CN108367528A - 含有膨胀型聚四氟乙烯纤维的织物 - Google Patents

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CN108367528A CN201680073538.2A CN201680073538A CN108367528A CN 108367528 A CN108367528 A CN 108367528A CN 201680073538 A CN201680073538 A CN 201680073538A CN 108367528 A CN108367528 A CN 108367528A
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D·J·迈纳
M·阿里夫格鲁
R·B·迈纳
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Abstract

提供含有膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和至少一种其它纤维的编织和针织织物。ePTFE纤维可以单根非扭结的纤维，以多纤丝纤维的一部分进行编织或针织，或者可与其它纤维扭结或束编。无论是单独的纤维或与编织纤维的组合，ePTFE纤维都可在经向和/或纬向上使用。编织和针织织物同时是透气、轻质、耐久、可悬垂的并且速干。所述ePTFE纤维具有基本矩形的构造。在一些实施方式中，所述编织或针织织物是阻燃性的。此外，所述编织和针织织物是素淡、柔软且可悬垂的。可在ePTFE纤维和/或织物的表面施加处理以赋予一种或多种所需的功能，例如疏油性、抗微生物、耐污性或UV稳定性。

Description

含有膨胀型聚四氟乙烯纤维的织物
技术领域
本发明一般涉及织物，更具体地涉及轻质、透气、可悬垂、耐久且在30分钟或更短时间内干燥的由膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和至少一种其它纤维形成的织物。
背景技术
足够耐久的保护性和舒适的衣物是本领域众所周知的，其通常由用于不同应用的不同织物材料构成。这些材料是利用人造纤维、天然纤维或它们的共混纤维构成的，这些纤维进行编织或针织、着色，并且随后将它们切割并缝制成服装。天然纤维的例子可包括棉(纤维素)或羊毛(蛋白质)，人造纤维的例子可包括芳族聚酰胺、聚酯或聚酰胺(有机的)。此外，根据所使用的材料，这些纤维可采用短纤维、纤丝状、层叠的、织构化的或其它的形式。
一种该应用的例子是军事作战制服。通常，军事作战制服由重度编织(heavywoven)的100％原棉织物构成，原棉织物用于提供足够的耐久性和舒适性，并且当暴露于火焰时无熔融/无滴落性能(防止了可熔性材料粘在皮肤上)。当在足够的耐久性的同时还需要更轻的重量时，形成了聚酯/棉或聚酰胺/棉的紧密的短纤共混物(staple blend)，以在提高耐久性的同时仍能满足无熔融/无滴落和舒适性的要求。如果无熔融/无滴落并不重要的(如在许多消费应用中)，那么除了棉之外，也可由人造高强度纤丝尼龙或聚酯纤维制备衣物以用于更轻、耐久且舒适的应用。如果需要阻燃性，通常使用短纤维或其共混物以防止烧伤，同时提供可接受的耐久性和舒适性。
为了进一步提高性能，形成了许多另外的共混物和处理方式。施加耐久防水处理来降低织物的表面能从而在一段时间内防水。可用硅来浸润纤维以在一段时间内防止进入纤维束结构。在共混物中加入低摩擦性疏水纤维以减少皮肤(或其它表面)与织物接触时的摩擦，同时用推/拉现象(push/pull phenomenon)改变芯吸特性。然而，织物中一个尚未实现的重要领域是形成可机械耐久(高剪切强度、断裂强度和覆盖)、高舒适性(紧邻皮肤的芯吸舒适性、良好的皮肤感受、高透气性)的织物，其具有持久地非常低的吸水增重，并且在各种重量范围内速干。
在炎热且潮湿的环境中对于服装的速干需求是特别重要的，在这样的环境中使用者们需要高耐久性的、舒适的且保护性的衣物，其不会有很大的吸水增重且不会花费长时间来干燥。通常，吸水增重取决于所用材料的量(织物重量越大，其能够保有的水越多)。这是由于大多数纤维在纤维束中具有有限的密度和孔隙率用于水填充，有时在吸湿纤维中对于水分有额外的空间。因此，为了在使用中足够耐久，织物趋向于沉重，从而导致了由于长干燥时间以及严重的吸水增重而产生的不舒适。尚未发现防水处理、紧密共混的短纤维、高强度纤维和填充的纤维是足够耐久或舒适的，从而在该领域中广泛地用于传统天然或合成织物(例如，棉、聚酰胺、聚酯、羊毛、芳族聚酰胺)。
因此，本领域中仍然需要形成一种耐久、速干(具有低吸水量)、舒适、易于清洗且保护性的织物。
发明概述
本发明的一个实施方式涉及一种编织织物，其包括多个经向纤维和纬向纤维，其中，所述经向纤维包含至少一种阻燃纤维，并且所述纬向纤维包含与至少一种纤维素纤维组合的至少一种膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。在至少一个实施方式中，纤维素纤维是阻燃棉纤维。编织织物可以具有固定在所述织物至少一侧的聚合物膜和/或编织、非编织、或针织织物。另外，ePTFE纤维中可以包含着色剂，以使得ePTFE纤维着色。
本发明的第二实施方式涉及一种编织织物，其包含多个经向纤维和纬向纤维，其中，经向纤维包含共混棉纤维，并且纬向纤维包含单位长度重量大于约20dtex的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。在一个或多个实施方式中，所述共混棉纤维选自聚酯/棉纤维和尼龙/棉纤维。在一示例性实施方式中，所述纬向纤维可以包含以每隔一根纬纱设置的ePTFE纤维。聚合物膜和/或编织、非编织、或针织织物可以固定在所述织物至少一侧。另外，ePTFE纤维中可以包含着色剂，以使得ePTFE纤维着色。
本发明的第三实施方式涉及一种编织织物，其包含多个经向纤维和纬向纤维，其中，经向纤维包含共混合成纤维，并且纬向纤维包含单位长度重量大于约20dtex的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。在一个或多个实施方式中，共混合成纤维是尼龙/莱卡纤维。在一示例性实施方式中，所述纬向纤维由ePTFE纤维构成。在另一示例性实施方式中，所述纬向纤维包含以每隔一根纬纱设置的ePTFE纤维。将聚合物膜和/或编织、非编织、或针织织物固定在所述织物的至少一侧。另外，ePTFE纤维中可以包含着色剂，以使得ePTFE纤维着色。
本发明的第四实施方式涉及针织织物，其包含以针织构造与非聚四氟乙烯(PTFE)纤维组合的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。所述ePTFE纤维的单位长度重量为约20dtex至约1200dtex。在至少一个示例性实施方式中，所述ePTFE纤维以与所述非PTFE纤维并列构造放置。另外，ePTFE纤维中可以包含着色剂，以使得ePTFE纤维着色。
本发明的第五实施方式涉及编织织物，其包含多根经向纤维和纬向纤维。所述经向纤维和所述纬向纤维中的至少一种包含膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。此外，所述经向纤维和所述纬向纤维中的至少一种包含非聚四氟乙烯(ePTFE)纤维。所述ePTFE纤维的单位长度重量为约20dtex至约1200dtex。将聚合物膜和/或编织、非编织、或针织织物固定在所述织物的至少一侧。另外，ePTFE纤维中可以包含着色剂，以使得ePTFE纤维着色。
附图简要说明
采用附图以帮助进一步理解本公开内容，其纳入说明书中并构成说明书的一部分，附图显示了本公开内容的实施方式，与说明书一起用来解释本公开内容的原理。
图1是根据本发明一示例性实施方式在1000倍放大下拍摄的ePTFE纤维的顶表面的扫描电子显微照片(SEM)；
图2是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的如图1所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片。
图3是根据本发明一实施方式在120倍放大下拍摄的如图2所示的编织织物截面的扫描电子显微照片；
图4是根据本发明一示例性实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔两根纬纱处***的如图1所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图5是根据本发明一实施方式在120倍放大下拍摄的如图4所示的编织织物截面的扫描电子显微照片；
图6是根据本发明至少一个示例性实施方式在80倍放大下拍摄的聚酰胺纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图7是根据本发明一实施方式在120倍放大下拍摄的如图6所示的编织织物截面的扫描电子显微照片；
图8是根据本发明一示例性实施方式在1000倍放大下拍摄的ePTFE纤维的顶表面的扫描电子显微照片；
图9是根据本发明至少一个示例性实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的如图8所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图10是根据本发明一实施方式在120倍放大下拍摄的如图9所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图11是根据本发明至少一个实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每个纬纱处扭结且***的如图8所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图12是根据本发明一实施方式在120倍放大下拍摄的如图11所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图13是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每个纬纱处扭结且***的如图8所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图14是根据本发明一示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图13所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图15是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每个纬纱处扭结且***的如图8所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图16是根据本发明至少一个示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图15所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图17是根据本发明一示例性实施方式在1000倍放大下拍摄的ePTFE纤维的顶表面的扫描电子显微照片；
