CN108357194A - 印刷物及网板印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种难以剥离着色剂的印刷物及印刷方法。在具备供着色剂(20)粘合的被印刷面(12)的印刷物(10)中，具备从被印刷面(12)延伸设置的壁面(13)和设于被印刷面(12)的周围且与被印刷面同一面上的辅助面(16)，通过从被印刷面(12)与壁面(13)连续地粘合着色剂(20)，印刷物(10)与着色剂(20)的边界部(17)配置于壁面(13)，即使从被印刷面(12)的侧面方向对着色剂(20)产生摩擦，边界部(17)也不会直接摩擦，因此，能够设为难以从印刷物(10)剥离着色剂(20)的结构。

Description

印刷物及网板印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷物结构及网板印刷方法。

背景技术

以往，采用通过在遥控器或电话机等的框体形成凸形状，并对形成的凸形状的凸面实施网板印刷，而使凸形状显眼的方法，其用途遍及公司名称的显示、标志的显示、按钮用途的显示等多方面。

例如，专利文献1中公开有一种对合成树脂的成形品实施网板印刷并粘合着色剂的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-71490

发明内容

对于实施了网板印刷的物品而言，由于拿在人手上、或放置在桌子上、与其它物品重叠等，在着色剂产生摩擦，由此，存在粘合的着色剂被剥离的问题。由于这种原因，实施了网板印刷的物品存在粘合的着色剂难以剥离的结构的要求。

专利文献1所示的方法是使网板印刷版108与印刷物101的文字形状的凸部101a对置配置，并利用刮板110涂敷着色剂109的方法。网板印刷版108的与文字形状的凸部101a对置的部分是设有开口部108a供着色剂109透过网板印刷版108的结构。透过后的着色剂109涂敷于从印刷物101突出的位置，与文字形状的凸部101a的表面所具备的热压箔层103的边界在凸部101a的侧面露出，因此，在从凸部101a的侧面方向对着色剂109产生摩擦的情况下，存在着色剂109容易从边界剥离的问题。

另外，在粘合着色剂109时，需要使刮板110一边向网板印刷版108按压一边向F方向移动，被按压的网板印刷版108成为相对于粘合的面而挠曲的状态，开口部108a与文字形状的凸部101a的位置偏离，存在粘合在与目的印刷范围不同的范围的隐患。因此，需要刮板110的按压力及网板印刷版108的印刷前配置等的精确的设定，存在不容易实施网板印刷的问题。

本发明鉴于这种课题而完成，目的在于提供着色剂难以剥离的印刷物。

另外，本发明目的在于，提供在实施网板印刷时，抑制网板印刷版相对于被印刷面的挠曲并且容易实施网板印刷的方法。

为了解决上述的课题，本发明提供一种印刷物，其特征在于，具备：供着色剂粘合的凸状的被印刷面；从上述被印刷面延伸设置的壁面；以及隔着间隙配置在上述壁面的周围且与上述被印刷面平行的辅助面，在上述被印刷面的周缘上，着色剂从上述被印刷面向上述壁面连续地粘合。

通过在被印刷面的周缘，从被印刷面与壁面连续地粘合着色剂，被印刷物与着色剂的边界部配置于比壁面的被印刷面稍微靠下方。而且，通过在壁面的周围具备辅助面，即使从被印刷面的侧面方向对着色剂产生摩擦，也不会在边界部产生剥离着色剂的力，因此，能够实现难以从印刷物剥离着色剂的结构。

本发明的印刷物中，辅助面也可以包围被印刷面的整周。

通过辅助面包围被印刷面的整周，着色剂遍及被印刷面周围的整周从周缘连续地粘合于壁面，因此，即使从被印刷面的所有的侧面方向对着色剂产生摩擦，也不会在边界部产生剥离着色剂的力，因此，能够实现难以从印刷物剥离着色剂的结构。

本发明的印刷物中，辅助面也可以设置在与被印刷面相同的平面。

通过辅助面为与被印刷面同一面上，辅助面比被印刷面与着色剂的边界部变高，即使从被印刷面的侧面方向对着色剂产生摩擦，边界部也不会直接摩擦。

本发明的印刷物中，壁面也可以具备相对于被印刷面的垂直方向向被印刷面的外侧倾斜的斜面。

通过在壁面具备斜面，能够在被印刷面的周缘部维持着色剂的厚度，并能够防止被印刷面的周缘部从着色剂露出。

本发明的印刷物中，印刷物也可以为遥控器的框体，辅助面为印刷物的外表面。

通过辅助面为印刷物的外表面，辅助面不会从作为印刷物的遥控器的外表面突出，不会对拿到手上时的触感造成影响，且也不会对印刷物整体的美观造成影响。

为了解决上述的课题，本发明提供一种印刷方法，用于向被印刷物实施印刷，该被印刷物具备：供着色剂粘合的凸状的被印刷面；从上述被印刷面延伸设置的壁面；以及隔着间隙配置在上述壁面的周围且与上述被印刷面平行的辅助面，印刷方法的特征在于，包含：准备包含被印刷面的范围，且具有范围比被印刷面更宽的开口部的网板印刷版的工序；使网板印刷版与辅助面抵接的工序；向被印刷面网板印刷着色剂，着色剂从上述被印刷面向上述壁面连续地粘合的工序。

