CN108367476A - 带流体通道流动扰动的注射成型设备 - Google Patents

带流体通道流动扰动的注射成型设备 Download PDF

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CN108367476A CN201580083674.5A CN201580083674A CN108367476A CN 108367476 A CN108367476 A CN 108367476A CN 201580083674 A CN201580083674 A CN 201580083674A CN 108367476 A CN108367476 A CN 108367476A
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A·R·伯尼尔
V·加拉蒂
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Synventive Molding Solutions Suzhou Co Ltd
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Abstract

一种注射成型设备(100)，包括与具有光滑连续圆柱形外表面(OS)和一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或阀销(10、12、16、18、22、120)互连的致动器(55)，所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)在圆柱形外表面中作为不连续面形成并且适于设置在流体流动通道(200)内，其沿所述销或杆的轴向长度(L)被构造和设置，使得注射流体流经或流过所述一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。

Description

带流体通道流动扰动的注射成型设备
相关申请
本申请是2014年8月26日提交的序列号为PCT/US14/52639的国际专利申请的部分继续申请并要求其优先权。
所有以下专利的公开内容以全文引用的方式并入本文，如在本文中完全阐述一样：美国专利5,894,025、美国专利6,062,840、美国专利6,294,122、美国专利6,309,208、美国专利6,287,107、美国专利6,343,921、美国专利6,343,922、美国专利6,254,377、美国专利6,261,075、美国专利6,361,300(7006)、美国专利6,419,870、美国专利6,464,909(7031)、美国专利6,599,116、美国专利7,234,929(7075US1)、美国专利7,419,625(7075US2)、美国专利7,569,169(7075US3)、2002年8月8日提交的申请序列号为10/214,118的美国专利(7006)、美国专利7,029,268(7077US1)、美国专利7,270,537(7077US2)、美国专利7,597,828(7077US3)、2000年10月30日提交的申请序列号为09/699,856的美国专利(7056)、2002年10月11日提交的申请序列号为10/269,927的美国专利(7031)、2000年2月15日提交的序列号09/503,832的美国申请(7053)、2000年9月7日提交的序列号为09/656,846的美国申请(7060)、2001年12月3日提交的序列号为10/006,504的美国申请(7068)、2002年3月19日提交的序列号为10/101,278的美国申请(7070)和国际申请PCT/US2011/062099和PCT/US2011/062096。
背景技术
具有设置在流动通道内的阀销或阀杆的注射成型***已经得到使用，其中的销具有圆柱形结构或沿着销或轴杆的轴向长度直径或轮廓均匀分布的外周或周边表面构造。
发明内容
根据本发明，提供了一种注射成型设备，其包括注射成型机，从机器接收注射流体并且将注射流体从流体流动通道的上游端朝向下游端通过分配通道引导的歧管，所述流体流动通道设置在与歧管的分配通道连通的歧管或喷嘴中，所述流体流动通道具有流动轴线和通道长度，所述流体流动通道在下游端处具有通向模具腔体的浇口，该装置包括轴向延伸穿过流体流动通道的通道长度的至少一部分的杆或销，该杆或销具有相对于光滑的圆柱形圆周表面在轮廓或轮廓上不连续的外圆周表面，使得流过或经过杆或销的不连续的圆周表面的注射流体被迫相对于在光滑的圆柱形圆周表面流动路径以不连续或干扰的流动路径流动。
销或杆的最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的所述流体流动通道的最小径向直径，使得流动空间设置在销或杆的外圆周表面的不连续与设置销或杆的流动通道的内表面之间。
不连续圆周表面可以包括平坦表面，该平坦表面沿着另一光滑的圆柱形外表面杆或销的选定轴向长度形成。
不连续圆周表面可以包括多个平坦表面，这些平坦表面沿着另一光滑的圆柱形外表面杆或销的多个选定轴向长度形成。
不连续圆周表面可以包括多个平坦表面，这些平坦表面在一个或多个径向不同的取向上沿着另一光滑的圆柱形外表面杆或销的一个或多个选定轴向长度形成。
不连续的圆周表面可以包括在另一光滑的圆柱形外表面的杆或销内沿着一个或多个选定的轴向长度形成的螺旋凹槽。
不连续圆周表面可以包括一个或多个凹槽，该一个或多个凹槽沿着另一光滑的较大直径圆柱形外表面杆或销的一个或多个选定轴向长度形成为一个或多个减小直径的圆柱形部分。
不连续圆周表面可以包括多个曲线表面，这些平坦表面沿着另一光滑的圆柱形外表面杆或销的多个选定轴向长度形成。
不连续的圆周表面可以包括多个不光滑的外表面或非均匀直径部分，其沿着另一光滑的圆柱形外表面杆或销的多个选定轴向长度形成。
该装置可以包括一个或多个致动器，所述致动器沿着并穿过流体流动通道的轴线往复地驱动杆或销，或者当杆或销布置在流体流动通道中并且流体从上游端通过流动通道注射到下游端时，可旋转地驱动杆或销围绕杆或销的轴线。
在本发明的另一方面，提供了一种将选择的注射流体注入到模具的腔体中的方法，包括将选择的注射从注射成型机注射到由注入成型机构成的注射成型装置组成的注射***的歧管中，其中歧管接收来自注射成型机的注射流体,并将注射流体从设置在歧管中或与歧管连通的喷嘴中的流体流动通道的上游端朝下游端引导,所述流体流动通道具有流动轴线和通道长度，所述流体流动通道在下游端处具有通向模具腔体的浇口，该装置包括轴向延伸穿过流体流动通道的通道长度的至少一部分的杆或销，该杆或销具有相对于光滑的圆柱形圆周表面在轮廓或轮廓上不连续的外圆周表面，使得流过或经过杆或销的不连续的圆周表面的注射流体被迫相对于在光滑的圆柱形圆周表面流动路径以不连续或干扰的流动路径流动。
在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，
所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)互连至具有轴向长度(L)的轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)，
所述致动器(55)和所述杆或销适于使所述销或所述杆安装成使得所述杆或销通过所述致动器由所述流体流内的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动，其中销或杆可驱动到最下游位置(DM)，销或杆的远侧末端(DTE)将浇口(70)从注射流体(60)的流动关闭通过浇口(70)，
所述杆或销具有光滑的连续圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括形成为所述圆柱形外表面中的不连续的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
所述致动器(55)以及所述杆或销适于安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，从而防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
所述致动器和所述杆或销适于安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在所述流体流动通道(200)内，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体在设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这样的设备中,所述一个或多个不连续或释放部分可以具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中，
所述流体流动通道(200)可以包括弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分使所述注射流体(60)的流动从所述分配通道(40c)通过并沿着所述流体流动通道(200)的通道长度(LL)传送到所述浇口(70)，所述致动器和杆或销适于安装所述杆或销，使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
一个或多个不连续或释放部分可以具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
两个或更多个连续的不连续或释放部分各自可以具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
优选地,不连续或释放部分形成为光滑连续圆柱形外表面，作为包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个的不连续。
优选地,所述流体流动通道具有最小径向直径，并且所述销或杆的最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的所述流体流动通道的最小径向直径，使得流动空间设置在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入前述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以使所述注射流体(60)注入到模腔(80)中
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，其中，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)互连至具有轴向长度(L)的轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)，所述致动器(55)和所述杆或销适于使所述销或所述杆安装成使得所述杆或销通过所述致动器由所述流体流内的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动，其中销或杆可驱动到最下游位置(DM)，销或杆的远侧末端(DTE)将浇口(70)从注射流体(60)的流动关闭通过浇口(70)，
该方法包括：
选择具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及形成为不连续的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，从而防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在所述流体流动通道(200)内，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以流过流体流动通道(200)，
其中，所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体在设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这种方法中,述流体流动通道(200)可以包括弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分使所述注射流体(60)的流动从所述分配通道(40c)通过并沿着所述流体流动通道(200)的通道长度(LL)传送到所述浇口(70)，
