CN108353522A - 屏蔽罩 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽罩(1)，由金属制成，安装于设备并覆盖屏蔽对象，其具备：罩主体(10)，覆盖屏蔽对象；两个安装板(11、13)，从罩主体(10)呈板状伸出，且沿板厚方向贯通有螺栓插通口(11A、13A)，该螺栓插通口供用于将该屏蔽罩(1)安装于设备的螺栓(30)插通，各个安装板以在与该设备之间夹着托架(20)的方式安装于设备；以及肋部(12)，沿至少一个安装板的边缘部立起，对安装板中未被螺栓(30)与托架(20)夹持的部分进行加强。

Description

屏蔽罩

技术领域

本说明书所公开的技术涉及一种屏蔽罩。

背景技术

以往，公知安装于设备且覆盖屏蔽对象的金属制的屏蔽罩(例如，参照专利文献1)。具体地说，专利文献1所记载的密封罩(相当于屏蔽罩)覆盖连接器(相当于屏蔽对象)，并具备：金属制的罩主体，整体上形成为呈细长的大致椭圆形的浅碟状；以及安装板，在罩主体的背面侧的开口边缘的长度方向的两端部伸出形成，并分别开设有螺栓的插通孔。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-238422号公报

发明内容

发明要解决的课题

不过，屏蔽罩存在以在安装板与设备之间夹着托架的方式安装的情况，由此，有时屏蔽罩的下表面处于除了与托架接触的两个部位以外抬起的状态。

关于上述专利文献1所记载的密封罩(屏蔽罩)，从与安装板的板面垂直的方向观察时，其重心向隔着通过两个插通孔的中心的假想直线的两侧中的一侧偏移。因此，当以在安装板与设备之间夹着托架的方式安装这样的屏蔽罩时，在设备发生振动时，屏蔽罩的重心相对于安装板振动，应力集中于安装板中未被螺栓与托架夹持的部分。因此，期望提高安装板中未被螺栓与托架夹持的部分的强度。

在本说明书中公开了提高屏蔽罩的安装板中未被螺栓与托架夹持的部分的强度以提高屏蔽罩对于振动的强度的技术。

用于解决课题的技术方案

本说明书中公开一种屏蔽罩，由金属制成，安装于设备并覆盖屏蔽对象，其中，所述屏蔽罩包括：罩主体，覆盖所述屏蔽对象；两个安装板，从所述罩主体呈板状地伸出，且沿板厚方向贯通有螺栓插通口，该螺栓插通口供用于将该屏蔽罩安装于所述设备的螺栓插通，各个所述安装板以在与所述设备之间夹着托架的方式安装于所述设备；以及肋部，沿至少一个所述安装板的边缘部立起，对所述安装板中未被所述螺栓与所述托架夹持的部分进行加强。

当应力集中于安装板中未被螺栓与托架夹持的部分时，作用有将安装板扭转的力，有可能在该部分产生开裂。

根据上述屏蔽罩，具备对安装板中未被螺栓与托架夹持的部分进行加强的肋部，因此安装板不易被扭转，不易在未被螺栓与托架夹持的部分产生开裂。即，能够提高屏蔽罩的安装板中未被螺栓与托架夹持的部分的强度。由此，能够提高屏蔽罩对于振动的强度。

另外，也可以是，在从与所述安装板的板面垂直的方向观察时，所述肋部设置于隔着假想直线的两侧中的该屏蔽罩的重心所在的一侧的边缘部，所述假想直线是穿过两个所述螺栓插通口的中心的直线。

从与安装板的板面垂直的方向观察，上述的开裂以从安装板的边缘部中的隔着穿过两个螺栓插通口的中心的假想直线的两侧中的屏蔽罩的重心所在的一侧的边缘部进入到安装板的内侧的方式产生。

根据上述屏蔽罩，由于在隔着上述假想直线的两侧中的屏蔽罩的重心所在的一侧的边缘部设置有肋部，因此与设置于不存在重心的一侧的边缘部的情况相比，更加不易产生上述的开裂。由此，能够进一步提高安装板中未被螺栓与托架夹持的部分的强度。