图18是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的如图17所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图19是根据本发明一示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图18所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图20是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的如图8所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图21是根据本发明一示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图20所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图22是根据本发明的一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的具有聚(偏二氟乙烯)(PVDF)纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图23是根据本发明一示例性实施方式在80倍放大下拍摄的如图22所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图24是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的聚醚醚酮(PEEK)纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图25是根据本发明一示例性实施方式在80倍放大下拍摄的如图24所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图26是根据本发明一个实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的聚苯硫醚(PPS)纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图27是根据本发明一示例性实施方式在80倍放大下拍摄的如图26所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图28是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的聚酰胺/棉纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图29是根据本发明至少一个示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图22所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图30是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每个纬纱处扭结且***的如图8所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图31是根据本发明至少一个示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图30所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图32是在1000倍放大下拍摄的实施例4的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维的顶表面的扫描电子显微照片；
图33是在80倍放大下拍摄的实施例4的针织纤维的顶表面的扫描电子显微照片；
图34是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每根纬纱处***的如图32所示纤维的平纹编织织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图35是根据本发明至少一个示例性实施方式在150倍放大下拍摄的如图34所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图36是根据本发明至少一个示例性实施方式在120倍放大下拍摄的层叠于膜上的如图34所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图37是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一根纬纱处***的如图32所示纤维的平纹编织织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图38是根据本发明至少一个示例性实施方式在150倍放大下拍摄的如图37所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图39是根据本发明至少一个示例性实施方式在120倍放大下拍摄的层叠于膜上的如图37所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图40是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的聚酰胺平纹编织织物的顶表面的扫描电子显微照片；
图41是根据本发明至少一个示例性实施方式在150倍放大下拍摄的如图40所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图42是根据本发明至少一个示例性实施方式在120倍放大下拍摄的层叠于膜上的如图37所示编织织物的截面的扫描电子显微照片；
图43是根据本发明一实施方式在80倍放大下拍摄的具有在每隔一个纬纱处***的如图32所示纤维的1×2编织斜纹织物的顶表面的扫描电子显微照片；并且
图44是根据本发明一示例性实施方式在120倍放大下拍摄的如图43所示编织织物的截面的扫描电子显微照片。
术语表
如本文中所用，术语“非晶态锁定(amorphously locked)”是指已将聚四氟乙烯(PTFE)材料加热至高于PTFE的晶体熔融温度。
如本文中所用，术语“纤维”、“单纤丝纤维”和“单纤丝ePTFE纤维”用于描述可编织成织物的本质上连续的或基本连续的ePTFE纤维。
如本文中所用，术语“低密度纤维”或“低密度ePTFE纤维”是用于描述预编织密度小于约1.0g/cm3的纤维。
本文所用术语“顺应性的”和“顺应性纤维”用于描述自身能够卷曲和/或折叠以顺应经向纤维和纬向纤维的交叉之间的、由经向纤维和纬向纤维的每英寸纬密(picks perinch)和/或每英寸经密(ends per inch)数量决定的编织间距。
本文所用“高水渗透压”用于描述水渗透压大于约1kPa的编织织物。
在本文中，“多微孔性”定义为具有裸眼不可见的孔。
如本文所用，术语“可透气的”和“透气性”是指湿气渗透率(MVTR)至少约为3,000g/m2/24小时的ePTFE编织织物。
本文所用术语“基本矩形的构造”用于表示具有矩形或近似矩形的截面、具有或不具有圆形边缘或尖锐边缘(或侧部)并且纵横比大于1的顺应性纤维。
如本文中所用，术语“基本圆形”是指ePTFE纤维具有圆形或近似圆形的构造并且ePTFE纤维的纵横比为约1。
本文所用术语“纺织物”用于表示任意编织织物、非编织织物、毡制(felt)织物、抓绒(fleece)织物或针织织物，且能由天然和/或合成纤维材料和/或其他纤维或植绒材料构成。
术语“编织纤维”和“针织纤维”分别是指用ePTFE纤维编织或针织以形成编织或针织织物的纤维。
如本文中所用，术语“弹性”是指可拉紧并且当释放拉力时，返回到其大致的原始尺寸的材料。
如本文中所用，术语“干燥”是指在标准条件下的干重。
本文所用术语“上”旨在表示，当一个元件位于另一个元件“上”时，其可直接位于另一个元件上或者也可能存在***元件。
本文所用术语“相邻”或“相邻于”旨在表示当元件与另一个元件“相邻”时，该元件可直接相邻于另一个元件或者可存在居间元件。
具体实施方式
本领域的技术人员应理解，可通过用于发挥所需作用的任何数量的方法和设备来实现本公开内容的各个方面。还应注意，本文参考的附图不一定是按比例绘制，而是有可能放大以说明本公开的各个方面，就此而言，附图不应视为限制性的。
本发明涉及包括膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和至少一种其它纤维的编织或针织织物。在至少一个实施方式中，至少一种其它纤维是非ePTFE纤维。ePTFE纤维可以单根纤维，以多纤丝纤维的一部分进行编织或针织，或者可与其它纤维组合(例如，扭结或束编)。另外，ePTFE纤维中可以包含颜料或其它着色剂，以使得ePTFE纤维着色。在一实施方式中，ePTFE纤维中包含颜料或其它着色剂，以使得ePTFE纤维着色。合适的颜料/着色剂的非限制性示例包括但不限于：二氧化钛、炭黑、云母、二氧化硅。此外，可以使用流体，所述流体包括电介质流体或材料，例如，如Gore的美国专利第3,278,673号所示的聚硅氧烷材料。所述织物具有高的湿气渗透性(即，高透气性)，同时是高耐久、轻质且速干的。所述编织或针织织物能够例如通过染色或印刷而着色。另外，所述织物是素淡、柔软且可悬垂的，使其特别适用于服装、帐篷、覆盖物、露营袋、鞋类和手套。应注意，术语“织物”是指包括编织和针织织物两种。
本文所用的ePTFE纤维的预编织或预针织密度可为约0.1g/cm3至2.2g/cm3，约0.2g/cm3至2.1g/cm3，约0.3g/cm3至2.0g/cm3，或约0.4g/cm3至1.9g/cm3。应注意，用于制备织物的方法(例如编织)可增加所述纤维的密度。在至少一个实施方式中，编织后的密度大于约1.2g/cm3并小于约2.3g/cm3。
在一示例性实施方式中，ePTFE纤维的预编织或预针织密度小于约1.0g/cm3并具有节点和原纤结构，其中，节点通过原纤相互连接，其间的空间限定了通过纤维的通道。另外，所述顺应性节点和原纤是多微孔性的。纤维内的节点和原纤维结构使ePTFE纤维以及由ePTFE纤维编织的织物能够高度透气，并能够使着色剂和疏油性组合物渗透。
所述ePTFE纤维(编织前和编织后、或针织前和针织后)的低密度提高了由所述纤维制备的织物的透气性。在一实施方式中，ePTFE纤维的预编织或预针织密度小于约0.9g/cm3、小于约0.8g/cm3、小于约0.7g/cm3、小于约0.6g/cm3、小于约0.5g/cm3、小于约0.4g/cm3、小于约0.3g/cm3、小于约0.2g/cm3或小于约0.1g/cm3。该顺应、透气的多微孔性纤维的一个非限制性示例是Minor等人的美国专利公开第2015/0079865号中所教导的预编织密度小于约1.0g/cm3的ePTFE纤维。合适的低密度ePTFE纤维的其它非限制性示例包括根据Baille等人的美国专利第7,060,354号、Wendlandt等人的美国专利公开第2014/0120286号和Kelmartin等人的美国专利第8,187,733号教导制备的那些纤维。
此外，在低密度ePTFE纤维(例如密度小于约1.0g/cm3)中通过节点和原纤提供的基质允许包含所需填料和/或添加剂。例如，可用油和/或其它聚合物填充或部分填充ePTFE纤维。这样的添加剂基本填充了由节点和原纤提供的空间并防止了液态水的通过；然而，在一些情况中，水蒸气能通过填充的纤维。一些添加剂和/或填料可包括某一功能从而使所述纤维具有所需的特征，例如但不限于抗微生物、抗真菌、驱虫或耐污性。此外，所述添加剂和/或填料可用于使所述ePTFE纤维亲水。经填充的低密度ePTFE纤维的功能类似于高密度ePTFE纤维(例如密度大于约1.0g/cm3)，因为其基本是非吸水性的。
在另一实施方式中，ePTFE纤维的预编织或预针织密度大于约1.0g/cm3并且基本没有节点和原纤结构(例如，高密度ePTFE纤维)。在示例性的实施方式中，ePTFE纤维的密度大于约1.1g/cm3，大于约1.2g/cm3，大于约1.4g/cm3，大于约1.5g/cm3，大于约1.7g/cm3或大于约1.9g/cm3。在一些实施方式中，ePTFE纤维的密度为约1.0g/cm3至2.2g/cm3。在致密的ePTFE纤维中，原纤大部分塌缩的，使得所述纤维不透气。此外，致密ePTFE纤维具有高拉伸强度和小的轮廓(截面积)。在使用致密ePTFE纤维的织物中，织物的透气性是由于经向纤维和纬向纤维之间的空间。
应理解关于ePTFE纤维；本文参考膨胀型聚四氟乙烯纤维是为了易于描述。然而，应理解任意合适的顺应性含氟聚合物可与本申请中所述的ePTFE互换使用。含氟聚合物的非限制性例子包括但不限于膨胀型PTFE、膨胀型改性PTFE、膨胀型PTFE共聚物、氟化乙烯丙烯(FEP)和全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)。可膨胀的PTFE共混物、可膨胀的改性PTFE和膨胀型PTFE共聚物已被授予了专利，诸如但不限于Branca的美国专利第5,708,044号；Baillie的美国专利第6,541,589号；Sabol等的美国专利第7,531,611号；Ford的美国专利第8,637,144号；和Xu等的美国专利申请第12/410,050号。
在一个或多个实施方式中，编织或针织织物可包括一种或多种以下材料：如Sbriglia的美国专利公开第2014/0212612号中教导的超高分子量聚乙烯；如Sbriglia的美国临时申请第62/030,419号中教导的聚对二甲苯；如Sbriglia等人的美国临时专利申请第62/030,408号中教导的聚乳酸；和/或如Sbriglia的美国临时专利申请第62/030,442号中教导的VDF-共-(TFE或TrFE)聚合物。
另外，所述ePTFE纤维具有基本矩形的构造。至少本申请的图2和4显示了具有基本矩形构造的示例性ePTFE纤维。如本文所用，术语“基本矩形的构造”用于表示具有矩形或近似矩形截面的纤维。即，ePTFE纤维的宽度大于其高度(厚度)。应当注意的是纤维可具有圆形边缘或尖锐边缘(或侧部)。与编织前必须扭结的常规纤维所不同，可在平整状态且不首先扭结ePTFE纤维的情况下编织或针织ePTFE纤维。ePTFE纤维可优选在纤维的宽度取向的情况下进行的编织，从而形成编织织物的顶表面。因此，由ePTFE纤维构成的编织织物可具有平坦或基本平坦的编织方式和相应的光滑表面。所述织物的光滑且平坦的表面增强了编织织物的柔软度。在示例性的实施方式中，ePTFE纤维的纵横比(即，宽度与高度之比)大于1。在一些实施方式中，所述纵横比为大于约2,大于约5,大于约10,大于约15,大于约20,或大于约25。高纵横比，例如ePTFE纤维的高纵横比，使得在编织织物或针织织物中有低的单位面积重量，能够更容易且更高效地再成形，并能够获得更高的覆盖率。
