CN108362191A - 一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置及其检测方法，属于回转支承检测技术领域。本发明包括定位板，所述的定位板的一侧设置有安装座体，安装座体与定位板之间设置有调节螺栓和调节螺母，安装座体的外表面设置有钢球，相邻的安装座体之间设置有连接杆，连接杆的中部设置有角度夹紧块，角度夹紧块套装在连接杆的外圈，角度夹紧块的上表面设置有千分表。本发明思路新颖合理、使用快捷方便，满足了内、外圈不同规格的滚道特点，达到快速调节检测的要求，能够全面反应整个滚道内软带打磨区域的深度变化趋势，保证了检测结果的科学性和准确性，为滚道软带打磨的整体质量提供技术保障。
Description
技术领域
本发明涉及回转支承检测技术领域，更具体地说，涉及一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置及其检测方法。
背景技术
回转支承滚道采用中频感应淬火工艺不可避免地出现淬火软带，回转支承滚道淬火硬度一般要求为55～62HRC，而淬火软带的硬度一般仅高于基体硬度，为35HRC左右，工作时，当钢球滚动经过滚道时将产生较大的作用力，而滚道软带抵抗碾压的能力弱，在长时间的交变载荷作用下，淬火软带将最先失效，回转轴承的承载能力和滚道精度直接影响其寿命，一旦轴承滚道产生磨损，轴承的承载能力和运转精度将极速下降，极易出现回转支承间歇性卡死、运转异响等，为了提高回转支承的使用寿命，必须对软带进行打磨，目前，软带打磨后，没有***科学的检测手段，只是通过目测、手感来检测，不能确保检测结果的科学性和准确性。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置及其检测方法，该发明快捷高效，有效保证了检测结果的科学性和准确性。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，包括定位板，所述的定位板的一侧设置有安装座体，安装座体与定位板之间设置有调节螺栓和调节螺母，所述的调节螺栓的一端贯穿定位板并与定位板螺纹连接，调节螺栓的另一端与安装座体固定连接，所述的安装座体的外表面设置有钢球，钢球安装在安装座体的一侧，相邻的安装座体之间设置有连接杆，所述的连接杆的两端与安装座体固定连接，连接杆的中部设置有角度夹紧块，所述的角度夹紧块与连接杆活动装配，角度夹紧块的上表面设置有千分表。
进一步地，所述的千分表插装在角度夹紧块的上端，千分表与角度夹紧块的连接处插装有内六角螺钉，千分表通过内六角螺钉与角度夹紧块活动装配，安装座体的顶部也插装有内六角螺钉。
进一步地，所述的角度夹紧块的外表面设置有内六角螺钉，角度夹紧块通过内六角螺钉与连接杆活动装配，角度夹紧块活动套装在连接杆的外圈
进一步地，所述的钢球的外表面插装有外六角螺钉，外六角螺钉的外圈旋合有外六角螺母，外六角螺钉的一端贯穿安装座体并与安装座体螺纹连接，钢球和外六角螺钉、外六角螺母共同组成钢球组。
进一步地，所述的安装座体在定位板的前端对立设置，连接杆在相邻的安装座体之间水平设置。
一种滚道软带打磨深度快速定量检测方法，其步骤为：
步骤一：用钢板尺检测出滚道软带打磨区域的总长度，目测、手感检查滚道软带打磨表面应光滑无缺陷，并用粗糙度对比块进行对比检测；
步骤二：将定位板紧贴于被测工件的安面或非安面；
步骤三：将钢球相切于被测工件的滚道，移动角度夹紧块从而调整千分表的角度及位置，将千分表的指针调整到待检测滚道的接触点附近，指针垂直滚道；
步骤四：对好指针位置，双手轻扶装置，从待检部位的一端沿滚道作切线轻轻平稳滑动，根据打磨长度边滑动边观察软带打磨区域及过渡区域的千分表的显示值变化，即可从而快速得出滚道软带打磨深度的数据，并判断软带打磨是否合格。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明思路新颖合理、使用快捷方便，满足了内、外圈不同规格的滚道特点，达到快速调节检测的要求，实现滚道内上下接触角点附近的120°范围内打磨深度的检测，能够全面反应整个滚道内软带打磨区域的深度变化趋势，保证了检测结果的科学性和准确性，为滚道软带打磨的整体质量提供技术保障。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部侧视图；
图3为本发明的局部装配图；
图4为本发明的局部拆分效果图；
图5为本发明的工作状态正视图；
图6为本发明的工作状态侧视图。
图中：1、定位板；2、钢球；3、外六角螺钉；4、外六角螺母；5、安装座体；6、调节螺栓；7、调节螺母；8、连接杆；9、千分表；10、角度夹紧块；11、内六角螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，包括定位板1，定位板1的一侧设置有安装座体5，安装座体5与定位板1之间设置有调节螺栓6和调节螺母7，调节螺母7套装在调节螺栓6的外圈，从图2可以看出，调节螺栓6的一端贯穿定位板1并与定位板1螺纹连接，调节螺栓6的另一端与安装座体5固定连接，安装座体5的外表面设置有钢球2，钢球2安装在安装座体5的一侧，从图3可以看出，钢球2的外表面插装有外六角螺钉3，外六角螺钉3的外圈旋合有外六角螺母4，钢球2和外六角螺钉3、外六角螺母4共同组成钢球组，外六角螺钉3的一端贯穿安装座体5并与安装座体5螺纹连接，相邻的安装座体5之间设置有连接杆8，从图4可以看出，连接杆8的两端与安装座体5固定连接，连接杆8的中部设置有角度夹紧块10，角度夹紧块10套装在连接杆8的外圈，角度夹紧块10的外表面设置有内六角螺钉11，角度夹紧块10通过内六角螺钉11与连接杆8活动装配，角度夹紧块10的上表面设置有千分表9，千分表9插装在角度夹紧块10的上端，千分表9与角度夹紧块10的连接处插装有内六角螺钉11，千分表9通过内六角螺钉11与角度夹紧块10活动装配，安装座体5的顶部也插装有内六角螺钉11。