所述致动器和杆或销适于安装所述杆或销，使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在这种方法中,所述分配通道(40c)通常具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，
所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)互连至具有轴向长度(L)的轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)，
所述致动器(55)和所述杆或销适于使所述销或所述杆安装成使得所述杆或销通过所述致动器由所述流体流内的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动，其中当所述销或杆驱动到最下游位置(DM)时，所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭所述浇口(70)使其不通过所述浇口(70)的注射流体(60)，
所述杆或销具有光滑的连续圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括在所述圆柱形外表面(OS)中形成为不连续部分的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a，12a，12b，16a，16b，18a，18b，18c，22a)，所述一个或多个不连续或释放部分沿杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
所述一个或多个不连续或释放部分具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中，
所述致动器(55)以及所述杆或销适于安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，从而防止所述杆或销围绕所述流体流动通道(200)内的杆或销的轴线(A)旋转，
所述致动器和所述杆或销适于安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的大致平坦的表面设置在所述流体流动通道(200)内，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面沿着销或杆的轴向长度(L)设置，使得注射流体在设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这种设备中,述流体流动通道(200)可以包括弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分使所述注射流体(60)的流动从所述分配通道(40c)通过并沿着所述流体流动通道(200)的通道长度(LL)传送到所述浇口(70)，
所述致动器和杆或销适于安装所述杆或销，使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
所述分配通道(40c)可以具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
一个或多个不连续或释放部分可以具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
两个或更多个连续的不连续或释放部分各自可以具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
所述流体流动通道通常具有最小径向直径，并且所述销或杆的最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的所述流体流动通道的最小径向直径，使得流动空间设置在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入前述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以使所述注射流体(60)注入到模腔(80)中。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，其中，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并且具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，所述设备(100)包括互连至具有轴向长度(L)的轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)的致动器(55)，所述致动器(55)和所述杆或销适于使所述销或所述杆安装成使得所述杆或销通过所述致动器由所述流体流内的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动，其中销或杆可驱动到最下游位置(DM)，销或杆的远侧末端(DTE)将浇口(70)从注射流体(60)的流动关闭通过浇口(70)，
该方法包括：
选择具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及形成为大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，从而防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在所述流体流动通道(200)内，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以流过流体流动通道(200)，
其中，具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面的所述一个或多个不连续或释放部分(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)设置，使得注射流体在设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这种方法中,述流体流动通道(200)可以包括弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分使所述注射流体(60)的流动从所述分配通道(40c)通过并沿着所述流体流动通道(200)的通道长度(LL)传送到所述浇口(70)，
所述致动器和杆或销适于安装所述杆或销，使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在这种方法中,所述分配通道(40c)可以具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流动的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)将来自分配通道(40c)的注射流体(60)的流动通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)传送到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在所述下游端(DE)处与所述浇口(70)连通至所述腔体(80)，
所述设备(100)包括互连到杆或销(10、12、14、16、18、20、22、24、26、120)的致动器(55)，所述致动器(55)适于通过沿所述流体流动通道(200)的所述主轴线(A)的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动所述杆或销，
所述杆或销具有光滑的圆柱形外表面(OS)，所述光滑的圆柱形外表面(OS)适于使注射流体能够以连续的非紊流的流动流动通过光滑的圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括在圆柱形外表面(OS)中形成为不连续的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙，沿着流体流动通道(200)、致动器(55)、流体流动通道(200)的轴向长度(LL)的一个或多个选定部分(SD，ED)延伸，
所述杆或销适于使得至少一个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)设置使得注射流体在设置在直线部分(SS)内的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这样的设备中，所述分配通道(40c)可以具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
一个或多个不连续或释放部分可以具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
两个或更多个连续的不连续或释放部分各自可以具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
不连续或释放部分通常形成为光滑连续圆柱形外表面，作为包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个的不连续。
所述流体流动通道通常具有最小径向直径，并且所述销或杆的最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的所述流体流动通道的最小径向直径，使得流动空间设置在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入前述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以使所述注射流体(60)注入到模腔(80)中。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，其中，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)互连至具有轴向长度(L)的轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)，所述致动器(55)和所述杆或销适于使所述销或所述杆安装成使得所述杆或销通过所述致动器由所述流体流内的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动，其中销或杆可驱动到最下游位置(DM)，销或杆的远侧末端(DTE)将浇口(70)从注射流体(60)的流动关闭通过浇口(70)，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流动的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)将来自分配通道(40c)的注射流体(60)的流动通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)传送到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在所述下游端(DE)处与所述浇口(70)连通至所述腔体(80)，
该方法包括：
选择具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及形成为不连续的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，从而防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
安装所述杆或销使得一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)和弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以流过流体流动通道(200)，
其中，所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体在设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这种设备中,所述分配通道(40c)可以具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流动的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)将来自分配通道(40c)的注射流体(60)的流动通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)传送到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在所述下游端(DE)处与所述浇口(70)连通至所述腔体(80)，