通过使网板印刷版与辅助面抵接，网板印刷版能够不挠曲地配置于被印刷面，实施网板印刷变得容易。另外，通过比被印刷面更宽的范围的开口部而进行网板印刷，由此，在被印刷面的周缘，从被印刷面与壁面连续地附着着色剂，被印刷物与着色剂的边界部配置于比壁面的被印刷面稍微靠下方。然后，着色剂固化并进行粘合。而且，通过在壁面的周围具备辅助面，即使从被印刷面的侧面方向对着色剂产生摩擦，边界部也不会直接摩擦，能够进行难以剥离着色剂的网板印刷方法。

本发明具有如下效果。

根据本发明，通过具备辅助面，即使在着色剂产生与被印刷面大致平行方向的摩擦，着色剂也能够难以从被印刷面剥离。

另外，通过使网板印刷版与辅助面抵接，网板印刷版能够不挠曲地配置于被印刷面，使着色剂附着变得容易。

附图说明

图1是本发明的第一实施例的作为印刷物的遥控器的立体图。

图2是图1所示的印刷物的实施了印刷的部位的放大立体图。

图3是图2所示的印刷物的A-A剖视图。

图4是本发明的第二实施例的印刷物的、相当于图2的A-A位置的剖视图。

图5是本发明的第三实施例的印刷物的、实施网板印刷的部位的放大立体图。

图6是本发明的第三实施例的网板印刷版的立体图。

图7是使网板印刷版抵接于本发明的第三实施例的印刷物的状态的俯视图。

图8是示意性地表示本发明的第三实施例的网板印刷工序的B-B剖视图。

图9是本发明的印刷物的参考立体图。

图10是本发明的印刷物的参考立体图。

图11是示意性地表示专利文献1所记载的、现有的网板印刷工序的剖视图。

图中：10、30—印刷物，11—标志部，12、32、52—被印刷面，13、33、53—壁面，14、34、54—底面，15、55—辅助壁面，16、36、56、91、93—辅助面，17、37、57—边界部，20、40、60、90、92—着色剂，38—周缘部，50—被印刷物，70—网板印刷版，71—板部，72—开口部，80—刮板，101—印刷物，101a—文字形状的凸部，103—热压箔层，108—网板印刷版，108a—开口部，109—着色剂，110—刮板。

具体实施方式

＜印刷物的结构＞

使用图1～图3说明本发明的第一实施例的印刷物10。此外，本实施例中，为了便于说明，图1～图3所记载的着色剂图示得比实际的厚度更厚。

印刷物1是由合成树脂成形的遥控器的框体，形成有例如I字形状的标志部11。

标志部11由凸状的被印刷面12、壁面13、着色剂20构成。

着色剂20为例如油墨、涂料、涂层剂，也可以具有透明性。

被印刷面12为平面，在被印刷面12的周缘大致垂直地延伸设置有壁面13。

在壁面13上，从被印刷面12的相反侧延伸设置有底面14。

在壁面13的周围，设置间隙并在与被印刷面12同一面上具备辅助面16。辅助面16为遥控器的框体的外表面，并且辅助壁面15在底面14的方向上延伸设置。

在被印刷面12粘合着色剂20，并且壁面13遍及被印刷面12的整周地从周缘连续地粘合着色剂20。印刷物10与着色剂20的边界部17配置于比壁面13的被印刷面12稍微靠下方。

如上所述，根据本实施例，就印刷物10而言，即便边界部17略少地位于被印刷面12的周围的壁面上，边界部17也不会向被印刷面12的侧面方向露出，即使在着色剂20产生与被印刷面12大致平行方向的摩擦，也不会在边界部17产生剥离着色剂20的力，因此，能够使着色剂20难以从印刷物10剥离。另外，通过将在壁面13的周围所具备的辅助面16设为与被印刷面12同一面以上的高度，不会直接摩擦边界部17，适用于需要着色剂20难以剥离的情况。另外，辅助面16和遥控器的框体的外表面为同一面，因此，不会从框体的外形突出，因此，不会对用手拿取时的触感造成影响。

使用图4说明本发明的第二实施例的印刷物30。此外，本实施例中，为了便于说明，图4所记载的着色剂40图示得比实际的厚度更厚。主要的结构与第一实施例相同，因此对不同的结构进行说明。