在至少一个实施方式中，ePTFE纤维可具有基本圆形的构造。本文所用术语“基本圆形”用于表示纤维具有圆形(例如，圆)或近似圆形的构造，以及约1的纵横比。
此外，ePTFE纤维(编织前或编织后、或针织前或针织后)的韧度大于约1.5cN/dtex。在本发明的至少一个实施方式中，ePTFE纤维的韧度为约1.5cN/dtex至约7cN/dtex,约2cN/dtex至约6cN/dtex,或约2.5cN/dtex至约5cN/dtex。此外，ePTFE纤维的纤维断裂强度(编织前或编织后、或针织前或针织后)为至少约2N。在一个或多个实施方式中，ePTFE纤维的纤维断裂强度为约2N至20N，约3N至19N，约4N至18N，或约5N至17N。
另外，所述纤维(编织前或编织后、或针织前或针织后)的单位长度重量可是大于约20dtex，大于约30dtex，大于约40dtex，或大于50dtex，或者单位长度重量可以是约20dtex至1200dtex，约30dtex至1000dtex，约40dtex至500dtex，约50dtex至450dtex，约100dtex至400dtex，或约150dtex至300dtex。应当注意dtex越低提供织物的重量/面积越低，这会增加由该织物形成的服装的舒适性。另外，ePTFE纤维的低旦尼尔(denier)值能够使编织织物具有高抗粘性。抗粘性是指织物抵抗独立的纤维在织物内的抓握和移动的能力。通常，纤维越精细(例如，更低的旦尼尔或dtex)且编织物越紧致，获得更好的抗粘性。
ePTFE纤维也具有低于约500微米的高度(厚度)(编织前或编织后或针织前或针织后)。在一些实施方式中，厚度的范围是约10微米至500微米，约15微米至250微米，约20微米至150微米，约25微米至100微米，约30微米至80微米，或约35微米至50微米。所述ePTFE纤维的编织前或编织后或者针织前或针织后的高度(厚度)可小于500微米，小于400微米，小于300微米，小于200微米，小于100微米，或小于约50微米。所述ePTFE纤维也具有小于约4.0mm的宽度(编织前或编织后或者针织前或针织后)。
在至少一个示例性实施方式中，纤维的编织前或编织后或者针织前或针织后宽度为约0.05mm至4.0mm、约0.1mm至3.0mm、约0.3mm至2.0mm、或约0.5mm至1.5mm。ePTFE纤维的所得纵横比(即宽度与高度之比)大于约1。在一些实施方式中，所述纵横比大于约2,大于约5,大于约10,大于约15,大于约20,或大于约25。高纵横比(例如ePTFE纤维所实现的高纵横比)使得织物的单位面积重量变低，能够更容易且更高效地再次成形，并能够在纬密和经密更低的编织织物中获得更高的覆盖率。
与常规纤维相比，ePTFE纤维可具有小的截面。因此，当ePTFE纤维与其它纤维编织时，得到的编织织物可具有一定形貌，在此形貌中ePTFE纤维位于编织织物的表面下，在一些情况中，其可能不是肉眼可见的。当出汗或潮湿时，该编织结构提高了织物的皮肤感受。
在另一实施方式中，ePTFE纤维与其它纤维编织，从而使得ePTFE纤维位于编织织物的表面上或表面附近。已发现，相对于常规的非ePTFE织物，这样的ePTFE编织织物具有改善的珠化性能(beading performance)。ePTFE编织织物的珠化性能可为约50-70％，约70-80％，或约80-90％。在添加防水处理的情况下，ePTFE编织织物的珠化性能为约100％。与常规非ePTFE织物不同，编织的ePTFE织物的珠化性能不会随时间推移降至零％。已证明，珠化性能不会随时间推移降低至低于织物的初始珠化性能的量。应理解，在不进行防水处理时，该ePTFE编织织物的珠化性能随着时间推移保持在其初始珠化性能上。
当将ePTFE纤维与至少一种其它纤维松散地编织时，ePTFE纤维可包括经向纤维和纬向纤维的交叉点之间的可见的间隙。由此，纤维是高度透气的，但是并不防水。该织物中的大间隙在例如通过另一个层来提供防水性的应用中是可接受的，或者在需要大体区域覆盖且防水性不重要的情况下是可接受的。
在其他实施方式中，当基于纬密和/或经密数值，ePTFE纤维的宽度超过编织织物中分配的空间时，ePTFE纤维与其它纤维更紧密地编织。在该织物中，经向纤维和纬向纤维的交叉点之间没有或基本没有间隙。基于纬密和/或经密数值，ePTFE纤维的宽度可以比提供给纤维空间大1倍、大约1.5倍、大约2倍、大约3倍、大约4倍、大约4.5倍、大约5倍、大约5.5倍、大约6倍(或更大)。换言之，可将ePTFE纤维编织得比ePTFE纤维的宽度更为紧密。在该实施方式中，ePTFE纤维以基本矩形的构造开始编织工序。然而，由于纤维的尺寸比纬密和/或经密提供的空间更大，所以ePTFE纤维可自身卷曲和/或折叠以顺应经向纤维和纬向纤维的纬密和/或经密数值决定的编织间距。通常，纤维的宽度上产生折叠或卷曲，从而各单独的纤维的宽度随着纤维发生折叠或卷曲而变小。所以纤维沿着纤维的长度方向呈折叠构造。
ePTFE纤维的顺应性能允许更大尺寸的ePTFE纤维用于更小的编织间距。相对于纤维的宽度增加纬密和/或经密的数值，会减少或甚至消除经向纤维和纬向纤维交叉处的间隙。这种紧密编织的织物在高度透气的同时还防水(例如，具有高水渗透压)。在一些实施方式中，在ePTFE纤维具有节点和原纤结构(例如在低密度ePTFE纤维中)的情况下，织物不仅仅通过可能存在的任何间隙透气，还能通过ePTFE纤维自身透气。因此，即使没有间隙存在时，包含低密度ePTFE纤维的编织织物仍保持透气性。
本文描述的ePTFE纤维可与一种或多种其它编织纤维一起用于形成编织织物，所述编织织物具有以重复编织图案相互之间交错编织的经向纤维和纬向纤维。任意编织图案，例如但不限于平纹编织、缎纹编织、斜纹编织和方平编织，可用于将ePTFE纤维和其它纤维一起形成编织织物。编织纤维可是平整的或具有纹理化的表面。用作编织纤维的合适纤维包括但不限于：纤维素(例如，棉、竹、麻等)、共混棉纤维(例如，聚合物/棉纤维，例如，聚酯/棉纤维或尼龙/棉纤维)、阻燃棉、尼龙、羊毛、丝、芳族聚酰胺、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、共混合成纤维(例如，尼龙/莱卡纤维)、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、羊毛、丝、芳族聚酰胺、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶以及它们的组合和共混物。可根据编织织物的所需性能性质选择编织纤维。应理解，包含一种或多种弹性或其他可伸缩纤维作为编织纤维会使得编织织物伸展随后恢复或基本恢复到其原始形状。用于编织织物的弹性纤维的非限制性例子包括伊拉斯坦弹性纤维(elastane)或尼龙(例如织构化的尼龙)。
ePTFE纤维可作为单股纤维进行编织，并且如上文所讨论的可编织平整，或者ePTFE纤维可在编织前被扭结。此外，ePTFE纤维可作为多根ePTFE纤维进行编织，其中，两根或更多根ePTFE纤维彼此相邻或并排，并且作为单股编织纤维处理。而且，多根ePTFE纤维可扭结或束编在一起并被当作单股编织纤维处理。这些ePTFE纤维可以与一种或多种编织纤维编织以形成编织织物。
此外，一种或多种编织纤维(例如，非PTFE纤维)可围绕ePTFE纤维缠绕(或反之亦可)并编织成织物。在另一实施方式中，ePTFE纤维可围着编织纤维缠绕从而以芯/皮结构包封所述编织纤维(或反之亦可)。也可在编织前将ePTFE纤维与一种或多种编织纤维扭结或束编。本文所用术语“组合”用于指用作单股编织或针织纤维的所有纤维组合，例如，围绕ePTFE纤维缠绕，扭结，编织一种或多种编织纤维(或反之亦然)，ePTFE纤维为壳或芯的芯壳结构，或者在编织或针织之前并排铺设。
无论是单独的纤维或与编织纤维的组合，ePTFE纤维都可在经向和/或纬向上使用。应理解，在经向和纬向上使用ePTFE纤维和/或编织纤维的任意数量的编织图案变化。可在经向或纬向方向上或在经向和纬向方向上仅使用ePTFE纤维并可与编织纤维交替，或者编织纤维可以预定间隔***，例如每隔一根纬纱、每隔两根纬纱、每隔三根纬纱等。ePTFE纤维可以预定间隔在经向和纬向方向上交替存在。作为一个非限制性的例子，经向纤维可由聚酰胺纤维形成，纬向纤维可由聚酰胺和ePTFE纤维以交替纬纱形成。在另一个非限制性示例中，整个纬向方向可由ePTFE纤维组成，经向纤维可由聚酰胺纤维组成。
在另一实施方式中，与针织纤维组合的ePTFE纤维可针织成针织织物。用作针织纤维的合适纤维包括但不限于：尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纤维素(例如，棉、竹、麻等)、共混棉纤维(例如，聚合物/棉纤维，例如，聚酯/棉纤维或尼龙/棉纤维)、阻燃棉、尼龙、羊毛、丝、芳族聚酰胺、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、共混合成纤维(例如，尼龙/莱卡纤维)、阻燃棉、尼龙、羊毛、丝、芳族聚酰胺、聚酰胺、丙烯酸类、烯烃、氨纶、共混合成纤维(例如，尼龙/莱卡纤维)以及它们的组合和共混物。如上文所讨论的，可根据针织织物的所需性能性质选择非ePTFE纤维。应理解，包含一种或多种弹性或其他可伸缩纤维作为针织纤维会使得针织织物在伸展后恢复或基本恢复到其原始形状。用于针织织物的弹性或可伸缩纤维的非限制性示例包括伊拉斯坦弹性纤维或尼龙(例如，织构化的尼龙)。
ePTFE纤维与针织纤维一起可利用任何针织图案进行针织，例如但不限于经向针织、纬向针织、圆形针织、平针针织、羊毛针织(fleece knits)、绒毛针织(fuzzy knits)、华夫格针织(waffle knits)、平纹针织(jersey knits)和紧密的混合针织(intimate blendknit)。ePTFE纤维可位于与非ePTFE纤维相邻或并排，并作为单股针织纤维处理。或者，针织纤维可围绕ePTFE纤维缠绕(或反之亦可)并被针织成针织织物。在另一实施方式中，可将ePTFE纤维和非ePTFE纤维扭结或束编在一起并当作单股针织纤维处理。在另一实施方式中，ePTFE纤维可缠绕非ePTFE纤维从而以芯/皮结构包封所述非ePTFE纤维(或反之亦可)。此外，ePTFE纤维可以与一种或多种非PTFE纤维组合。本文所讨论的术语“组合”用于指用作单股编织或针织纤维的所有纤维组合，例如，围绕ePTFE纤维缠绕，扭结，编织一种或多种编织纤维(或反之亦然)，ePTFE纤维为壳或芯的芯壳结构，或者并排铺设。
在一些实施方式中，可能需要编织或针织织物具有阻燃性。在该实施方式中，耐火(fire retarding)或阻燃纤维可用作编织或针织纤维中的至少一种。非限制性示例是芳族聚酰胺、阻燃棉、耐火棉、聚耐磨纤维素纤维(例如，耐火棉纤维)、聚苯并咪唑聚苯并噁唑(PBO)、阻燃人造丝、改性聚丙烯腈共混物、碳、纤维玻璃、聚丙烯腈(PAN)、和它们的组合与共混物。当根据本文中所述的垂直燃烧测试进行测试时，ePTFE织物不具有垂直燃烧或熔融或滴落性质。
ePTFE纤维限制了水进入纤维结构，从而消除了与吸水的常规编织织物有关的问题，该问题进而使得织物更重，并且允许通过织物进行水温的热传导。在穿着者处于寒冷环境的情况下，这种热传导可能是不利的，且寒冷会输送至穿着者的身体。此外，织物吸收的水较少会减少织物干燥所需的时间。如本文中所用，术语“干燥”是指在标准条件下(即，65±2％相对湿度(RH)和21±1℃(70±2°F))的干重。在许多环境中，需要让服装尽快干燥。ePTFE织物呈现出小于30分钟、小于25分钟或小于20分钟的干燥时间。
此外，在没有对织物进行疏水处理的情况下，编织织物具有10分钟内大于90mm、10分钟内大于100mm、或10分钟内大于110mm的垂直芯吸。针织织物具有10分钟内大于10mm的垂直芯吸。在个体出汗的炎热、潮湿环境中，具有大芯吸量的织物是特别理想的。芯吸使得汗液进入到编织或针织织物中并离开皮肤，从而提高了该服装穿着者的舒适性。需要具有以下两种性能的织物：高垂直芯吸，从而将水从皮肤上移除；以及快速干燥时间，从而将水从织物自身上去除。虽然这些特征竞争性因素，但ePTFE编织和针织织物同时实现了高芯吸(例如大于或等于约90分钟)和快速干燥时间(例如小于30分钟)。
所述ePTFE编织和针织织物按照本文所述的湿气渗透速率(MVTR)测试方法进行测试时其湿气渗透速率(MVTR)大于约3000g/m2/24小时、大于约5000g/m2/24小时、大于约8000g/m2/24小时、大于约10000g/m2/24小时、大于约12000g/m2/24小时、大于约15000g/m2/24小时、大于约20000g/m2/24小时、或大于约25000g/m2/24小时。如本文所用，术语“可透气的”或“透气性”是指湿气渗透速率(MVTR)至少为约3000g/m2/24小时的编织织物或层叠体。湿气渗透率或透气性为服装(例如由织物制成)的穿着者提供凉爽效果。
