CN108367304A - 加压空气辅助的全锥形喷雾喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

一种喷雾喷嘴组件，具有喷嘴主体和下游空气帽。所述空气帽具有中心开口，液体通过该开口引导，多个周向隔开的空气通道定向成与空气帽开口的中心流动轴线成复合角度，以用于引导与喷出的液体相互作用的加压空气流动流，以雾化液体同时向雾化液体的施加切向方向以增强雾化且产生涡旋运动以形成全锥形喷雾图案。空气帽可以具有一体形成的喷嘴端，或者，独立的喷嘴端可以与喷嘴主体相关联。空气帽可以形成有下游锥形凹部，液体和空气流被引导到下游锥形凹部中，或者可选地，被设计成在空气帽内部雾化液体。

Description

加压空气辅助的全锥形喷雾喷嘴组件

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2015年10月2日提交的美国临时申请号62/236,489的优先权，其全部内容通过引用的方式并入本文。

技术领域

本发明一般涉及喷雾喷嘴组件，且更具体地涉及利用加压空气以促进雾化液体和喷出的喷雾图案(spraypattern)成型的空气辅助喷雾喷嘴。

背景技术

喷雾喷嘴组件是已知的，其利用中心的喷嘴端(spray tip)以喷出液体喷雾和利用安装在喷嘴端周围的单独的空气帽以使得喷雾图案成型。然而，这种喷雾喷嘴组件不能产生均匀的全锥形喷雾图案，而这在许多涂布应用中是必需的，特别是当对浆液和更难以雾化的液体进行喷雾时。

喷雾喷嘴组件是已知的，诸如申请人的美国专利8,960,571中示出的，其施加第一组径向空气流以用于与液体横向相互作用并雾化液体，以及第二组切向空气流以用于将液体成型为锥形喷雾图案。该喷雾喷嘴组件包括多个必须精确加工或以其他方式形成的部件。在喷嘴内部或喷嘴外部用加压空气雾化浆料的其他建议也是相对复杂和昂贵的构造，或者无法有效地产生全锥形喷雾图案。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种改进的加压空气辅助的喷雾喷嘴组件，其用于喷雾浆液或其他难以雾化的液体，该喷雾组件在结构上相对简单并且操作有效。

另一个目的是提供一种如上所述特征的外部混合喷雾喷嘴组件，其有效地用于产生具有大体均匀的颗粒分布的全锥形喷雾喷射。

另一个目的是提供一种上述类型的喷雾喷嘴组件，其具有易于改变的设计以用于喷嘴的内部或外部的液体加压空气雾化，从而适于特定喷雾应用。

另一个目的是提供一种上述类型的喷雾喷嘴组件，其具有整体的液体喷雾喷嘴和空气帽，其有效地用于产生液体(包括浆液和其他难以雾化的液体)的全锥形喷雾图案。

通过阅读以下详细描述并参考附图，本发明的其他目的和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的喷雾喷嘴组件的一个实施方式的纵向剖面图；

