CN108359177A - 一种预制胶用聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

该发明涉及一种预制胶用聚丙烯材料，包括以下原料组分：聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅，改性聚偏二氯乙烯由聚偏二氯乙烯、二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90反应制得，二氧化硅由硅酸四乙酯、二甲基硅油、氨水、乙醇和聚乙二醇反应制得，改性聚甲基丙烯酸甲酯由聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、三氧化二铝和二叔丁基过氧化物反应制得，改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、二氧化硅、尿素、硫脲和过硫酸铵反应制得。该发明制备的材料用于制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。

Description

一种预制胶用聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
该发明涉及一种预制胶用聚丙烯材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯具有优异的食品安全性能、无毒、绿色环保、生物相容性好等优势，被广泛应用于生物试剂包装材料、饭盒、家居产品、化妆品包装盒、饮水杯、生物试剂盒等领域。
目前，用聚丙烯材料制备的预制胶在蛋白分离性能需要进一步提升。该发明采用聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅制备了预制胶用聚丙烯材料，该方法制备的预制胶用聚丙烯材料用于制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。
发明内容
该发明的目的在于提供一种预制胶用聚丙烯材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料用于制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。
为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。
一种预制胶用聚丙烯材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将聚氯乙烯、二氧化硅、尿素、硫脲和过硫酸铵按照质量份数比为62：3～6：9～17：7～15：1～4加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173～176℃混合反应1～5min，用挤出机在温度175～182℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；(2)、将聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、三氧化二铝和二叔丁基过氧化物按照质量份数比为70：4～8：8～12：1～5添加到高速混合机中，用高速混合机在温度203～205℃混合反应2～6min，用挤出机在温度211～218℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(3)、将硅酸四乙酯、二甲基硅油、氨水、乙醇和聚乙二醇按照质量份数比为9：15～23：37～45：15～28：19～33加入到水热反应釜中，维持体系温度185～200 ℃条件下反应3～8h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；(4)、将聚偏二氯乙烯、二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90按照质量份数比为65：7～13：9～15：1～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应2～6min，用挤出机在温度213～219℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；(5)、将聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅按照质量份数比为73：46～59：22～27：12～18：4～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205～209℃混合反应1～5min，用挤出机在温度216～229℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
该发明所述的预制胶用聚丙烯材料的制备方法，包括下列步骤：
(1)、将聚氯乙烯、二氧化硅、尿素、硫脲和过硫酸铵按照质量份数比为62：3～6：9～17：7～15：1～4加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173～176℃混合反应1～5min，用挤出机在温度175～182℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；所述的二氧化硅、尿素和硫脲的目的为了提高预制胶的蛋白分离性能。
(2)、将聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、三氧化二铝和二叔丁基过氧化物按照质量份数比为70：4～8：8～12：1～5添加到高速混合机中，用高速混合机在温度203～205℃混合反应2～6min，用挤出机在温度211～218℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；所述的二氧化硅和三氧化二铝的目的为了提高预制胶的蛋白分离性能。
(3)、将硅酸四乙酯、二甲基硅油、氨水、乙醇和聚乙二醇按照质量份数比为9：15～23：37～45：15～28：19～33加入到水热反应釜中，维持体系温度185～200 ℃条件下反应3～8h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；所述的二甲基硅油和聚乙二醇的目的为了提高物料分散性，制备的二氧化硅能提高预制胶的蛋白分离性能。
(4)、将聚偏二氯乙烯、二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90按照质量份数比为65：7～13：9～15：1～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应2～6min，用挤出机在温度213～219℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；所述的二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90的目的为了提高预制胶的蛋白分离性能。
(5)、将聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅按照质量份数比为73：46～59：22～27：12～18：4～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205～209℃混合反应1～5min，用挤出机在温度216～229℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
该发明的有益效果在于：
本发明制备的预制胶用聚丙烯材料具有高附加值、高结晶性和通过蛋白分离预制胶用聚丙烯材料制备的预制胶具有优异的蛋白分离性能。
具体实施方式
下面结合实施例对该发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解该发明。
实施例1
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、4.3份二氧化硅、9.5份尿素、7份硫脲和1.2份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应1.5min，用挤出机在温度176℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、5.4份二氧化硅、9.7份三氧化二铝和1.6份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应2.5min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、18份二甲基硅油、41份氨水、19份乙醇和20份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度190 ℃条件下反应4h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、8.6份二氧化硅、11.2份晶红石型二氧化钛和1.4份Trigonox 29 B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应2min，用挤出机在温度214℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、49份改性聚偏二氯乙烯、23份改性聚甲基丙烯酸甲酯、16份改性聚氯乙烯、5.8份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应2min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例2
