CN108371899A - 种植土用搅拌结构及成分搅拌调整一体机 - Google Patents
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Abstract
种植土用搅拌结构，包括：转轴、安装在转轴上的表面光滑的叶片，避免搅拌成分的同时切割种植土中的纤维，使搅拌后的种植土维持较好的保水保肥能力，叶片上的凹槽、分隔板进一步扩大了搅拌作用面，提高搅拌效果。另外，叶片一侧延伸的推送曲面使搅拌机在搅拌种植土的同时向前推送搅拌料，实现种植土的自动传递。种植土用成分搅拌调整一体机，包括：搅拌结构，横置的搅拌筒，上料组件，营养剂添加用的雾化器，第一伺服电机，上料组件包括滚轴及缠绕在滚轴上的传送带，代替了传统螺旋送料器，提高送料效率，雾化器的使用将上料、成分调整、搅拌、卸料一体化操作，降低工人操作强度，提高城分调整搅拌效率。
Description
技术领域
本发明中涉及植物栽培技术领域，具体为种植土用搅拌结构及成分搅拌调整一体机。
背景技术
种植土根据成分和产地不同又称为泥炭土、草炭土，在蔬菜、花卉、园林种植业方面作为培育基质、有机肥料广泛使用。
现今市场上的种植土主要分为两种，一种价格较贵的高品质天然种植土，另一种是由农作物、动物粪便、化学肥料混合而成的价格较低的人造种植土。为了保护环境不随丢弃使用过的种植土废料，对种植土进行再造实现二次或多次利用都是保护环境，降低栽培成本的一种有效措施。使用过的种植土中的大部分营养成分已被植株吸收，回收再造过程中需外加一定成分的营养液才能使种植土再次满足植物生长需求，为了使营养土中添加的营养成分均匀，需要对营养土进行充分搅拌。现有技术中涉及的搅拌机一般由搅拌叶片结构完成，但是由于种植土质轻且接近条状纤维状，传统的搅拌叶片并不能更满足需求，同时为了保证种植土中纤维条的长度不会被搅拌叶片切断，维持保肥保水能力，亟待一种专用于种植土再造工艺的搅拌机叶片结构。
其次，传统的搅拌机一般使用电机驱动螺旋送料器螺旋送料，送料速度慢且结构复杂；营养添加剂的添加、混匀、卸料为间断式操作，加重操作员工作强度的同时延长种植土的再造周期。
为了解决上述技术问题，本发明提出了种植土用搅拌结构，包括：转轴、安装在转轴上的表面光滑的叶片，通过将搅拌机叶片的所有表面设置为光滑状态，避免搅拌成分的同时切割种植土中的纤维，使搅拌后的种植土维持较好的保水保肥能力，叶片上的凹槽、分隔板进一步扩大了搅拌作用面，提高搅拌效果。另外，叶片一侧延伸的推送曲面使搅拌机在搅拌种植土的同时向前推送搅拌料，实现种植土的自动传递。种植土用成分搅拌调整一体机，包括：搅拌结构，横置的搅拌筒，上料组件，营养剂添加用的雾化器，第一伺服电机，上料组件包括滚轴及缠绕在滚轴上的传送带，代替了传统螺旋送料器，提高送料效率，雾化器的使用将上料、成分调整、搅拌、卸料一体化操作，降低工人操作强度，提高城分调整搅拌效率。
发明内容
本发明涉及种植土用搅拌结构，搅拌结构1包括转轴11及安装在转轴11上的叶片12，叶片12的所有面均为打磨光滑的平面或曲面无刀刃状的锋利结构，转轴11由电机驱动运转从而带动叶片高速转动使添加的营养物质均匀分布于种植土中；其中叶片12为曲面状且叶片12的曲面上加工有1～3条互不连通的凹槽121。光滑的叶片12不会在高速搅拌过程中切断营养土中的纤维条，避免降低再造后种植土因成分体积过小保湿报肥能力下降的现象；其次，在S形曲面上加工的凹槽121结构可增加搅拌作用面，进一步增加种植土中的成分均匀度。