图2是垂直于所示喷雾喷嘴组件的中心流动轴线的平面的横向视图，其示出了喷出的液体的全锥形喷雾图案；

图3是所示喷雾喷嘴组件的空气帽的放大下游端视图；

图4是在图3中沿线4-4的平面截取的空气帽的纵向剖视图；

图5是在图3中沿线5-5的平面截取的空气帽的剖视图；

图6是具有单件的液体喷雾喷嘴和空气帽的喷雾喷嘴组件的可选实施方式的纵向剖视图；

图6A是图6中所示的喷雾喷嘴组件的下游端视图；

图6B是图6和图6A中所示的喷雾喷嘴组件喷出的锥形喷雾的横截面图；

图7是一体式液体喷雾喷嘴和空气帽的可选实施方式的纵向剖视图；

图7A是图7中所示的一体式液体喷射喷嘴和空气帽的下游端视图；

图8是具有单件的液体喷雾喷嘴和空气帽的另一可选实施例的喷雾喷嘴组件的纵向剖视图；

图8A是图8所示喷雾喷嘴组件的下游端视图；

图8B是从图8和图8A所示的喷雾喷嘴组件喷出的相对较小直径的锥形喷雾图案的横截面图；

图9是具有单件的液体喷雾喷嘴和空气帽的又一个实施方式的喷雾喷嘴组件的纵向剖视图；

图9A是图9中所示的喷雾喷嘴组件的下游端视图；

图9B是由图9和图9A所示喷雾喷嘴组件喷出的平坦喷雾图案的横截面图；

图10是具有单件的喷雾喷嘴和空气帽的喷雾喷嘴组件的另一实施方式的纵向剖视图；

图10A是图10中所示的喷雾喷嘴组件的下游端视图；

图10B是由图10和图10A中所示的喷雾喷嘴组件生成的相对较小直径的锥形喷雾图案的横截面图；

图11是具有单件的喷雾喷嘴和空气帽的喷雾喷嘴组件的可选实施方式的纵向剖视图；

图11A是图11中所示的喷雾喷嘴组件的下游端视图；以及

图11B是由图11和图11A所示的喷雾喷嘴组件产生的平坦喷雾图案的横截面图。

虽然本发明允许各种修改和替代构造，但是其某些说明性实施方式已经在附图中示出并且将在下面详细描述。然而，应该理解的是，并不是意图将本发明限制于所公开的具体形式，相反，本发明覆盖落入本发明的精神和范围内的所有修改，替代构造和等同构造。

具体实施方式

现在更具体地参考附图的图1至图5，示出了根据本发明的加压空气辅助液体喷雾喷嘴组件10的说明性实施方式，其可有效地用于喷射全锥形喷雾图案，即具有液体颗粒分布在整个图案中的锥形喷雾图案。喷雾喷嘴组件10基本上包括喷嘴主体11和下游空气帽12。在这示例中，喷嘴主体11包括具有外螺纹的上游杆13，其用于安装在常规喷枪或头部14中，该喷枪或头部具有连接到加压液体供应源的中心液体供应通道15和一个或多个加压空气供应通道16，加压空气供应通道16沿圆周偏离中心液体供应通道15以用于连接到合适的加压空气供应源。喷嘴主体11具有与头部14的液体供应通道15连通的中心液体流动通道18，以及喷嘴端20，喷嘴端20以常规方式固定安装在下游端。喷嘴端20具有直径减小的、向前延伸的鼻部21，其加速从鼻部21的喷出孔22喷出的液体流动流。在这示例中，喷嘴主体11形成有环形空气通道24和多个加压空气流动通道25，环形空气通道24与头部14的空气供应通道16连通，加压空气流动通道25从环形空气通道24向内连通到喷嘴本体11的喷出端。

空气帽12具有中心开口28，该中心开口28围绕喷嘴端的鼻部21设置并且以常规方式通过螺纹连接环29固定到喷嘴主体11的下游端。在这示例中，空气帽11限定内部环形空气腔室30，内部环形空气腔室30围绕喷嘴端20并与喷嘴主体空气流动通道25连通。

根据该实施方式的重要特征，空气帽12具有多个周向隔开的加压空气喷出通道35以及喷嘴端喷出孔22，加压空气喷出通道35相对于中心液体通道18的中心流动轴线36以复合角定向，喷嘴端喷出孔22用于将从喷嘴端20喷出的液体雾化并旋转成完整的锥形喷雾图案。图示的空气帽12具有六个周向隔开的空气喷出通道35，每个空气喷出通道35沿着穿过空气帽12的相应直轴线38延伸以便于制造。当在与中心流动轴线36(图4)平行的平面上观察时，每个空气喷出通道35的轴线38相对于中心流动轴线36以40度和50度之间，并且优选地大约45度，的锐角α延伸，并且当在垂直于中心流动轴线36(图4)的平面中观察时，喷出通道35的轴线38沿着通过周向定位的空气喷出口38的中心38a的圆的切线在其下游端延伸(图4)。在所示的实施方式中，当如图3所示从下游端观察时，在圆形阵列的相对侧上的喷出通道35的轴线38彼此平行。