另外，也可以是，所述安装板的隔着所述假想直线的两侧中的所述重心所在的一侧的形状形成为，具有随着远离所述假想直线而向所述罩主体侧倾斜的斜边的大致三角形，所述肋部是通过使从构成所述安装板的所述斜边的边缘部伸出的部分沿该边缘部弯折而形成的。

例如，如果安装板呈大致矩形且要在包括其角部在内的两边形成肋部，则必须形成在沿边缘部弯曲90度的同时进行延伸的肋部，因此加工变得复杂。或者，如果安装板呈大致半圆形且要沿其边缘部形成肋部，则必须形成在沿边缘部呈圆弧状弯曲的同时进行延伸的肋部，因此加工复杂。

与此相对地，根据上述屏蔽罩，使从构成斜边的部分伸出的部分沿斜边即沿直线弯折即可，因此易于形成肋部。

另外，也可以是，所述罩主体形成为大致立方体状，具有与设置于所述设备的罩安装面大致平行的上壁、与所述上壁连结的第一侧壁以及隔着所述第一侧壁而彼此相对的两个第二侧壁，两个所述安装板分别从所述第二侧壁的所述罩安装面侧的边缘部与所述上壁大致平行地伸出，所述肋部仅设置于两个所述安装板中的任一个安装板，在从与所述安装板的板面垂直的方向观察时，在未设置所述肋部的另一个所述安装板，从隔着假想直线的两侧中的不存在该屏蔽罩的重心的一侧的边缘部立起有加强壁，所述加强壁与所述第二侧壁连结，所述假想直线是穿过两个所述螺栓插通口的中心的直线。

根据上述屏蔽罩，由于上述加强壁从未设置肋部的安装板立起，且该加强壁与罩主体的第二侧壁一体化，因此未设置肋部的另一个安装板也不易被扭转。由此，对于另一个安装板，也能够提高未被螺栓与托架夹持的部分的强度。

另外，也可以是，具备伸出部，该伸出部从所述加强壁的与所述安装板相反一侧的边缘部与所述上壁大致平行地呈板状伸出，且与所述上壁一体化。

根据上述屏蔽罩，由于伸出部从加强壁的与安装板相反一侧的边缘部呈板状突出，且该伸出部与上壁一体化，因此另一个安装板更加不易被扭转。由此，能够进一步提高未被螺栓与托架夹持的部分的强度。

发明效果

根据在本说明书中公开的屏蔽罩，能够提高安装板中未被螺栓与托架夹持的部分的强度，从而能够提高屏蔽罩对于振动的强度。

附图说明

图1是实施方式的屏蔽罩的立体图。

图2是屏蔽罩的立体图。

图3是屏蔽罩的俯视图。

图4是从后侧观察屏蔽罩的侧视图。

图5是比较例的屏蔽罩的俯视图。

具体实施方式

＜实施方式＞

基于图1～图5来说明实施方式。在以下的说明中，上下方向以图1所示的上下方向为基准，前后方向以及左右方向以图3所示的前后方向以及左右方向为基准。

首先，参照图1，说明本实施方式的屏蔽罩1的概要内容。屏蔽罩1安装于金属制的端子座2(参照图4)，该端子座2安装在搭载于电动汽车、混合动力汽车等车辆中的逆变器。

具体地说，端子座2通过螺栓将与逆变器连接的母线和与电线连接的端子配件紧固在一起，屏蔽罩1安装在设置于端子座2的罩安装面2A(参照图4)上，覆盖母线、端子配件。端子座2是设备的一个例子，母线以及端子配件是屏蔽对象的一个例子。

(1)屏蔽罩的结构

屏蔽罩1是对金属板进行冲压加工而形成的，具备图1所示的罩主体10、右侧安装板11、肋部12、图2所示的左侧安装板13、加强壁14以及伸出部15。左侧安装板13以及右侧安装板11是两个安装板的一个例子。

如图1以及图2所示，罩主体10在整体上形成为大致立方体状，具有与端子座2的罩安装面2A大致平行的长方形形状的上壁10A、与上壁10A连结的前壁10B(第一侧壁的一个例子)、左侧侧壁10C以及右侧侧壁10D。左侧侧壁10C以及右侧侧壁10D是两个第二侧壁的一个例子。