优选的，所述种植土用搅拌结构，叶片12中的凹槽121中设有分隔板1211，分隔板1211将整体的凹槽121分割为不连续的多个凹槽结构。分隔板1211的设置增大了搅拌作用面，进一步提高搅拌效果，在搅拌均匀度一定的情况下缩短搅拌时间。
优选的，所述种植土用搅拌结构，叶片12的曲面边缘部以相同曲率旋转延伸出一段弯曲面，即与叶片一体成型的推送曲面122，推送曲面122的设置使搅拌机在旋转搅拌的同时实现搅拌料的螺旋前进，边搅拌，边送料。
优选的，所述种植土用搅拌结构，转轴11上安装有一组或多组沿转轴长度方向排列的叶片组件。
优选的，所述种植土用搅拌结构，转轴11上安装有多组不在同一平面的叶片组件且每组叶片组件包括一个叶片12，且多个叶片12绕转轴11上呈螺旋状排布，如图5的安装示意图所示，多个叶片12之间的螺旋状排列进一步加快了搅拌送料的速度，无需操作者打开搅拌机箱体取料，减轻操作者工作强度。
优选的，所述种植土用搅拌结构，转轴11上安装有多组沿长度方向排列的叶片组件，每组叶片组件中包括沿转轴11的圆周方向等角度分布的2～4个叶片12，相邻叶片组件错开角度安装。角度错开后的多组叶片组件对种植土的搅拌作用力方向杂乱，提高搅拌效果，营养添加剂的分布均匀化程度提高。
优选的，所述种植土用搅拌结构，凹槽121的宽度为5mm～15mm。凹槽121的宽度要大于种植土中纤维条的长度，否则在搅拌过程中种植土容易沉积在凹槽121处无法轻易通过，其次，凹槽121的宽度不宜过大，否则会降低叶片12的强度。
包括上述搅拌结构的成分搅拌调整一体机，包括：搅拌结构1，横置的搅拌筒2，上料组件3，第一伺服电机4，搅拌结构1中转轴11的长度两端通过滚动轴承与搅拌筒2的前后端筒面固定，伺服电机4置于搅拌筒2的后端且电机的动力输出轴与转轴11的端部固定连接以带动转轴11转动工作；搅拌筒2的前端设有出料口21及与出料口21连接的斜向下的出料滑台22，搅拌筒2后端的上方筒面上设置有喇叭状的进料斗23且进料斗23的底端与搅拌筒2的内腔连通，上料组件3包括滚轴31、第二伺服电机32(图中未示出)、传送带33，滚轴31包括主动滚轴311、进料斗23处的从动滚轴312，两滚轴的端部设有齿轮，齿轮之间通过链条连接，主动滚轴311的一端部与第二伺服电机32的动力输出轴连接，传送带33两端分别缠绕在两滚轴上形成传送回路，其中，进料斗23由三块板面结构围合而成且靠近从动滚轴312一侧无板面结构；搅拌筒2的后端靠近进料斗23处设置有盛装有添加营养液的雾化器5且雾化器5的喷头部分置于搅拌筒2内部。
上述用于成分搅拌一体机中，通过将传统的螺旋送料器改变为传送带33送料，加快了送料效率，置于搅拌筒2后端的营养液雾化器5将需添加的成分以雾状液滴的形式喷洒到正在搅拌旋转的种植土中，易于搅拌均匀性，其次，搅拌结构中的叶片12通过推送曲面122的使种植土边搅拌边螺旋前进，实现边上料、营养成分添加、成分混匀搅拌、出料一体化的自动化生产，大大减少人工劳动强度，提高生产自动化程度，加快生产进度，提高成分调整的均匀度。
优选的，所述成分搅拌调整一体机，传送带33包括传送带本体331及位于传送带本体331上的盛装料盒332，盛装料盒332的料盒开口平面与传送带本体331之间的夹角为100°～130°。安装有盛装料盒332的传送带取代了传统的螺旋送料器，加快了上料速度及单位时间送料量，盛装料盒332的上料口平面与传送带本体331的夹角为钝角便于将种植土加入盛装料盒332中。