本领域技术人员将意识到，空气帽12适于有效制造。为此，空气帽12的下游端形成有向内定向的截头锥形凹部45(图3)，其在这示例中限定大约90度的角度。如上所述，空气喷出通道35可通过垂直于锥形凹部45钻孔而形成，其中钻头通过以45度的切向角旋转而定向，以提供空气喷出通道35的切向定向。这样形成的直线空气喷出通道35在锥形凹部45和空气帽的内部环形空气腔室30之间连通。

出乎意料地发现，从以这样的复合角度定向的空气帽12的空气喷出通道35喷出的加压气流同时与从喷嘴端20喷出的膨胀液体相互作用以雾化喷出液体流，并且赋予液体喷雾切向方向以增强雾化，并且借助气流的切向方向，向具有在整个喷雾图案37(图2)分布的液体颗粒的向外扩张的锥形喷雾图案施加涡旋运动。已经发现，通过改变空气喷出通道35相对于它们的圆形阵列的切向关系，可以进一步控制锥形喷雾图案的角度。将切向加压气流相对于圆形阵列空气喷出通道35的切线略微向内(例如小角度“φ1”(图3))引导，切向加压气流更大程度地冲击喷出液体，从而收缩锥形喷雾图案的角度。另一方面，相对于空气喷出通道35的圆形阵列的切线将空气喷出通道向外定向引导一个小角度“φ2”(图3)将使喷出锥形喷雾能够更大程度地膨胀和扩大。偏离切线38的这种角度φ1和φ2优选保持在小于10度。为了本文的目的，空气喷出通道35的术语“复合角”意在表示空气喷出通道35的轴线38在从与中心流动轴线36平行的平面中看时与中心流动轴线36成锐角延伸，并且当在垂直于中心轴线的平面中观察时，赋予喷出液体喷雾的切向方向，其足以形成明确限定的全锥形喷射图案。

为了进一步控制喷出锥形喷雾图案的锥角，空气帽12的中心开口28可限定环形空气流动通道28a，该环形空气流动通道28a围绕喷嘴端20的鼻部21与内部空气室30连通，以用于引导环形加压空气流紧靠喷嘴端20的喷出液体。该喷出的环形空气流进一步增强了膨胀液体的雾化，同时控制锥形喷雾图案的角度。更具体地说，较大的环形通道28a对喷出液体产生较大影响，使锥形喷射角变窄。另一方面，减小或消除环形空气通道28a围绕喷嘴端部分21的尺寸减小了中央环形喷出空气的影响，使得喷雾图案的锥形角更大。无论如何，都会产生完整的锥形喷雾图案，并在整个喷雾喷出中引导颗粒。

已经发现，通过喷雾喷嘴组件10的液体流速是喷出的液体粘度的一个因素。例如，已发现10,000cp粘度的液体的输出喷射速率为具有相同压力的水流速的约50％。粘度为2500cp的液体的喷射速率为在相同条件下水的流速的约75％。在所有条件下，锥形角度保持在约60至80度的喷射角度内，液体颗粒通过喷射图案喷出。

现在参考图6至图11，示出了根据本发明的加压空气辅助喷雾喷嘴组件的替可选实施方式，其中类似于以上描述的那些项目被赋予类似的附图标记。根据这些实施方式的一个重要特征，喷雾喷嘴组件具有单件式或整体式液体喷雾喷嘴和空气帽结构，其进一步便于有效制造并有效生成全锥形液体喷雾喷出图案。