就被印刷面32而言，在被印刷面32的周缘延伸设置壁面33。壁面33相对于被印刷面32的垂直方向向被印刷面32的外侧倾斜。

被印刷面32粘合有着色剂40，并且倾斜的壁面33遍及被印刷面32的整周地从周缘连续地粘合着色剂40。

如上所述，根据本实施例，壁面33具备相对于被印刷面32的垂直方向向被印刷面32的外侧倾斜的面，由此着色剂40难以向底面34的方向流动，能够在被印刷面32的周缘部38维持着色剂40的粘合的厚度，防止被印刷面32的周缘部38从着色剂40露出。由此，即使在着色剂40产生与被印刷面侧大致水平方向的摩擦，印刷物30与着色剂40的边界部37也不会从辅助面36露出，能够难以从被印刷面32剥离着色剂40。

＜网板印刷方法＞

使用图5～图8说明相对于本发明的第三实施方式的被印刷物50的着色剂60的网板印刷方法。此外，本实施例中，为了便于说明，图8所记载的着色剂图示得比实际的厚度更厚。

被印刷物50由合成树脂成形，且具备粘合着色剂60的被印刷面52。被印刷面52为平面，在被印刷面52的周缘，遍及整周延伸设置壁面53。在壁面53，从被印刷面52的相反侧延伸设置底面54。在壁面13的周围，设置间隙并在与被印刷面52同一面上具备辅助面56。辅助面56在底面54的方向上延伸设置辅助壁面55。

网板印刷版70具备未图示的金属制的框和配置于框的内侧的由合成纤维或金属纤维编织的丝网。丝网具备非贯通的板部71和网眼状的开口部72。开口部72包含被印刷面52，且遍及整周地具有比被印刷面52更宽的开口。此外，本实施例中，为了便于说明，省略开口部的网眼而进行图示。

首先，如图7至图8所示，配置为使网板印刷版70的板部71与被印刷物50的辅助面56抵接。此时，在开口部72的内侧配置被印刷面52。此外，实际的开口部72与被印刷面52的周缘的差也可以为0.04mm程度。

接着，如图8(a)所示，在刮板80与开口部72之间的板部71上放上着色剂60。

接着，如图8(b)所示，利用比开口部72的宽度更宽的刮板80一边按压网板印刷版70，一边沿箭头D的方向移动，通过开口部72。

接着，从被印刷物50去除网板印刷版70，由此在使着色剂60附着于被印刷物50后，着色剂固化而粘合，由此，完成网板印刷。

如上所述，根据本实施例，通过使网板印刷版70与辅助面56抵接，网板印刷版70不挠曲就能够配置于被印刷面52，实施网板印刷变得容易。另外，使着色剂60通过比被印刷面52更宽的开口部72并进行网板印刷，由此，在被印刷面52的周缘，从被印刷面52与壁面53连续地附着着色剂60，被印刷物50与着色剂60的边界部57配置于比壁面53的被印刷面52稍微靠下方。然后，着色剂固化而粘合。而且，通过在壁面53的周围具备辅助面56，即使从被印刷面52的侧面方向对着色剂60产生摩擦，也不会产生剥离着色剂60的力，因此，能够进行着色剂60难以剥离的网板印刷方法。

本发明的部件的种类、配置、个数等不限定于上述的实施方式，当然可以将其结构要素适当置换成实现同等的作用效果的要素等、在不脱离发明宗旨的范围内适宜变更。

例如，上述实施例中，也可以如图9所示，粘合了着色剂90的被印刷面的周围的一部分不被辅助面91包围。

另外，上述实施例中，也可以如图10所示，粘合了着色剂92的被印刷面和辅助面93局部连续。

生产上的可利用性

本发明例如能够适用于显示遥控器所使用的标志。

Claims (6)

1.一种印刷物，其特征在于，具备：

供着色剂粘合的凸状的被印刷面；

从上述被印刷面延伸设置的壁面；以及

隔着间隙配置在上述壁面的周围且与上述被印刷面平行的辅助面，

在上述被印刷面的周缘，着色剂从上述被印刷面向上述壁面连续地粘合。

2.根据权利要求1所述的印刷物，其特征在于，

上述辅助面包围上述被印刷面的整周。

3.根据权利要求1或2所述的印刷物，其特征在于，

上述辅助面设置在与上述被印刷面相同的平面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的印刷物，其特征在于，

上述壁面具备斜面，该斜面相对于上述被印刷面的垂直方向向上述被印刷面的外侧倾斜。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的印刷物，其特征在于，

上述印刷物为遥控器的框体，

上述辅助面配置于上述印刷物的外表面。

6.一种印刷方法，用于对被印刷物实施印刷，该被印刷物具备：供着色剂粘合的凸状的被印刷面；从上述被印刷面延伸设置的壁面；以及隔着间隙配置在上述壁面的周围且与上述被印刷面平行的辅助面，上述印刷方法的特征在于，包含：

准备网板印刷版的工序，该网板印刷版包含上述被印刷面的范围，并且具有开口部，该开口部比上述被印刷面的范围宽；

使上述网板印刷版与上述辅助面抵接的工序；以及

将上述着色剂印刷于上述被印刷面网板，并使着色剂从上述被印刷面向上述壁面连续地附着的工序。