优选的，所述成分搅拌调整一体机，主动滚轴311、从动滚轴312的圆心连线与水平面的夹角为45°～80°，优选为60°～80°，倾斜角度适当的增大不仅可以缩短传送带33的长度，加快上料速度，减少上料结构3的占地面积，另一方面，倾斜角度足够大以保证盛装料盒332的料盒开口面与地面平行，便于装料。
附图说明：
下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：
图1本发明涉及的种植土用搅拌结构结构图；
图2本发明涉及的种植土用搅拌结构结构图；
图3本发明涉及的种植土用搅拌结构结构图；
图4本发明涉及的种植土用搅拌机中单个叶片的结构图；
图5本发明涉及的种植土用搅拌机中叶片螺旋状安装的简单示意图；
图6本发明涉及的种植土用成分搅拌调整一体机的结构示意图；
图7本发明涉及的种植土用成分搅拌调整一体机内部结构示意图；
图8本发明涉及的种植土用成分搅拌调整一体机中传送带的截断示意图；
附图中编号对应的结构：
搅拌结构1，转轴11，叶片12，凹槽121，分隔板1211，推送曲面122，搅拌筒2，出料口21，出料滑台22，进料斗23，上料组件3，滚轴31，主动滚轴311，从动滚轴312，第二伺服电机32，传送带33，传送带本体331，盛装料盒332，第一伺服电机4，雾化器5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
种植土用搅拌结构，包括：转轴11及安装在转轴11上的叶片12，叶片12的所有面均为打磨光滑的平面或曲面无刀刃状的锋利结构，转轴11由电机驱动运转从而带动叶片告诉转动使添加的营养物质均匀分布于种植土中；其中叶片12为弯曲曲面状且叶片12的曲面上加工有1～3条互不连通的凹槽121。光滑的叶片12不会在高速搅拌过程中切断营养土中的纤维条，避免降低再造后种植土因成分体积过小保湿报肥能力下降的现象；其次，在S形曲面上加工的凹槽121结构可增加搅拌作用面，进一步增加种植土中的成分均匀度。
其中，叶片12中的凹槽121中设有分隔板1211，分隔板1211将整体的凹槽121分割为不连续的多个凹槽结构。分隔板1211的设置增大了搅拌作用面，进一步提高搅拌效果，在搅拌均匀度一定的情况下缩短搅拌时间；转轴11上安装有多组不在同一平面的叶片组件且每组叶片组件包括一个叶片12，多个叶片12绕转轴11上呈螺旋状排布，如图5的安装示意图所示，多个叶片12之间的螺旋状排列进一步加快了搅拌送料的速度，无需操作者打开搅拌机箱体取料，减轻操作者工作强度。
可选择的，凹槽121的宽度为5mm～15mm。
包括上述搅拌结构的种植土用成分搅拌调整一体机，包括：搅拌结构1，横置的搅拌筒2，上料组件3，第一伺服电机4，搅拌结构1中转轴11的长度两端通过滚动轴承与搅拌筒2的前后端筒面固定，伺服电机4置于搅拌筒2的后端且电机的动力输出轴与转轴11的端部固定连接以带动转轴11转动工作；搅拌筒2的前端设有出料口21及与出料口21连接的斜向下的出料滑台22，搅拌筒2后端的上方筒面上设置有喇叭状的进料斗23且进料斗23的底端与搅拌筒2的内腔连通，上料组件3包括滚轴31、第二伺服电机32(图中未示出)、传送带33，滚轴31包括主动滚轴311、进料斗23处的从动滚轴312，两滚轴的端部设有齿轮，齿轮之间通过链条连接，主动滚轴311的一端部与第二伺服电机32的动力输出轴连接，传送带33两端分别缠绕在两滚轴上形成传送回路，其中，进料斗23由三块板面结构围合而成且靠近从动滚轴312一侧无板面结构；搅拌筒2的后端靠近进料斗23处设置有盛装有添加营养液的雾化器5且雾化器5的喷头部分置于搅拌筒2内部。