参考图6至图6B，示出了说明性喷雾喷嘴组件50，其具有与上述喷嘴本体类似的喷嘴本体11以及通过螺纹环形固位环29固定到喷嘴本体11的下游端的单件液体喷雾喷嘴和空气帽51。所示的喷雾喷嘴和空气帽51包括整体成型的上游环形杆52，其位于喷嘴本体11的中心液体通道18内，其间***有环形密封O形圈54。杆52限定了中心液体喷射流动通道55，在这示例中，它具有相对较大直径的上游入口部分55a，向内呈锥形的锥形中间部分55b和相对较小的环形喷出通道55c，喷出通道55c限定了液体喷出口56，其中加压液体流动流从喷出口56从喷雾喷嘴组件50被引导。

在执行该实施方式时，单件式喷雾喷嘴和空气帽51具有多个加压空气喷出通道35，其定向成与喷嘴组件50的中心流动轴线36成复合角，类似于上面描述的，其中每个通道在喷雾喷嘴和空气帽51内的环形空气室30和在喷雾喷嘴和空气帽51下游端的中心锥形凹口45之间连通。在这示例中，喷雾喷嘴和空气帽51形成有第二锥形凹部58，第二锥形凹部58在第一锥形凹部45的上游具有较小的锥形角，其向上游延伸到横向于中心流动轴线36的平坦端壁59，环形喷出通道55c通过该第二锥形凹部58连通。

喷雾喷嘴组件50与上述类似地可操作地用于产生全锥形液体喷雾喷出，其中从喷雾喷嘴和空气帽51的中心喷出通道55喷出的液体流动流随着其膨胀而被多个从空气喷出通道35喷出的加压空气流雾化，并且通过加压气流的切向定向成型为全锥形喷雾图案。本领域技术人员将会理解，喷雾喷嘴和空气帽51的单件结构进一步有利于其经济的制造，其通过如上所述使得穿过锥形凹部45的直线空气通道36的有效钻孔，以及消除制造和组装单独的喷嘴端的必要。

参考图7和图7A，示出了基本类似于图6中所示的一体式喷雾喷嘴和空气帽60的可选实施方式，其特别适于雾化和喷雾更粘稠的液体。在这示例中，复合喷雾喷嘴和空气帽60包括多个切向定向的空气喷出通道35，其如上所述的以复合角度相对于喷雾喷嘴的中心流动方向延伸，以及第二组附加的较小直径的空气雾化喷出通道61，其形成在切向定向的空气喷出通道35的阵列内的圆阵列内。在这示例中，附加雾化空气通道61不具有切向取向，而是在与中心流动轴线共同的平面中延伸，使得喷出的附加空气在从喷出通道55c喷出后，并且在来自切线喷出的空气喷出通道35的切向指向的加压气流的影响之前，立即与液体直接相交。附加雾化空气喷出通道61优选为切向定向的空气喷出通道35的直径的约1/3，以用于将更强的加压空气流与喷出液体引导成直接相交关系，以促进甚至非常粘稠的液体的雾化。在典型的实施方式中，附加雾化空气通道61可以具有0.028英寸的直径并且切向定向的空气喷出通道具有1.10英寸的直径。附加雾化空气喷出通道61优选地在切向定向的空气喷出通道35中间的圆周位置处以圆形阵列布置。

为了便于制造整体喷雾喷嘴和空气帽60，其又具有第一锥形凹部45和第二锥形凹部59，第一锥形凹部45具有相对大的锥角(例如120度)从下游端向内延伸，第二锥形凹部59以较小的锥角在第一锥形凹部45向内和上游延伸。切向定向的空气喷出通道35可以通过第一锥形凹部45钻出或以其它方式形成，并且附加空气喷出雾化通道61可以垂直于第二锥形表面59钻出。如上所述，从附加空气雾化通道61喷出的雾化空气流在来自切向定向的喷出通道35的加压空气相互作用之前与喷出的液体流动流相互作用并雾化喷出的液体流动流，然后，进一步增强膨胀雾化液体的雾化并将其成型为锥形的全锥形喷雾图案。

