CN108347146A - 一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电机领域，特别涉及一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机。包括有电动机本体及石油钻机钻井泵，电动机本体包括有机座、设于机座内的定子铁心及转子，机座上设有接线盒及冷却风机，机座的一端上设有端盖，端盖上设有与转子连接的转子轴，所述的定子铁心由扇形定子冲片叠压，所述的石油钻机钻井泵设有原泵驱动轴，所述的转子轴为空心轴，原泵驱动轴伸入空心轴内并通过胀套连接固定。本发明提供了一种取消耦合器、变速箱、传送带等中间传动环节，提高传动效率的石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机。

Description

一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机
技术领域
本发明涉及电机领域，特别涉及一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机。
背景技术
目前在石油开采工作中，驱动石油钻机钻井泵的***主要有三种：一、异步电动机+传送带+泥浆泵。二、直流电动机+液力耦合器正车减速器+泥浆泵。三、交流电动机/柴油机+液力耦合器正车减速器+并车箱+泥浆泵。但这几种驱动***中,存在许多难以克服的问题：
A、传动链复杂，传动效率低；
B、启动电流大，对电网有冲击；
C、传动带、传动链、液力耦合器正车减速器故障率高，检修维护成本大；
D、***占地面积大；
E、传统电动机效率低、功率因数低，钻井泵实际负载率不高，传统电动机在低负载下效率及功率因数下降明显。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提供了一种取消耦合器、变速箱、传送带等中间传动环节，提高传动效率的石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机。
本发明的技术方案为：一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机，包括有电动机本体及石油钻机钻井泵，电动机本体包括有机座、设于机座内的定子铁心及转子，机座上设有接线盒及冷却风机，机座的一端上设有端盖，端盖上设有与转子连接的转子轴，所述的定子铁心由扇形定子冲片叠压，所述的石油钻机钻井泵设有原泵驱动轴，所述的转子轴为空心轴，原泵驱动轴伸入空心轴内并通过胀套连接固定。
优选的，所述的端盖由型材焊接，端盖上焊有加强筋，所述的端盖上还设有减重孔。
优选的，所述的转子采用永磁体励磁，设置永磁体冷却风路，由转子安装的旋转扇叶提供循环风动力。
优选的，所述的冷却风机采用离心风机，安装在电动机顶部。
优选的，所述的端盖上设有法兰端盖，该法兰端盖一端与端盖连接，另一端与石油钻机钻井泵连接。
优选的，所述的机底座部设有电动机底架，石油钻机钻井泵底部设有钻井泵底架，所述的电动机底架与钻井泵底架连接。
优选的，所述的转子采用烧结钕铁硼永磁材料励磁。
本发明的有益效果是：1、变频永磁电动机直驱钻井泵，取消耦合器、变速箱、传送带等中间传动环节，提高传动效率；2、电动机效率超过国家一级能效标准，功率因数高；3、实现无极调速；4、基本实现免维护，节约大量维护费用；5、节约安装空间。
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明。
附图说明
图1为本发明实施例中机座的剖视图；
图2为本发明实施例中机座的结构图；
