CN108348278B - 连接构造和连接方法 - Google Patents

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Abstract

一种连接构造，该连接构造借助连结部件将第1线材和直径比该第1线材小的第2线材连接，其中，该连接构造通过如下方式构成：将第1线材的前端部从连结部件的一端侧的开口部***而进行挤压接合，将第2线材的基端部从连结部件的另一端侧的开口部***而进行挤压接合，该另一端侧的开口部是直径比一端侧的开口部小的开口部。由此，即使在使用细径化的线材的情况下也能够可靠地与直径比该线材粗的线材接合，并且能够实现较高的性能。

Description

连接构造和连接方法
技术领域
本发明涉及构成内窥镜用的处置器具的圈套器与操作线的连接构造和连接方法。
背景技术
以往，作为在医疗用的内窥镜中使用的处置器具，公知有如下的处置器具：该处置器具从内窥镜***部的前端部***到管腔内，利用圈套器将息肉等体内组织紧缚而切除，该圈套器是环状的线(例如，参照专利文献1)。在该处置器具中，通常使用高频圈套器(热圈套器)，该高频圈套器通过在圈套器内流过高频电流而对紧缚的体内组织进行烧灼切除。
在高频圈套器中，由于一边通过烧灼将体内组织热凝固(止血)一边进行切除，因此能够抑制手术中的出血，但另一方面有时在手术后伴随着大出血。另外，在高频圈套器中，由于需要准备高频电源和向患者安装对极板等，因此手术前的准备很繁杂。此外，在高频圈套器的情况下，在手术中还需要注意患者和手术医生的烫伤等。
在这样的背景下，近年来，逐渐普及了被称作冷圈套器的方法：在圈套器内不流过高频电流，仅通过线的紧缚将体内组织切除。由于无法期待使用冷圈套器对体内组织的切除像高频圈套器那样通过热凝固作用来止血，因此常伴随着出血，但由于其影响被限制于切除部，因此侵袭性低。另外，冷圈套器不像高频圈套器的情况那样需要繁杂的手术前的准备。
另一方面，在冷圈套器的情况下，为了将体内的出血抑制到最小限度而将体内组织切除，必须使用锋利度良好的圈套器。为了形成锋利度良好的圈套器，使用直径小的线形成圈套器是最有效的。由此，在将体内组织紧缚时圈套器容易切入到体内组织，能够很少出血地切除体内组织。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001-218771号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，当形成圈套器的线的直径变小时，因与操作线的外径尺寸差变大而不仅使圈套器与操作线的连接变得困难，而且有可能产生各种不良情况。例如，在借助连结部件对圈套器和操作线进行钎焊的情况下，由于连结部件与圈套器之间的间隙大，因此产生气泡(空隙)或孔(贯通空隙)而无法充分地填充钎料，接合强度容易产生偏差。
为了解决该问题，考虑了通过挤压将连结部件和圈套器连接。但是在该情况下，由于圈套器的基端部与连结部件的间隙大，所以有时会在构成圈套器的绞线出现散开或扭转的状态下进行接合。构成圈套器的绞线出现散开或扭转的结果是，在将圈套器从处置器具的***部的前端展开时，环不通过同一平面而难以钩挂于体内组织，或者在紧缚时圈套器容易从体内组织脱离，有可能使产品的性能降低。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供如下的连接构造和连接方法：即使在使用细径化的线材的情况下，也能够可靠地与直径比该线材粗的线材接合，并且能够实现较高的性能。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题并达成目的，本发明的连接构造借助连结部件将第1线材和直径比该第1线材小的第2线材连接，其特征在于，该连接构造通过如下方式构成：将所述第1线材的前端部从所述连结部件的一端侧的开口部***而进行挤压接合，将所述第2线材的基端部从所述连结部件的另一端侧的开口部***而进行挤压接合，该另一端侧的开口部是直径比所述一端侧的开口部小的开口部。
在上述发明中，本发明的连接构造的特征在于，所述第2线材是圈套器，该圈套器的两端部被束在一起而形成所述基端部，位于所述两端部之间的部分形成为环状，所述第1线材是用于牵引所述圈套器的操作线。
在上述发明中，本发明的连接构造的特征在于，所述基端部的直径比所述第1线材的直径小。
本发明的连接方法借助连结部件将第1线材和直径比该第1线材小的第2线材连接，其特征在于，该连接方法具有如下的工序：第1接合工序，将所述第1线材的前端部从所述连结部件的一端侧的开口部***而进行挤压接合；缩小直径工序，使所述连结部件的包含另一端侧的开口部在内的中空部分缩小直径；以及第2接合工序，将所述第2线材的基端部从所述另一端侧的开口部***而进行挤压接合。
