利于对所述导流板10进行准确对位。当然可以理解的是，在实际应用中，所述贯通槽300的第一开口与第二开口的中心也可以根据实际需求进行调整。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1所示，所述贯通槽300为阶梯状槽体，其包括第一槽体部分300a和第二槽体部分300b，其中，所述第一槽体部分300a位于所述第一面100所在一侧，且所述第一槽体部分300a的远离所述第二面200的一端形成所述第一开口；所述第二槽***于所述第二面200所在一侧，且所述第二槽体部分300b的远离所述第一面100的一端形成所述第二开口；所述第一槽体部分300a的内径大于所述第二槽体部分300b的内径，并在所述第一槽体部分300a与所述第二槽体部分300b的连接处形成一台阶结构300c。

采用上述方案，每一所述贯通槽300均采用阶梯槽结构，该阶梯槽结构的第一槽体部分300a的内径大，而第二槽体部分300b的内径小，这样，会在第一槽体部分300a与第二槽体部分300b之间形成一台阶结构300c，可以起到一个对墨液储存缓冲的作用，当喷嘴喷出的墨液进入贯通槽300内时，会在所述第一槽体部分300a内得以缓冲和储存，这样更有利于不同贯通槽300内的第二开口所滴注的墨液量均一性。

当然可以理解的是，对于所述贯通槽300的具体结构形状不限于阶梯槽结构，还可以是其他结构，只要使得所述贯通槽300的第一开口的开口面积大于第二开口的开口面积即可，例如，所述贯通槽300还可以是从第一开口至第二开口内径逐渐减小的圆台状槽体结构等，在此不再一一列举。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1所示，所述第一槽体部分300a包括形成所述第一开口的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一槽体部分300a从所述第一端至所述第二端、内径逐渐减小。

采用上述方案，所述第一槽体部分300a从第一开口所在一端至第二开口所在一端，其内径逐渐减小，这样，所述第一槽体部分300a的内壁可以起到一个引流的作用，使得墨液能顺利地流向所述第二开口。

优选的，如图1所示，所述第一槽体部分300a的槽体结构包括棱锥台状或圆台状结构。采用上述方案，所述第一槽体部分300a可以优选为棱锥台状或者圆台状结构，结构规则，制造工艺简单。

需要说明的是，在实际应用中，所述第一槽体部分300a的具体结构也可以不仅局限于此，还可以根据实际需求而设计为其他结构，例如，所述第一槽体部分300a还可以是柱状结构，从第一开口所在一端至第二开口所在一端，其内径尺寸处处相同。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图1所示，所述第二槽体部分300b包括形成所述第二开口的第三端及与所述第三端相对的第四端，所述第二槽体部分300b为从所述第三端至所述第四端、内径处处相同。

采用上述方案，所示第二槽体部分300b呈柱状，由于像素区的尺寸小，第二开口的尺寸更小，约为几个至几十个微米左右，因此，为了便于制造，所述第二槽体部分300b可以是一柱状结构，在实际应用中，可以通过直接在所述第一槽体部分300a的槽底上开孔来形成该第二槽体部分300b。

优选的，所述第二开口的形状优选为圆形。这样，有利于墨液滴入待加工基板20的待滴注区21内后向周围均匀扩散。当然可以理解的是，可以根据实际需求来设计所述第二开口的形状。

此外，需要说明的是，在本发明实施例所提供的导流板10中，由于只要喷嘴所喷射的液滴能够落入到所述贯通槽300的第一开口的开口范围内，即可保证液滴能够正确的滴入对应的待滴注区21，因此，所述第一开口的尺寸应做的尽可能大，在实际应用中，优选的，所述第一开口的开口尺寸略大于OLED显示基板上的像素区尺寸。

此外，还需要说明的是，在本发明实施例所提供的导流板10中，由于所述导流板10会与墨液接触，其材质应选用不能对墨液品质产生影响的低表面能材料，例如，所述导流板10可选用聚四氟乙烯材料来制成。