编织和针织织物的空气渗透性小于约1000cfm、小于约500cfm、小于约300cfm、小于100cfm、小于约70cfm、小于约50cfm、小于约25cfm、小于约20cfm、小于约15cfm、小于约10cfm、小于约5cfm、甚至小于约3cfm。应理解低的空气渗透性与改进的织物防风性是相关的。应注意，空气渗透性可以是可增强特征，特别是在可能需要空气渗透性的针织物中尤为如此。
另外，编织和针织织物是轻质的，这使得终端使用者容易携带和/或运输由所述编织织物形成的制品。编织织物单位面积的重量可低于约1000g/m2、低于约500g/m2、低于约400g/m2、低于约300g/m2、或低于约200g/m2、低于约150g/m2或低于约100g/m2。轻质有助于服装穿着者的整体舒适性，特别是在穿着者运动期间，穿着者受到更少的运动限制。
此外，当使用单纤丝ePTFE时，令人惊喜地发现编织和针织织物具有柔软的手感并且是可垂悬的，这使得它们适合用于服装。所述织物的平均刚度小于约1000g、小于约500g、小于约400g、小于约300g、小于约250g、小于约200g、小于约150g、小于约100g、甚至小于约50g。令人惊喜地发现，除了柔软的手感之外，编织织物显示减少了与弯曲或折叠编织织物有关的噪音。进一步发现，即便添加多孔性聚合物膜，如下文所述，仍降低了噪音，特别是与常规的ePTFE层叠体相比时。
编织和针织织物还抗撕裂。例如，如本文所述的埃尔曼多夫(Elemendorf)撕裂试验进行测定时，编织织物的撕裂强度为约10N至200N(或更大)、约15N至150N、或约20N至100N。已发现，与常规非ePTFE织物相比，ePTFE织物具有改进的撕裂强度。按本文之前所述的织物断裂强度测试进行测定，本文所述的ePTFE掺混的编织织物的断裂强度为约100N至1500N(或更高)、约300N至1000N、或约500N至750N。这种高撕裂强度和断裂强度使得编织织物更耐用。
可提供处理以赋予织物一种或多种所需的功能，例如但不限于疏油性。涂层或处理(例如氟丙烯酸酯涂层)可施加于编织或针织织物的一侧或两侧，并可穿透或仅部分穿透编织或针织织物。应理解任意的防水并透气的功能性保护层、功能性涂层或功能性膜，例如但不限于聚酰胺、聚酯、聚氨酯、赛璐酚、非氟聚合物膜，可附着、或以其他方式固定或层叠于编织或针织织物上。另外，纺织物如编织物、非编织物或针织物可以附着于功能性保护层、功能性涂层、或功能性膜。
所述织物可通过合适的着色剂组合物进行着色。在一实施方式中，ePTFE纤维具有微结构，其中，ePTFE纤维的孔隙足够紧密以提供防水性，并且足够开放以提供性质：如湿气渗透性，以及着色剂涂层的渗透性。在一实施方式中，ePTFE纤维具有在印刷时提供持久美观性的表面。在一些实施方式中，美观持久性可以用着色剂涂料组合物实现，所述着色剂组合物包含粒度足够小以契合在ePTFE纤维的孔内和/或编织织物内的颜料。可使用多种颜料并通过改变一种或多种颜料的浓度、或通过这些技术的组合来施涂多种颜色。另外，可以任何形式(例如固体、图案或印刷)来施涂涂料组合物。可通过常规印刷方法将涂料组合物施涂于编织或针织织物上。用于着色的施涂方法包括但不限于：转移涂布、丝网印刷、凹版印刷、喷墨印刷和刮涂。在一些实施方式中，ePTFE纤维保持未着色，而编织织物中的编织纤维通过着色剂组合物着色。也可施加其它涂层或处理，以使得例如织物UV稳定、抗微生物、抗真菌、耐污等。
在至少一个实施方式中，多孔或微多孔聚合物膜层叠或结合至编织或针织织物。多孔膜的非限制性示例包括膨胀型PTFE、膨胀型改性PTFE、膨胀型PTFE共聚物、氟化乙烯丙烯(FEP)和全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)。聚合材料如聚烯烃(例如，聚丙烯和聚乙烯)、聚氨酯和聚酯被认为在本发明的范围内，前提是该聚合材料可经加工形成多孔或微多孔膜结构。应理解即使当本发明编织织物被层叠或结合至多孔或微多孔膜时，所得层叠体也保持高度透气并基本维持编织织物的透气性。换言之，层叠于编织织物的多孔或微多孔膜即使在编织织物层叠时，也不会对编织或针织织物的透气性产生影响、或仅产生最小影响。
微多孔膜可以是不对称膜。本文所用的“不对称”表示膜中的膜结构包含多层ePTFE，其中所述膜中至少一层的微结构与所述膜中的第二层的微结构不同。可由例如孔径差异、节点和/或原纤维几何形状或尺寸的差异、和/或密度差异造成第一微结构和第二微结构之间的差异。
在另一实施方式中，纺织物可被附着于微多孔膜或直接附着于ePTFE织物。本文所用术语“纺织物”用于表示任意编织织物、非编织织物、毡制(felt)织物、抓绒(fleece)织物或针织织物，且能由天然和/或合成纤维材料和/或其他纤维或植绒材料构成。例如，可构成纺织物的材料是例如但不限于棉、人造丝、尼龙、聚酯及其混纺物。除本申请的要求以外，形成纺织物的材料重量没有特别的限制。在示例性实施方式中，该纺织物可透过空气且是透气的。
可使用将膜和/或纺织物连接至编织或针织织物(以及将纺织物连接至膜)的任意合适的方法，诸如凹版层压法(gravure lamination)、熔接法、喷胶粘结法(sprayadhesive bonding)等。粘合剂可以不连续或连续施加，前提是保持层叠体中的透气性。例如，粘合剂可以不连续连接的形式施加，如离散点或网格图案，或以粘合剂网的形式将层叠体的层粘在一起。
ePTFE编织和针织织物适用于多种应用，包括但不限于服装、帐篷、覆盖物、露营袋、鞋类、手套等。所述织物同时是高透气、高耐久、轻质且快干的。ePTFE纤维可以单根纤维，以多纤丝纤维的一部分进行编织，或者可与其它纤维扭结或束编以形成编织或针织织物。ePTFE织物可单独使用，或其可与含氟聚合物膜和/或纺织物联用。所述ePTFE织物的表面可以进行着色，例如通过印刷着色。
虽然本文中本发明主要涉及ePTFE纤维，但应理解，非ePTFE纤维，例如但不限于聚醚醚酮(PEEK)、聚(偏二氟乙烯)(PVDF)、聚苯硫醚(PPS)、高分子量聚乙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚烯烃和聚酯纤维可单独使用或与其它纤维联用，以形成编织或针织织物。例如，PEEK、PVDF、和PPS是单纤丝纤维，并且可以具有基本矩形或基本圆形(圆)的构造。例如，当将基本圆形的PVDF纤维编织或针织成织物时，优选地纤维吸收很少的水甚至不吸收水，并且基本上很少水或没有水进入织物中。可将非ePTFE纤维与其它非ePTFE纤维或与单纤丝PTFE纤维一起编织或针织以形成编织或针织织物。
在另一实施方式中，可将具有基本圆形(例如，纵横比为约1)或基本矩形(例如，纵横比大于约1)构造的单纤丝PTFE纤维单独或与其它纤维(例如，至少一种非ePTFE纤维)一起编织或针织，从而形成织物。该织物被认为在本发明的范围内并可以与本发明所述的其它编织和针织织物相同的方法使用。
本领域的技术人员应理解，可通过用于发挥所需作用的任何数量的方法和设备来实现本公开内容的各个方面。还应注意，本文参考的附图不一定是按比例绘制，而是有可能放大以说明本公开的各个方面，就此而言，附图不应视为限制性的。
测试方法
应理解，虽然下文描述了某些方法和设备，但也可选择性地采用本领域普通技术人员确定适用的其它方法或设备。
单位长度的纤维重量
使用摇绞纱机(skein reel)得到了45米长的纤维。然后使用精度为0.0001克的天平对45米长的纤维进行称量。然后，该重量乘以200，从而以旦尼尔(克/9000米)给出单位长度的重量。进行三次测定并取平均数。
纤维宽度
以常规方式利用具有精确至0.1mm刻度的10x眼环测定纤维宽度。进行三次测定并取平均数，以确定精确至0.05mm的宽度。
纤维厚度
使用精确至0.0001英寸的卡规测定了纤维厚度。小心测定以避免卡规压缩纤维。进行三次测定并取平均数，然后转换至精确到0.0001mm。
纤维密度
通过以下公式，利用之前测定的单位长度的纤维重量、纤维宽度和纤维厚度计算纤维密度：
纤维断裂强度
纤维断裂强度是使纤维断裂(破裂)所需的最大负荷的测量值。通过拉伸测试仪(例如马萨诸塞州坎顿市(Canton,MA.)的机械公司( Machine))测定断裂强度。机器配备了适用于拉伸载荷测量期间固定纤维和线股的纤维(号角型)钳口。拉伸测试仪的十字头速度是每分钟25.4cm。标距长度为25.4cm。对各种类型的纤维进行五次测定，以牛顿为单位报告平均值。
纤维韧度
纤维韧度是针对纤维的单位长度重量标准化的纤维的断裂强度。用以下公式计算了纤维韧度：
质量/面积
为了测量单位面积的质量，制备了面积至少为100cm2的织物样品。可使用卡尔施罗德(Karl Schroder)100cm2圆线剪。使用梅特勒-托利多(Mettler Toledo)AB204型天平对各样品进行称重。在对试样进行称重之前对天平进行重新校准，并且以克/平方米(g/m3)来报告结果。每种试样取三个样品并报告平均数。
SEM样品制备方法
通过以下方式来制备截面SEM样品，用液氮喷洒，然后用Leica ultracut UCT(购自德国维斯莱(Wetzlar,Germany)的莱卡微***公司(Leica Microsystems))中的金刚石刀切割该喷洒过的样品。
织物撕裂强度
设计该测试以测定从编织织物的切口处延伸单次撕裂的舌型裂缝(single-riptongue-type tear)所需的平均力。使用Thwing-Albert重型埃乐曼多夫撕裂测试仪(MAI227)。设备进行校准并选择正确的摆锤重量。将摆锤抬高至起始位置。将试样放置在夹钳中并夹持。试样置于中心，底部边缘小心地靠住挡销。试样的较高区域朝向摆锤，以确保剪切作用。进行测试，直至达成一个完整的撕裂。电子读数以牛顿为单位进行记录。重复进行该过程直至完成一组(3个经向和3个纬向)。所记录的结果是各个经向和纬向方向的测量的平均值。
织物断裂强度
根据ASTM D 751的一般教导进行该测试。切割尺寸为4”×6”的5个经纱和5个纬纱试样，其中，长尺寸平行于测试方向。在测试前将试样放置在70±2°F，65±2％RH下调整至少1小时。随后，得到1.5”×6”的模板并与样品的6”边缘对齐。沿着织物向下在试样的整个长度上画出薄的引导线(在1.5”侧)。所述线必需尽可能准确并平行于纵向纤维。这些线是为了保证测试试样的中央部分并且保证所述试样与用于经纱和纬纱纤维的夹钳适当地对齐。为了获得真实的试样性能，这是重要的。Instron5565型进行校准并装载1000磅负载单元。将1”×1”橡胶夹钳放置在顶部和底部夹具的同侧，1”×3”橡胶夹钳放置在顶部夹具和底部夹具的另一侧(1”×1”夹钳必须夹住1”×3”夹钳)。将标距长度设置为3”。将试样放置在打开的夹钳之间，将对照线与顶部和底部1”×1”夹钳的外部边缘对齐。通过使用气动脚踏板关闭顶部夹钳。使试样自由悬挂，并通过按下脚踏板上另一个按钮来关闭底部夹钳。平衡负载单元。随后，按下控制板上的开始按钮开始测试。如果观察到试样在夹钳中移动，舍弃该数据并重新切割且重新测试。如果观察到试样在夹钳中断裂，舍弃该数据并重新切割且重新测试。如果观察到在夹钳的边缘的断裂，检查试样查看是否大多数试样在夹钳的边缘附近断裂，因为当施加力时夹钳阻止了试样在宽度上的收缩；如果确实是大多数试样在夹钳的边缘附近断裂，那么”夹钳断裂”是所述材料的特征，不需要重新测试。对于每个经纱和纬纱纤维试样重复5次这些步骤，在每个方向上报告断裂时的平均最大力。
织物刚度
使用带有1000g横梁和1/4”槽宽度的Thwing Albert柔软度测试仪(Handle-O-Meter)测量手感(刚度)。从织物上切出4”×4”大小的样品。试样正面朝上，置于试样台上。将试样平整展开，从而测试方向与槽垂直以测试经向方向。按压开始/测试按钮直至听到咔哒声，然后松开。在听到第二声咔哒声后，记录数字显示器上显示的数字。读数不会归零，其显示各单独测试的峰值读数。翻转试样再次测试，记录读数。然后将试样旋转90度以测试纬纱方向，记录读数。最后，翻转试样再次测试，记录读数。将所记录的4个数字相加(1个经向正面、1个经向背面、1个纬向正面、1个纬向背面)以计算以克为单位的试样的总体刚度。针对一个试样报告结果。
空气渗透性-弗雷泽数(Frazier number)法
通过以下方式来测量空气渗透性：在提供约6平方英寸(直径2.75英寸)圆形区域以用于气流测量的垫圈法兰夹具中夹住测试样品。试样夹具的上游侧与流量计连接，该流量计与干燥压缩空气源对接。试样夹具的下游侧与大气相通。
通过在样品的上游侧施加0.5英寸的水压并记录空气通过在线流量计(浮球转子流量计)的流速而完成了测试。
测试之前，将样品放置在70°F(21.1℃)和65％相对湿度下调整4小时。
以弗雷泽数报告结果，所述弗雷泽数是在0.5英寸水压下以立方英尺/分钟/平方英尺样品为单位的空气流量。N＝3。
湿气渗透速率测试-(MVTR)