所述设备(100)包括互连到杆或销(10、12、14、16、18、20、22、24、26、120)的致动器(55)，所述致动器(55)适于通过沿所述流体流动通道(200)的所述主轴线(A)的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动所述杆或销，
所述杆或销具有光滑的圆柱形外表面(OS)，所述光滑的圆柱形外表面(OS)适于使注射流体能够以连续的非紊流的流动流动通过光滑的圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括在圆柱形外表面(OS)中形成为不连续的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙，沿着流体流动通道(200)、致动器(55)、流体流动通道(200)的轴向长度(LL)的一个或多个选定部分(SD，ED)延伸，
所述杆或销适于使得至少一个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中，
所述装置(100)包括第二致动器(50)，所述第二致动器(50)具有可驱动旋转的转子，所述转子与所述杆或销相互连接，其中所述杆或销可在所述流体流动通道内围绕其轴线(A)驱动地旋转，以通过杆或销的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)的旋转而在注射流体流中产生紊流，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)设置使得注射流体在设置在直线部分(SS)内的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
优选地，所述一个或多个不连续或释放部分具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(10a、10aa、10aaa12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中。
在这种设备中,所述分配通道(40c)可以具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在这种设备中，一个或多个不连续或释放部分通常可以具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
两个或更多个连续的不连续或释放部分各自可以具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
优选地,不连续或释放部分形成为光滑连续圆柱形外表面，作为包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个的不连续。
所述流体流动通道通常具有最小径向直径，并且所述销或杆的最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的所述流体流动通道的最小径向直径，使得流动空间设置在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入前述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以使所述注射流体(60)注入到模腔(80)中。
在本发明的另一方面,提供了一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流动的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)将来自分配通道(40c)的注射流体(60)的流动通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)传送到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在所述下游端(DE)处与所述浇口(70)连通至所述腔体(80)，所述流体流动通道(200)具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，所述设备(100)包括互连至具有轴向长度(L)的轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)的致动器(55)，所述致动器(55)和所述杆或销适于使所述销或所述杆安装成使得所述杆或销通过所述致动器由所述流体流内的上游-下游(UD)行程的路径往复地布置和驱动，其中销或杆可驱动到最下游位置(DM)，销或杆的远侧末端(DTE)将浇口(70)从注射流体(60)的流动关闭通过浇口(70)，所述装置(100)包括第二致动器(50)，所述第二致动器(50)具有可驱动旋转的转子，所述转子与所述杆或销相互连接，其中所述杆或销可在所述流体流动通道内围绕其轴线(A)驱动地旋转，以通过杆或销的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)的旋转而在注射流体流中产生紊流，
该方法包括：
选择具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及形成为不连续的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在所述流体流动通道(200)内，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以流过流体流动通道(200)，
操作致动器(55)和第二致动器(50)以在上游-下游(UD)和围绕其轴线(A)旋转地驱动销或杆，
其中，所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体在设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这种方法中,所述分配通道(40c)通常具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
在本发明的另一方面,提供了一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，
所述设备(100)包括通道***件(26)，所述通道***件(26)包括具有与所述流体流动通道(200)的内表面(IS)的构型互补配置的外圆周表面(26s)，流体流动通道(200)的内表面(IS)适于沿着通道长度(LL)在选定的轴向位置(SAP)处接收并同心地安装***件的圆柱形壁(26w)，
所述通道***件(26)的圆柱形壁(26w)包括连接到圆柱形壁的内表面(26mis)的内部网格(26m)，所述网格(26m)在流体流动通道(200)内形成为一个或多个内部流动孔(26h)，
所述通道***件(26)包括具有轴(AI)的销或杆(27)，所述销或杆(27)以其中所述销或杆(27)布置在所述流体流动通道(200)内的配置安装到所述网格(26m)，并且销或杆(27)的轴线(AI)通常与流体流动通道(200)的轴线(A)对齐或平行，
所述杆或销具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及包括形成为不连续的一个或多个不连续或释放或释放部分，所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿延伸到内部流动孔(26h)的下游的所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD)轴向延伸，
所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体在一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
在这样的设备中，优选地，所述选轴向位置(SAP)、所述销或杆(27)和所述通道***件(26)的轴向长度(L)适于设置销或杆(27)，所述销或杆(27)包括直接连接到腔体(80)的浇口(70)上游的不连续或释放部分(26a)。
优选地，所述通道***件(26)和所述流体流动通道(200)的内表面(IS)适于防止所述杆或销(27)或所述通道***件(26)在流体流动通道(200)内旋转。
所述一个或多个不连续或释放部分通常具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(26a)形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中。
不连续或释放部分可以形成为光滑连续圆柱形外表面，作为包括突起、凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个的不连续。
所述流体流动通道可以具有最小径向直径，并且所述销或杆的最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的所述流体流动通道的最小径向直径，使得流动空间设置在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间。
在本发明的另一方面，提供了一种将流体注入模腔(80)的方法，包括在注射压力下将注射流体(60)注入上述设备的流体流动通道(200)中，使得注射流体(60)从流体流动通道(200)注入到模腔(80)中。
一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，从机器接收注射流体(60)并且将注射流体(60)从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导的歧管(40)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)的大致笔直的通道区段(SS)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)配合到腔体(80)，
该方法包括：
在流体流动通道(200)中安装通道***件(26)，所述通道***件(26)包括具有与所述流体流动通道(200)的内表面(IS)的构型互补配置的外圆周表面(26s)，流体流动通道(200)的内表面(IS)适于沿着通道长度(LL)在选定的轴向位置(SAP)处接收并同心地安装***件的圆柱形壁(26w)，
所述通道***件(26)的圆柱形壁(26w)包括连接到圆柱形壁的内表面(26mis)的内部网格(26m)，所述网格(26m)在流体流动通道(200)内形成为一个或多个内部流动孔(26h)，
所述通道***件(26)包括具有轴(AI)的销或杆(27)，所述销或杆(27)以其中所述销或杆(27)布置在所述流体流动通道(200)内的配置安装到所述网格(26m)，并且销或杆(27)的轴线(AI)通常与流体流动通道(200)的轴线(A)对齐或平行，
所述杆或销具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及包括形成为不连续的一个或多个不连续或释放或释放部分，所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿延伸到内部流动孔(26h)的下游的所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD)轴向延伸，
所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体在一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动，
在注射压力下将注射流体(60)从机器110注入到流体流动通道(200)中，使得注射流体(60)从流体流动通道(200)注入到模腔(80)中。
附图说明
通过结合附图参考以下描述可更好地理解本发明的上述以及进一步的优点，其中：