左侧安装板13以及右侧安装板11用于将屏蔽罩1安装于端子座2，分别从左侧侧壁10C以及右侧侧壁10D的下侧(罩安装面2A侧)的边缘部与上壁10A大致平行地呈板状伸出。在各安装板11、13沿板厚方向贯通有供用于将屏蔽罩1安装于端子座2的螺栓30(参照图4)插通的螺栓插通口11A、13A。

如图3所示，对于本实施方式的屏蔽罩1，在从上侧(与安装板11、13的板面垂直的方向)观察时，重心处于隔着穿过两个螺栓插通口11A、13A的中心的假想直线16的两侧中的前侧。而且，从上侧观察，右侧安装板11的隔着假想直线16的两侧中的前侧的形状即屏蔽罩1的重心所在的一侧的形状形成为，具有随着远离假想直线16而向罩主体10侧倾斜的斜边的大致三角形。

如图1所示，为了提高屏蔽罩1的强度，在右侧侧壁10D与右侧安装板11之间形成有弯曲部17，该弯曲部17具有将右侧侧壁10D与右侧安装板11的接缝部分从下侧向右斜上回压而成的形状。

如图3所示，左侧安装板13形成为大致矩形。如图2所示，在左侧侧壁10C与左侧安装板13之间也形成有弯曲部18。

如图1所示，肋部12沿右侧安装板11的边缘部立起。具体地说，肋部12是通过使从构成右侧安装板11的斜边的边缘部呈长方形地伸出的部分沿边缘部向上侧弯折约90度而形成的。如图3所示，上述斜边位于隔着假想直线16的两侧中的前侧(屏蔽罩1的重心所在的一侧)，因此，肋部12设置于右侧安装板11的边缘部中的隔着假想直线16的两侧中的屏蔽罩1的重心所在的一侧。

如图2所示，加强壁14沿左侧安装板13的后侧的边缘部(隔着假想直线16的两侧中的不存在重心的一侧的边缘部)向上侧立起，弯曲且与左侧侧壁10C连结。在左侧安装板13与加强壁14之间也与弯曲部18连结地形成有弯曲部19。

如图3所示，伸出部15沿加强壁14的上侧的边缘部(与左侧安装板13相反一侧的边缘部)朝向后侧与上壁10A大致平行地呈板状伸出，且与上壁10A一体化。

(2)屏蔽罩的安装

接着，参照图4，说明屏蔽罩1向端子座2的安装。如图4所示，屏蔽罩1经由形成为环状的金属制的托架20而固定于端子座2。因此，屏蔽罩1的下表面处于除了与托架20接触的两个部位以外抬起的状态。在图3中以双点划线示出的圆21表示各安装板11、13中被螺栓30和托架20夹持的部分。

(3)屏蔽罩的振动试验

在此，首先，参照图5，说明进行了从本实施方式的屏蔽罩1去除肋部12、加强壁14以及伸出部15而得到的屏蔽罩100(以下，称为“比较例的屏蔽罩100”)的振动试验的结果。

本申请发明人将比较例所涉及的屏蔽罩100安装于振动装置并进行了振动试验。其结果是，存在着在安装板11、13产生图5所示这样的开裂101、102的情况。从上侧观察，这些开裂101、102以从安装板11、13的边缘部中的隔着假想直线16的两侧中的前侧(屏蔽罩100的重心所在的一侧)的边缘部进入到安装板11、13的内侧的方式产生。

产生这样的开裂101、102的原因在于，屏蔽罩100的重心向隔着假想直线16的前侧偏移，进而，屏蔽罩100的下表面处于除了与托架20接触的两个部位以外抬起的状态，因此屏蔽罩100的重心相对于安装板11、13上下振动。

具体地说，当屏蔽罩100的重心上下振动时，应力集中于安装板11、13中未被螺栓30与托架20夹持的部分，作用有将安装板11、13扭转的力。由此，如上所述，产生从屏蔽罩100的重心所在的一侧的边缘部进入到安装板11、13的内侧这样的开裂101、102。

