CN108360752A - 一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,包括底座和设置在底座上的套筒拧紧机构、钢筋夹紧机构,所述的套筒拧紧机构包括电机、减速机、卡盘,所述的电机固设在底座上,所述的减速机固设在底座上,所述的电机的输出轴与减速机的输入轴相连,所述的减速机的输出轴通过联轴器安装一个卡盘,所述的钢筋夹紧机构包括固定板、压紧气缸、压紧板,所述的固定板固设在底座上,所述的压紧气缸水平固设在底座上,所述的压紧板竖直固设在压紧气缸的活塞杆上,所述的压紧板与固定板不相接触。本发明具有劳动强度显著降低、很大的节省了人力和体力、效率大大提高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及预制构件墙板领域,具体来说是一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置。
背景技术
在预制厂或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件,简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑,可以提高工厂化、机械化施工程度,减少现场湿作业,节约现场用工,克服季节影响,缩短建筑施工周期。
在预制墙板的生产加工过程中,现场安装的过程中,墙内的钢筋采用灌浆套筒连接,因此墙内的灌浆套筒需要先和套好丝牙的钢筋连接在一起,目前,主要采用人工进行拧紧,因此劳动强度比较大,很大的耗费了人力和体力,而且人的体力有限,扭力也不一样,存在松动的风险,如何实现机械化已成为重要的研究课题之一。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的耗费人力和体力、效率低下的缺陷,提供一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置来解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:本发明公开了一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,包括底座和设置在底座上的套筒拧紧机构、钢筋夹紧机构,所述的套筒拧紧机构包括电机、减速机、卡盘,所述的电机固设在底座上,所述的减速机固设在底座上,所述的电机的输出轴与减速机的输入轴相连,所述的减速机的输出轴通过联轴器安装一个卡盘,所述的钢筋夹紧机构包括固定板、压紧气缸、压紧板,所述的固定板固设在底座上,所述的压紧气缸水平固设在底座上,所述的压紧板竖直固设在压紧气缸的活塞杆上,所述的压紧板与固定板不相接触。
作为优选,所述的底座上设置有套筒移栽机构,所述的套筒移栽机构包括导轨、支架、推动气缸、光滑导杆、丝杆、电机、固定架、气动夹爪,所述的导轨水平固设在底座上,所述的支架套在导轨上,所述的支架相对于导轨可水平摩擦滑动,所述的推动气缸水平固设在底座上,所述的推动气缸的活塞杆与支架固连,所述的支架上竖直固设两个光滑导杆,所述的支架上通过轴承竖直安装一个丝杆,所述的支架的顶部固设一个电机,所述的电机的输出轴与丝杆的上端固连,所述的丝杆上通过螺纹连接的方式水平安装一个固定架,所述的固定架的两端分别套在光滑导杆上,所述的固定架相对于光滑导杆可竖直摩擦滑动,所述的固定架上固设一个气动夹爪。
作为优选,所述的底座上设置一个输送机。
作为优选,所述的底座上靠近钢筋夹紧机构的一端设置一个卸料架。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1、使用比较方便,效率大大提高;
2、劳动强度显著降低,很大的节省了人力和体力。
附图说明
图1为本发明一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置的俯视结构示意图;
图2为本发明一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置的套筒移栽机构结构示意图。
其中:底座1、套筒拧紧机构2、钢筋夹紧机构3、套筒移栽机构4、输送机5、卸料架6、电机21、减速机22、卡盘23、固定板31、压紧气缸32、压紧板33、导轨41、支架42、推动气缸43、光滑导杆44、丝杆45、电机46、固定架47、气动夹爪48。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
如图1-2所示,本发明公开了一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,包括底座1和设置在底座1上的套筒拧紧机构2、钢筋夹紧机构3,所述的套筒拧紧机构2包括电机21、减速机22、卡盘23,所述的电机21固设在底座1上,所述的减速机22固设在底座1上,所述的电机21的输出轴与减速机22的输入轴相连,所述的减速机22的输出轴通过联轴器安装一个卡盘23,所述的钢筋夹紧机构3包括固定板31、压紧气缸32、压紧板33,所述的固定板31固设在底座1上,所述的压紧气缸32水平固设在底座1上,所述的压紧板33竖直固设在压紧气缸32的活塞杆上,所述的压紧板33与固定板31不相接触。