图1A是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的立体图，其具有形成在圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的平坦凹槽或凹陷。
图1B是图1A杆的侧视图。
图1E是沿着图1B的线1E-1E的剖视图。
图1AA是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的立体图，具有形成在圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的凹入表面压痕。
图1EE是沿着图1AA的线1EE-1EE的剖视图。
图1AAA是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的立体图，具有形成在圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的凸表面。
图1EEE是沿着图1AAA的线1EEE-1EEE的剖视图。
图1C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图1A、图1B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图1D是图1C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图2A是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的立体图，其具有一对平坦部分，该平坦部分沿着杆或销的轴向长度形成在另一圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面上。
图2B是图2A杆的侧视图。
图2E是沿着图2B的线2E-2E截取的剖视图。
图2C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图2A、图2B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图2D是图2C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图3A是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的侧视图，具有形成在另一圆柱形杆或销的正常连续光滑圆周表面中的多个凹坑。
图3B是图3A杆的立体图。
图3E是图3B的圆圈3E-3E内的图3A、图3B的杆或销的凹坑表面的部分放大图。
图3C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图3A、图3B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图3D是图1C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图4A是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的立体图，具有形成在另一圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的一对180度相对的平面或平坦凹槽或凹陷。
图4B是图1A杆的侧视图。
图4E是沿着图4B的线4E-4E截取的剖视图。
图4C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图4A、图4B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图4D是图4C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图5A是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的侧视图，其具有沿着杆或销的轴线的多个选定长度形成的多个平坦或平坦的凹槽或凹陷，平坦部或凹槽形成在另一圆柱形杆或销的通常连续光滑的圆周表面。
图5B是图5A杆的立体图。
图5E是沿着图5B的线5E-5E截取的剖视图。
图5C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图5A、图5B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图5D是图5C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图6A是流动干扰杆、销或轴的一个实施例的侧视图，其具有沿杆或销的轴向长度形成在多个位置上的多个分度减小直径的凹槽，凹槽形成在另一圆柱形杆或销的通常连续光滑的圆周表面。
图6B是图6A杆的立体图。
图6E是沿着图6B的线6E-6E截取的剖视图。
图6C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图6A、图6B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图6D是图6C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图7A是流动干扰杆、销或轴的另一个实施例的侧视图，其具有形成在圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的细长平坦或平坦凹槽或凹陷。
图7B是图7A杆的立体图。
图7E是沿着图7B的线7E-7E截取的剖视图。
图7C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图7A、图7B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图7D是图7C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图8A是流动干扰杆、销或轴的另一个实施例的侧视图，其具有形成在圆另一柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的螺旋凹槽或凹陷。
图8B是图8A杆的立体图。
图8E是沿着图8B的线8E-8E截取的剖视图。
图8C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图8A、图8B的杆或销，其远端浇口与模具浇口匹配。
图8D是图8C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图9A是流体流动通道的插头或***件的实施例的顶部立体图，插头或***件具有缩短的内部可下游安装的流动干扰杆、销或轴，其具有形成在装置的下游杆或杆部分的正常连续光滑圆周表面中的平坦凹槽或凹陷(在图9A的后侧方向中未示出。
图9B是图9A的插头或***件的侧视图，示出了相对于图9A所示的视图旋转了90度的杆或销，其示出了形成在圆柱形杆或销的通常连续光滑圆周表面中的平坦凹槽或凹陷。
图9E是图9A插头或***件的俯视平面图。
图9C是注射成型***的加热的分配歧管和相关的喷嘴和模板部件的侧面剖视图，示出了同轴设置在喷嘴的流动通道内的侧视图的图9A、图9B的具有杆或销的插头或***件，其远端浇口与模具浇口匹配。
图9D是图9C的***部件的端部剖视图，其从端视图示出了杆或销。
图10是加热歧管流动通道的一部分的侧面剖视图，示出了通过下游流体流动通道的弯曲部分和直线部分的上游端的注射流体的流动模式和速度，该下游流体流动通道具有光滑的圆柱形可控驱动杆或销，而在其他光滑的外圆周表面中形成的不连续的流动部分，杆或销延伸穿过歧管通道部分，并进一步同轴延伸通过喷嘴的流体流动通道的直线区段向下游。
图11是加热歧管流动通道的一部分的侧面剖视图，示出了通过下游流体流动通道的弯曲部分和直线部分的上游端的注射流体的流动模式和速度，该下游流体流动通道具有可控驱动杆或销，具有形成到另一外平滑的外圆周表面(诸如图7A-7D中所示的不连续)的不连续表面，该杆或销延伸穿过歧管通道部分，并进一步同轴延伸通过喷嘴的流体流动通道的直线区段向下游。
图12是加热歧管流动通道的一部分的侧面剖视图，示出了通过下游流体流动通道的弯曲部分和直线部分的上游端的注射流体的流动模式和速度，该下游流体流动通道具有可控驱动杆或销，具有形成到另一外平滑的外圆周表面(诸如图7A-7D中所示的不连续)的不连续表面，该杆或销延伸穿过歧管通道部分，并进一步同轴延伸通过喷嘴的流体流动通道的直线区段向下游。
图13是加热歧管流动通道的一部分的侧面剖视图，示出了通过下游流体流动通道的弯曲部分和直线部分的上游端的注射流体的流动模式和速度，该下游流体流动通道具有可控驱动杆或销，具有形成到另一外平滑的外圆周表面(诸如图6A-6D中所示的不连续)的相继的不连续圆柱形的凹槽，该杆或销延伸穿过歧管通道部分，并进一步同轴延伸通过喷嘴的流体流动通道的直线区段向下游。
图14是本发明的一个实施例的示意性剖视图，示出了与旋转致动器组装在一起的线性致动器，使得旋转致动器与连接到线性致动器的转子的阀销一起与致动器的活塞一起平移运动。
图15是图14的部分放大细节图，更详细地示出了旋转致动器到线性致动器的活塞的安装。
具体实施方式
图1C、图1D、图2C、图2D、图3C、图3D、图4C、图4D、图5C、图5D、图6C、图6D、图7C、图7D、图8C、图8D、图9C、图9D均示出了注射成型***100，包括注射成型机110，该注射成型机110在高温压力下注射流体材料60，通过至分配流动通道的上游端的入口流向设置在热流道或歧管40中的下游分配通道40c，热流道或歧管40将注射流体引导到喷嘴30的孔或流动通道200，其具有与模具85的腔体80连通的末端下游孔或浇口70，使得当浇口70打开时，注射流体流入腔体80中。
优选地，至少一个致动器55与图1A-9D的销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26互连，以便在绕其轴线A上游下游UD往复地驱动销或杆。
线性致动器55通常包括线性驱动器或活塞，该线性驱动器或活塞可沿着轴线A以上游-下游UD往复的方式可控制地驱动，该线性驱动器或活塞与喷嘴30的流动通道或孔200在同一直线上的部件相对于顶部夹板或歧管安装在静止位置。线性致动器55通常可以包括为液压(例如油)或气动(例如空气)驱动的流体驱动装置，其中活塞容纳在气缸的密封孔内，并且通过可控制地将流体泵送入和排出容纳活塞的气缸内的上游和下游驱动室。阻止活塞在气缸内旋转。并且优选地，如下所述，阀销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26与致动器55的活塞相互连接，使得阀销或杆不可旋转或者防止旋转。因此，销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26的旋转不会造成对注射流体注射周期中沿着销或杆的长度L的流动的任何干扰。
在销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26由致动器55驱动的情况下，销或杆随着活塞和可能包括的任何旋转致动器的轴向移动而沿轴向A一致地移动或平移。在注射周期的过程中，阀销或杆的远侧末端通常轴向移入和移出关闭的浇口位置，活塞、致动器及其相互连接的阀销或杆的轴向移动A。
优选地，销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26具有最大径向直径PRD，图1C、图1D，小于其中布置有销或杆的流体流动通道200的最小径向直径CRD，图1D，使得空间S，图1C，设置在销或杆的外周表面OS与设置销或杆的流动通道200的内周表面IS之间，空间S允许注射流体60沿着销或杆的外圆周表面OS从上游流向下游。
在图1-15所示的所有实施例中，下游流动通道200具有从上游端UE延伸到下游端DE的轴向A通道长度LL。通道200具有弯曲或弧形部分200a，其将歧管分配通道40c互连到通道200的弧形部分200a，该弧形部分200a在浇口70处终止于模腔80。通道200具有轴向的直线区段SS，其沿整个通道长度LL的下游部分DP延伸。如下附图10-13所述，设置在销或杆中的凹陷、释放部分、孔或不连续部分沿着销或杆的轴向长度L构造和设置，使得注射流体在设置在直线部分SS中的一个或多个不连续部分或释放部分之上或之上的流动修改成以基本不同的速率或速度流动，或相对于在光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方或经过光滑连续圆柱形外表面(OS)的注射流体的流动速率或速度或模式以基本不同的流动模式流动。