各样品织物的MVTR按照ISO 15496的一般教导测定，不同之处在于，基于设备的水蒸气渗透速率(WVPapp)并利用以下转换方程式，将样品的水蒸气渗透速率(WVP)换算为MVTR湿气渗透速率(MVTR)。
MVTR＝(ΔP值×24)/((1/WVP)+(1+WVPapp值))
为了确保相当的结果，在测试前将试样在73.4±0.4°F和50±2％相对湿度下调整2小时，并且水浴的水保持恒定为73.4°F±0.4°F。
对各样品测量一次MVTR，并且结果表示为g/m2/24小时。
垂直芯吸
将200ml水装入500ml埃氏烧瓶，所述水用适用于使样品上的水位可见的任何颜色着色。从样品织物上切割两条6”×1”的带(在经向上切割6”长)。用长直销钉穿透带的顶部边缘(距离顶部约1/8”–1/4”)(所述销钉需与1”的边缘平行)。在装有200ml着色的水的烧瓶中，将带悬挂在销钉上(所述销钉设置在烧瓶开口的边缘上)。10分钟后，从烧瓶中取出带，测定带上的水位(以mm为单位)并记录。该过程用于测定悬浮在水中的测试样品的水芯吸速率。N＝2
垂直芯吸(经向方向)：
将200ml水装入500ml埃氏烧瓶，所述水用适用于使样品上的水位可见的任何颜色着色。从试样织物上切割两条6”×1”带(在经向上切割6”长)。用长直销钉穿透带的顶部边缘(距离顶部约1/8”–1/4”)(所述销钉需与1”的边缘平行)。在装有200ml着色的水的烧瓶中，将带悬挂在销钉上(所述销钉设置在烧瓶开口的边缘上)。10分钟后，从烧瓶中取出带，测定带上的水位(以mm为单位)并记录。该过程用于测定悬浮在水中的测试样品的水芯吸速率。N＝2
垂直芯吸(纬向方向)：
将200ml水装入500ml埃氏烧瓶，所述水用适用于使样品上的水位可见的任何颜色着色。从试样织物上切割两条6”×1”的带(在纬经向上切割6”长)。用长直销钉穿透带的顶部边缘(距离顶部约1/8”–1/4”)(所述销钉需与1”的边缘平行)。在装有200ml着色的水的烧瓶中，将带悬挂在销钉上(所述销钉设置在烧瓶开口的边缘上)。10分钟后，从烧瓶中取出带，测定带上的水位(以mm为单位)并记录。该过程用于测定悬浮在水中的测试样品的水芯吸速率。N＝2
热收缩
程序根据NFPA 1971标准“结构消防和近消防保护结构标准(ProtectiveEnsembles for Structural Fire Fighting and Proximity Fire Fighting)”(2013)进行。切出15”×15”的试样尺寸。AATCC收缩标尺的长尺寸与试样的经向平行。试样上标有10”基准。各标记为距离任意试样边缘至少2”。纬纱尺寸也以与AATCC收缩标尺的长尺寸类似的方式进行标记。将足够大以适应样品的热烘箱设定为260℃并使其加热至温度。在该时间过程中，试样在评估收缩前在70±2°F，65±2％RH下调节。
然后通过将长尾夹12"沿着垂直位置以经向方向分开放置在试样的顶角上来制备试样。然后将试样挂在可***烘箱的架子上。在烘箱达到温度并准备好样品后，打开烘箱门，将预装好的样品架滑入烘箱，关上门。样品暴露于热量10分钟。在暴露后，移出样品，从架上取下，并在AATCC收缩标尺的经向和纬向上重新进行测定。数据记录为“+”(暗示增长)和“-”(暗示收缩)百分比变化，精确到0.25％。N＝3。
增重及干燥时间
在测试前，将织物样品和吸水纸在65±2％RH和21±1℃(70±2°F)下调整最少4小时。从每个试样中获取三个试样，每个试样由2”×2”的切割片组成。用实验室天平将调整过的试样称重，精确到0.1g。将100ml蒸馏水放入250ml烧杯中。
将一个试样浸没在烧杯中30分钟，确保试样完全浸没在水下从而保证完全润湿。取出所述试样，将其放置在两片未使用的吸水纸之间并通过绞拧器。将该片保持放置在润湿的吸水纸之间。对剩余的相同样品的两个试样重复该过程。将吸水的试样称重一次，并记录所述重量为湿重量。织物的增重认为是从湿重量中减去干重量的值。所记录的增重是三个试样的平均数。
在65±2％RH和21±1℃(70±2°F)的条件下的位置将每个样品单独悬挂直至干燥。每5分钟对一个样品进行称重，精确至0.1g，记录每个重量直至完全干燥。重复该过程直至所有试样恢复到它们的初始干重量。此时，通过平均所有三个试样的干燥时间来计算整体干燥时间。
绞拧器(家用洗衣型)配备了直径为5.1-6.4cm、长为28.0-30.5cm的软橡胶挤压辊，当用硬度计测试仪(Durometer tester)测量时其硬度为70-80。绞拧器应当构造成使得织物片的顶部上的压力由固定负载或杠杆***保持，使得总压力(由固定负载或杠杆***和辊的重量的总和产生)为27.2±0.5kg。应以恒定速率进行动力驱动，使得织物片以2.5cm/s的速率通过辊。挤压辊的直径应用一对测径器或用合适的千分尺测量。应在沿每个辊长度的五个不同的位置进行测量，并将这些测量值的平均数作为辊的直径。应使用试样弹簧秤或天平测量由固定负载或杠杆***施加的负荷，并通过两根相同长度的带将绞拧器的顶部辊悬挂在秤上。应在带端部附近将其放置在辊之间，并且应提供保持它们足够远的装置，使得带与绞拧器的顶部结构构件和装载***之间没有接触。弹簧秤或天平应悬挂在合适的刚性支撑件上并且设置有螺丝扣或其它用于调节秤的高度的装置。应遵守有关弹簧秤零位校正的通常注意事项。随后应调节螺丝扣或其它装置以将顶部辊及其称重***的重量放置在弹簧秤或天平上，并且当绞拧器的顶部辊被提起刚刚足够离开底部辊以允许在带的底部和底部辊的顶部之间的视野时，应认为***处于平衡。在该点，应调节在装载***上的固定负载直到弹簧秤或天平显示27.7±0.5kg的负荷。应通过使用已知认证的24.95、27.22和29.48kg±0.23kg的总重量的固定负载来确保弹簧秤或天平的校准。在每三个验证负荷中，弹簧秤应精确至±0.2268kg。应通过辊输送薄的钢带来测量辊的线速度。所述钢带应至少150cm长并应精确至每150cm误差在3mm之内。恰好为150cm的这种带通过辊隙所需的时间应以秒为单位用秒表测量精确到秒，所述秒表用不超过0.5s的间隔校准。应调节辊的速度直到150cm的带通过辊隙所需的时间为60±2s。N＝3。
垂直燃烧
根据ASTM D6413的一般教导进行该测试。测试设备是包括SDLATLAS M233M燃烧器的柜子。每个样品切割3”×12”的5个经纱和5个纬纱试样，其中12”的长平行于测试方向。在测试前将试样在70±2°F，65±2％RH下调整至少1小时。将点火定时器设置为12秒，并将燃烧点火定时器设置为120秒。将试样放置在金属试样固定器上，并且用夹子在每侧的两个位置(总共4个夹具)夹紧，确保试样在固定器上光滑且平整。将火焰/风扇旋钮转至关闭。指示灯用丁烷打火机点燃。固定器位于固定器搁架的凹槽中，在柜的后部，从而试样的下边缘的中间位于燃烧器上方3/4”的中心。柜门和通风橱(hood)完全关闭。尽快测试试样(在20秒之内放置在点燃的指示灯上)。将火焰/风扇旋钮旋转至“火焰”，开始12秒火焰。记录后焰和12秒火焰熄灭后熔融或滴落的存在。
后焰：使用秒表，记录在电磁阀关闭(熄灭点火火焰)之后材料继续燃烧的秒数，精确到0.1秒。无论是否在测量余辉，直到试样停止发光前都不打开风扇。
熔融/滴落：寻找熔融或滴落的迹象。通过将火焰/风扇旋钮转至“风扇”来打开排气扇。按下门释放按钮并使柜通风30秒或直到所有烟和烟气去除。在通风阶段后，让风扇打开并让通风橱打开。从柜中去除试样固定器并让其保持在通风橱中。从固定器中取出试样并检查熔融和滴落的额外迹象。以通过/失败来记录熔融/滴落结果。
对每个样品重复该过程并记录每个方向上的平均数据。N＝5经纱，5纬纱。
防水性
根据AATCC 22进行此测试。以面朝上将8”×8”试样牢固放置在6”固定器中，从而试样表面均一光滑并且无褶皱。将固定器放置在喷雾测试仪的测试台上，使试样在喷嘴下方居中，使经纱沿垂直方向延伸。
量取250ml蒸馏水(80±2°F)至量筒中。将水倒入喷雾测试仪的漏斗中，小心不要触碰或移动漏斗。使水喷洒到试样上。移动固定器并将边缘敲击固体边缘，测试(潮湿)侧朝下。旋转固定器180°并将固定器相对的边缘牢固地敲打进固体边缘，测试(潮湿)侧朝下。立刻将样品上湿的或斑点图案与AATCC标准喷雾测试评分表比较。使用标准喷雾测试评分照片和书面描述，将评分分配至对应于最接近的标准评分。N＝3。记录平均喷雾评分。
实施例
实施例1a
获得PTFE树脂(Teflon 669X，可购自特拉华州威明顿的E.I.杜邦公司(E.I.duPont de Nemours,Inc.,Wilmington,DE))的细粉末。该树脂与 K以0.184g/g(以粉末重量计)的比例混合。将经润滑的粉末压缩至圆柱中，并在室温下静置18小时。然后以169/1的缩小比将片柱塞式挤出，以制作约0.64mm厚的带状物。之后将挤出的带状物压缩为0.25mm的厚度。然后在纵向方向上于两组辊之间将压缩的带状物拉伸。第二组辊和第一组辊之间的速度比(即拉伸比)为1.4:1，拉伸率为30％/秒。随后对拉伸的带状物进行限制并在200℃下干燥。然后干燥带状物在温度为300℃的加热室中的两组加热的辊之间，以0.2％/秒的拉伸率膨胀至1.02:1的比例，随后以46％/秒的拉伸率膨胀至另外的1.75:1的膨胀比例，然后以0.5％/秒的拉伸率膨胀至另外的1.02:1的膨胀比例。该过程产生了厚度为0.24mm的带状物。
然后该带状物被切开，以产生3.30mm宽、0.24mm厚的截面，且单位长度重量为6162dtex。然后，该切开的带状物以6.00:1的拉伸比和70％/秒的拉伸率经过设置为390℃的加热的板进行膨胀。之后以2.50:1的拉伸比和74％/秒的拉伸率经过设置为390℃的加热的板进行另一个膨胀。然后进一步以1.30:1的拉伸比和26％/秒的拉伸率经过设置为390℃的加热的板进行膨胀。之后在1.4秒内以1.00:1的拉伸比经过设置为390℃的加热的板，产生非晶态锁定(amorphously locked)的膨胀型PTFE纤维。
测得非晶态锁定的ePTFE纤维为316dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝1.8mm，高度＝0.0381mm，密度＝0.46g/cm3，断裂强度为6.36N，韧度为2.02cN/dtex。图1示出了在1000倍放大下拍摄的纤维表面的扫描电子显微照片。
编织纤维以包含4/70/34(层/旦尼尔/纤丝)聚酰胺AJT纤维(超级纤维公司(Premier Fibers,Inc.)，南卡罗来纳州安森维尔(Ansonville,SC))和ePTFE纤维的织物混纺物。测得获得的4/70/34聚酰胺纤维为358dtex并具有以下性质：断裂强度＝15.03N，韧度＝4.21cN/dtex。在编织前ePTFE纤维没有扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为54×50纱/英寸(21.2×19.7纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由聚酰胺纤维构成，纬向纤维由聚酰胺纤维和ePTFE纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由18％ePTFE和82％聚酰胺(以重量计)构成。将编织织物染色并印刷以获得可接受的可见外观，颜色施加在聚酰胺纤维上(即ePTFE没有被着色)。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝58cfm，干燥时间＝20分钟，垂直芯吸＝10分钟内105mm，手感＝160g，断裂强度＝1.36kN(w)×0.90kN(f)，撕裂强度＝125N(w)×85N(f)。图2示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图3显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为183g/m2。
实施例1b
以与实施例1a所述相同的方式构建编织织物，不同之处在于，在编织的纬向方向上，每隔两根纬纱***ePTFE。在编织前ePTFE纤维没有扭结。编织织物由12％ePTFE和88％聚酰胺(以重量计)构成。编织织物染色并印刷以获得可接受的可见外观，颜色施加在聚酰胺纤维上。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝48cfm，干燥时间＝25分钟，垂直芯吸＝10分钟内105mm，手感＝179g，断裂强度＝1.37kN(w)×1.05kN(f)，撕裂强度＝120N(w)×85N(f)。图4示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图5显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为190g/m2。
比较例1c