发明效果
根据本发明，即使在使用细径化的线材的情况下也能够可靠地与直径比该线材粗的线材接合，并且能够实现较高的性能。
附图说明
图1是示出具有本发明的一个实施方式的连接构造的连接构造的概要的图。
图2是利用通过圈套器的环部的平面进行切断时的剖视图。
图3是示出包含本发明的一个实施方式的连接构造在内的内窥镜用的处置器具的外观结构的俯视图。
图4是示出使用处置器具的状况的立体图。
图5是示出本发明的一个实施方式的连接方法的概要的流程图。
图6是示出将操作线相对于连结部件定位后的状态的局部剖视图。
图7是示出操作线与连结部件的接合工序的概要的图。
图8是示出将操作线接合在连结部件上的状态的局部剖视图。
图9是示出在使连结部件缩小直径时进行的型锻加工的概要的图。
图10是示出缩小直径加工后的连结部件的形状的立体图。
图11是示出缩小直径加工后的连结部件的形状的局部剖视图。
图12是示出圈套器与连结部件的接合工序的概要的图。
图13是示出接合了圈套器的状态的局部剖视图。
图14是示出本发明的其他实施方式的圈套器的形状(第1例)的图。
图15是示出本发明的其他实施方式的圈套器的形状(第2例)的图。
具体实施方式
下面，根据附图对用于实施本发明的方式(下面，称作“实施方式”)进行详细地说明。另外，附图是示意性的，各部分的尺寸的关系或比例与实际不同。另外，在附图相互之间也包含彼此的尺寸的关系或比例不同的部分。
图1是示出具有本发明的一个实施方式的连接构造的连接构造的概要的图。该图所示的连接构造1具有：圈套器2(第2线材)，其形成为环状；操作线3(第1线材)，其位于圈套器2的基端侧；以及连结部件4，其将圈套器2和操作线3连结而进行连接。
圈套器2例如是使用由不锈钢SUS304等金属单线构成的绞线(金属线)而形成的，该圈套器2具有：环部21，其形成为大致椭圆状；前端部22，其位于环部21的长径方向的一端部(即，与接合于连结部件4的端部相反的一侧的端部)，通过将绞线折叠成U字状而形成；以及基端部23，其将线的两端部并列排列。
图2是利用通过圈套器2的环部21的平面进行切断时的剖视图。当设构成圈套器2的线的外径为r，设操作线3的外径为R时，在将线的两端排列在基端部23的状态下，线的直径之和2r比操作线3的直径R小。如果线的直径r是操作线3的直径R的1/3以下(0＜r≤R/3)，则更加优选。
操作线3与圈套器2同样，例如是使用不锈钢SUS304而形成的。优选操作线3具有在任何状况下都能够可靠地使圈套器2从设置于处置器具的挠性护套(在图2中用虚线表示)展开的力量传递性。具体而言，优选操作线3例如具有如下的力量传递性：即使如圈套器2位于内窥镜的***部所弯曲的部分的状况那样不利于圈套器2的展开的状况下，也能够可靠地使圈套器2从***部的前端展开。
连结部件4具有：线连接部41，其连接操作线3；圈套器连接部42，其连接圈套器2，具有比线连接部41小的直径；以及中间部43，其形成为锥形状，位于线连接部41与圈套器连接部42的中间。线连接部41供操作线3的前端部从连结部件4的一端侧的开口部***而进行挤压接合。圈套器连接部42供圈套器2的基端部23从连结部件4的另一端侧的开口部***而进行挤压接合，该另一端侧的开口部是直径比供操作线3***的一侧的开口部小的开口部。
连结部件4例如由不锈钢SUS304制的管材形成。连结部件4的内径尺寸被设定为与操作线3的外径尺寸之间的间隙尽量小。在进行该设定时，考虑到操作线3与连结部件4的尺寸公差，优选设定为能够兼顾接合强度和组装性的间隙的大小。
图3是示出包含连接构造1的内窥镜用的处置器具的外观结构的俯视图。除了构成连接构造1的圈套器2、操作线3以及连结部件4之外，该图所示的处置器具100还具有能够贯穿***于内窥镜的处置器具通道的***部101和设置于该***部101的基端侧的操作部102。
***部101具有将圈套器2、操作线3以及连结部件4收纳为进退自如的挠性护套111。优选挠性护套111的材料与构成连接构造1的材料之间的摩擦较小，并且具有力量传递性优异的刚性，例如使用特富龙(注册商标)树脂等氟系树脂或聚乙烯等构成。挠性护套111的前端相对于轴线方向斜向45°倾斜。由此，能够防止在通过圈套器2将体内组织紧缚时挠性护套111被撑坏。
操作部102具有：细长的筒状的主体部121；以及滑块122，其被安装成能够沿着主体部121的长度方向相对于主体部121滑动，该滑块122是线操作用的手柄。