为了进一步与本发明保持一致，复合整体式喷雾喷嘴和空气帽可以容易地进一步改变以用于特定的喷雾应用。参考图8至图8B，示出了喷雾喷嘴组件35，其可操作以用于产生相对较小直径的全锥形喷雾图案。在这示例中，喷嘴组件65具有喷雾喷嘴和空气帽66，喷雾喷嘴和空气帽66形成有锥形凹部45，锥形凹部45具有相对较小的锥角，多个周向隔开的空气喷出通道68通过该锥角相互连通而没有如上所述的切向定向，使得喷出的加压空气流直接撞击液体并在更接近从喷出通道55c喷出的液体的位置与液体相互作用，以将喷雾会聚成更小但是锥形的喷雾图案69(参见图8B)。

参考图9至图9B，示出了喷雾喷嘴组件70，喷雾喷嘴组件70具有单件喷雾喷嘴和空气帽71，其有效用于产生平坦的喷雾图案。在这示例中，喷雾喷嘴和空气帽71形成有中空圆顶74，该中空圆顶74设置在锥形凹部45内，向下游方向突出，圆形液体喷出通道55c通过该锥形凹部45中心地连通。为了使喷出的液体形成平坦的喷雾图案，在液体喷出孔56的相对两侧的锥形凹部45中设置一对空气喷出通道68，用于将一对加压气流引导成与喷出液体成直接相交关系，即没有切向定向，以既雾化液体又形成平坦的喷雾图案(图9B)。在这示例中，液体喷出孔56形成在突出的中空圆顶71中，其布置在空气喷出通道68的下游。

在进一步与本发明保持一致的情况下，复合喷雾喷嘴和空气帽可以进一步改进以起到内部混合空气雾化喷嘴的功能。参考图10至图10B的实施方式，示出了具有喷雾喷嘴和空气帽81的喷雾喷嘴组件80，该喷雾喷嘴组件还具有形成有圆形液体喷出孔56的突出圆顶74。为了雾化通过液体流动通道55引导的液体，并且在这示例中，空气帽81形成有多个内部雾化空气通道82，内部雾化空气通道82在环形空气室30和液体流动通道55之间连通，以用于在从液体喷出通道55c喷出之前使液体在内部混合以及雾化。雾化空气通道82具有与中心流动轴线36相交的流动轴线，以便在从喷雾喷嘴组件喷出之前与液体流动流最大程度地相互作用。如图10B所示，根据液体喷出通道56的尺寸，可以制造出相对较小的全锥形喷雾图案84。

现在参照图11至图11B，示出了有效用于产生平坦喷雾图案的内部混合加压空气辅助喷雾喷嘴组件85。喷雾喷嘴和空气帽86类似于图10中所示的喷雾喷嘴和空气帽，但是具有由穿过圆顶74的交叉狭缝88限定的喷出孔，使得在喷嘴和空气帽86内预先雾化的液体成型为平坦的窄喷雾图案89(图11B)。

从上文可以看出，提供了一种加压空气辅助的喷雾喷嘴组件，以用于喷雾浆液和其他难以雾化的液体，该组件在结构上相对简单并且操作有效。喷雾喷嘴组件对于产生完整的锥形喷雾图案是有效的，并且该设计可以容易地改变为用于特定喷雾应用的喷雾喷嘴的内部或外部的液体的加压空气雾化。

Claims (20)

1.一种喷雾喷嘴组件，包括：

喷嘴主体，其具有液体流动通道，所述液体流动通道用于连接到加压液体供应源并用于引导液体通过所述喷嘴主体从所述喷雾喷嘴组件喷出；

所述喷嘴主体具有至少一个用于连接到加压空气供应的空气通道；

空气帽，其安装在所述喷嘴主体的喷出端上；

所述空气帽具有中心开口，通过所述喷嘴主体引导的液体通过所述中心开口以沿着所述空气帽开口的中心流动轴从所述喷雾喷嘴组件喷出，所述空气帽具有围绕所述中心开口的与所述至少一个喷嘴主体空气通道连通的多个第一周向隔开的空气引导通道；且