以与实施例1a和1b所述相同的方式构建编织织物，不同之处在于不包括ePTFE。编织织物由0％ePTFE和100％聚酰胺(以重量计)构成。编织织物染色并印刷以获得可接受的可见外观，颜色施加在聚酰胺纤维上。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝41cfm，干燥时间＝30分钟，垂直芯吸＝10分钟内112mm，手感＝201g，断裂强度＝1.39kN(w)×1.25kN(f)，撕裂强度＝62N(w)×58N(f)。图6示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图7显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为193g/m2。
实施例2a
得到了W.L.戈尔联合有限公司(W.L.Gore&Associates)制备的ePTFE纤维(型号V111617，W.L.戈尔联合有限公司，马里兰州埃克顿)。测得ePTFE纤维为226dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝0.5mm，高度＝0.0254mm，密度＝1.78g/cm3，断裂强度＝8.18N，韧度＝3.64cN/dtex。图8示出了在1000倍放大下拍摄的纤维的顶部表面的扫描电子显微照片。
将纤维编织成包括以下纤维的织物混纺物：42/2cc(棉支/层)50/50聚酰胺/棉短纤维(产品型号Y52NYL48CP42.00/2-1RS-03，帕克岱尔纺织厂(Parkdale Mills)，北卡罗来纳州加斯顿(Gastonia,NC))、17/1cc(棉支/层)50/50聚酰胺/棉短纤维(产品型号Y52NYL48CP17.00-1RS-02，帕克岱尔纺织厂，北卡罗来纳州加斯顿)和ePTFE纤维。测得获得的42/2cc 50/50聚酰胺-棉纤维为286dtex并具有以下性质：断裂强度＝5.74N，韧度＝2.0cN/dtex。测得获得的17/1cc 50/50聚酰胺/棉纤维为349dtex并具有以下性质：断裂强度＝6.98N，韧度＝2.0cN/dtex。
在编织前ePTFE纤维没有扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×64纱/英寸(27.6×25.2纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，纬向纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维和ePTFE纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由16％ePTFE、42％聚酰胺和42％棉(以重量计)构成。将织物染色并印刷，从而在聚酰胺-棉纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝49cfm，干燥时间＝27分钟，垂直芯吸＝10分钟内118mm，手感＝134g，断裂强度＝658N(w)×667N(f)，撕裂强度＝97N(w)×51N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图9示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图10显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为173g/m2。
实施例2b
以与实施例2a所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于，将ePTFE与21.75/1cc 50/50聚酰胺/棉短纤维(3-2175R-02，因曼纺织厂，南卡罗来纳州因曼市(InmanMills,Inman,SC))扭结，并在编织的纬纱方向上***到每个纬纱中。测得获得的21.75/1cc聚酰胺-棉单层短纤维为278dtex并具有以下性质：断裂强度＝4.09N，韧度＝1.49cN/dtex。以6s的程度(每米扭转236转)扭结两种纤维。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×40纱/英寸(27.6×15.7纱/厘米，经纱×纬纱)。引入较低的纬纱纱支以保持用于比较的织物具有相似的重量。经向纤维由42/2cc纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中与ePTFE纤维扭结的21.75/1cc纤维构成。编织织物由20％ePTFE、40％聚酰胺和40％棉(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝58cfm，干燥时间＝25分钟，垂直芯吸＝10分钟内120mm，手感＝125g，断裂强度＝641N(w)×752N(f)，撕裂强度＝88N(w)×120N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图11示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图12显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为184g/m2。
实施例2c
以与实施例2b所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于，将ePTFE与2/70/34(层/旦尼尔/纤丝)聚酰胺AJT纤维(超级纤维公司，南卡罗来纳州安森维尔市)扭结，并在编织的纬纱方向上***到每个纬纱中。测得获得的聚酰胺纤维为179dtex并具有以下性质：断裂强度＝7.78N，韧度＝4.37cN/dtex。以12s的程度(每米扭转472转)扭结两种纤维。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×46纱/英寸(27.6×18.1纱/厘米，经纱×纬纱)。引入较高的纬纱纱支以保持用于比较的织物具有相似的重量。经向纤维由42/2cc 50/50聚酰胺/棉纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中与ePTFE纤维扭结的2/70/34聚酰胺纤维构成。编织织物由22％ePTFE、57％聚酰胺和21％棉(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝70cfm，干燥时间＝22分钟，垂直芯吸＝10分钟内113mm，手感＝132g，断裂强度＝645N(w)×921N(f)，撕裂强度＝70N(w)×119N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图13示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图14显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为186g/m2。
实施例2d
以与实施例2b和2c所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于，将ePTFE与20.5/1cc棉纤维(因曼纺织厂，南卡罗来纳州因曼市)扭结，并在编织的纬向方向上***到每个纬纱中。测得获得的棉纤维为347dtex并具有以下性质：断裂强度＝6.94N，韧度＝2.0cN/dtex。以6s的程度(每米扭转236转)扭结两种纤维。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×40纱/英寸(27.6×15.7纱/厘米，经纱×纬纱)。选择纬纱纱支以保持用于比较的织物具有相似的重量。经向纤维由42/2cc 50/50聚酰胺/棉纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中与ePTFE纤维扭结的20.5/1cc棉纤维构成。编织织物由20％ePTFE、21％聚酰胺和59％棉(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝52cfm，干燥时间＝27分钟，垂直芯吸＝10分钟内127mm，手感＝137g，断裂强度＝654N(w)×747N(f)，撕裂强度＝97N(w)×77N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图15示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图16显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为186g/m2。
实施例2e
获取由W.L.戈尔联合有限公司制备的市售ePTFE纤维(型号V112961，W.L.戈尔联合有限公司，马里兰州埃克顿)。测得ePTFE纤维为457dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝0.6mm，高度＝0.0419mm，密度＝1.82g/cm3，断裂强度＝18.33N，韧度＝4.03cN/dtex。图17显示了在1000倍放大下拍摄的纤维的顶表面的扫描电子显微照片。
以与实施例2a所述相似的方法构建编织纤维，不同之处在于用457dtex的ePTFE替代226dtex。在编织前ePTFE纤维没有扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×48纱/英寸(27.6×18.9纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，纬向纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维和ePTFE纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由24％ePTFE、38％聚酰胺和38％棉(以重量计)构成。将织物染色并印刷，从而在聚酰胺-棉纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝71cfm，干燥时间＝24分钟，垂直芯吸＝10分钟内118mm，手感＝148g，断裂强度＝658N(w)×681N(f)，撕裂强度＝81N(w)×66N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图18示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图19显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为182g/m2。
实施例2f
以与实施例2a中所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于在纬向方向上具有较少的纬纱。在编织前ePTFE纤维没有扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×52纱/英寸(27.6×20.4纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，纬向纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维和ePTFE纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由14％ePTFE、43％聚酰胺和43％棉(以重量计)构成。将织物染色并印刷，从而在聚酰胺-棉纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝59cfm，干燥时间＝22分钟，垂直芯吸＝10分钟内115mm，手感＝115g，断裂强度＝667N(w)×547N(f)，撕裂强度＝95N(w)×60N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图20示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图21显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为165g/m2。
实施例2g
由哈尔公司(哈尔公司，南卡罗来纳州列克星敦市(Hahl,Inc.,Lexington,SC))获得聚(偏氟乙烯)(PVDF)单纤丝纤维。测得PDFE纤维为267dtex，具有基本为圆形的截面并具有以下性质：密度＝1.78g/cm3。