每个销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26具有轴向销长度L。最优选地，杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的过程中。
图1A、1B、1C、1D示出了销10结构的一个实施例，其具有基本平坦表面10a形式的凹陷、释放部分、孔或不连续(或不连续部分)11，其形成为销或杆10的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。如图所示，凹陷11沿销10的轴向长度L延伸相对较短的距离SD。
图1AA、1EE示出了销10结构的另一个实施例，其具有基本凹入表面10aa形式的凹陷、释放部分、孔或不连续11，其形成为销或杆10的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。如图所示，凹陷11沿销10的轴向长度L延伸相对较短的距离SD。
图1AAA、1EEE示出了销10结构的另一个实施例，其具有基本凸表面10aaa形式的凹陷、释放部分、孔或不连续11，其形成为销或杆10的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。如图所示，凹陷11沿销10的轴向长度L延伸相对较短的距离SD。
图2A-2D示出了销12结构的另一个实施例，其具有一对平坦表面12a、12b的释放部分、不连续、不连续部分、凹陷或孔13，该平坦表面12a、12b形成为销或杆12的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。如图所示，凹陷13沿销10的轴向长度L延伸相对较短的距离SD。
图3A-3D示出了销14结构的另一个实施例，其具有不连续15以多个凹坑14a的形式形成为销或杆14的光滑连续的外圆柱形表面OS。如图所示，不连续15沿销14的轴向长度L延伸图3D相对较长的距离ED。
图4A-4D示出了销16结构的另一个实施例，其具有形成一对180度相对的平坦表面16a、16b形式的双凹陷或孔或不连续17，所述一对180度相对的平坦表面16a、16b形成为销或杆16的光滑连续的外圆柱形表面OS。如图所示，凹部17沿着销16的轴向长度L延伸相对延伸的距离ED。
图5A-5D示出了销18结构的另一个实施例，其具有一系列相继设置的凹陷或者孔或者平坦表面18a、18b形式的不连续19，所述一系列平坦表面18a、18b形成在销或杆10的另一光滑的连续外圆柱形表面OS的180度径向相对侧上。如图所示，凹陷19沿销18的轴向长度L在轴向相继的位置上延伸相对较短的距离SD。
图6A-6D示出了销20结构的另一个实施例，其具有沿径向缩小直径的圆柱形颈部或分度20a、20b、20c形式的销20的轴向长度相继地形成的多个凹陷或孔或不连续部21，所述圆柱形的颈部或分度20a、20b、20c形成为销或杆20的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。如图所示，每个连续的凹部21沿着销10的轴向长度L延伸相对较短的距离SD，整个相继延伸延伸的距离ED。
图7A-7D示出了销22结构的另一个实施例，其具有平坦表面22a的释放部分、不连续、不连续部分、凹陷或孔23，该平坦表面22a形成为销或杆22的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。如图所示，凹陷11沿销22的轴向长度L延伸相对较长的距离ED。
图8A-D示出了销24结构的另一个实施例，其具有螺旋释放部分、不连续、不连续部分、凹陷或孔25，其以螺旋形状的弯曲或曲线表面24a的形式形成为销或杆10的光滑连续的外圆柱形表面OS。如图所示，凹陷25沿销24的轴向长度L延伸相对较长的距离ED。
图9A-9D示出了***件或销或杆26结构的另一个实施例，其具有平坦表面26a的释放部分、不连续、不连续部分、凹陷或孔27，该平坦表面22a形成为销或杆26的另一光滑的连续外圆柱形表面OS。***件或销或杆26具有较大直径的头部26w，其具有与图9D喷嘴通道200的内圆周表面IS配合的外圆周表面26s，以便使***件26的杆或销部分26p的轴线A与通道200的轴线对齐。在一个实施例中，头部26w可以在周向表面26s上设置有图9BBB、9BBBB一个或多个与互补平坦表面20sf配合的平坦表面26f，其设置在通道200的内表面20s上，使得销26p和平面不连续面27a旋转地固定，并且不旋转或者防止围绕轴线A旋转。
图10示出了布置在通道200内的销或杆1完全是圆柱形的并且在整个流动通道200的轴向长度LL上沿其整个轴向长度具有完全且连续平滑的外圆柱表面OS的流动模式。如通道200中的流体的颜色或黑度以及销1的外表面OS与喷嘴30的内表面IS之间的空间S的梯度所示，从上游端流向下游端的流体60的流动在流动路径上经受最小量的干扰、扰动或湍流。
与流过图10***的流体的均匀流动模式和流速相比，图11-13示出了使用不连续23、20a来影响注射流体60的流动模式和流动速度的干扰或变化，该注射流体60流过注射***100中流动通道20的直线部分SS的下游长度DP，该注射***100具有如图1C、1D、2C、2D、3C、3D、4C、4D、5C、5D、6C、6D、7C、7D、8C、8D、9C、9D所示的不连续的销。图11-13显示了诸如图1A、4A、5A、7A中的平坦部分或诸如图6A中的受限窄路不连续的例子。如通过比较图10中所示的流动模式和速度所示，图11-13所示的销或杆中的不连续部分沿着销或杆的轴向长度L构造和布置，使得通过直线部分SS的注射流体的流动修改成以基本上不同的速率或速度流动，或者沿着基本上直线部分SS的整个长度DP沿径向横截面RCS截取的基本上不同的流动模式流动。
在图11的图示中，销22具有如上所述的不连续或凹陷23，如通过通道200和空间S中的流体60的颜色或黑度的等级所示，在凹槽23上的流体流动引起一定的干扰或紊流D。
在图12的图示中，销22中的不连续或凹陷23相对于图11中的不连续的取向成180度方向，从而导致流体60在凹陷23上方流过空间S和通道200的流动的干扰或紊流D的不同模式。
在图13中，如上所述，不连续20a、20b在流体60流过销20的分度20a、20b的过程中产生不连续或紊流D的另一种不同的模式。
图11-13的实施例的销或杆是不可旋转的或者与致动器55的活塞相互连接，从而防止销或杆绕流动通道200内的纵向轴线A旋转。即使没有销或杆的旋转R，如上所述的紊流和流动模式和速度的变化沿着流动通道200的直线区段的长度DP实现。对于具有如上所述的孔、凹陷或不连续的其他销或杆构造中的每一个都可以实现相同的紊流和变化，其中这些销或杆相互连接从而防止旋转。
图14示出了注射成型***100，包括注射成型机20，该注射成型机20在高温压力下注射流体材料，通过入口307进入第一下游歧管通道40u并进一步通过热流道或歧管50的分配流道40c，其将注射流体引导至具有与模具82的腔体80连通的末端下游孔或浇口70的喷嘴60的孔或流动通道，使得当浇口70打开时，注射流体向下游流入腔体80中。
在代替实施例中，阀销或杆10、12、14、16、18、20、22、24、26可以互连到线性致动器55和可旋转驱动致动器50。线性致动器55具有线性驱动器或活塞92，该线性驱动器或活塞92可沿着轴线A以上游-下游往复方式可控制地驱动，该线性驱动器或活塞与喷嘴60的流动通道或孔在同一直线上的部件相对于顶部夹板12或歧管40安装在静止位置。在如图14、15所示的实施例中，线性致动器55通常包括为液压(例如油)或气动(例如空气)驱动的流体驱动装置，其中活塞92容纳在气缸的密封孔内，并且通过流体的可控制的泵送进入和流出容纳活塞的气缸内的上游和下游驱动室。通过导杆96和孔98防止活塞在缸内旋转。第二旋转致动器50的壳体或支撑件104经由连接器106安装到线性驱动器或活塞92，使得旋转致动器50能够随着活塞92的移动而沿轴向方向A移动。壳体安装在套筒110上并沿着导杆112滑动。旋转致动器50包括中央可控旋转的转子102，其可围绕活塞92的线性行进路径的轴线A可控制地旋转R。
在这样的替代实施例中，阀销120经由头部122连接到转子102，使得阀销120随着活塞92和旋转致动器100的轴向移动而轴向地一致地移动或平移。在注射周期的过程中，阀销120的远端尖端124轴向移入和移出关闭的浇口位置,活塞92、致动器50及其相互连接的阀销120的轴向移动A,所述阀销120可以具有如上所述的用于销10、12、14、16、18、20、22、24的构造。阀销120的头部122以这样的方式连接到转子102，使得销120相对于转子102本身不可相对转动的方式固定地连接到转子102，由此销120与转子102的旋转R一致地旋转R。
在图14、15的这种实施例中，销120适于不相对于图14、15的转子102旋转，并且将仅随着转子102本身的旋转一起旋转。如图所示，销120的头部122可设置有一对滑动到互补的接收孔中的圆柱形凹槽，其形成在图14、15的实施例的活塞92的下游端93的主体内或转子102的连接器部分108的主体内。接收孔具有互补的圆柱形突起，当在销120的圆柱形凹槽内配合时防止销120相对于转子102或活塞92旋转。接收孔通常由两个孔连接而成，所述孔由具有形成在其上的突起的平坦侧的槽连接。这使得在拆除仅四(4)个连接螺栓后，通过将致动器侧向滑动可以容易地使致动器与阀销断开。

Claims (49)

1.一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)和歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)通过分配通道(40c)引导所述注射流体，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)中流出，通过流体流动通道(200)流至模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与腔体(80)的浇口(70)相匹配，
所述设备(100)还包括致动器(55)，所述致动器(55)与杆或销(10、12、16、18、22、120)互连，所述杆或销(10、12、16、18、22、120)具有带有轴向长度(L)的轴线(A)，
所述致动器(55)和所述杆或销适用于，将所述杆或销安装成使得所述杆或销位于流体流动通道(200)内，并在所述致动器的驱动下在流体流动通道(200)内往复通过上游-下游(UD)的行程路径，其中所述销或杆被驱动至最下游位置(DM)，在所述最下游位置(DM)处所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭浇口(70)，截止注射流体(60)经过浇口(70)的流动，
所述杆或销具有光滑的连续圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)，构成所述圆柱形外表面中的不连续面，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
所述致动器(55)以及杆或销适用于，将所述杆或销(10、12、16、18、22、120)安装成防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
所述致动器和所述杆或销适于，将所述杆或销安装成使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)位于所述流体流动通道(200)内，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)被构造和设置，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度，或具有实质上不同的流动模式的流动。
2.根据权利要求1所述的注射成型设备，其中所述一个或多个不连续或释放部分以具有大体上扁平的、平面的、凹陷或凸出表面(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的设置形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中。