所述多个周向隔开的空气通道以与所述空气帽中心开口的中心流动轴线成复合角定向，以用于引导与从喷雾喷嘴组件喷出的液体相互作用的加压空气流，以用于雾化喷出的液体流动流，同时向雾化液体施加切向方向，其增强雾化效果，并使喷出的液体产生涡旋运动，形成扩散的锥形喷雾图案，其中液体颗粒分布在整个喷雾图案中。

2.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中当在与所述空气帽开口的中心流动轴线平行的平面中观察时，所述空气帽的周向隔开的空气通道具有相对于中心流动轴线以锐角延伸的轴线，以及当在垂直于中心流动轴线的平面中观察时，其被定向为向从喷雾喷嘴组件喷出的液体施加切向方向，以形成全锥形喷雾图案。

3.根据权利要求2所述的喷雾喷嘴组件，包括设置在所述喷嘴主体的下游端的喷嘴端，所述喷嘴端具有直径减小的向前延伸的鼻部，所述鼻部位于所述空气帽的中心开口内，用于加速从鼻部的喷出孔喷出的液体流动流。

4.根据权利要求2所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气帽限定内部环形空气腔室，所述内部环形空气腔室在所述至少一个喷嘴主体空气通道与所述空气帽的所述多个周向隔开的空气通道之间连通。

5.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气帽的周向隔开的空气通道各自具有轴线，在与中心流动轴线平行的平面内观察时，所述轴线与所述空气的中心流动轴线成40度之50度的锐角延伸，当在垂直于所述空气帽开口的中心流动轴线的平面中观察时，所述轴线在与通过所述空气帽的周向隔开的空气通道中心的圆相切的线上在其下游端延伸。

6.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中当在与中心流动轴线平行的平面中观察时，所述空气帽的周向隔开的空气通道具有相对于中心流动轴线以锐角延伸的轴线，并且当在垂直于中心流动轴线的平面观察时，所述轴线定向在与通过所述空气帽的周向隔开的空气通道中心的圆相切的线在其下游端的10度之内。

7.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中在所述周向隔开的空气通道的相对侧上的所述空气帽的空气通道具有相互平行定向的轴线。

8.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气帽的下游端形成有第一中心向内指向的截头锥形凹部，所述第一中心向内指向的截头锥形凹部在下游方向上向外逐渐变细，并且所述空气帽通道连通并通入所述截头锥形凹部。

9.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气帽限定内部环形空气腔室，所述内部环形空气腔室在所述至少一个喷嘴主体空气通道与所述空气帽的所述多个沿周向隔开的空气通道之间连通，所述空气帽中心开口和喷嘴端鼻部限定环形空气流动通道，所述环形空气流动通道在所述内部腔室之间连通，以用于引导环形加压空气流紧靠从所述喷嘴喷出的液体，以控制锥形喷雾图案的角度同时增强喷出液体的雾化。

10.根据权利要求1所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气帽具有一体形成的喷嘴端，所述喷嘴端限定所述空气帽中心开口并与所述喷嘴主体的液体流动通道连通，并且所述一体形成的喷嘴端在下游限定喷出孔，通过喷出孔，液体从所述喷雾喷嘴组件喷出，以与来自所述空气帽的周向隔开的空气通道的加压气流相互作用。

11.根据权利要求8所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气帽在所述第一锥形凹部上游形成有第二锥形凹部，所述第二锥形凹部具有比所述第一锥形凹部更小的锥角，所述空气帽形成有多个第二周向隔开的空气通道，第二周向隔开的空气通道连通所述第二锥形凹部以用于与加压空气流上游的所述喷雾喷嘴组件喷出的液体相互作用，所述加压空气流与来自与所述第一锥形凹部连通的所述周向隔开的通道的喷出的液体流动流相互作用，以及所述多个第二周向隔开的凹部的直径小于连通所述第一锥形凹部的加压空气通道的直径。