以与实施例2a中所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于在所述纤维为267dtex的PVDF。在编织前PVDF纤维没有扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×54纱/英寸(27.6×18.9纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，纬向纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维和PVDF纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由14％PVDF、43％聚酰胺和43％棉(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝130cfm，干燥时间＝25分钟，垂直芯吸＝10分钟内110mm，手感＝463g，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图22中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图23中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物截面的扫描电子显微照片。
实施例2h
由哈尔公司(哈尔公司，南卡罗来纳州列克星敦市)获得聚醚醚酮(PEEK)纤维。测得PEEK纤维为433dtex，具有基本为圆形的截面并具有以下性质：密度＝1.32g/cm3。
以与实施例2a中所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于所述纤维为433dtex的PEEK。在编织前PEEK纤维不扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×44纱/英寸(27.6×18.9纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，填充纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维和PEEK纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由22％PEEK、39％聚酰胺和39％棉(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝160cfm，干燥时间＝25分钟，垂直芯吸＝10分钟内120mm，手感＝对于测试而言太硬(不能测量)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图24中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图25中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物截面的扫描电子显微照片。
实施例2i
从莎士比亚公司(莎士比亚公司，南卡罗来纳州哥伦比亚市(ShakespeareCompany LLC.,Columbia,SC))获得聚苯硫醚(PPS)纤维。测得PPS纤维为422dtex，具有基本为圆形的截面并具有以下性质：密度＝1.35g/cm3。
以与实施例2a中所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于所述纤维为422dtex的PPS。在编织前PPS纤维没有扭结。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×48纱/英寸(27.6×18.9纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，纬向纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维和PPS纤维以交替的纬纱形式构成。编织织物由22％PPS、39％聚酰胺和39％棉(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝120cfm，干燥时间＝25分钟，垂直芯吸＝10分钟内95mm，手感＝对于测试而言太硬(不能测量)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图26中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图27中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物截面的扫描电子显微照片。
比较例2j
以与实施例2a所述相似的方式构建编织织物，不同之处在于不包括ePTFE。编织图案是2×1斜纹编织，且纱支为70×50纱/英寸(27.6×19.7纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由42/2cc聚酰胺-棉纤维构成，纬向纤维由17/1cc聚酰胺-棉纤维构成。编织织物由50％聚酰胺和50％棉(以重量计)构成。将织物染色并印刷，从而在聚酰胺-棉纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝54cfm，干燥时间＝28分钟，垂直芯吸＝10分钟内119mm，手感＝114g，断裂强度＝667N(w)×516N(f)，撕裂强度＝47N(w)×50N(f)，且在垂直燃烧中没有熔融没有滴落。图28示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图29显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为176g/m2。
实施例3a
得到了W.L.戈尔联合有限公司(W.L.Gore&Associates)制备的ePTFE纤维(型号V111617，W.L.戈尔联合有限公司，马里兰州埃克顿)。测得ePTFE纤维为226dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝0.5mm，高度＝0.0254mm，密度＝1.78g/cm3，断裂强度＝8.18N，韧度＝3.64cN/dtex。图8示出了在1000倍放大下拍摄的纤维的顶部表面的扫描电子显微照片。
编织所述纤维使其包括以下纤维的织物混纺物：36/2cc(棉支/层)芳族聚酰胺短纤维(2566000，斯普林菲尔德有限公司，南卡罗来纳州加夫尼市(SpringfieldLLC,Gaffney,SC))、38/1cc(棉支/层) 芳族聚酰胺短纤维(2000000，斯普林菲尔德有限公司，南卡罗来纳州加夫尼市)和ePTFE纤维。测得获得的36/2cc 芳族聚酰胺短纤维为294dtex并具有以下性质：断裂强度＝6.40N，韧度＝2.2cN/dtex。测得获得的38/1cc 芳族聚酰胺短纤维为349dtex并具有以下性质：断裂强度＝2.45N，韧度＝1.6cN/dtex。在编织前以6s(每米扭转236转)扭结ePTFE纤维和38/1cc 芳族聚酰胺纤维。编织图案是平纹编织，且纱支为60×40纱/英寸(23.6×15.7纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由36/2cc 芳族聚酰胺纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中的扭结的38/1cc 芳族聚酰胺纤维和ePTFE纤维构成。编织织物由22％ePTFE和78％芳族聚酰胺纤维(以重量计)构成。将织物染色并印刷，从而在芳族聚酰胺纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝238cfm，干燥时间＝15分钟，垂直芯吸＝10分钟内92mm，撕裂强度＝67N(w)×76N(f)，且在垂直燃烧中没有后焰。图30中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图31显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。织物的重量为155g/m2。
对比例3a
以与实施例3a所述相似的方式构建编织织物，不同之处在于不包括ePTFE。编织图案是平纹编织，且纱支为60×40纱/英寸(23.6×15.7纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由芳族聚酰胺纤维构成，纬向纤维由芳族聚酰胺纤维构成。编织织物由0％ePTFE和100％芳族聚酰胺纤维(以重量计)构成。将织物染色并印刷，从而在芳族聚酰胺纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝201cfm，干燥时间＝20分钟，垂直芯吸＝10分钟内95mm，撕裂强度＝35N(w)×28N(f)，且在垂直燃烧中没有后焰。织物的重量为154g/m2。
实施例3b
以与实施例3a所述相似的方法构建编织织物，不同之处在于，将ePTFE与30/1cc棉纤维(因曼纺织厂，南卡罗来纳州因曼市)扭结，并在编织的纬向方向上***到每个纬纱中。测得获得的棉纤维为197dtex并具有以下性质：韧度＝2.0cN/dtex。以8s的程度(每米扭转315转)扭结两种纤维。编织图案是3×1斜纹编织，且纱支为60×46纱/英寸(23.6×18.1纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由36/2cc 芳族聚酰胺纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中的扭结的30/1cc棉纤维和ePTFE纤维构成。编织织物由26％的ePTFE和23％的棉和51％的芳族聚酰胺纤维(以重量计)构成。将织物染色，从而在芳族聚酰胺纤维中保持颜色以获得可接受的可见外观。该织物还用FR处理完成，以使棉能够阻燃。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝200cfm，干燥时间＝20分钟，垂直芯吸(经向方向)＝10分钟内110mm，垂直芯吸(纬向方向)＝10分钟内140mm，热收缩＝0.25％(w)x-2.0％(f)，撕裂强度＝73N(w)x 93N(f)，断裂强度＝703N(w)x 489N(f)，在100次家庭洗衣循环后的撕裂强度＝100N(w)x 77N(f)，在100次家庭洗衣循环后的断裂强度＝723N(w)x 609N(f)，且在垂直燃烧中没有后焰。织物的重量为183g/m2。
实施例3c
以与实施例3b中所述相似的方式构建编织织物，不同之处在于在所述纤维为平纹编织。经向纤维由36/2cc 芳族聚酰胺纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中的扭结的30/1cc棉纤维和ePTFE纤维构成。编织织物由26％的ePTFE和23％的棉和51％的芳族聚酰胺纤维(以重量计)构成。将织物染色，从而在芳族聚酰胺纤维中保持颜色以获得可接受的可见外观。该织物还用FR处理完成，以使棉能够阻燃。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝100cfm，干燥时间＝20分钟，垂直芯吸(径向方向)＝10分钟内110mm，垂直芯吸(纬向方向)＝10分钟内140mm，热收缩＝0％(w)x-2.25％(f)，撕裂强度＝78N(w)x 69N(f)，断裂强度＝854N(w)x 605N(f)，且在垂直燃烧中没有后焰。织物的重量为183g/m2。
实施例3d
以与实施例3c所述相似的方式构建编织织物，不同之处在于不使用芳族聚酰胺纤维。ePTFE纤维与40/1cc棉纤维(因曼纺织厂，南卡罗来纳州因曼市)扭结，并且在经纱和纬纱两个方向中使用，并且***编织的每一经纱和纬纱。以10s的程度(每米扭转394转)扭结两种纤维。测得获得的棉纤维为148dtex并具有以下性质：韧度＝2.0cN/dtex。编织图案是平纹编织，且纱支为60×54纱/英寸(23.6×21.2纱/厘米，经纱×纬纱)。编织织物由60％ePTFE和40％棉(以重量计)构成。将织物染色并精加工，从而在棉纤维上保持颜色以获得可接受的可见外观。该织物还用FR处理完成，以使棉能够阻燃。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝95cfm，干燥时间＝25分钟，撕裂强度＝69N(w)x 71N(f)，断裂强度＝698N(w)x 707N(f)，且在垂直燃烧中没有后焰。织物的重量为200g/m2。
实施例4a