3.根据权利要求1所述的设备，其中所述流体流动通道(200)包括弯曲或弧形部分(200a)，其将所述注射流体(60)从分配通道(40c)通过并沿着流体流动通道(200)的通道长度(LL)流动的流体连通到浇口(70)，
所述致动器和杆或销适于，将所述杆或销安装成使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分路线上。
4.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)引导注射流体从分配通道(40c)通过弧形或弯曲路径，经过布置在所述弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，并经过阀销行程的上游-下游(UD)路径的至少一部分的路线。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，一个或多个不连续或释放部分具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出的表面(12a、12b、16a、16b)，其相对于彼此以非平面角度布置。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，两个或更多个连续的不连续或释放部分各自均具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出的表面。
7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中不连续或释放部分形成为光滑连续圆柱形外表面，作为包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个的不连续部。
8.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述流体流动通道具有最小径向直径，并且所述销或杆具有最大径向直径，所述最大径向直径小于所述销或杆设置在其中的流体流动通道的最小径向直径，使得在所述销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与其中设置有销或杆的流动通道的内表面之间设有流动空间。
9.一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入根据前述权利要求中任一项所述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以使所述注射流体(60)注入到模腔(80)中。
10.一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并通过分配通道(40c)从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，其中所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)以及大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，沿着所述下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)腔体(80)相匹配，所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)与具有轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)互连，所述轴线(A)具有轴向长度(L)，所述致动器(55)和所述杆或销适用于，将所述杆或销所安装成使得所述杆或销被布置为并在所述致动器的驱动下，在所述流体流动通道(200)内，往复通过上游-下游(UD)的行程路径，其中所述销或杆可被驱动到最下游位置(DM)，在所述最下游位置(DM)处所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭浇口(70)，截止注射流体(60)经过浇口(70)的流动，
该方法包括：
选择具有光滑、连续的圆柱形外表面(OS)以及在所述圆柱形外表面上形成为不连续面的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)被设置在所述流体流动通道(200)内，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以使其流过流体流动通道(200)，
其中所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述流体流动通道(200)包括弯曲或弧形部分(200a)，其将所述注射流体(60)从分配通道(40c)通过并沿着流体流动通道(200)的通道长度(LL)流动的流体连通到浇口(70)，
所述致动器和杆或销适于，将所述杆或销安装成使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分路线上。
12.根据权利要求10和11中任一项所述的方法，其中，所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注入流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销行程的上游-下游(UD)路径的至少一部分的路线上。
13.一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并且通过分配通道(40c)从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处腔体(80)与浇口(70)相匹配，
所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)与具有轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)互连，所述轴线(A)具有轴向长度(L)，
所述致动器(55)和所述杆或销适用于，将所述杆或销所安装成使得所述杆或销被布置为并在所述致动器的驱动下，在所述流体流动通道(200)内，往复通过上游-下游(UD)的行程路径，在所述销或杆被驱动到最下游位置(DM)时，所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭浇口(70)，截止注射流体(60)经过浇口(70)的流动，
所述杆或销具有光滑的连续圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括在所述圆柱形外表面(OS)中形成为不连续面的一个或多个不连续或释放部分(10a，12a，12b，16a，16b，18a，18b，18c，22a)，所述一个或多个不连续或释放部分沿杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
所述一个或多个不连续或释放部分具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出的表面(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)，形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中，
所述致动器(55)以及所述杆或销适用于安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，防止所述杆或销围绕所述流体流动通道(200)内的杆或销的轴线(A)旋转，
所述致动器和所述杆或销适于安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的大致平坦的表面设置在所述流体流动通道(200)内，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、10aa、10aaa、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的大体平坦的、平面的、凹陷或突出的表面沿着销或杆的轴向长度(L)设置，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
14.根据权利要求13所述的装置，其中所述流体流动通道(200)包括弯曲或弧形部分(200a)，其将所述注射流体(60)从分配通道(40c)通过并沿着流体流动通道(200)的通道长度(LL)流动的流体连通到浇口(70)，
所述致动器和杆或销适用于，将所述杆或销安装成使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分路线上。
15.根据前述权利要求13至14中任一项所述的设备，其中所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)从分配通道(40c)引导注射流体通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销行程的上游-下游(UD)路径的至少一部分的路线上。
16.根据前述权利要求13-15中任一项所述的设备，其中一个或多个不连续或释放部分具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出的表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出的表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
17.根据前述权利要求13-16任一项所述的设备，其中两个或更多个连续的不连续或释放部分各自均具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
18.根据前述权利要求13-17中任一项所述的设备，其中所述流体流动通道具有最小径向直径，并且所述销或杆具有最大径向直径，所述最大径向直径小于其中设置有所述销或杆的流体流动通道的最小径向直径，使得在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间设有流动空间。
19.一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入根据前述权利要求13-18中任一项所述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)，并且可控制地操作所述致动器(55)以使将所述注射流体(60)注入到模腔(80)中。
20.一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并通过分配通道(40c)从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，其中所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与浇口(70)的腔体(80)相配合，所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)与具轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)互连，所述轴线(A)具有轴向长度(L)，所述致动器(55)和所述杆或销适用于，将所述杆或销所安装成使得所述杆或销被布置为并在所述致动器的驱动下，在所述流体流动通道(200)内，往复通过上游-下游(UD)的行程路径，其中所述销或杆可被驱动到最下游位置(DM)，在所述最下游位置(DM)处所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭浇口(70)，截止注射流体(60)经过浇口(70)的流动，
该方法包括：
选择具有光滑、连续的圆柱形外表面(OS)以及在所述圆柱形外表面中作为大体平坦的、平面的、凹陷或突出的表面形成的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)被设置在所述流体流动通道(200)内，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以使其流过流体流动通道(200)，
