CN108356891A - 一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置 - Google Patents

一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置,包括底座，所述底座的一侧内部穿插有主动正反螺纹杆，底座的另一侧内部穿插有传动正反螺纹杆，所述主动正反螺纹杆和传动正反螺纹杆的两端均套设有连接块，通过滚轮表面与蜂窝板表面接触产生的摩擦力使得蜂窝板能够实现自动出板的效果，分别调整蜂窝板两端固定装置螺纹杆的高度，使蜂窝板一端的螺纹杆上升，蜂窝板通过弹簧产生的反作用力向上抬升，使蜂窝板的另一端的螺纹杆下降，蜂窝板通过螺纹杆产生的压力将蜂窝板向下压，从而使得蜂窝板利用转轴实现倾斜固定，倾斜角度可根据实际需要进行调节，以此切割出来的蜂窝板边缘为斜角，结构简单，实用性强。

Description

一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置
技术领域
本发明涉及蜂窝板生产技术领域，尤其涉及一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置。
背景技术
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，蜂窝板的蜂窝状特殊结构使其具有高抗压强度，且蜂窝板的成本较低，因此蜂窝板广泛的应用于建筑、船舶制造、航空制造等行业中。中国专利号201220600655.9公开了一种自动蜂窝纸板切割装置，包括架体：架体的两立柱内侧安装有纵向滑动轨道，刀具滑动卡装在两纵向滑动轨道之间，架体上端安装有推杆电机，推杆电机的伸出杆固定连接到刀具；架体下端安装有传送带，传送带两侧安装有若干传感器，传感器和推杆电机均连接到控制装置；刀具的宽度与待切的蜂窝纸板一致。本发明通过传感器检测传送带上的蜂窝纸板运行长度，并通过控制装置控制电机带动切刀自动切断，该装置使用方便，生产效率高，产品切口光滑整齐，产品质量高，但是使用了若干传感器，成本较高，且无法实现对切口角度的改变，不利于压罐成型工艺时的斜角处理，容易导致加压时引起边缘的收缩，影响产品的外观和强度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，包括底座，所述底座的一侧内部穿插有主动正反螺纹杆，底座的另一侧内部穿插有传动正反螺纹杆，所述主动正反螺纹杆和传动正反螺纹杆的两端均套设有连接块，所述连接块的顶部焊接有支板，所述支板的一端外侧焊接有下夹板，支板的另一端外侧焊接有上夹板，所述下夹板的另一端顶部焊接有套杆，所述套杆的内部设有弹簧，套杆的内部还安装有支柱，所述上夹板的另一端内部穿插有空心齿轮轴，所述空心齿轮轴的内部安装有螺纹杆，空心齿轮轴的底部还套设有第一同步带，上夹板的顶部安装有实心齿轮轴，上夹板与下夹板的内侧还安装有隔板，底座的顶部一侧还安装有切割机。
优选的，所述主动正反螺纹杆的一端外侧套设有第二同步带，所述第二同步带的另一端套设在传动正反螺纹杆的一端外侧。
优选的，所述主动正反螺纹杆和传动正反螺纹杆的两端表面分别设有正向螺纹和方向螺纹，所述连接块的内侧开设有螺纹槽，连接块通过螺纹槽活动安装在主动正反螺纹杆和传动正反螺纹杆的螺纹外侧。
优选的，所述实心齿轮轴的表面设有轮齿，所述空心齿轮轴的外侧开设有齿槽，所述轮齿与齿槽啮合。
优选的，所述螺纹杆与支柱的末端均安装有转轴，所述转轴的另一侧焊接有轮座，所述轮座的内部穿插有轮轴，轮座通过轮轴安装滚轮，所述滚轮的底部设有蜂窝板。
优选的，所述隔板的表面开设有通槽，且隔板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与轮轴连接。
本发明的有益效果是：
1、在底座的内部两侧利用第二同步带使主动正反螺纹杆带动传动正反螺纹杆转动，从而使得套设在主动正反螺纹杆和传动正反螺纹杆两端的连接块做方向同步传动，达到调整蜂窝板两侧固定装置的横向距离，适应对不同宽度蜂窝板的固定，在支杆的底部固定下夹板，在下夹板的另一端顶部焊接套杆，并通过套杆内的弹簧产生的反作用力带动支柱支撑蜂窝板，在支杆的顶部固定上夹板，并在上夹板的另一端内部套设空心齿轮轴，并在空心齿轮轴的内部穿插螺纹杆，通过实心齿轮轴带动空心齿轮轴转动，利用空心齿轮轴内侧的螺纹槽使得螺纹杆在空心齿轮轴的内部上下传动，从而实现对蜂窝板顶部的支撑，通过第一同步带实现对蜂窝板两端的同步固定，结构简单，适应范围大且固定效果好。