按以下方式制备针织短袜。获得密度为1.94g/cm3的ePTFE纤维(型号为V111776，W.L.戈尔及同仁股份有限公司，马里兰州埃克顿市)。测得ePTFE纤维为111dtex，具有矩形截面并具有以下性质：宽度＝0.5mm,高度＝0.0114mm,密度＝1.94g/cm3,断裂强度＝3.96N,韧度＝3.58cN/dtex,并且原纤维长度＝不确定(没有可见的节点来界定原纤维的端点)。图32示出了在1000倍放大下拍摄的纤维的顶表面的扫描电子显微照片。图33中显示了在80倍放大下拍摄的针织织物表面的扫描电子显微照片。使用4.5英寸直径200针(每个完整旋转的针脚)圆形针织机，用70旦尼尔(34单丝数)尼龙6,6纱线针织每股ePTFE纤维，具有脚跟和松紧的踝带。最终PTFE含量为68.8％(以重量计)(尼龙含量为31.2％)。用2层30旦尼尔6,6纱线缝合袜头区域后的最终短袜的尺寸为10号(美国男子尺寸)，并在洗衣机中用市售的织物柔软剂(Melasoft LS 1C2800购自梅莱泰克斯公司(Melatex Incorporated)，北卡罗来纳州夏洛特市诺斯莫街3818号，28205(3818Northmore Street,Charlotte,NC28205))清洗后呈现亲水性。
将所述高密度ePTFE短袜的1×6英寸样品经过如上文所述的垂直芯吸测试。所述高密度ePTFE短袜在10分钟后呈现17mm的芯吸。
将所述高密度ePTFE短袜经过上文所列的增重和干燥时间测试。所述织物的初始重量为178gsm。对于所述织物，在增重和干燥时间测试方法中测量的总增重为23gsm或13％。
比较例4b
以与实施例4a中所述相同的方法制备比较短袜，不同之处在于用等数量的70旦尼尔尼龙6,6纱线替代ePTFE纤维。将所述全尼龙短袜的1×6英寸样品经过如上文所述的垂直芯吸测试。所述全尼龙纤维短袜在10分钟后呈现10mm的芯吸。
将所述全尼龙短袜经过上文所列的增重和干燥时间测试。所述织物的初始重量为143gsm。对于所述织物，在增重和干燥时间测试方法中测量的总增重为39gsm或27％。
实施例5a
编织实施例4中的ePTFE纤维以包含70/34(旦尼尔/纤丝)半消光扁平聚酰胺纤维(超级纤维公司，南卡罗来州安森维尔)和ePTFE纤维的织物混纺物。测得得到的聚酰胺纤维为78dtex。编织方式是平纹编织，且纱支为96×92纱/英寸(37.7×36.2纱/厘米，经纱×纬纱)。经向纤维由聚酰胺纤维构成，纬向纤维由在每个纬纱中的ePTFE纤维构成。编织织物由58％ePTFE和42％聚酰胺(以重量计)构成。将织物染色，从而在聚酰胺纤维中保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝105cfm，重量＝77gsm，水增重＝10gsm，MVTR＝32981g/m2/24小时。图34中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图35显示了放大了150倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
得到具有以下性质的非晶态锁定的ePTFE膜：厚度＝0.04mm，密度＝0.47g/cc，在最强方向上的基质拉伸强度＝105.8MPa，在与最强方向正交的方向上的基质拉伸强度＝49.9MPa，格力＝16.2s，MVTR＝64168g/m2/24小时。通过连续涂覆ePTFE膜来施加聚氨酯(PU)并使其至少部分渗透过膜的孔，随后固化。
按以下方式将编织织物层叠于ePTFE膜复合物上。通过在膜的PU侧上施用点状图案的熔化聚氨酯粘合剂将织物和ePTFE膜复合物结合在一起。在聚氨酯粘合剂点熔化时，将织物置于膜的粘合剂一侧的顶部。使该结构体(制品)冷却。
所得制品具有以下性质：手感＝199g，MVTR＝8795g/m2/24小时，防水率＝70％。
在编织织物上施加氟丙烯酸酯涂层从而使其呈现疏水和疏油性质。
所得制品具有以下性质：防水率＝100％。图36显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
实施例5b
以与实施例5a相似构建地编织织物，不同之处在于，在纬向方向上每隔一根纬纱编织ePTFE纤维。编织织物由29％ePTFE和71％聚酰胺(以重量计)构成。将织物染色，从而在聚酰胺纤维中保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝34cfm，重量＝73gsm，水增重＝7gsm，MVTR＝28482g/m2/24小时。图37示出了在80倍放大下拍摄的编织织物的扫描电子显微照片。图38显示了放大了150倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
得到具有以下性质的非晶态锁定的ePTFE膜：厚度＝0.04mm，密度＝0.47g/cc，在最强方向上的基质拉伸强度＝105.8MPa，在与最强方向正交的方向上的基质拉伸强度＝49.9MPa，格力＝16.2s，MVTR＝64168g/m2/24小时。通过连续涂覆ePTFE膜并使其至少部分渗透过膜的孔来施加聚氨酯(PU)，随后固化。
按以下方式将编织织物层叠于ePTFE膜复合物上。通过在膜的聚氨酯侧上施用点状图案的熔化聚氨酯粘合剂将织物和ePTFE膜复合物结合在一起。在聚氨酯粘合剂点熔化时，将织物置于膜的粘合剂一侧的顶部。使该结构体(制品)冷却。
所得制品具有以下性质：手感＝207g，MVTR＝9075g/m2/24小时，防水率＝50％。
在编织织物上施加氟丙烯酸酯涂层从而使其呈现疏水和疏油性质。
所得制品具有以下性质：防水率＝100％。图39显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
比较例5c
以与实施例5a相似地构建编织织物，不同之处在于，不使用ePTFE纤维。编织织物由0％ePTFE和100％聚酰胺(以重量计)构成。将织物染色，从而在聚酰胺纤维中保持颜色以获得可接受的可见外观。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝30cfm，重量＝65gsm，水增重＝25gsm，MVTR＝28526g/m2/24小时。图40中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图41显示了放大了150倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
得到具有以下性质的非晶态锁定的ePTFE膜：厚度＝0.04mm，密度＝0.47g/cc，在最强方向上的基质拉伸强度＝105.8MPa，在与最强方向正交的方向上的基质拉伸强度＝49.9MPa，格力＝16.2s，MVTR＝64168g/m2/24小时。通过连续涂覆ePTFE膜并使其至少部分渗透过膜的孔来施加聚氨酯(PU)，随后固化。
按以下方式将编织织物层叠于ePTFE膜复合物上。通过在膜的PU侧上施用点状图案的熔化聚氨酯粘合剂将织物和ePTFE膜复合物结合在一起。在聚氨酯粘合剂点熔化时，将织物置于膜的粘合剂一侧的顶部。使该结构体(制品)冷却。
所得制品具有以下性质：手感＝205g，MVTR＝9508g/m2/24小时，防水率＝0％。
在编织织物上施加氟丙烯酸酯涂层从而使其呈现疏水和疏油性质。
所得制品具有以下性质：防水率＝100％。图42显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
实施例6
将由实施例5得到的ePTFE纤维编织成包含70/34(旦尼尔/纤丝)织构化的6,6尼龙和ePTFE纤维的织物混纺物。所获得的尼龙纤维测定为78dtex。编织图案是1×2斜纹编织，且纱支为100×100纱/英寸(37.7×36.2纱/厘米，经向x纬向)。经向纤维由聚酰胺纤维构成，纬向纤维由每隔一根纬纱设置的ePTFE纤维构成。编织织物由32％ePTFE和68％聚酰胺(以重量计)构成。该编织织物具有以下性质：空气渗透性＝75cfm，重量＝132gsm，水增重＝34gsm，由于是织构化尼龙还具有一定的伸缩和恢复能力。图43中显示了在80倍放大下拍摄的编织织物表面的扫描电子显微照片。图44显示了放大了120倍拍摄的织物截面的扫描电子显微照片。
上文已经中概括性地并且结合具体实施方式描述本申请的发明。对本领域的技术人员来说显而易见的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下，对本文所述的实施方式进行各种修改和变动。因此，实施方式旨在覆盖对本发明的这些修改和变动，只要这些修改和变动在所附权利要求及其等同方案的范围之内。

Claims (28)

1.一种编织织物，其包含：
多根经向纤维和纬向纤维，所述经向纤维包含至少一种阻燃纤维，并且所述纬向纤维包含与至少一种纤维素纤维扭结的至少一种膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。
2.如权利要求1所述的编织织物，其特征在于，所述至少一种ePTFE纤维在其中具有着色剂以使所述ePTFE纤维着色。
3.如权利要求1所述的编织织物，其特征在于，所述至少一种纤维素纤维包含阻燃棉纤维。
4.如权利要求1所述的编织织物，其还包括固定在所述织物至少一侧的聚合物膜。
5.一种编织织物，其包含：
多根经向纤维和纬向纤维，所述经向纤维包含至少一种第一聚合物/棉纤维，并且所述纬向纤维包含交替构造的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维和第二聚合物/棉纤维，
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。
6.如权利要求5所述的编织织物，其特征在于，所述第一聚合物/棉纤维和所述第二聚合物棉纤维是相同纤维类型。
7.如权利要求5所述的编织织物，其还包括固定在所述织物至少一侧的聚合物膜。
8.一种编织织物，其包含：
多根经向纤维和纬向纤维，所述经向纤维包含共混棉纤维，并且所述纬向纤维包含膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。
9.如权利要求8所述的编织织物，其特征在于，所述共混棉纤维选自聚酯/棉纤维和尼龙/棉纤维。
10.如权利要求8所述的编织织物，其特征在于，所述ePTFE纤维是扭结的。
11.如权利要求8所述的编织织物，其特征在于，所述ePTFE纤维与棉纤维或所述共混棉纤维组合。
12.如权利要求8所述的编织织物，其特征在于，所述纬向纤维包含以每隔一根纬纱设置的ePTFE纤维。
13.如权利要求8所述的编织织物，其还包括固定在所述织物至少一侧的聚合物膜。
14.一种编织织物，其包含：
多根经向纤维和纬向纤维，所述经向纤维包含共混合成纤维，并且所述纬向纤维包含膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。
15.如权利要求14所述的编织织物，其特征在于，所述共混合成纤维包括尼龙/莱卡纤维。
16.如权利要求14所述的编织织物，其特征在于，所述纬纱纤维包含以每隔一根纬纱设置的ePTFE纤维。
17.如权利要求14所述的编织织物，其还包括固定在所述织物至少一侧的聚合物膜。
18.一种编织织物，其包含：
多根经向纤维和纬向纤维，所述经向纤维包含与至少一种纤维素纤维扭结的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，并且所述纬向纤维包含与至少一种纤维素纤维扭结的至少一种膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。
19.如权利要求18所述的编织织物，其还包括固定在所述织物至少一侧的聚合物膜。
20.一种针织织物，其包含：
以针织构造与非聚四氟乙烯(PTFE)纤维组合的膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量大于约20dtex。
21.如权利要求20所述的针织织物，其特征在于，所述ePTFE纤维以与所述非PTFE纤维并列构造放置。
22.如权利要求20所述的针织织物，其特征在于，所述织物包含所述ePTFE纤维和所述非PTFE纤维的交替针织。
23.如权利要求20所述的针织织物，其特征在于，所述织物以重复间隔包含所述ePTFE纤维和所述非PTFE纤维。
24.如权利要求20所述的针织织物，其特征在于，所述织物以非重复间隔包含所述ePTFE纤维和所述非PTFE纤维。
25.如权利要求20所述的针织织物，其还包含阻燃纤维。
26.一种编织织物，其包含：
多根经向和纬向纤维，
其中，所述经向纤维和所述纬向纤维中的至少一种包含膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)纤维，
其中，所述经向纤维和所述纬向纤维中的至少一种包含非聚四氟乙烯(PTFE)纤维，并且
其中，所述ePTFE纤维的单位长度重量为约20dtex至约1200dtex。
27.如权利要求26所述的编织织物，其还包括固定在所述织物至少一侧的聚合物膜。
28.如权利要求26所述的编织织物，其特征在于，所述ePTFE纤维中包含着色剂以使所述ePTFE纤维着色。
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