CN108360163B - 制造线缝开头面线的方法和配置成实施这种方法的缝纫机 - Google Patents

Abstract

公开了一种制造线缝开头面线的方法和配置成实施这种方法的缝纫机。当制造待形成在织物件中的线缝的线缝开头面线以具有限定的标称过量线长时，缝纫机如下操作：在第一步骤中，在可致动面线夹(28)和缝纫针(8)之间的面线行程中提供限定面线量，以缝纫用于面线切割过程的切线线迹。在后续步骤中，面线夹(28)被闭合，因此防止任何附加面线(9)在面线夹(28)已经闭合之后被拉出面线供应器。现在利用以限定方式提供的面线量缝纫切线线迹。然后利用面线切割器切掉面线(9)。因此，获得可复制的线缝开头面线。配置成实施这种类型的方法的缝纫机可具有可移位限止器，面线供给单元(24)与可移位限止器相互作用以设定待提供的面线量。

Description

制造线缝开头面线的方法和配置成实施这种方法的缝纫机

相关申请的引用

德国专利申请No.DE 102017201240.4的内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及制造待缝纫在织物件中的线缝的线缝开头面线的方法，所述线缝具有尤其至多10mm的限定的标称过量线长。本发明还涉及配置成实施这种类型的方法的缝纫机。

背景技术

例如从文献EP 2028311A2中可知缝纫机。文献DE 3232813A1公开了控制缝纫机中的上线的方法。文献US 4,215,641公开了缝纫机中的面线的电子控制。文献DE102011005198A1和文献DE 102010043906A1也公开了缝纫机和利用这种缝纫机缝纫线缝开头的方法。文献DE 10321537A1公开了控制缝纫机的面线的装置。

发明内容

本发明的一个目的是如此以可复制的方式制造待缝纫在织物件中的线缝的线缝开头面线，以便具有限定的标称过量线长，即，避免越过线缝的线末端的非期望的大量侧向突伸。

这个目的根据本发明通过利用缝纫机制造待缝纫在织物件中的线缝的线缝开头面线的方法实现，所述线缝开头面线具有限定的标称过量线长。所述方法包括以下步骤：借助于面线供给单元提供在可致动面线夹和缝纫针之间的面线行程中的限定面线量，以执行用于面线切割过程的切线线迹；闭合面线夹以防止任何附加面线在闭合面线夹之后被拉出面线供应器；利用以限定方式提供的面线量缝纫切线线迹；且利用面线切割器切掉面线。所述方法借助于缝纫机实施，所述缝纫机包括：面线的供应器；针杆，其包括用于引导面线穿过织物件的缝纫针，缝纫针能够驱动以往复上下运动；用于在线迹形成期间捕获面线的成环器；用于形成面线环的线杆；在线杆前方的面线行程中的可致动面线夹；在面线夹后方的面线行程中的面线供给单元；用于切掉两个相继线缝之间的面线的面线切割器。

根据本发明发现的是，借助于面线供给单元能够提供可复制的面线量，面线供给单元与面线夹相互作用。提供限定面线量以执行切线线迹。以这种方式，提供限定面线量以制备线缝末端，这一方面确保可复制的线切割过程且另一方面给相继线缝的线缝开头提供精确限定面线量。因此可以例如当缝纫线缝的开头时在不损害正确地成环的情况下和/或当缝纫线缝的开头时在不损害相应结的正确制造的情况下，确保面线长度优化的短。因此，缝纫线缝的开头能够被容易地复制且能够利用优化少量的面线量执行。面线供给单元可以设置在面线夹和线杆之间的面线行程中。标称过量线长可以是至多10mm；对于特定的应用，例如当缝纫皮革时，所述标称过量线长也可以显著更高，例如多于20mm，例如在50mm的范围内。标称过量线长可以在5mm的范围内。