12.根据权利要求11所述的喷雾喷嘴组件，其中多个所述第二加压空气通道的直径为通过所述第一锥形凹部的加压空气通道的直径的约1/3。

13.根据权利要求11所述的喷雾喷嘴组件，其中多个所述第二周向隔开的空气通道位于多个第一空气通道的周向中心。

14.根据权利要求12所述的喷雾喷嘴组件，其中所述第二周向隔开的空气通道具有延伸至与所述喷嘴主体的中心流动轴线相交的轴线。

15.一种喷雾喷嘴组件，包括：

喷嘴主体，其具有液体流动通道，所述液体流动通道用于连接到加压液体供应源并用于引导液体通过所述喷嘴主体从所述喷雾喷嘴组件喷出；

所述喷嘴主体具有至少一个用于连接到加压空气供应源的空气通道；

空气帽，其安装在所述喷嘴主体的喷出端上；

所述空气帽形成有中心向内指向的截头锥形凹部，所述中心向内指向的截头锥形凹部在下游方向上向外逐渐变细；

所述空气帽具有一体形成的喷嘴端，所述喷嘴端设置在所述锥形凹部的中心；

所述喷嘴端具有中心液体流动通道，所述中心液体流动通道与所述喷嘴主体液体流动通道连通并且在喷出加压液体的下游端限定液体喷出孔；以及

所述空气帽形成有多个围绕所述喷嘴端喷出孔的周向隔开的空气喷出通道，所述喷嘴端喷出孔在所述至少一个喷嘴主体空气通道和所述锥形凹部之间连通，贯穿并进入所述锥形凹部，以用于引导与从喷嘴端喷出孔喷出的液体相互作用的加压空气流动流用于雾化喷出的液体流动流。

16.根据权利要求15所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气喷出通道具有延伸至与所述喷嘴端液体流动通道的中心流动轴线相交的流动轴线。

17.根据权利要求16所述的喷雾喷嘴组件，其中所述喷嘴端为中空圆顶的形式，其布置在所述锥形凹部内并沿下游方向突出，所述圆顶在其下游端形成有所述喷嘴端的喷出孔，并且所述喷嘴端喷出孔设置在周向隔开的空气通道的喷出端的下游，所述空气通道连通并通入所述锥形凹部。

18.一种喷雾喷嘴组件，包括：

喷嘴主体，其具有中心液体流动通道，所述中心液体流动通道用于连接到加压液体供应源并用于引导液体通过所述喷嘴主体从所述喷雾喷嘴组件喷出；

所述喷嘴主体具有至少一个用于连接到加压空气供应源的空气通道；

空气帽，其安装在所述喷嘴主体的喷出端上；

所述空气帽在其下游端形成有锥形凹部，所述锥形凹部在下游方向上向外渐缩；

所述空气帽具有一体形成的喷嘴端，所述喷嘴端设置在所述锥形凹部中心，所述喷嘴端为中空圆顶的形式，其在下游端具有喷出孔；

所述空气帽形成有在所述喷嘴主体的液体通道和所述喷嘴端喷出孔之间连通的液体通道；以及

所述空气帽形成有多个加压空气通道，所述加压空气通道连通所述喷嘴主体的至少一个空气通道和所述喷嘴端喷出孔上游的所述空气帽液体流动通道以将所述加压空气引导至所述空气帽液体流动通道以用于在从所述喷嘴端喷出孔喷出之前在内部混合及雾化。

19.根据权利要求18所述的喷雾喷嘴组件，其中所述空气喷出通道具有延伸至与所述喷射头液体流动通道的中心流动轴线相交的流动轴线。

20.根据权利要求18所述的喷雾喷嘴组件，其中所述喷嘴端喷出孔设置在所述周向隔开的空气通道的喷出端的下游。