图3为本发明实施例中定子铁芯的结构图；
图4为本发明实施例中转子的结构图；
图5为本发明实施例中转子的结构图；
图6为本发明实施例中磁极铁芯的结构图；
图7为本发明实施例中端盖的剖视图；
图8为本发明实施例中驱动端轴承装配图；
图9为本发明实施例中非驱动端轴承装配图；
图10为本发明实施例中冷却风机风路示意图；
图11本发明实施例中的整体结构图。
具体实施方式
本发明提供电机是以磁场为媒介进行机械能和电能相互转换的电磁装置。为在电机内建立进行机电能量转换所必需的气隙磁场，可有两种方法：一种是在电机绕组内通以电流来产生磁场，如普通的直流电机，同步电机和异步电机等；另一种是由永磁体来产生磁场，即永磁同步电机。
永磁电动机与传统电励磁同步电机最大区别为传统的电励磁同步电机是通过在励磁绕组中通入电流来产生磁场的，而永磁同步电机是通过永磁体来建立磁场。永磁电动机同传统电动机相比具有高效率、高功率因数、体积小等优势。本电动机为永磁同步电动机，本体为卧式结构，由定子、转子、端盖、轴承装配、接线盒、冷却风机组成。
本发明提供了一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机，包括有电动机本体1及石油钻机钻井泵2，电动机本体1包括有机座3、设于机座3内的定子铁心及转子，机座3上设有接线盒4及冷却风机5，机座3的一端上设有端盖6，端盖6上设有与转子连接的转子轴7，所述的定子铁心由扇形定子冲片叠压，所述的石油钻机钻井泵设有原泵驱动轴8，所述的转子轴7为空心轴，原泵驱动轴 8伸入空心轴内并通过胀套9连接固定。
所述的端盖6由型材焊接，端盖6上焊有加强筋，所述的端盖6上还设有减重孔。
所述的转子采用永磁体励磁，设置永磁体冷却风路，由转子安装的旋转扇叶提供循环风动力。
所述的冷却风机5采用离心风机，安装在电动机顶部。
所述的端盖6上设有法兰端盖9，该法兰端盖9一端与端盖连6接，另一端与石油钻机钻井泵2连接。
所述的机底3座部设有电动机底架10，石油钻机钻井泵2底部设有钻井泵底架20，所述的电动机底架10与钻井泵底架20连接。
所述的转子采用烧结钕铁硼永磁材料励磁。
定子外壳为焊接结构，机壳设计表面强迫通风冷却回路。定子铁心由扇形定子冲片叠压，非轴伸侧端部安装汇流环，绕组引接线在电动机内部呈“△”连接。转子轴为空心轴结构，原泵驱动轴伸入转子空心轴内，用胀套连接固定，转子的重量理论上由原泵驱动轴承担。转子采用永磁体励磁，设置永磁体冷却风路，由转子安装的旋转扇叶提供循环风动力。
端盖6由型材焊接，焊加强筋，设减重孔(气隙观察孔)。轴伸端端盖加工带法兰轴承外盖安装固定面。
驱动端不安装轴承(深沟球轴承仅试验时安装)，非驱动端安装调心滚子轴承。
主接线盒4采用增安型防爆接线盒，安装位置默认为机座右侧(轴伸端视之)，可根据用户要求确定。
冷却风机5采用离心风机，安装在电动机顶部。
电机内安装防凝露加热器、定子绕组测温传感器。
定子由机座、带绕组定子铁心及相关附件组成。
如图1-图2所示，机座1-9包括有壁板1-1、地脚板1-2、支板1-3、侧筋板 1-4、散热环筋1-5、加强环筋1-6、外罩板1-7、主接线盒座1-8、辅助接线盒座。
壁板、支板、侧筋板由钢板加工；散热环筋围绕机座筒径向逐一焊在机座筒外圆上，散热环筋分段拼接为一散热环，将基座筒上定子铁心位置处包裹；加强环筋较厚，起结构加强作用，加工尺寸及安装方式与散热筋相同，分别布置在定子铁心配合部分的中间和两端；外罩板钢板卷圆、切割，分段扣在散热筋上，且外罩板上开若干长条孔，便于将外罩板与散热筋焊接。上、下两个外罩板开通风口，覆在散热筋外露的地方，起构成导风路与保护的作用。接线盒座焊接在机座外壁上，用于固定主接线盒；冷却风机可固定在机座上部。