在主体部121的前端设置有呈管状的防弯部121a。另外，在主体部121的基端形成有用于供用户将拇指***并钩挂的环部121b。防弯部121a例如使用与挠性护套111同样的材料构成。另外，防弯部121a以外的主体部121例如使用ABS树脂那样的合成树脂材料构成。
滑块122沿着主体部121的长度方向进退自如，形成在相对于主体部121的中心轴对称的位置上，具有用于供用户将除拇指以外的两根手指分别***的一对环部122a、122b。滑块122的一部分在主体部121的中空部内突起，操作线3的基端部与该突起部卡合(未图示)。由此，操作线3与滑块122的进退动作连动地进行进退。
当对滑块122向基端方向进行滑动操作时，圈套器2的环部21呈直线状延伸而被拉入并收纳在挠性护套111的前端部内侧。与此相对，当对滑块122向前端方向进行滑动操作而使圈套器2从挠性护套111突出时，圈套器2展开(参照图2和图3)。
图4是示出使用具有以上的结构的处置器具100的状况的立体图。具体而言，是示出将处置器具100***到内窥镜的处置器具通道而使用的状况的立体图。处置器具100的***部101相对于形成在内窥镜200的***部201内的通道202进退自如地***。在图4中，示意性地示出了圈套器2在内窥镜200的前端部从挠性护套111展开的状况。
接着，参照图5所示的流程图对本实施方式的连接方法进行说明。首先，将操作线3的前端部从一端侧的开口部***到连结部件4的中空部而进行与连结部件4之间的定位(步骤S1)。具体而言，使用定位夹具将操作线3的最前端定位在连结部件4的中央。图6是示出将操作线3相对于连结部件4定位后的状态的局部剖视图。
接着，将操作线3与连结部件4接合(步骤S2)。图7是示出操作线3与连结部件4的接合工序的概要的图。如图7所示，通过将4个冲头51从连结部件4的外周朝向中心轴方向同步地紧贴而进行按压，在连结部件4的外壁形成凹部411而将操作线3和连结部件4挤压接合。这意味着，图7示出了使用4个冲头51的挤压结束而使4个冲头51从连结部件4离开的状态。由此，形成线连接部41。图8是示出将操作线3接合在连结部件4上的状态的局部剖视图。这里，步骤S1和S2构成第1接合工序。
在该步骤S2中使用的冲头51在前端模部设置有两个凸部，对被接合部件沿着长度方向形成两个凹部411。另外，在该步骤S2中形成的凹部的沿着长度方向的个数(列数)并不限定于两个，可以是1个，也可以是3个以上。另外，冲头51的前端模部的凸部形状、尺寸等当然也能够根据被接合部件的尺寸、形状、要求接合强度等条件而适当变更。
用于将4个冲头51同步地紧贴连结部件4而进行按压的缩进挤压装置只要能够将4个冲头51同步地定位在规定的位置即可，不限定其方式。例如，也可以使用通用的电配线用的封闭筒型端子的压接工具等。
然后，使作为连结部件4的另一端侧的与圈套器2接合的接合部分缩小直径(步骤S3)。图9是示出使连结部件4缩小直径时进行的型锻加工的概要的图。在该图所示的型锻模61中形成有成型模部61a和锥部61b，其中，该成型模部61a具有与作为目标的缩小直径后的直径大致相同的直径，该锥部61b用于对连结部件4的端部相对于成形型部61a进行平滑地引导，并且使连结部件4的中间部43成型。在进行缩小直径加工时，在将一对型锻模61在未图示的型锻加工装置中按照旋转轴对称的配置进行了设置之后，一边使一对型锻模61绕旋转轴旋转，一边在与旋转轴垂直的方向上在规定的范围内同步地进行往复动作。在该状态下将固定于操作线3的前端的连结部件4沿着轴向***至规定的加工位置，对供圈套器2***的部分进行缩小直径加工。由此，如图10和作为其局部纵剖面的图11所示，形成被缩小直径的前端部42A和中间部43。
通常，对于对连结部件4那样的微小部件实施加工而言，由于难以进行部件的处理，因此并不容易。与此相对，在本实施方式的连接方法的情况下，由于操作线3连接在连结部件4上，因此能够通过保持操作线3来容易地进行部件的处理。另外，作为型锻加工装置，市场上售有便宜的通用装置，因此即使包含初期投资成本，与通过切削加工来制作连结部件4的情况相比，也能够大幅降低成本。
在步骤S3之后，将圈套器2的基端部23从前端部42A的开口部向中空部***，与已经连接于连结部件4的操作线3的端面对接而进行相对于连结部件4的定位(步骤S4)。此时，一直维持着环部21和前端部22通过1个平面(安装面)内的状态而进行定位。具体而言，使构成基端部23的两根线以位于与安装面相同的面的方式并列地排列，或者在与安装面垂直的方向上纵向排列而进行定位。然后，将组装完的部件载置于未图示的缩进挤压用的定位夹具上。