与此相对地，在本申请发明人以相同的条件对本实施方式的屏蔽罩1进行振动试验之后，并未产生这样的开裂。在右侧安装板11的边缘部未产生开裂的理由在于，在右侧安装板11，如上所述地在隔着假想直线16的两侧中的前侧的边缘部设置有肋部12，因此右侧安装板11中未被螺栓30与托架20夹持的部分被加强，右侧安装板11不易被扭转。

另一方面，在左侧安装板13未产生开裂的理由在于，比较例的屏蔽罩100中，仅从大致矩形的左侧安装板13的边缘部立起有左侧侧壁10C，但是屏蔽罩1在此之外还从后侧立起有加强壁14，且该加强壁14与左侧侧壁10C一体化，由此，与比较例的屏蔽罩100相比，左侧安装板13不易被扭转。而且，还设置有从加强壁14的上侧的边缘部向后侧呈板状延伸的伸出部15，且该伸出部15与上壁10A一体化，因此左侧安装板13更加不易被扭转。

(4)实施方式的效果

根据以上说明的屏蔽罩1，由于在右侧安装板11设置有对未被螺栓30与托架20夹持的部分进行加强的肋部12，因此右侧安装板11不易被扭转，不易在未被螺栓30与托架20夹持的部分产生开裂。即，能够提高屏蔽罩1的右侧安装板11中未被螺栓30与托架20夹持的部分的强度。由此，能够提高屏蔽罩1对于振动的强度。

不过，在加强右侧安装板11的情况下，通过如左侧安装板13那样设置加强壁14、伸出部15也能够进行加强。但是，由于加强壁14、伸出部15比肋部12大，因此屏蔽罩12变大。如果设置肋部12，则能够在不增大屏蔽罩12的情况下进行加强。另外，也存在由于端子座2侧的制约而无法设置加强壁14、伸出部15的情况。由于肋部12比加强壁14低，而且不会如伸出部15那样向后侧伸出，因此还具有即使存在这样的制约也能够设置这样的优点。

进而，根据屏蔽罩1，肋部12设置于右侧安装板11的边缘部中的屏蔽罩1的重心所在的一侧的边缘部，因此，与设置于不存在重心的一侧的边缘部的情况相比，更加不易产生上述的开裂。由此，能够进一步提高右侧安装板11中未被螺栓30与托架20夹持的部分的强度。

进而，根据屏蔽罩1，右侧安装板11形成为大致三角形，肋部12是通过使从构成右侧安装板11的斜边的边缘部伸出的部分沿该边缘部弯折而形成的。

例如，如果右侧安装板11呈大致矩形且要在包含其角部在内的两边形成肋部12，则必须形成在沿边缘部弯曲90度的同时进行延伸的肋部12，因此加工变得复杂。或者，如果右侧安装板11呈大致半圆形且要沿其边缘部形成肋部12，则必须形成在沿边缘部呈圆弧状弯曲的同时进行延伸的肋部12，因此加工复杂。

与此相对地，根据屏蔽罩1，只需使从构成斜边的边缘部伸出的部分沿直线弯折即可，因此易于形成肋部12。

进而，根据屏蔽罩1，加强壁14从未设置肋部12的左侧安装板13立起，且该加强壁14与罩主体10的左侧侧壁10C一体化，因此左侧安装板13也不易被扭转。由此，对于左侧安装板13，也能够提高未被螺栓30与托架20夹持的部分的强度。

进而，根据屏蔽罩1，伸出部15从加强壁14的上侧的边缘部(与安装板相反一侧的边缘部)呈板状伸出，且该伸出部15与上壁10A一体化，因此左侧安装板13更加不易扭转。由此，能够进一步提高未被螺栓30与托架20夹持的部分的强度。

＜其他实施方式＞

由本说明书公开的技术并不局限于通过上述记载以及附图而说明的实施方式，例如，以下这样的实施方式也包含在由本说明书公开的技术范围内。

(1)在上述实施方式中以肋部12设置在隔着假想直线16的两侧中的屏蔽罩1的重心所在的一侧的边缘部的情况为例进行了说明，但是肋部的位置并不局限于此。例如，也可以在隔着假想直线16的两侧中的不存在屏蔽罩1的重心的一侧的边缘部设置肋部。即使在该情况下，与未设置肋部的情况相比，也能够提高对于扭转安装板11、13的力的强度，因此不易产生开裂。

