CN108343639B - 一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，包括：支撑盘一、多个可调扩压器叶片、支撑盘二和至少两个定位销；可调扩压器叶片的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽相适配，将传统可调扩压器叶片对应端面与支撑盘间的间隙转移到可调扩压器叶片一端的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽的槽底面间的间隙，与传统扩压器叶片两端面引起的气体泄漏相比较，可调扩压器叶片一端的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽的槽底面间的间隙引起的气体泄漏量极度降低；本发明的可调扩压器叶片引起的气体泄漏远低于传统可调扩压器叶片引起的气体泄漏，从而减少了传统可调扩压器离心压气机由于可调扩压器叶片两端端隙泄漏带来的效率损失。

Description

一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件

技术领域

本发明涉及动力机械部件技术领域，涉及一种离心压气机，特别是涉及一种一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件。

背景技术

可变几何离心压气机由于其扩压器流通截面可调的特点，能够实现离心压气机叶轮和扩压器之间的更理想的匹配，使压气机在变工况条件下可以获得较高的工作效率，从而比其它离心压气机更有效地提升发动机的加速性、动力性等性能，具有很好的应用前景。为保证扩压器叶片的自由转动，扩压器叶片两端面与其各自相对的扩压盘之间设计有一定的间隙(通常为0.1～0.15mm)。由于扩压器叶片压力面与吸力面压力不同，而两端面与其各自相对的壁面间的间隙造成气体由压力较高一面向压力较低一面泄漏，该泄漏会引起压气机效率的大幅度降低。尤其地，在扩压器叶片喉口变小时，这种端隙泄漏流也随之显著增加，使得压气机效率急剧下降。因此，如何最大限度地避免端隙泄漏，减少离心压气机效率的损失，是同行业人员亟待解决的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供一种一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，引起的气体泄漏远低于传统可调扩压器叶片引起的气体泄漏，从而减少了传统可调扩压器离心压气机由于可调扩压器叶片两端泄漏带来的效率损失。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，包括：支撑盘一、多个可调扩压器叶片、支撑盘二和至少两个定位销；所述支撑盘一和支撑盘二均呈圆环形，所述支撑盘一和支撑盘二的中心孔为叶轮安装孔；多个所述可调扩压器叶片呈环形分布安装于所述支撑盘一和支撑盘二之间，所述叶轮套设在两个叶轮安装孔内；至少两个所述定位销穿设于所述支撑盘一和所述支撑盘二并与其固定连接；

所述支撑盘一上设有呈环形均匀分布的多个通孔；所述支撑盘二上设有呈环形均匀分布同轴心的多个第二凹槽及位于第二凹槽槽底的圆槽，所述可调扩压器叶片、通孔、第二凹槽和圆槽的数量一致；

所述可调扩压器叶片包括：扩压器叶片、第一圆盘、第二圆盘、第一转轴和第二转轴；所述第一圆盘和第一转轴位于所述扩压器叶片的一端，所述第二圆盘和第二转轴位于所述扩压器叶片的另一端；所述第一转轴设置于第一圆盘中间，所述第二转轴设置于第二圆盘中间；所述第一圆盘、所述第一转轴、所述第二圆盘、所述第二转轴和所述扩压器叶片形成一体式叶片；所述第二圆盘与所述第二凹槽相对应，所述第二转轴穿入所述圆槽与其转动连接；所述第一转轴穿过所述通孔与其转动连接；

在可调扩压器叶片转动过程中，相邻的所述第一圆盘互相啮合，相邻的所述第二圆盘互相啮合；相邻的扩压器叶片之间形成扩压流道，一系列扩压流道形成扩压器。

进一步地，所述支撑盘一上设有呈环形均匀分布的与所述通孔相同数量的第一凹槽，每一个通孔位于每一个第一凹槽中心，且所述第一凹槽与所述通孔的圆心同轴心；

所述第一圆盘与所述第一凹槽相对应。

进一步地，所述第一圆盘和所述第二圆盘相同，且均为不完整的圆，其外轮廓线由四段圆弧组成；

所述四段圆弧的分别对应的圆心角和半径表达式如下：

设以离心压气机的轴心为圆心、且圆周过所有第一圆盘圆心，所形成的圆半径为R₁，第一圆盘或第二圆盘半径为R₂；任意两个相邻的所述第一圆盘的圆心与所述离心压气机轴心之间连线的夹角为θ₁；所述第一圆盘或第二圆盘转动角度为±θ₂，相邻的所述第一圆盘或第二圆盘之间的间隙为ε：

弧一：-θ₂<θ<θ₂,

弧二：

弧三：

弧四：上式中，θ角为所述四段圆弧所对应的极限角度，ρ为所述四段圆弧所对应的极限半径。

进一步地，所述第一转轴与所述第一圆盘之间设有第一轴承，所述第一轴承具有第一轴肩，所述第一轴肩的直径大于所述通孔的直径。

进一步地，所述第二转轴与所述第二圆盘之间设有第二轴承，所述第二轴承具有第二轴肩，所述第二轴肩的直径大于所述圆槽的直径。

进一步地，所述第一转轴与所述通孔之间间隙为0.05～0.15mm。

进一步地，所述第二转轴与所述圆槽之间间隙为0.05～0.15mm。

进一步地，所述第一圆盘与所述第一凹槽之间间隙为0.05～0.15mm。

进一步地，所述第二圆盘与所述第二凹槽之间间隙为0.05～0.15mm。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