加工人员将灌浆套筒的一端安装在卡盘23上,然后加工人员将钢筋放置在压紧板33和固定板31之间,然后将钢筋开有丝牙的一端先旋转入灌浆套筒内,控制压紧气缸32的活塞杆推动压紧板33向固定板31靠近,直至压紧板33将钢筋压紧在固定板31上为止,然后启动电机21,电机21通过输出轴带动减速机22运转,减速机22带动卡盘23转动,卡盘23则带动灌浆套筒转动,由于钢筋不旋转,因此则将钢筋拧紧在灌浆套筒内,整个过程劳动强度显著降低,很大的节省了人力和体力,而且效率大大提高,比较方便,而且相对于人工手工拧,拧紧程度更高,效果更好。
作为优选,所述的底座1上设置有套筒移栽机构4,所述的套筒移栽机构4包括导轨41、支架42、推动气缸43、光滑导杆44、丝杆45、电机46、固定架47、气动夹爪48,所述的导轨41水平固设在底座1上,所述的支架42套在导轨41上,所述的支架42相对于导轨41可水平摩擦滑动,所述的推动气缸43水平固设在底座1上,所述的推动气缸43的活塞杆与支架42固连,所述的支架42上竖直固设两个光滑导杆44,所述的支架42上通过轴承竖直安装一个丝杆45,所述的支架42的顶部固设一个电机46,所述的电机46的输出轴与丝杆45的上端固连,所述的丝杆45上通过螺纹连接的方式水平安装一个固定架47,所述的固定架47的两端分别套在光滑导杆44上,所述的固定架47相对于光滑导杆44可竖直摩擦滑动,所述的固定架47上固设一个气动夹爪48。
通过设置套筒移栽机构4,加工人员先控制气动夹爪48夹紧灌浆套筒,然后控制电机46启动,电机46则带动丝杆45转动,丝杆45转动的过程中,由于固定架47与丝杆45螺纹连接,因此固定架47会沿着光滑导杆44向上移动,直至灌浆套筒的高度与卡盘23的高度相同,然后通过推动气缸43推动支架42沿着导轨41整体向卡盘23移动,直至灌浆套筒的一端固定在卡盘23上为止,整个过程不用再手工将灌浆套筒固定在卡盘23上,进一步的降低了人的劳动强度,很大的节省了人力和体力。
作为优选,所述的底座1上设置一个输送机5,这样可以直接将灌浆套筒输送到底座2上,比较方便,节省人力。
作为优选,所述的底座1上靠近钢筋夹紧机构3的一端设置一个卸料架6,组装完毕后即可进行卸料,使用比较方便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,包括底座(1)和设置在底座(1)上的套筒拧紧机构(2)、钢筋夹紧机构(3),其特征在于:所述的套筒拧紧机构(2)包括电机(21)、减速机(22)、卡盘(23),所述的电机(21)固设在底座(1)上,所述的减速机(22)固设在底座(1)上,所述的电机(21)的输出轴与减速机(22)的输入轴相连,所述的减速机(22)的输出轴通过联轴器安装一个卡盘(23),所述的钢筋夹紧机构(3)包括固定板(31)、压紧气缸(32)、压紧板(33),所述的固定板(31)固设在底座(1)上,所述的压紧气缸(32)水平固设在底座(1)上,所述的压紧板(33)竖直固设在压紧气缸(32)的活塞杆上,所述的压紧板(33)与固定板(31)不相接触。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,其特征在于:所述的底座(1)上设置有套筒移栽机构(4),所述的套筒移栽机构(4)包括导轨(41)、支架(42)、推动气缸(43)、光滑导杆(44)、丝杆(45)、电机(46)、固定架(47)、气动夹爪(48),所述的导轨(41)水平固设在底座(1)上,所述的支架(42)套在导轨(41)上,所述的支架(42)相对于导轨(41)可水平摩擦滑动,所述的推动气缸(43)水平固设在底座(1)上,所述的推动气缸(43)的活塞杆与支架(42)固连,所述的支架(42)上竖直固设两个光滑导杆(44),所述的支架(42)上通过轴承竖直安装一个丝杆(45),所述的支架(42)的顶部固设一个电机(46),所述的电机(46)的输出轴与丝杆(45)的上端固连,所述的丝杆(45)上通过螺纹连接的方式水平安装一个固定架(47),所述的固定架(47)的两端分别套在光滑导杆(44)上,所述的固定架(47)相对于光滑导杆(44)可竖直摩擦滑动,所述的固定架(47)上固设一个气动夹爪(48)。
3.根据权利要求1或2所述的一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,其特征在于:所述的底座(1)上设置一个输送机(5)。
4.根据权利要求1或2所述的一种灌浆套筒用钢筋自动拧紧装置,其特征在于:所述的底座(1)上靠近钢筋夹紧机构(3)的一端设置一个卸料架(6)。
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