2、通过在螺纹杆的末端利用转轴固定轮座，在轮座的内部通过轮轴安装滚轮，并使滚轮与蜂窝板的表面接触，利用安装在隔板外侧的伺服电机带动轮轴的转动，从而使得滚轮在蜂窝板的表面滚动，通过滚轮表面与蜂窝板表面接触产生的摩擦力使得蜂窝板能够实现自动出板的效果，分别调整蜂窝板两端固定装置螺纹杆的高度，使蜂窝板一端的螺纹杆上升，蜂窝板通过弹簧产生的反作用力向上抬升，使蜂窝板的另一端的螺纹杆下降，蜂窝板通过螺纹杆产生的压力将蜂窝板向下压，从而使得蜂窝板利用转轴实现倾斜固定，倾斜角度可根据实际需要进行调节，以此切割出来的蜂窝板边缘为斜角，结构简单，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置的竖截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置的A处结构示意图。
图中：1底座、2连接块、3下夹板、4支杆、5隔板、6上夹板、7转轴、8实心齿轮轴、9空心齿轮轴、10螺纹杆、11第一同步带、12主动正反螺纹杆、13第二同步带、14切割机、15轮座、16套杆、17弹簧、18支柱、19伺服电机、20轮轴、21滚轮、22传动正反螺纹杆、23蜂窝板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，包括底座1，底座1的一侧内部穿插有主动正反螺纹杆12，底座1的另一侧内部穿插有传动正反螺纹杆22，主动正反螺纹杆12和传动正反螺纹杆22的两端均套设有连接块2，通过主动正反螺纹杆12转动带动内侧开设有螺纹槽的连接块22在主动正反螺纹杆12的两端外侧做方向同步传动，连接块2的顶部焊接有支板4，支板4的一端外侧焊接有下夹板3，支板4的另一端外侧焊接有上夹板6，下夹板3的另一端顶部焊接有套杆16，套杆16的内部设有弹簧17，套杆16的内部还安装有支柱18，通过压缩弹簧17产生的反作用力支撑支柱18实现对蜂窝板23底部的支撑，上夹板6的另一端内部穿插有空心齿轮轴9，空心齿轮轴9的内部安装有螺纹杆10，通过转动内侧开设有螺纹槽的空心齿轮轴9使得螺纹杆10在空心齿轮轴9的内部上下升降，空心齿轮轴9的底部还套设有第一同步带11，通过第一同步带11使得蜂窝板23两侧的空心齿轮轴9同步转动，上夹板6的顶部安装有实心齿轮轴8，通过转动实心齿轮轴8带动空心齿轮轴9转动，上夹板6与下夹板3的内侧还安装有隔板5，底座1的顶部一侧还安装有切割机14，用于切割蜂窝板23，主动正反螺纹杆12的一端外侧套设有第二同步带13，第二同步带13的另一端套设在传动正反螺纹杆22的一端外侧，通过第二同步带13使得主动正反螺纹杆12带动传动正反螺纹杆22转动，主动正反螺纹杆12和传动正反螺纹杆22的两端表面分别设有正向螺纹和方向螺纹，连接块2的内侧开设有螺纹槽，连接块2通过螺纹槽活动安装在主动正反螺纹杆12和传动正反螺纹杆22的螺纹外侧，实心齿轮轴8的表面设有轮齿，空心齿轮轴9的外侧开设有齿槽，轮齿与齿槽啮合，螺纹杆10与支柱18的末端均安装有转轴7，转轴7的另一侧焊接有轮座15，轮座15的内部穿插有轮轴20，轮座15通过轮轴20安装滚轮21，滚轮21的底部设有蜂窝板23，隔板5的表面开设有通槽，通过通槽使得伺服电机19能够随着螺纹杆10的升降而升降，且隔板5的一侧安装有伺服电机19，伺服电机19的输出端与轮轴20连接。
本实施例中，在底座1的内部两侧利用第二同步带13使主动正反螺纹杆12带动传动正反螺纹杆22转动，从而使得套设在主动正反螺纹杆12和传动正反螺纹杆22两端的连接块2做方向同步传动，达到调整蜂窝板23两侧固定装置的横向距离，适应对不同宽度蜂窝板23的固定，在支杆4的底部固定下夹板3，在下夹板3的另一端顶部焊接套杆16，并通过套杆16内的弹簧17产生的反作用力带动支柱18支撑蜂窝板23，在支杆4的顶部固定上夹板6，并在上夹板6的另一端内部套设空心齿轮轴8，并在空心齿轮轴8的内部穿插螺纹杆10，通过实心齿轮轴8带动空心齿轮轴8转动，利用空心齿轮轴8内侧的螺纹槽使得螺纹杆10在空心齿轮轴8的内部上下传动，从而实现对蜂窝板23顶部的支撑，通过第一同步带11实现对蜂窝板23两端的同步固定，结构简单，适应范围大且固定效果好。