其中具有作为大体平坦的、平面的、凹陷或突出的表面形成的不连续面的所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)构造和设置，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)上方的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
21.根据权利要求20所述的方法，其中所述流体流动通道(200)包括弯曲或弧形部分(200a)，其将所述注射流体(60)从分配通道(40c)通过并沿着流体流动通道(200)的通道长度(LL)流动的流体连通到浇口(70)，
所述致动器和杆或销适用于，将所述杆或销安装成使得杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分路线上。
22.根据权利要求20和21中任一项所述的方法，其中，所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)从分配通道(40c)引导注射流体通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销行程的上游-下游(UD)路径的至少一部分路线上。
23.一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并且通过分配通道(40c)从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流体的主轴线(A)，以及弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分(200a)将所述注射流体(60)从分配通道(40c)通过并沿着流体流动通道(200)的通道长度(LL)流动的流体连通到模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与腔体(80)的浇口(70)相连通，
所述设备(100)包括致动器(55)，所述致动器(55)与具有轴线(A)的杆或销(10、12、14、16、18、20、22、24、26、120)互连，所述致动器(55)适用于布置和驱动所述杆或销，沿所述流体流动通道(200)的主轴线(A)，往复通过上游-下游(UD)行程的路径，
所述杆或销具有光滑的圆柱形外表面(OS)，所述光滑的圆柱形外表面(OS)适用于使注射流体能够以连续的非紊流的流动流动方式通过光滑的圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括在圆柱形外表面(OS)中形成为不连续面的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙，沿着流体流动通道(200)的轴向长度(LL)的一个或多个选定部分(SD，ED)，致动器(55)，流体流动通道(200)延伸，
所述杆或销适用于，使得至少一个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)被设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销行程的往复上游-下游(UD)路径的至少一部分的线路上，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)被设置为，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
24.根据权利要求23所述的设备，其中，所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以一角度设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)从分配通道(40c)引导注射流体通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在位于弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，在阀销行程的上游-下游(UD)路径的至少一部分的路线上。
25.根据前述权利要求23-24中任一项所述的设备，其中，一个或多个不连续或释放部分具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
26.根据前述权利要求23-25任一项所述的设备，其中，两个或更多个连续的不连续或释放部分各自具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
27.根据前述权利要求23-26中任一项所述的设备，其中不连续或释放部分形成为光滑连续圆柱形外表面，作为包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个的不连续面。
28.根据前述权利要求23-27中任一项所述的设备，其中，所述流体流动通道具有最小径向直径，并且所述销或杆具有最大径向直径，所述最大径向直径小于其中设有所述销或杆的流体流动通道的最小径向直径，以在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间设置流动空间。
29.一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入根据前述权利要求23-28中任一项所述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以使所述注射流体(60)注入到模腔(80)中。
30.一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体通过分配通道(40c)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，其中所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与腔体(80)的浇口(70)相匹配，所述设备(100)还包括致动器(55)，所述致动器(55)与具有轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)互连，所述轴线(A)具有轴向长度(L)，所述致动器(55)和所述杆或销适用于，将所述销或杆安装成使得所述杆或销被布置为并在所述致动器的驱动下，在所述流体流冻通道(200)内，往复通过上游-下游(UD)的行程路径，其中所述销或杆可被驱动到最下游位置(DM)，在所述最下游位置(DM)处所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭浇口(70)，截止注射流体(60)通过浇口(70)的流动，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流体的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分(200a)将来自分配通道(40c)的注射流体(60)的流动通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)传输到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与所述腔体(80)的浇口(70)连通，
该方法包括：
选择具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及形成为不连续面的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销(10、12、16、18、22、120)，从而防止所述杆或销围绕所述杆或销的轴线(A)旋转，
安装所述杆或销使得一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在流体流动通道(200)和弯曲或弧形部分(200a)内，在阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的线路上，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)以使其流过流体流动通道(200)，
其中所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)被构造和设置为，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体流经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
31.根据权利要求30所述的方法，其中所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以一角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)从分配通道(40c)引导注射流体通过弧形或弯曲路径，经过布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，位于阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的路线上。
32.一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体通过分配通道(40c)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流动的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分(200a)通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)将注射流体(60)来自分配通道(40c)的流动传输到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在所述下游端(DE)处与所述腔体(80)的浇口(70)连通，
所述设备(100)包括与杆或销(10、12、14、16、18、20、22、24、26、120)互连的致动器(55)，所述致动器(55)适用于将所述杆或销布置和驱动为，沿所述流体流动通道(200)的主轴线(A)，往复通过上游-下游(UD)的行程路径，
所述杆或销具有光滑的圆柱形外表面(OS)，所述光滑的圆柱形外表面(OS)适用于使注射流体能够以连续的非紊流的流动方式流动通过光滑的圆柱形外表面(OS)，
所述杆或销包括在圆柱形外表面(OS)中形成为不连续面的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙，沿着流体流动通道(200)的轴向长度(LL)的一个或多个选定部分(SD，ED)，致动器(55)，流体流动通道(200)延伸，
所述杆或销适用于，使得至少一个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)设置在流体流动通道(200)的弯曲或弧形部分(200a)内，位于阀销的往复上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的路线上，
所述装置(100)包括第二致动器(50)，所述第二致动器(50)具有可驱动旋转的转子，所述转子与所述杆或销通过一结构互连，在所述结构中所述杆或销可在所述流体流动通道内围绕其轴线(A)可驱动地旋转，以通过所述杆或销的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)的旋转在注射流体流中产生紊流，
所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)被设置为，使得注射流体流经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
33.根据权利要求32所述的注射成型设备，其中所述一个或多个不连续或释放部分在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中形成，具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(10a、10aa、10aaa12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)。