进一步的，传送带33包括传送带本体331及位于传送带本体331上的盛装料盒332，盛装料盒332的料盒开口平面与传送带本体331之间的夹角为100°。
更进一步的，主动滚轴311、从动滚轴312的圆心连线与水平面的夹角为50°，便于将种植土倒进盛装料盒332。
本具体实施案例中涉及的搅拌机叶片，通过将搅拌机叶片的所有表面设置为光滑状态，避免搅拌成分的同时切割种植土中的纤维，使搅拌后的种植土维持较好的保水保肥能力，叶片12上的凹槽121、分隔板1211进一步扩大了搅拌作用面，提高搅拌效果。另外，叶片12一侧延伸的推送曲面122使搅拌机在搅拌种植土的同时向前推送搅拌料，实现种植土的自动传递。种植土用成分搅拌一体机利用传送带33上料，提高上料速度的同时增加上料量，同时雾化器5的增加使上料、成分调整、成分混匀、出料实现了一体化操作，减轻操作员的工作强度，同时提高成分搅拌调整效率。
具体实施案例2：
种植土用搅拌结构，包括：转轴11及安装在转轴11上的叶片12，叶片12的所有面均为打磨光滑的平面或曲面无刀刃状的锋利结构，转轴11由电机驱动运转从而带动叶片高速转动使添加的营养物质均匀分布于种植土中；其中叶片12为曲面状且叶片12的曲面上加工有1～3条互不连通的凹槽121。光滑的叶片12不会在高速搅拌过程中切断营养土中的纤维条，避免降低再造后种植土因成分体积过小保湿报肥能力下降的现象；其次，在S形曲面上加工的凹槽121结构可增加搅拌作用面，进一步增加种植土中的成分均匀度。
其中，叶片12中的凹槽121中设有分隔板1211，分隔板1211将整体的凹槽121分割为不连续的多个凹槽结构；叶片12的曲面边缘部以相同曲率旋转延伸出一段弯曲面，即与叶片一体成型的推送曲面122，推送曲面122的设置使搅拌机在旋转搅拌的同时实现搅拌料的螺旋前进，边搅拌，边送料。
转轴11上安装有3组沿转轴11长度方向排列的叶片组件，每组叶片组件中包括沿转轴11的圆周方向等角度分布的2～4个叶片12，相邻叶片组件错开角度安装。角度错开后的多组叶片组件对种植土的搅拌作用力方向杂乱，提高搅拌效果，营养添加剂的分布均匀化程度提高。
可选择的，凹槽121的宽度为5mm～15mm。
包括上述搅拌结构的种植土用成分搅拌调整一体机，包括：搅拌结构1，横置的搅拌筒2，上料组件3，第一伺服电机4，搅拌结构1中转轴11的长度两端通过滚动轴承与搅拌筒2的前后端筒面固定，伺服电机4置于搅拌筒2的后端且电机的动力输出轴与转轴11的端部固定连接以带动转轴11转动工作；搅拌筒2的前端设有出料口21及与出料口21连接的斜向下的出料滑台22，搅拌筒2后端的上方筒面上设置有喇叭状的进料斗23且进料斗23的底端与搅拌筒2的内腔连通，上料组件3包括滚轴31、第二伺服电机32(图中未示出)、传送带33，滚轴31包括主动滚轴311、进料斗23处的从动滚轴312，两滚轴的端部设有齿轮，齿轮之间通过链条连接，主动滚轴311的一端部与第二伺服电机32的动力输出轴连接，传送带33两端分别缠绕在两滚轴上形成传送回路，其中，进料斗23由三块板面结构围合而成且靠近从动滚轴312一侧无板面结构；搅拌筒2的后端靠近进料斗23处设置有盛装有添加营养液的雾化器5且雾化器5的喷头部分置于搅拌筒2内部。
进一步的，传送带33包括传送带本体331及位于传送带本体331上的盛装料盒332，盛装料盒332的料盒开口平面与传送带本体331之间的夹角为130°。