一实施方式配置成使得面线供给单元和缝纫针之间的线阻力在提供限定面线量之前增加且在缝纫切线线迹之前再次减小，这确保当提供限定面线量时，这个数量几乎完全从面线供应器拉出。对应线阻力产生单元可以由通常无论如何都会设置的面线夹装置形成。线阻力产生单元可设置在面线供给单元和线杆之间的面线行程中。

配置成实施根据本发明的方法的缝纫机的优点对应于上文相对于所述方法已经说明的优点。缝纫机可具有在线杆和缝纫针之间的面线行程中的附加面线夹。这个附加面线夹也能够致动。

能够驱动以执行枢转运动的可枢转拉线装置被证明是合适的面线供给单元。

提供可移位限止器以用于操作面线供给单元的各种模式，因此尤其允许提供各种限定面线量，面线供给单元与限止器相互作用以设定待提供的面线量。例如，这允许面线供给单元一方面用于上述产生过程且另一方例如用于就文献EP 2028311A2而言描述的方法。所述两种方法也能够如此与彼此结合以使得除可复制地提供以当缝纫线缝的开头时执行切线线迹的面线量之外，当缝纫第一线迹时如在文献EP 2028311A2中描述的面线被拉回。

用于限止器的起重磁体已经被证明在实践应用中是有用的。

由面线张紧装置在面线供给单元后方的面线行程中形成的线阻力产生单元配置成增加和减小线阻力，能够用于实施这样的方法，根据所述方法，面线供给单元和缝纫针之间的线阻力在提供限定面线量之前增加且在缝纫切线线迹之前再次减小。

附图说明

本发明的典型实施方式在后文中将参考附图更详细的描述，其中：

图1示出缝纫机的透视前视图；

图2示出根据以上描述的缝纫机的面线引导装置的细节，所述细节以比在图1中更大的比例示出；

图3示出包括面线引导装置的另一实施方式的部件的安装板的平面图，所述部件可以利用在根据图1的缝纫机中，可移位限止器处于“供线”位置；

图4示出根据图3的部件，可移位限止器处于“拉线”位置；且

图5示出沿由面线和底线限定的缝纫平面穿过双层织物件的一部分的示意性竖直剖视图，其中，线缝的开头是可见的。

具体实施方式

缝纫机1具有上臂2和下壳状基板3，两者由支架4互连以形成C形壳体。臂轴5(参见图2)安装在臂2中，臂轴能够利用容纳在支架4中的带驱动器通过电机被驱动旋转。中央控制单元6连接到电机，中央控制单元根据图1中的示意图设置在上臂2中，但是中央控制单元也能够设置在另一位置处以及如此相对于缝纫机1设置在外部以便借助于线缆束连接到缝纫机。针杆7如此由臂轴5驱动以便执行往复上下运动，针杆7的下端设有针8。面线9穿过针8的孔眼(参见图2)。

成环器(looper)10设置在基板3中，成环器能够如此由臂轴5驱动以便执行围绕竖直旋转轴线11的旋转运动(参见图2)。供应的底线存储在成环器10的底线卷绕盒12中。

图2示出面线9在缝纫机1中如何被引导的详细视图。从针8的孔眼开始，在与面线运输方向相反的方向上，换言之在针8的孔眼的上游，第一面线夹14设置在供应侧面线行程中，面线夹14具有相对于第一面线夹14的基体16可移位的第一夹持板15。第一面线夹14与控制单元6信号通信且在夹线位置和松线位置之间可移位，在夹线位置，面线9在第一面线夹14的位置处被夹持，且在松线位置，第一面线夹14释放面线9。在第一面线夹14的区域中，面线9在基本竖直方向上延伸。

借助于基体16中的多个穿线开口17可限定面线9穿过第一面线夹14的通道。在图中示出的实施方式中，面线9从右侧穿过横向于线运输方向设置的总共四个穿线开口的第二穿线开口17。