有绕组定子铁心
如图3所示，有绕组定子铁心由定子铁心3-1、绕组线圈3-2、汇流环结构及绝缘、槽楔、标准件组成，绕组接线为△接，采用直管铜接头冷压联接。绕组引出线绕端部整齐排布至出线口处，与电缆引出线采用直管铜接头冷压联接。每相安装2个铂热电阻，放于端部直线1/2处。整体VPI浸漆一次。
定子铁心由定子冲片、齿压板、定子压圈组成。
定子线圈采用连绕工艺，电磁线采用漆包线。
如图4-图5所示，转子主要由空心轴4-1、转子支架4-2、隔磁铝条4-3、永磁体4-4、磁极铁心4-5、风扇叶片4-6组成。电动机空心轴同转子支架采用键连接、小过盈配合，转子支架外圆表面固定30条隔磁铝条，30条磁极铁心在隔磁铝条外，隔磁铝条和磁极铁心沿圆环形均布固定，永磁体插于相邻两磁极铁心中间，在两端以连接片固定防止轴向窜动。铝条间有通风间隙，用于永磁体散热，循环风回路如图3所示，运行过程中，循环风动力由转动的转子及辐板上的风扇叶片提供。
轴为电动机空心轴，转子支架轮毂、副板和支撑筒焊接而成，隔磁铝条为方形，四面铣平；
如图6所示，磁极铁心由磁极冲片6-2、磁极压板6-3、磁极拉杆6-1组成。
磁极冲片以磁极拉杆为导向叠压，两端各放一块磁极压板，在保证磁极冲片片间压力的条件下，将磁极拉杆与两端磁极压板焊牢，磁极压板在磁极拉杆的拉力作用下，将压力传递于磁极冲片，以保证磁极冲片不弹开。
永磁体采用N38UH钕铁硼材料，表面镀NiCuNi+EPO处理,
风扇叶片用于转子旋转时搅动电动机内腔的空气并形成空气流，以便于气隙及永磁体处的冷却。
如图7所示，机座两端端盖是重要的支撑件，和钻井泵连接端端盖起支撑电动机定子的作用，外侧端端盖起支撑电动机转子的作用。驱动端及非驱动端端盖均采用焊接结构，端盖主要由端板7-1、支撑筒7-2，连接板7-3、筋板7-4组成。
端板均采用40mm厚Q235B钢板。驱动端加工与法兰端盖连接的平面；端板上均布开6个气隙观察孔，兼做减重孔。支撑筒采用Q235B钢板卷成。连接板、筋板均采用Q235B钢板。
图8-图9为轴承装配结构(图8为驱动端、图9为非驱动端)
驱动端主要由轴承套8-1、尼龙套/轴承8-2、轴承外盖8-3组成，本电动机驱动端转子部分和钻井泵齿轮轴连接，定子部分和钻井泵端盖连接。而电动机做出厂试验及型式试验时，无钻井泵可安装，因此设计需考虑试验安装要求，保证定、转子定位准确、运行平稳可靠。试验时尼龙套用深沟球轴承代替，发货运输时为方便定位改装尼龙套。为方便现场安装，尼龙套不取出，尼龙套和空心轴之间为间隙配合。
非驱动端轴承装备结构
如图9所示，这一部分主要由轴承套9-1、调心滚子轴承9-2、挡油环9-3、轴承外盖9-4、唇型油封9-5、轴端压盖9-6组成
非驱动端轴承选用调心滚子轴承。
采用脂润滑；轴承套、轴承盖保证一定的储油空间；轴承盖留有注油、排油孔，方便不停机注排油。
轴承套加工供Pt100安装的轴承测温孔，试验时测量轴承温度，出厂标配不带轴承测温。
如图10所示，冷却***电动机定子冷却采用机壳表面强迫通风方式冷却，机座上方外罩板开两处通风口，配两台离心风机，一吹一吸，以增加风压。
端盖法兰是电动机定子与泵体之间的连接件。其中与泵配合的一侧按照原钻井泵的轴承外盖的尺寸设计，代替原钻井泵的轴承外盖。连接电动机的一侧做成法兰盘，中部以筋板连接以保证足够的强度。筋板之间焊有防尘罩，到防水防尘作用。
电动机底架采用钢板焊接，钻井泵底架H型钢处配焊连接板。底部和钻井泵底架焊接板用螺栓连接，底架与地面不接触。
支撑架由调节螺栓和支撑钢架组成，用螺栓连接在底架两侧，起到调节底架水平度和支撑底架的作用。