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、3份二氧化硅、9份尿素、7份硫脲和1份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173℃混合反应5min，用挤出机在温度175℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、4份二氧化硅、8份三氧化二铝和1份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应6min，用挤出机在温度211℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、15份二甲基硅油、37份氨水、15份乙醇和19份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度185 ℃条件下反应8h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、7份二氧化硅、9份晶红石型二氧化钛和1份Trigonox 29B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应6min，用挤出机在温度213℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、46份改性聚偏二氯乙烯、22份改性聚甲基丙烯酸甲酯、12份改性聚氯乙烯、4份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应5min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例3
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、6份二氧化硅、17份尿素、15份硫脲和4份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度176℃混合反应1min，用挤出机在温度182℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、8份二氧化硅、12份三氧化二铝和5份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应2min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、23份二甲基硅油、45份氨水、28份乙醇和33份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度200 ℃条件下反应3h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、13份二氧化硅、15份晶红石型二氧化钛和5份Trigonox29 B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度208℃混合反应2min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、59份改性聚偏二氯乙烯、27份改性聚甲基丙烯酸甲酯、18份改性聚氯乙烯、8份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度209℃混合反应1min，用挤出机在温度229℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例4
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、3.7份二氧化硅、12.3份尿素、10份硫脲和2份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应3min，用挤出机在温度180℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、5份二氧化硅、10份三氧化二铝和4份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度204℃混合反应5min，用挤出机在温度215℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、20份二甲基硅油、40份氨水、20份乙醇和25份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度190 ℃条件下反应5h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、10份二氧化硅、10份晶红石型二氧化钛和3份Trigonox29 B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应4min，用挤出机在温度215℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、55份改性聚偏二氯乙烯、25份改性聚甲基丙烯酸甲酯、14份改性聚氯乙烯、6份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度208℃混合反应3min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例5
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、4份二氧化硅、11份尿素、13份硫脲和3份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应4min，用挤出机在温度177℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、6份二氧化硅、11份三氧化二铝和3份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度204℃混合反应5min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、22份二甲基硅油、44份氨水、27份乙醇和31份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度196 ℃条件下反应4h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、8份二氧化硅、12份晶红石型二氧化钛和3份Trigonox 29B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度206℃混合反应5min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、51份改性聚偏二氯乙烯、26份改性聚甲基丙烯酸甲酯、14份改性聚氯乙烯、6.5份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度206℃混合反应3min，用挤出机在温度221℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例6
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、4份二氧化硅、13份尿素、9份硫脲和2.3份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度1756℃混合反应4min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、6.7份二氧化硅、9.3份三氧化二铝和4.3份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度203℃混合反应4min，用挤出机在温度216℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、19份二甲基硅油、44份氨水、26份乙醇和32份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度193 ℃条件下反应4.5h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、11份二氧化硅、13.2份晶红石型二氧化钛和3.8份Trigonox 29 B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度204℃混合反应5min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、55份改性聚偏二氯乙烯、26份改性聚甲基丙烯酸甲酯、14份改性聚氯乙烯、6份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度207℃混合反应3min，用挤出机在温度225℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例7