线杆18设置在第一面线夹14的上游，其中，所述线杆的往复上下运动也以已知方式来自臂轴5。根据图2，在设置于线杆18的自由端处的线杆孔眼19和第一面线夹14之间，面线9也穿过设置在基体16的上端处的引导孔眼20。

在线杆18的上游，面线9穿过面线张紧弹性单元20a而后穿过面线主要夹持装置21。所述面线主要夹持装置21具有两个主要张紧器22，所述两个主要张紧器以已知方式操作且当从面线运输方向上看去时彼此直接前后设置。面线主要张紧装置21与中央控制装置6信号通信。当由控制装置6启动时，主要张紧器22向面线9提供预设线张紧力。

在面线主要夹持装置21和线杆18之间，面线9穿过以可调节方式横向于面线运输方向可移位的另一引导孔眼23。

拉线装置24设置在两个主要张紧器22的上游。拉线装置24起作用为在面线行程中的面线供给单元。拉线装置24具有可枢转悬臂25，可枢转悬臂经由枢转关节部26以关节的方式连接到第二面线夹28的夹持板27。换言之，拉线装置24安装到第二面线夹28的夹持板27。拉线装置24在所述第二面线夹28后方、换言之在所述第二面线夹的下游设置在面线行程中。拉线装置24的悬臂25在其自由端处具有线孔29，线孔能够在上游主要张紧器22和第二面线夹28之间横向于面线9的线程移位。悬臂25能够在图2中示出的中性位置和图4中示出的拉线位置之间切换，在拉线位置中，面线9在主要张紧器21和第二面线夹28之间、沿比当悬臂25处于其中性位置时的面线9的对应线程长出一线程差的线程行进。在示出的实施方式中，这种线程差例如是20毫米。这种线程差也可以例如具有不同的值、且可以在10mm和100mm之间的范围内、且可达到30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm。

一方面在处于中性位置的线孔29和上游主要张紧器22之间，且另一方面在处于中性位置的线孔和第二面线夹28之间，相应导线销31在面线行程中设置在安装到臂2的安装板30上。在悬臂25的拉线位置中，面线9穿过两个导线销31且经由曲折路径穿过在导线销31之间的悬臂25的线孔29。所述两个导线销31的作用是，无论悬臂25是否处于拉线位置或处于中性位置，面线9穿出第二面线夹28且在相同位置处进入上游主要张紧器22。

悬臂25能够借助于电磁驱动器在中性位置和拉线位置之间切换，电磁驱动器继而与控制单元6信号通信。作为电磁驱动器的替代方案，悬臂25也可被气动地驱动或借助于步进电机驱动。

在第二面线夹28的上游设置面线预张紧装置32，面线预张紧装置以已知方式操作且也可以与控制装置6信号通信。安装板30不仅适配引导销31，而且适配包括所述两个主要张紧器22的面线主要张紧装置21、包括安装拉线装置24的第二面线夹28、以及面线预张紧装置32。

在面线预张紧装置32的上游，面线9穿过穿线开口33，所述穿线开口形成在图2的上侧示出的安装板30的边缘区域中，所述边缘区域向前弯折约90°。在穿线开口33的上游设置面线筒(未详细示出)，面线筒用作面线供应器。

非旋转地连接到臂轴5末端的手轮34设有角度标尺35，角度标尺指示分成360角度的臂轴5的完整一圈。

图2示出定位在205°处的臂轴5。在这个位置，针杆7已经从其在180°处的下止点向上移动一点，以使得面线环紧挨针8的孔眼形成。在205°位置处，成环器10的成环器尖能够接合面线环，因此允许面线9被一起带动。

上述缝纫机1的部件允许执行制造短的线缝开头面线的方法。

图5示出织物件的在线缝37的开头区域中的举例性部分36，其中，第一线迹是短的而相继线迹以常规线迹长度缝纫。所述附图示出具有线缝开头面线38的面线9和底线或缝合线39，其中，面线的线缝开头底线的长度与线缝开头面线38的长度相当。两个线缝开头线具有至多10mm的标称过量线长A。