接着，将圈套器2与连结部件4接合(步骤S5)。图12是示出圈套器2与连结部件4的接合工序的概要的图。如图12所示，在将圈套器2与连结部件4接合时，与操作线3和连结部件4的接合同样，通过将4个冲头51同步地紧贴连结部件4而进行按压，在连结部件4的外壁形成凹部421而将圈套器2的基端部23和连结部件4挤压接合。这意味着，图12示出了使用4个冲头51的挤压结束而使4个冲头51从连结部件4离开的状态。这里步骤S4和S5构成第2接合工序。
图13是示出了接合了圈套器2的状态的局部剖视图。在进行该接合时，如果在基端部23与连结部件4之间设置有适当的间隙(嵌合间隙)，则圈套器2的基端部23一直维持着排列状态而不会散开或扭转地与连结部件4接合。由此，形成圈套器连接部42，连接构造1完成。
根据以上所说明的本发明的一个实施方式，由于将操作线3的前端部向在连结部件4的一端侧开口的第1孔部***而进行挤压接合，将圈套器2的基端部23向在连结部件4的另一端侧以被缩小直径加工成直径比第1孔部小的方式开口的第2孔部***而进行挤压接合，因此即使在使用细径化的圈套器2的情况下也能够可靠地与操作线3接合，并且能够实现较高的性能。
另外，根据本实施方式，通过将圈套器2和连结部件4按照适当的内径尺寸(嵌合间隙)进行缩进挤压接合，不会造成圈套器2的展开形状的劣化、连结部件4的接合部外径尺寸的大幅增大、连结部件4的接合部硬质长度的增大，能够使用部件费用便宜的管材料的连结部件，以较低的成本将切除性优异的细径的圈套器2与操作性优异的操作线3稳定地连接。
至此，对用于实施本发明的方式进行了说明，但本发明不应该仅被上述的一个实施方式限定。例如，圈套器的形状并不限定于图2等所示的形状。图14是示出具有其他形状的圈套器的结构的图。图14所示的圈套器2A的环部21A为大致多边形状。图15是示出具有另一个形状的圈套器的结构的图。图15所示的圈套器2B的环部21B为不对称的形状。
另外，本实施方式的连接构造也可以使用在高频圈套器(热圈套器)中。在该情况下，处置器具的滑块具有端子，该端子与高频产生装置连接，并且供操作线3的基端部固定。另外，操作线3的基端部侧被具有适当的长度的绝缘包覆管包覆。操作部、滑块等与上述的处置器具100同样由合成树脂材料形成，但必须具有针对高频电流的充分的绝缘性。另外，在使用高频圈套器的情况下所需的结构例如被公开在上述的专利文献1中。
这样，本发明可以在不脱离权利要求书所记载的事项的范围内包含各种实施方式等。
标号说明
1：连接构造；2、2A、2B：圈套器；3：操作线；4：连结部件；21、21A、21B：环部；22：前端部；23：基端部；41：线连接部；42：圈套器连接部；42A：前端部；43：中间部；51：冲头；61：型锻模；61a：成型模部；61b：锥部；100：处置器具；101：***部；102：操作部；111：挠性护套；121：主体部；121a：防弯部；121b：环部；122：滑块；122a、122b：环部；200：内窥镜；201：***部；202：通道；411、421：凹部。

Claims (3)

1.一种连接方法，该连接方法借助连结部件将第1线材和直径比该第1线材小的第2线材连接，其特征在于，该连接方法具有如下的工序：
第1接合工序，将所述第1线材的前端部从所述连结部件的一端侧的开口部***而进行挤压接合；
缩小直径工序，在所述第1接合工序后，使所述连结部件的包含另一端侧的开口部在内的中空部分缩小直径；以及
第2接合工序，在所述缩小直径工序后，将所述第2线材的基端部从所述另一端侧的开口部***而进行挤压接合。
2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
所述第2接合工序是所述第2线材的两端部被束在一起而形成所述基端部，以使位于所述两端部之间的该第2线材中的部分形成为环状，将所述第2线材的基端部从所述另一端侧的开口部***而进行挤压接合的工序，所述第2线材形成为圈套器，
所述第1接合工序是将所述第1线材作为用于牵引所述圈套器的操作线从所述一端侧的开口部***而进行挤压接合的工序。
3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
所述第2接合工序是将具有比所述第1线材的直径小的直径的所述第2线材的基端部从所述另一端侧的开口部***而进行挤压接合的工序。
CN201680067224.1A 2015-11-25 2016-11-14 连接构造和连接方法 Active CN108348278B (zh)

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