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、5.6份二氧化硅、15份尿素、13份硫脲和3.3份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度174℃混合反应2.5min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、6.6份二氧化硅、10.3份三氧化二铝和3.2份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度205℃混合反应4min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、22份二甲基硅油、44份氨水、26份乙醇和30份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度193 ℃条件下反应5.5h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、9.9份二氧化硅、15份晶红石型二氧化钛和3.3份Trigonox 29 B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度206℃混合反应4min，用挤出机在温度219℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、55份改性聚偏二氯乙烯、25.8份改性聚甲基丙烯酸甲酯、17份改性聚氯乙烯、6份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度206℃混合反应4min，用挤出机在温度217℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
实施例8
一种预制胶用聚丙烯材料，其制备方法包括以下步骤：
(1)、称取62份聚氯乙烯、3.8份二氧化硅、11.9份尿素、8份硫脲和2.7份过硫酸铵加入到高速混合机中，用高速混合机在温度175℃混合反应3min，用挤出机在温度179℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；
(2)、称取70份聚甲基丙烯酸甲酯、8份二氧化硅、8份三氧化二铝和2.5份二叔丁基过氧化物添加到高速混合机中，用高速混合机在温度2045℃混合反应6min，用挤出机在温度213℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；
(3)、称取9份硅酸四乙酯、19份二甲基硅油、44份氨水、21份乙醇和23份聚乙二醇加入到水热反应釜中，维持体系温度196 ℃条件下反应6.5h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；
(4)、称取65份聚偏二氯乙烯、8份二氧化硅、14份晶红石型二氧化钛和1.8份Trigonox29 B 90加入到高速混合机中，用高速混合机在温度208℃混合反应4min，用挤出机在温度218℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；
(5)、称取73份聚丙烯、54份改性聚偏二氯乙烯、26份改性聚甲基丙烯酸甲酯、15份改性聚氯乙烯、6份二氧化硅加入到高速混合机中，用高速混合机在温度208℃混合反应3min，用挤出机在温度228℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
对照例1
本对照例中，不添加改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例2
本对照例中，不添加改性聚甲基丙烯酸甲酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例3
本对照例中，不添加二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例4
本对照例中，不添加改性聚偏二氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例5
本对照例中，配方中选用普通聚氯乙烯替代实施例1中的改性聚氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例6
本对照例中，配方中选用普通聚甲基丙烯酸甲酯替代实施例1中的改性聚甲基丙烯酸甲酯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例7
本对照例中，配方中选用普通二氧化硅替代实施例1中的二氧化硅，其它组分与制备方法与实施例1相同。
对照例8
本对照例中，配方中选用普通聚偏二氯乙烯替代实施例1中的改性聚偏二氯乙烯，其它组分与制备方法与实施例1相同。
表1 实施例1和对照例1～8制得的预制胶用聚丙烯材料的性能参数
实施例1 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4 对照例5 对照例6 对照例7 对照例8
结晶度/% 56.3 53.2 44.6 41.8 38.6 50.4 39.7 38.5 35.9
最小分离蛋白/kD 10 15 25 30 35 25 30 40 40
以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种预制胶用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：包括以下原料组分：聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅，所述的聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅的质量份数比为73：46～59：22～27：12～18：4～8，其中，所述的改性聚偏二氯乙烯由聚偏二氯乙烯、二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90反应制得，所述的聚偏二氯乙烯、二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90的质量份数比为65：7～13：9～15：1～5，所述的二氧化硅由硅酸四乙酯、二甲基硅油、氨水、乙醇和聚乙二醇反应制得，所述的硅酸四乙酯、二甲基硅油、氨水、乙醇和聚乙二醇的质量份数比为9：15～23：37～45：15～28：19～33，所述的改性聚甲基丙烯酸甲酯由聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、三氧化二铝和二叔丁基过氧化物反应制得，所述的聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、三氧化二铝和二叔丁基过氧化物的质量份数比为70：4～8：8～12：1～5，所述的改性聚氯乙烯由聚氯乙烯、二氧化硅、尿素、硫脲和过硫酸铵反应制得，所述的聚氯乙烯、二氧化硅、尿素、硫脲和过硫酸铵的质量份数比为62：3～6：9～17：7～15：1～4。
2.根据权利要求1所述一种预制胶用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的预制胶用聚丙烯材料是由以下制备方法制得的：(1)、将聚氯乙烯、二氧化硅、尿素、硫脲和过硫酸铵按照质量份数比为62：3～6：9～17：7～15：1～4加入到高速混合机中，用高速混合机在温度173～176℃混合反应1～5min，用挤出机在温度175～182℃挤出造粒，得到改性聚氯乙烯；(2)、将聚甲基丙烯酸甲酯、二氧化硅、三氧化二铝和二叔丁基过氧化物按照质量份数比为70：4～8：8～12：1～5添加到高速混合机中，用高速混合机在温度203～205℃混合反应2～6min，用挤出机在温度211～218℃挤出造粒，得到改性聚甲基丙烯酸甲酯；(3)、将硅酸四乙酯、二甲基硅油、氨水、乙醇和聚乙二醇按照质量份数比为9：15～23：37～45：15～28：19～33加入到水热反应釜中，维持体系温度185～200 ℃条件下反应3～8h，产物经过滤、500mL 85℃热水超声洗涤3次、500mL乙醇震荡洗涤3次，于66℃、-0.06MPa真空干燥12min，即得到二氧化硅；(4)、将聚偏二氯乙烯、二氧化硅、晶红石型二氧化钛和Trigonox 29 B 90按照质量份数比为65：7～13：9～15：1～5加入到高速混合机中，用高速混合机在温度203～208℃混合反应2～6min，用挤出机在温度213～219℃挤出造粒，即得到改性聚偏二氯乙烯；(5)、将聚丙烯、改性聚偏二氯乙烯、改性聚甲基丙烯酸甲酯、改性聚氯乙烯、二氧化硅按照质量份数比为73：46～59：22～27：12～18：4～8加入到高速混合机中，用高速混合机在温度205～209℃混合反应1～5min，用挤出机在温度216～229℃挤出造粒，即得到预制胶用聚丙烯材料。
3.根据权利要求2所述一种预制胶用聚丙烯材料的制备方法，其特征在于：所述的聚乙二醇的数均分子量为1000。
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