此外，还需要说明的是，本发明实施例所提供的导流板10可采用等离子刻蚀或者激光刻蚀等方式在其上形成所述贯通槽300，工艺制作简单。

此外，如图1所示，在本发明的实施例中还提供了一种喷墨打印设备，包括：

用于承放待加工基板20的承载台30，所述待加工基板20上设有多个待滴注墨液的待滴注区21；

用于喷射墨液的多个喷嘴40，所述多个喷嘴40设置于所述承载台30上方；

及，本发明实施例中所提供的导流板10，所述导流板10的所述第一面100朝向所述喷嘴40设置，所述导流板10的所述第二面200朝向所述承载台30设置，且每一所述贯通槽300的所述第二开口正对一所述待滴注区21设置，所述喷嘴40对应地设置在所述贯通槽300的所述第一开口上方。

本发明实施例所提供的喷墨打印设备，通过在喷嘴40与承载台30之间增设一导流板10，在进行喷墨打印时，将该导流板10进行定位，使其上所设置的多个贯通槽300的第二开口对准待加工基板20上的待滴注区21，由于每一所述贯通槽300的第一开口的开口面积大于第二开口的开口面积，从而该导流板10上的贯通槽300可起到近似漏斗的功能，这样，只要喷嘴40所喷射的液滴能够落入到所述贯通槽300的第一开口的开口范围内，即可保证液滴能够正确的滴入对应的待滴注区21，也就是说，为喷嘴40定位精度提供了一个误差范围，只要喷嘴40位置定位误差在一定的范围内(不超出第一开口的尺寸范围)，即可保证打印准确进行，避免了因喷嘴40定位精度误差而造成的整个待加工基板20的印刷错误，在保证成本低前提下提高了印刷良率。

此外，本发明实施例中还提供了一种喷墨打印方法，采用上述的喷墨打印设备在待加工基板20上打印形成预定膜层，所述方法包括：

将所述待加工基板20放置于承载台30上，所述待加工基板20上设有多个待注入墨液的待滴注区21；

将所述导流板10设置于所述待加工基板20上方，其中所述导流板10的所述第一面100朝向所述喷嘴40设置，所述导流板10的所述第二面200朝向所述承载台30设置，且每一所述贯通槽300的所述第二开口正对一所述待滴注区21；

将多个喷嘴40对应地设置于所述导流板10中各所述贯通槽300的第一开口上方；

通过所述喷嘴40向所述导流板10上对应的所述贯通槽300的第一开口内喷射墨液，以使墨液经所述贯通槽300的所述第二开口滴注入对应的所述待滴注区21内，形成所述预定膜层。

上述方案中所提供的喷墨打印设备，通过在喷嘴40与承载台30之间增设一导流板10，在进行喷墨打印时，将该导流板10进行定位，使其上所设置的多个贯通槽300的第二开口对准待加工基板20上的待滴注区21，由于每一所述贯通槽300的第一开口的开口面积大于第二开口的开口面积，从而该导流板10上的贯通槽300可起到近似漏斗的功能，这样，只要喷嘴40所喷射的液滴能够落入到所述贯通槽300的第一开口的开口范围内，即可保证液滴能够正确的滴入对应的待滴注区21，也就是说，为喷嘴40定位精度提供了一个误差范围，只要喷嘴40位置定位误差在一定的范围内(不超出第一开口的尺寸范围)，即可保证打印准确进行，避免了因喷嘴40定位精度误差而造成的整个待加工基板20的印刷错误，在保证成本低前提下提高了印刷良率。

需要说明的是，本发明实施例所提供的导流板10可以应用于在各种待加工基板20上打印形成预定膜层的工艺过程中，其中待加工基板20上设有多个待滴注区21，墨液需准确地滴入到对应的待滴注区21内。

以OLED显示基板制造工艺为例，OLED显示基板上设有多个像素区，在形成OLED显示基板的有机发光层时，首先在待加工基板20上会形成有多个像素凹槽，一个所述像素凹槽所对应的区域即为一个像素区，不同颜色的墨液滴入对应的像素区内，以打印形成有机发光层，该像素区即为所述待滴注区21。

此外，本发明实施例中还提供了一种OLED显示基板的制造方法，所述OLED显示基板包括多个像素区及形成于多个所述像素区的有机发光层；采用上述的喷墨打印方法形成所述有机发光层，其中所述待滴注区21为所述像素区，所述预定膜层为所述有机发光层。