缝纫机1还具有仅在图1中概述的面线切割器40，用于切掉相继线缝之间的面线9。

为了如此制造线缝37的线缝开头面线38以便具有至多10mm的标称过量线长A，缝纫机1如下操作：

在第一步骤中，在位于面线夹28和缝纫针8之间的面线行程中提供限定面线量，以缝纫用于面线切割过程的切线线迹。这通过下述方式利用面线供给单元完成：将拉线装置24在图2中示出的中性位置和通过在逆时针方向上枢转悬臂25几个10°而获得的拉线位置之间切换。然后闭合面线夹28，因此防止任何附加面线量9在面线夹28已经闭合之后被拉出面线供应器。闭合面线夹28后，拉线装置24返回到图2中示出的其中性位置。切线线迹现在能够利用以限定方式提供的面线量缝纫，线杆28将所提供的面线量传递到缝纫针8。缝纫切线线迹后，面线9然后利用面线切割器40切掉。以这种方式，将精确限定的面线过量长度提供到缝纫针的孔眼8以缝纫相继线缝的开头。相继线缝37的线缝开头面线38然后具有限定的标称过量线长A。因此，当缝纫线缝37的末端时且当缝纫相继线缝37的开头时，提供精确可复制的面线量，因此在线缝的开头处且在线缝的末端处获得短的过量面线长度。

根据上述的图1和2的面线引导装置也允许面线9在缝纫线缝37的开头时、换言之在缝纫第一线迹时被拉回，因此线缝开头面线38可变得甚至更短。例如在文献EP2028311A1中描述了远离线缝拉拽面线38的这种程序。

当如上所述的缝纫线缝的开头时，与远离线缝的开头拉拽线的这种程序相反的，在缝纫切线线迹之前、换言之在完成线迹形成时致动拉线装置24。这两种方法可与彼此结合，换言之基本原理已知的远离线缝的开头拉拽线的方法和以上详细描述的给线切割供给线的方法可与彼此结合。

在制造方法的变型中，拉线装置24和针8之间的线阻力在提供限定面线量之前增加且在缝纫切线线迹之前再次减小。这种通过下述方式完成：在提供限定面线量之前相应地启动主要张紧器22以增加线阻力，且在提供限定面线量之后且在缝纫切线线迹之前解除启动主要张紧器22以减小线阻力。线阻力产生单元由面线主要张紧装置21形成。

在后文中将借助于图3和4说明面线引导装置的部件的另一实施方式，其能够用作上文参考图1和2说明的缝纫机1中使用的方案的替代。上文已经参考图1和2描述的根据图3和4的实施方式的部件和功能采用相同的附图标记且不会再次详细讨论。

在根据图3和4的实施方式中，拉线装置24和面线夹41配置为分开的部件，其功能否则对应于根据图1和2的实施方式的面线夹28的功能。在根据图3和4的实施方式中，用于拉线装置24的悬臂25的枢转驱动器由旋转磁体42形成。

作为导线销31的替代，根据图3和4的面线引导装置设有两个线孔43。

根据图3和4的面线引导装置具有用于悬臂25的相应拉线位置的可移位限止器44。限止器44包括具有起重活塞46的起重磁体45，起重活塞在图3中示出为处于完全缩回位置且在图4中示出为处于完全延伸位置。限止器还具有紧固地安装到安装板30的止动部件47。

图3示出拉线装置24、换言之面线供给单元，其处于给线切割功能提供面线的拉线位置，其换言之处于通过拉线装置24如上所述的提供限定面线量以制备切线线迹的位置(止动位置“供线”)。在这种供线和拉线位置中获得的线程差例如可以是50mm。在根据图3的这种供线位置中，起重活塞46已经缩回且因此不再起作用为限止器。继而，用于悬臂25的止动部件47现在起作用为限止器。