一种滚道软带打磨深度快速定量检测方法，其步骤为：
步骤一：用钢板尺检测出滚道软带打磨区域的总长度，目测、手感检查滚道软带打磨表面应光滑无缺陷，并用粗糙度对比块进行对比检测；
步骤二：将定位板1紧贴于被测工件的安面或非安面；
步骤三：将钢球2相切于被测工件的滚道，移动角度夹紧块10从而调整千分表9的角度及位置，将千分表9的指针调整到待检测滚道的接触点附近，指针垂直滚道；
步骤四：对好指针位置，双手轻扶装置，从待检部位的一端沿滚道作切线轻轻平稳滑动，根据打磨长度边滑动边观察软带打磨区域及过渡区域的千分表9的显示值变化，即可从而快速得出滚道软带打磨深度的数据，并判断软带打磨是否合格。
从图5-6可以看出，将定位板1紧贴在被测工件的安面或非安面，通过调节螺栓6和调节螺母7来调整安面或非安面到滚道中心的距离，然后，将钢球2相切于被测工件的滚道，使其成为三角体，起到定位及定心作用，移动角度夹紧块10将千分表9调整到需要测量的角度及位置，根据接触角的大小，调整千分表9的上下摆动的角度，还可以根据滚道软带打磨长短的需要，调节千分表9和角度夹紧块10的位置，检测时，用钢板尺检测出滚道软带打磨区域的总长度，目测、手感检查滚道软带打磨表面应光滑无缺陷，并用粗糙度对比块进行对比检测，以回转支承基准端面为定位面，钢球2放置于滚道内，将千分表9指针调整到待检测滚道的接触点附近，指针垂直滚道，对好指针位置，双手轻扶装置，从待检部位的一端沿滚道作切线轻轻平稳滑动，根据打磨长度边滑动边观察软带打磨区域及过渡区域的千分表9的显示值变化，从而快速得出滚道软带打磨深度的数据，并判断软带打磨是否合格，该装置能够全面反应整个滚道软带打磨区域的深度变化趋势，其检测方向位于滚道接触角附近，且实现在滚道法向方向的检测，确保检测结果的科学性和准确性。
本发明思路新颖合理、使用快捷方便，满足了内、外圈不同规格的滚道特点，达到快速调节检测的要求，实现滚道内上下接触角点附近的120°范围内打磨深度的检测，能够全面反应整个滚道内软带打磨区域的深度变化趋势，保证了检测结果的科学性和准确性，为滚道软带打磨的整体质量提供技术保障。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述的定位板(1)的一侧设置有安装座体(5)，安装座体(5)与定位板(1)之间设置有调节螺栓(6)和调节螺母(7)，所述的调节螺栓(6)的一端贯穿定位板(1)并与定位板(1)螺纹连接，调节螺栓(6)的另一端与安装座体(5)固定连接，所述的安装座体(5)的外表面设置有钢球(2)，钢球(2)安装在安装座体(5)的一侧，相邻的安装座体(5)之间设置有连接杆(8)，所述的连接杆(8)的两端与安装座体(5)固定连接，连接杆(8)的中部设置有角度夹紧块(10)，所述的角度夹紧块(10)与连接杆(8)活动装配，角度夹紧块(10)的上表面设置有千分表(9)。
2.根据权利要求1所述的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，其特征在于：所述的千分表(9)插装在角度夹紧块(10)的上端，千分表(9)与角度夹紧块(10)的连接处插装有内六角螺钉(11)，千分表(9)通过内六角螺钉(11)与角度夹紧块(10)活动装配，安装座体(5)的顶部也插装有内六角螺钉(11)。
3.根据权利要求1或2所述的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，其特征在于：所述的角度夹紧块(10)的外表面设置有内六角螺钉(11)，角度夹紧块(10)通过内六角螺钉(11)与连接杆(8)活动装配，角度夹紧块(10)活动套装在连接杆(8)的外圈。
4.根据权利要求1所述的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，其特征在于：所述的钢球(2)的外表面插装有外六角螺钉(3)，外六角螺钉(3)的外圈旋合有外六角螺母(4)，外六角螺钉(3)的一端贯穿安装座体(5)并与安装座体(5)螺纹连接，钢球(2)和外六角螺钉(3)、外六角螺母(4)共同组成钢球组。
5.根据权利要求1所述的一种滚道软带打磨深度快速定量检测装置，其特征在于：所述的安装座体(5)在定位板(1)的前端对立设置，连接杆(8)在相邻的安装座体(5)之间水平设置。
6.一种滚道软带打磨深度快速定量检测方法，其特征在于：其步骤为：
步骤一：用钢板尺检测出滚道软带打磨区域的总长度，目测、手感检查滚道软带打磨表面应光滑无缺陷，并用粗糙度对比块进行对比检测；
步骤二：将定位板(1)紧贴于被测工件的安面或非安面；
步骤三：将钢球(2)相切于被测工件的滚道，移动角度夹紧块(10)从而调整千分表(9)的角度及位置，将千分表(9)的指针调整到待检测滚道的接触点附近，指针垂直滚道；
步骤四：对好指针位置，双手轻扶装置，从待检部位的一端沿滚道作切线轻轻平稳滑动，根据打磨长度边滑动边观察软带打磨区域及过渡区域的千分表(9)的显示值变化，即可从而快速得出滚道软带打磨深度的数据，并判断软带打磨是否合格。
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