此外，本发明实施例中还提供了一种采用本发明实施例所提供的OLED显示基板的制造方法制备得到的OLED显示基板。

本发明实施例中还提供了一种显示装置，包括本发明实施例所提供的OLED显示基板。

以上所述为本发明较佳实施例，需要说明的是，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围。

Claims (14)

1.一种导流板，其特征在于，包括板状本体，所述板状本体包括相背的第一面和第二面，在所述板状本体上设有多个贯通槽，每一所述贯通槽贯通所述第一面与所述第二面，且每一所述贯通槽包括形成于所述第一面上的第一开口及形成于所述第二面上的第二开口，所述第一开口的开口面积大于所述第二开口的开口面积。

2.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，多个所述贯通槽在所述板状本体上呈阵列排布。

3.根据权利要求2所述的导流板，其特征在于，相邻两个所述贯通槽的所述第二开口之间的间距在行方向上为第一间距，在列方向上为第二间距，所述第一间距等于所述第二间距。

4.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，每一所述贯通槽的所述第一开口与所述第二开口在垂直于所述板状本体的方向上中心重合。

5.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，所述贯通槽为阶梯状槽体，其包括第一槽体部分和第二槽体部分，其中，

所述第一槽体部分位于所述第一面所在一侧，且所述第一槽体部分的远离所述第二面的一端形成所述第一开口；所述第二槽***于所述第二面所在一侧，且所述第二槽体部分的远离所述第一面的一端形成所述第二开口；所述第一槽体部分的内径大于所述第二槽体部分的内径，并在所述第一槽体部分与所述第二槽体部分的连接处形成一台阶结构。

6.根据权利要求5所述的导流板，其特征在于，

所述第一槽体部分包括形成所述第一开口的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一槽体部分从所述第一端至所述第二端、内径逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的导流板，其特征在于，所述第一槽体部分的槽体结构包括棱锥台状或圆台状结构。

8.根据权利要求4所述的导流板，其特征在于，所述第二槽体部分包括形成所述第二开口的第三端及与所述第三端相对的第四端，所述第二槽体部分为从所述第三端至所述第四端、内径处处相同。

9.根据权利要求1所述的导流板，其特征在于，

所述第二开口的形状包括圆形。

10.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括：

用于承放待加工基板的承载台，所述待加工基板上设有多个待滴注墨液的待滴注区；

用于喷射墨液的多个喷嘴，所述多个喷嘴设置于所述承载台上方；

及如权利要求1至9任一项所述的导流板，所述导流板的所述第一面朝向所述喷嘴设置，所述导流板的所述第二面朝向所述承载台设置，且每一所述贯通槽的所述第二开口正对一所述待滴注区设置，每一所述喷嘴正对一所述贯通槽的所述第一开口设置。

11.一种喷墨打印方法，其特征在于，采用如权利要求10所述的喷墨打印设备在待加工基板上打印形成预定膜层，所述方法包括：

将所述待加工基板放置于承载台上，所述待加工基板上设有多个待注入墨液的待滴注区；

将所述导流板设置于所述待加工基板上方，其中所述导流板的所述第一面朝向所述喷嘴设置，所述导流板的所述第二面朝向所述承载台设置，且每一所述贯通槽的所述第二开口正对一所述待滴注区；

将多个喷嘴设置于所述导流板上方，其中每一所述喷嘴正对一所述贯通槽的所述第一开口设置；

通过所述喷嘴向所述导流板上对应的所述贯通槽的第一开口内喷射墨液，以使墨液经所述贯通槽的所述第二开口滴注入对应的所述待滴注区内，形成所述预定膜层。

12.一种OLED显示基板的制造方法，所述OLED显示基板包括多个像素区及形成于多个所述像素区的有机发光层；其特征在于，采用如权利要求11所述的方法形成所述有机发光层，其中所述待滴注区为所述像素区，所述预定膜层为所述有机发光层。

13.一种OLED显示基板，其特征在于，采用如权利要求12所述的OLED显示基板的制造方法制得。

14.一种显示装置，包括如权利要求13所述的OLED显示基板。