底架上表面垫调整垫铁，再和电动机地脚板连接，用于安装时调整电动机安装中心高。上表面两侧焊有挡板，挡板上钻螺纹孔，用于安装顶丝，以便调整电动机左右安装位置。
本产品为石油钻机钻井泵专用变频永磁直驱电动机，取消了传统石油钻机驱动链中传送带、液力耦合器正车减速器、并车箱、万向轴等复杂传动链，实现了直接驱动钻井泵驱动轴或曲轴，动力传输更为稳定有效。
电动机安装方式为IMB35，前端采用双向连接法兰端盖，法兰端盖一端与钻井泵连接，一端与电动机端盖连接；底部有电动机底架，底架与钻井泵底架连接在一起，实现电动机与钻井泵的整体性，可减少***噪声及振动。电动机采用空心轴结构，与钻井泵齿轮轴以胀套连接，同其他连接方式相比，连接方便、可靠，同时节省了大量轴向安装空间。
改善轴承受力情况，通过模拟分析，轴承终生无需更换，某些型号实现无轴承化。
电动机转子采用烧结钕铁硼永磁材料励磁，具有效率高、功率因数高、结构简单等优势。
电动机寿命的长短主要取决于绝缘质量，而电动机绝缘质量的好坏，除了和电动机绝缘结构有关外，还和电动机绝缘处理有关。电动机采用进口电磁线、 VIP真空压力浸漆技术，保证了以下特征：绝缘无气泡，可防电晕，绕组和叠片铁心之间有良好的热传导性，机械和电气强度高，使用寿命长。
陆地钻机用电动机冷却介质为空气，以保证沙漠戈壁等缺水地带的正常运行。电动机机壳处表面环形散热结构采用封闭环形双动力强迫冷却技术，转子采用循环通风结构，保证了低压大功率电动机散热，降低永磁体工作温度，电动机运行更可靠，发挥更稳定。
采用本发明中的永磁同步电动机，可以做到：
A、变频永磁电动机直驱钻井泵，取消耦合器、变速箱、传送带等中间传动环节，提高传动效率；
B、电动机效率超过国家一级能效标准，功率因数高；
C、实现无极调速；
D、基本实现免维护，节约大量维护费用；
E、节约安装空间。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种石油钻机钻井泵专用变频永磁同步电动机，包括有电动机本体及石油钻机钻井泵，电动机本体包括有机座、设于机座内的定子铁心及转子，机座上设有接线盒及冷却风机，机座的一端上设有端盖，端盖上设有与转子连接的转子轴，其特征在于：所述的定子铁心由扇形定子冲片叠压，所述的石油钻机钻井泵设有原泵驱动轴，所述的转子轴为空心轴，原泵驱动轴伸入空心轴内并通过胀套连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种石油钻机泵专用变频永磁同步电动机，其特征在于：所述的端盖由型材焊接，端盖上焊有加强筋，所述的端盖上还设有减重孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种石油钻机泵专用变频永磁同步电动机，其特征在于：所述的转子采用永磁体励磁，设置永磁体冷却风路，由转子安装的旋转扇叶提供循环风动力。
4.根据权利要求1或2所述的一种石油钻机泵专用变频永磁同步电动机，其特征在于：所述的冷却风机采用离心风机，安装在电动机顶部。
5.根据权利要求1或2所述的一种石油钻机泵专用变频永磁同步电动机，其特征在于：所述的端盖上设有法兰端盖，该法兰端盖一端与端盖连接，另一端与石油钻机钻井泵连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种石油钻机泵专用变频永磁同步电动机，其特征在于：所述的机底座部设有电动机底架，石油钻机钻井泵底部设有钻井泵底架，所述的电动机底架与钻井泵底架连接。
7.根据权利要求1或2所述的一种石油钻机泵专用变频永磁同步电动机，其特征在于：所述的转子采用烧结钕铁硼永磁材料励磁。
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