(2)在上述实施方式中，以设置有肋部12的安装板(右侧安装板11)形成为大致三角形的情况为例进行了说明，但是设置有肋部12的安装板的形状并不局限于大致三角形，例如，也可以是大致矩形，还可以是大致半圆形。

(3)在上述实施方式中，以仅在右侧安装板11设置有肋部12的情况为例进行了说明，但是也可以在左侧安装板13也设置肋部12，还可以仅在左侧安装板13设置肋部12。

(4)在上述实施方式中，以在左侧安装板13设置有加强壁14以及伸出部15这两者的情况为例进行了说明，但是也可以是设置加强壁14而不设置伸出部15的结构。另外，在上述实施方式中，仅在左侧安装板13设置有加强壁14以及伸出部15，但也可以在右侧安装板11也设置加强壁14以及伸出部15。

(5)在上述实施方式中，以罩主体10由上壁10A、前壁10B(第一侧壁)、左侧侧壁10C以及右侧侧壁10D构成的情况为例进行了说明，但是罩主体10也可以形成为还具有与前壁10B相对的后壁的箱状。

(6)在上述实施方式中，作为安装屏蔽罩的设备，以端子座2为例进行了说明，但是设备并不局限于端子座2。例如，设备也可以安装连接器。而且，屏蔽罩也可以安装于设备并覆盖该连接器(屏蔽对象)。标号说明

1、屏蔽罩；2、端子座(设备的一个例子)；2A、罩安装面；10、罩主体；10A、上壁；10B、前壁(第一侧壁的一个例子)；10C、左侧侧壁(第二侧壁的一个例子)；10D、右侧侧壁(第二侧壁的一个例子)；11、右侧安装板(安装板的一个例子)；11A、螺栓插通口；12、肋部；13、左侧安装板(安装板的一个例子)；13A、螺栓插通口；14、加强壁；15、伸出部；16、假想直线；20、托架；30、螺栓。

Claims (5)

1.一种屏蔽罩，由金属制成，安装于设备并覆盖屏蔽对象，

所述屏蔽罩的特征在于，包括：

罩主体，覆盖所述屏蔽对象；

两个安装板，从所述罩主体呈板状地伸出，且沿板厚方向贯通有螺栓插通口，该螺栓插通口供用于将该屏蔽罩安装于所述设备的螺栓插通，各个所述安装板以在与所述设备之间夹着托架的方式安装于所述设备；以及

肋部，沿至少一个所述安装板的边缘部立起，对所述安装板中未被所述螺栓与所述托架夹持的部分进行加强。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩，其中，

在从与所述安装板的板面垂直的方向观察时，所述肋部设置于隔着假想直线的两侧中的该屏蔽罩的重心所在的一侧的边缘部，所述假想直线是穿过两个所述螺栓插通口的中心的直线。

3.根据权利要求2所述的屏蔽罩，其中，

所述安装板的隔着所述假想直线的两侧中的所述重心所在的一侧的形状形成为，具有随着远离所述假想直线而向所述罩主体侧倾斜的斜边的大致三角形，

所述肋部是通过使从构成所述安装板的所述斜边的边缘部伸出的部分沿该边缘部弯折而形成的。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的屏蔽罩，其中，

所述罩主体形成为大致立方体状，具有与设置于所述设备的罩安装面大致平行的上壁、与所述上壁连结的第一侧壁以及隔着所述第一侧壁而彼此相对的两个第二侧壁，

两个所述安装板分别从所述第二侧壁的所述罩安装面侧的边缘部与所述上壁大致平行地伸出，

所述肋部仅设置于两个所述安装板中的任一个安装板，

在从与所述安装板的板面垂直的方向观察时，在未设置所述肋部的另一个所述安装板，从隔着假想直线的两侧中的不存在该屏蔽罩的重心的一侧的边缘部立起有加强壁，所述加强壁与所述第二侧壁连结，所述假想直线是穿过两个所述螺栓插通口的中心的直线。

5.根据权利要求4所述的屏蔽罩，其中，

所述屏蔽罩具备伸出部，该伸出部从所述加强壁的与所述安装板相反一侧的边缘部与所述上壁大致平行地呈板状伸出，且与所述上壁一体化。