34.根据前述权利要求32-33中任一项所述的设备，其中所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以一角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)从分配通道(40c)引导注射流体通过弧形或弯曲路径，所述弧形或弯曲路径布置在弯曲或弧形部分(200a)内的杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)上，位于阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的路线上。
35.根据前述权利要求32-34中任一项所述的设备，其中，一个或多个不连续或释放部分具有两个或更多个大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)，所述凹陷或凸出表面(12a、12b、16a、16b)相对于彼此以非平面角度布置。
36.根据前述权利要求32-35任一项所述的设备，其中，两个或更多个连续的不连续或释放部分各自具有相对于彼此以非平面角度设置的大致平坦的、平面的、凹陷或凸出表面。
37.根据前述权利要求32-36中任一项所述的设备，其中不连续或释放部分形成在光滑连续圆柱形外表面中，作为不连续面，包括突起、凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或者多个。
38.根据前述权利要求32-37中任一项所述的设备，其中，所述流体流动通道具有最小径向直径，所述销或杆具有最大径向直径，所述最大径向直径小于其中设有所述销或杆的所述流体流动通道的最小径向直径，以在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间设置流动空间。
39.一种将流体注入模腔(80)的方法，包括将注射流体(60)注入根据前述权利要求32-38中任一项所述的设备的流体分配通道(40c)和流体流动通道(200)中，并且可控制地操作所述致动器(55)以将所述注射流体(60)注入模腔(80)。
40.一种将流体注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体通过分配通道(40c)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)，流动的主轴线(A)和弯曲或弧形部分(200a)，所述弯曲或弧形部分(200a)将来自分配通道(40c)的注射流体(60)的流动通过并沿着流体流动通道(200)的主轴线(A)传输到通向模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在所述下游端(DE)处与所述腔体(80)的浇口(70)连通，所述流体流动通道(200)具有大致笔直的通道区段(SS)，其延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达所述模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与腔体(80)的浇口(70)相匹配，所述设备(100)还包括致动器(55)，所述致动器(55)与具有轴线(A)的杆或销(10、12、16、18、22、120)互连，所述轴线(A)具有轴向长度(L)，所述致动器(55)和所述杆或销适用于，将所述销或杆安装成使得所述杆或销被布置为和在所述致动器驱动下，在所述流体流动通道(200)内，往复通过上游-下游(UD)的行程路径，其中所述销或杆可被驱动到最下游位置(DM)，在所述最下游位置(DM)处，所述销或杆的远侧末端(DTE)关闭浇口(70)，截止注射流体(60)通过浇口(70)的流动，所述装置(100)包括第二致动器(50)，所述第二致动器(50)具有可驱动旋转的转子，所述转子与所述杆或销通过一结构互连，在此结构中所述杆或销在所述流体流动通道内围绕其轴线(A)可驱动地旋转，以通过所述杆或销的一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)的旋转而在注射流体流中产生紊流，
该方法包括：
选择具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及形成为不连续面的一个或多个不连续或释放或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)的杆或销，所述一个或多个不连续或释放部分沿所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD，ED)轴向延伸，
安装所述杆或销，使得所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)设置在所述流体流动通道(200)内，
从流体分配通道(40c)注射注射流体(60)使其流过流体流动通道(200)，
操作致动器(55)和第二致动器(50)以同时在上游-下游(UD)和旋转地围绕其轴线(A)驱动销或杆，
其中，所述一个或多个不连续或释放部分(10a、12a、12b、16a、16b、18a、18b、18c、22a)沿着销或杆的轴向长度(L)被构造和设置，使得注射流体经或者流过设置在直线部分(SS)中的一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
41.根据权利要求40所述的方法，其中，所述分配通道(40c)具有相对于所述流体流动通道(200)的主轴线(A)以一角度(X)设置的第二轴线(AA)，所述流体流动通道(200)的弧形部分(200a)将注射流体从分配通道(40c)引导通过弧形或弯曲路径，经过所述弯曲或弧形部分(200a)内的所述杆或销的不连续或释放部分(10a、12a、12b、14a、16a、16b、18a、20a、22a、24a)，位于阀销的上游-下游(UD)行程路径的至少一部分的路线上。
42.一种注射成型设备(100)，其包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体通过分配通道(40c)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，流体流动通道(200)在下游端(DE)处与腔体(80)的浇口(70)相匹配，
所述设备(100)包括通道***件(26)，所述通道***件(26)包括具有与所述流体流动通道(200)的内表面(IS)在结构上互补的外圆周表面(26s)，所述流体流动通道(200)的内表面(IS)适用于沿着通道长度(LL)在选定的轴向位置(SAP)处接接纳并同心地安装***件的圆柱形壁(26w)，
所述通道***件(26)的圆柱形壁(26w)包括与圆柱形壁的内表面(26mis)相连的内部网格(26m)，所述网格(26m)在流体流动通道(200)内形成为一个或多个内部流动孔(26h)，
所述通道***件(26)包括具有轴(AI)的销或杆(27)，所述销或杆(27)通过一结构安装在所述网格(26m)中，在所述结构中所述销或杆(27)被布置在所述流体流动通道(200)内，并且所述销或杆(27)的轴线(AI)通常与流体流动通道(200)的轴线(A)对齐或平行，
所述杆或销具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及包括形成为不连续面的一个或多个不连续或释放或释放部分(26a)，所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿延伸到内部流动孔(26h)的下游的所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD)轴向延伸，
所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿着销或杆的轴向长度(L)被构造和设置，使得注射流体经或者流过一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动。
43.根据权利要求42所述的装置，其中选定的轴向位置(SAP)，所述销或杆(27)的轴向长度(L)以及所述通道***件(26)适用于，将包括不连续或释放部分(26a)的所述销或杆(27)直接设置到腔体(80)的浇口(70)的上游。
44.根据前述权利要求42-43中任一项所述的设备，其中所述通道***件(26)和流体流动通道(200)的内表面(IS)适用于防止所述杆或销(27)或所述通道***件(26)在流体流动通道(200)内旋转。
45.根据前述权利要求42-44中任一项所述的注射成型设备，其中所述一个或多个不连续或释放部分具有大体平坦的、平面的、凹陷或凸出表面(26a)，形成在所述光滑的圆柱形外表面(OS)中。
46.根据前述权利要求42-45中任一项所述的设备，其中所述不连续或释放部分在光滑连续圆柱形外表面中形成，作为不连续面，包括突起、凹槽、螺旋凹槽、平坦、凹表面、凸表面、凹坑、凸起、鳍状物或孔隙中的一个或多个。
47.根据前述权利要求42-46中任一项所述的设备，其中所述流体流动通道具有最小径向直径，而所述销或杆具有最大径向直径，所述销或杆的最大径向直径小于其中设有所述销或杆的所述流体流动通道的最小径向直径，以在销或杆的外圆周表面的不连续或释放部分与设置销或杆的流动通道的内表面之间设置流动空间。
48.一种将流体注入模腔(80)的方法，包括在注射压力下将注射流体(60)注入根据前述权利要求42-47中任一项所述的设备的流体流动通道(200)中，使得注射流体(60)从流体流动通道(200)注入到模腔(80)中。
49.一种将流体(60)注入注射成型设备(100)的模腔(80)的方法，所述注射成型设备(100)包括注射成型机(110)，以及歧管(40)，所述歧管(40)从机器接收注射流体(60)并从流体流动通道(200)的上游端(UE)朝向下游端(DE)引导注射流体通过分配通道(40c)，所述流体流动通道(200)设置在与歧管(40)的分配通道(40c)连通的歧管(40)或喷嘴(30)中，
所述流体流动通道(200)具有通道长度(LL)并具有大致笔直的通道区段(SS)，所述通道区段(SS)延伸至所述通道长度(LL)的下游部分(DP)，所述注射流体(60)从分配通道(40c)流出，通过流体流动通道(200)到达模腔(80)的浇口(70)，所述流体流动通道(200)在下游端(DE)处与所述腔体(80)的浇口(70)相匹配，
该方法包括：
在流体流动通道(200)中安装通道***件(26)，所述通道***件(26)包括具有与所述流体流动通道(200)的内表面(IS)在结构上互补的外圆周表面(26s)，所述流体流动通道(200)的内表面(IS)适于沿着通道长度(LL)在选定的轴向位置(SAP)处接纳并同心地安装***件的圆柱形壁(26w)，
所述通道***件(26)的圆柱形壁(26w)包括与圆柱形壁的内表面(26mis)相连的内部网格(26m)，所述网格(26m)在流体流动通道(200)内形成为一个或多个内部流动孔(26h)，
所述通道***件(26)包括具有轴(AI)的销或杆(27)，所述销或杆(27)通过一结构安装在所述网格(26m)中，在所述结构中所述销或杆(27)被布置在所述流体流动通道(200)内，并且所述销或杆(27)的轴线(AI)通常与流体流动通道(200)的轴线(A)对齐或平行，
所述杆或销具有光滑的连续的圆柱形外表面(OS)以及包括形成为不连续面的一个或多个不连续或释放或释放部分，所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿延伸到内部流动孔(26h)的下游的所述杆或销的轴向长度(L)的一个或多个选定部分(SD)轴向延伸，
所述一个或多个不连续或释放部分(26a)沿着销或杆的轴向长度(L)被构造和设置，使得注射流体经或者流过一个或多个不连续或释放部分的流动被修改成，相对于注射流体经或者流过光滑的连续圆柱形外表面(OS)的流动的速率或速度或模式，具有实质上不同的速率或速度流动，或具有实质上不同的流动模式的流动，
在注射压力下将注射流体(60)从机器110注入到流体流动通道(200)中，使得注射流体(60)从流体流动通道(200)注入到模腔(80)中。
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