本实施例中，通过在螺纹杆10的末端利用转轴固定轮座15，在轮座15的内部通过轮轴20安装滚轮21，并使滚轮21与蜂窝板23的表面接触，利用安装在隔板5外侧的伺服电机19带动轮轴20的转动，从而使得滚轮21在蜂窝板23的表面滚动，通过滚轮21表面与蜂窝板23表面接触产生的摩擦力使得蜂窝板23能够实现自动出板的效果，分别调整蜂窝板23两端固定装置螺纹杆10的高度，使蜂窝板23一端的螺纹杆10上升，蜂窝板23通过弹簧17产生的反作用力向上抬升，使蜂窝板23的另一端的螺纹杆10下降，蜂窝板23通过螺纹杆10产生的压力将蜂窝板23向下压，从而使得蜂窝板23利用转轴7实现倾斜固定，倾斜角度可根据实际需要进行调节，以此切割出来的蜂窝板23边缘为斜角，结构简单，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的一侧内部穿插有主动正反螺纹杆(12)，底座(1)的另一侧内部穿插有传动正反螺纹杆(22)，所述主动正反螺纹杆(12)和传动正反螺纹杆(22)的两端均套设有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部焊接有支板(4)，所述支板(4)的一端外侧焊接有下夹板(3)，支板(4)的另一端外侧焊接有上夹板(6)，所述下夹板(3)的另一端顶部焊接有套杆(16)，所述套杆(16)的内部设有弹簧(17)，套杆(16)的内部还安装有支柱(18)，所述上夹板(6)的另一端内部穿插有空心齿轮轴(9)，所述空心齿轮轴(9)的内部安装有螺纹杆(10)，空心齿轮轴(9)的底部还套设有第一同步带(11)，上夹板(6)的顶部安装有实心齿轮轴(8)，上夹板(6)与下夹板(3)的内侧还安装有隔板(5)，底座(1)的顶部一侧还安装有切割机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，其特征在于，所述主动正反螺纹杆(12)的一端外侧套设有第二同步带(13)，所述第二同步带(13)的另一端套设在传动正反螺纹杆(22)的一端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，其特征在于，所述主动正反螺纹杆(12)和传动正反螺纹杆(22)的两端表面分别设有正向螺纹和方向螺纹，所述连接块(2)的内侧开设有螺纹槽，连接块(2)通过螺纹槽活动安装在主动正反螺纹杆(12)和传动正反螺纹杆(22)的螺纹外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，其特征在于，所述实心齿轮轴(8)的表面设有轮齿，所述空心齿轮轴(9)的外侧开设有齿槽，所述轮齿与齿槽啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)与支柱(18)的末端均安装有转轴(7)，所述转轴(7)的另一侧焊接有轮座(15)，所述轮座(15)的内部穿插有轮轴(20)，轮座(15)通过轮轴(20)安装滚轮(21)，所述滚轮(21)的底部设有蜂窝板(23)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产蜂窝板的自动出板切割装置，其特征在于,所述隔板(5)的表面开设有通槽，且隔板(5)的一侧安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出端与轮轴(20)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111501403A (zh) * 2020-05-21 2020-08-07 安徽顺彤包装材料有限公司 一种耐高温食品包装材料及其制备方法
CN112873392A (zh) * 2020-12-26 2021-06-01 沈克文 一种塑胶件的加工机构
CN113211517A (zh) * 2021-06-01 2021-08-06 高宇石 一种多样板材切割装置

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