更进一步的，主动滚轴311、从动滚轴312的圆心连线与水平面的夹角为80°，便于将种植土倒进盛装料盒332。
本具体实施案例中涉及的搅拌机叶片，通过将搅拌机叶片的所有表面设置为光滑状态，避免搅拌成分的同时切割种植土中的纤维，使搅拌后的种植土维持较好的保水保肥能力，叶片12上的凹槽121、分隔板1211进一步扩大了搅拌作用面，提高搅拌效果。另外，叶片12一侧延伸的推送曲面122使搅拌机在搅拌种植土的同时向前推送搅拌料，实现种植土的自动传递。种植土用成分搅拌一体机利用传送带33上料，提高上料速度的同时增加上料量，同时雾化器5的增加使上料、成分调整、成分混匀、出料实现了一体化操作，减轻操作员的工作强度，同时提高成分搅拌调整效率。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.种植土用搅拌结构，搅拌结构包括：转轴及安装在转轴上的叶片，叶片的所有面均为打磨光滑的平面或曲面无刀刃状的锋利结构，转轴由电机驱动运转从而带动叶片高速转动使添加的营养物质均匀分布于种植土中；叶片为曲面状，其特征在于：叶片的曲面上加工有1～3条互不连通的凹槽。
2.如权利要求1所述种植土用搅拌结构，其特征在于：叶片中的凹槽中设有分隔板，分隔板将整体的凹槽分割为不连续的多个凹槽结构。
3.如权利要求1所述种植土用搅拌结构，其特征在于：叶片的曲面边缘部以与叶片相同的曲率旋转延伸出一段弯曲面，即与叶片一体成型的推送曲面。
4.如权利要求1所述种植土用搅拌结构，其特征在于：转轴上安装有一组或多组沿转轴长度方向排列的叶片组件。
5.如权利要求4所述种植土用搅拌结构，其特征在于：转轴上安装有多组不在同一平面的叶片组件且每组叶片组件包括一个叶片，且多个叶片绕转轴上呈螺旋状排布。
6.如权利要求4所述种植土用搅拌结构，其特征在于：转轴上安装有多组沿转轴长度方向排列的叶片组件，每组叶片组件包括沿转轴圆周方向等角度分布的2～4个叶片，相邻叶片组件错开角度安装。
7.如权利要求1～6任一所述种植土用搅拌结构，其特征在于：凹槽的宽度为5mm～15mm。
8.如权利要求3～6中任一所述种植土用成分搅拌调整一体机，包括：搅拌结构，横置的搅拌筒，上料组件，第一伺服电机，搅拌结构中转轴的长度两端通过滚动轴承与搅拌筒的前后端筒面固定，伺服电机置于搅拌筒的后端且电机的动力输出轴与转轴端部固定以带动转轴转动；搅拌筒的前端设有出料口及与出料口连接的斜向下的出料滑台，搅拌筒后端的上方筒面上设置有喇叭状的进料斗且进料斗的底端与搅拌筒的内腔连通，上料组件包括滚轴、第二伺服电机、传送带，滚轴包括主动滚轴、进料斗处的从动滚轴，两滚轴的端部设有齿轮，齿轮之间通过链条连接，主动滚轴的一端部与第二伺服电机的动力输出轴连接，传送带两端分别缠绕在两滚轴上形成传送回路，其中，进料斗由三块板面结构围合而成且靠近从动滚轴一侧无板面结构；搅拌筒的后端靠近进料斗处设置有盛装有添加营养液的雾化器且雾化器的喷头部分置于搅拌筒内部。
9.如权利要求8所述成分搅拌调整一体机，其特征在于：传送带包括传送带本体及位于传送带本体上的盛装料盒，盛装料盒的料盒开口平面与传送带本体之间的夹角为100°～130°。
10.如权利要求8所述成分搅拌调整一体机，其特征在于：主动滚轴311、从动滚轴312的圆心连线与水平面的夹角为45°～80°。
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