图4示出当依据在文献EP 2028311A2中描述的顺序远离线缝拉拽线时采用的拉线位置(限止器的“拉线”位置)。在这个拉线位置中，远离线缝的开头地拉拽面线以使得获得例如20mm的线程差。在限止器的“拉线”位置中的线程差小于在限止器的“供线”位置中的线程差。在根据图4的拉线位置中，起重活塞46已经完全延伸，因此起作用为用于悬臂25的限止器。止动部件47是无作用的。

这种借助于面线供给单元的供给过程能够与面线切割器40一起启动。如果面线切割器40被凸轮控制，则一启动用于面线切割器40的凸轮控制器，拉线装置24就能够从中性位置切换到拉线位置。

上述供线和拉线方法借助于与上述从动部件中的每个信号通信的控制单元6控制。

Claims (7)

1.一种利用缝纫机(1)制造待缝纫在织物件(36)中的线缝(37)的线缝开头面线(38)的方法，线缝开头面线(38)具有限定的标称过量线长(A)，缝纫机(1)包括

-面线(9)的供应器，

-针杆(7)，其包括用于引导面线(9)穿过织物件(36)的缝纫针(8)，缝纫针(8)能够驱动以用于往复上下运动，

-用于在线迹形成期间捕获面线(9)的成环器(10)，

-用于形成面线环(9)的线杆(18)，

-在线杆(18)前方的面线行程中的可致动面线夹(28；41)，

-在面线夹(28；41)后方的面线行程中的面线供给单元(24)，所述面线供给单元(24)被配置为拉线装置，

-用于切掉在两个相继线缝之间的面线(9)的面线切割器(40)，

所述方法包括以下步骤：

-借助于面线供给单元(24)提供在可致动面线夹(28；41)和缝纫针(8)之间的面线行程中的限定面线量，以执行用于面线切割过程的切线线迹，其中通过操作所述拉线装置在可致动面线夹(28；41)和缝纫针(8)之间的面线行程中提供限定面线量，

-闭合面线夹(28；41)以防止任何附加面线(9)在闭合面线夹(28；41)之后被拉出面线供应器，

-利用以限定方式提供的面线量缝纫切线线迹，

-利用面线切割器(40)切掉面线(9)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，面线供给单元(24)和缝纫针(8)之间的线阻力在提供限定面线量之前增加且在缝纫切线线迹之前再次减小。

3.一种配置成实施根据权利要求1或2所述的方法的缝纫机(1)，包括

-面线(9)的供应器，

-针杆(7)，其包括用于引导面线(9)穿过织物件(36)的缝纫针(8)，缝纫针(8)能够驱动以用于往复上下运动，

-用于在线迹形成期间捕获面线(9)的成环器(10)，

-用于形成面线环(9)的线杆(18)，

-在线杆(18)前方的面线行程中的可致动面线夹(28；41)，

-在面线夹(28；41)后方的面线行程中的面线供给单元(24)，所述面线供给单元(24)被配置为拉线装置，

-用于切掉在两个相继线缝之间的面线(9)的面线切割器(40)，

-其中所述面线供给单元(24)被配置为可操作的拉线装置的形式，

其特征在于，控制单元(6)用于根据权利要求1定义的后续步骤控制程序，其中在关闭所述面线夹以前进行拉线装置的操作。

4.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，面线供给单元(24)配置成拉线装置的形式，所述拉线装置能够驱动以执行枢转运动。

5.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，包括可移位限止器(44)，面线供给单元(24)与可移位限止器相互作用以设定待提供的面线量。

6.根据权利要求5所述的缝纫机，其特征在于，限止器(44)具有起重磁体(45)。

7.根据权利要求3所述的缝纫机，其特征在于，配置成增加和减小线阻力的线阻力产生单元(21)由在面线供给单元(24)后方的面线行程中的面线张紧装置形成。

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