本发明实施例提供的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，包括：支撑盘一、多个可调扩压器叶片、支撑盘二和至少两个定位销；所述支撑盘一和支撑盘二均呈圆环形，所述支撑盘一和支撑盘二的中心孔为叶轮安装孔；多个所述可调扩压器叶片呈环形分布安装于所述支撑盘一和支撑盘二之间，叶轮套设在两个叶轮安装孔内；至少两个所述定位销穿设于所述支撑盘一和所述支撑盘二；支撑盘一上有呈环形均匀分布的多个通孔，支撑盘二上有呈环形均匀分布同轴心的多个第二凹槽及位于第二凹槽槽底的圆槽；可调扩压器叶片、通孔、第二凹槽和圆槽的数量一致；可调扩压器叶片两端分别具有圆盘和轴，且两端的圆盘和轴分别与支持盘一上的通孔，支撑盘二上的第二凹槽和圆槽相适配；多个可调扩压器叶片呈环形均匀分布在支持盘一和支撑盘二上，相邻两个扩压器叶片之间形成扩压流道，一系列扩压流道形成扩压器，通过转动可调扩压器叶片来调节各扩压流道的流通面积，从而达到调节扩压器流通面积的目的；销起周向定位作用。

可调扩压器叶片的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽相对应，将传统可调扩压器叶片的一个端面与支撑盘一间的间隙转移到可调扩压器叶片一端的第二圆盘与支撑盘二上对应的凹槽间的间隙，与传统扩压器叶片两端面与支撑盘一和支撑盘二间的间隙引起的气体泄漏相比较，可调扩压器叶片一端的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽间的间隙引起的气体泄漏量极度降低；因此，本发明的可调扩压器叶片引起的气体泄漏远低于传统可调扩压器叶片引起的气体泄漏，从而减少了可调扩压器叶片两端泄漏带来的效率损失。

进一步地，在支撑盘一上设有呈环形均匀分布的第一凹槽，第一凹槽的数量与通孔的数量一致，每一个通孔位于每一个第一凹槽中心，且第一凹槽与通孔的圆心同轴心；第一转轴与支撑盘一上的同轴心的第一凹槽和通孔相适配。可调扩压器叶片两端的圆盘分别与支撑盘一和支撑盘二上对应的凹槽相适配，将传统可调扩压器叶片两端面与支撑盘一和支撑盘二间的间隙转移到可调扩压器叶片两端的圆盘与支撑盘一和支撑盘二上对应的凹槽间的间隙，与传统扩压器叶片两端面与支撑盘一和支撑盘二间的间隙引起的气体泄漏相比较，可调扩压器叶片两端的圆盘与支撑盘一和支撑盘二上对应的凹槽间的间隙引起的气体泄漏量极度降低；因此，本发明的可调扩压器叶片引起的气体泄漏远低于传统可调扩压器叶片引起的气体泄漏，从而消除了可调扩压器叶片两端泄漏带来的效率损失。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件的立体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件的立体结构***示意图；

图3为本发明实施例提供的支撑盘一的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的支撑盘二的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的可调扩压器叶片的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一圆盘或第二圆盘的平面示意图；

图7为本发明实施例提供的可调扩压器叶片位于支撑盘一或二上的示意图；

图8为本发明实施例提供的可调扩压器叶片的安装局部剖视图；

图9为本发明实施例提供的扩压器局部示意图；

其中：1-支撑盘一，11-支撑盘一本体，12-通孔，13-第一凹槽，121-通孔的内侧面，131-第一凹槽的底面，132-第一凹槽的内侧面；2-可调扩压器叶片，21-第一转轴，22第一轴肩，23-第一圆盘，24-扩压器叶片，25-第二圆盘，26-第二轴肩，27-第二转轴；211-第一转轴的外侧面，221-第一轴肩的底面，231-第一圆盘的表面，232-第一圆盘的外侧面，241-第一表面，242-第二表面；251-第二圆盘的表面，252-第二圆盘的外侧面，261-第二轴肩的底面，271-第二转轴的外侧面，272-第二转轴的底面；3-支撑盘二，31-第二凹槽，32-圆槽，33-支撑盘二本体，311-第二凹槽的底面，312-第二凹槽的内侧面，321-圆槽的内侧面，322-圆槽的底面；4-定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明实施例提供了一种一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，参照图1-2所示，包括支撑盘一1、多个可调扩压器叶片2、支撑盘二3和至少两个定位销4。

上述支撑盘一1和支撑盘二3均呈圆环形，支撑盘一1和支撑盘二3的中心孔为叶轮安装孔，支撑盘一1和支撑盘二3的中心孔直径大小一致；多个可调扩压器叶片2呈环形分布安装于支撑盘一1和支撑盘二3之间，上述叶轮套设在两个叶轮安装孔内，多个定位销贯穿于支撑盘一1和支撑盘二3；如图2所示数量为3个，3个定位销之间的连线可构成不规则的三角形，安装后其安装位置唯一，便于后期检修即可，本发明对定位销的位置不做限定。

参照图3-4所示，支撑盘一1包括：支持盘本体11和多个通孔12；通孔12在支持盘本体11上呈环形均匀分布，即：支撑盘一1上设有呈环形均匀分布的多个通孔12。

支撑盘二3上设有呈环形均匀分布的多个同轴心的第二凹槽31和圆槽32；其中通孔12的数量与可调扩压器叶片2、第二凹槽31和圆槽32的数量均一致；

可调扩压器叶片2参照图5所示，包括：扩压器叶片24、第一圆盘23、第二圆盘25、第一转轴21和第二转轴27；所述第一圆盘23和第一转轴21位于所述扩压器叶片24的一端，所述第二圆盘25和第二转轴27位于所述扩压器叶片24的另一端；所述第一转轴21设置于第一圆盘23中间，所述第二转轴27设置于第二圆盘25中间；所述第一圆盘23、所述第一转轴21、所述第二圆盘25、所述第二转轴27和所述扩压器叶片24形成一体式叶片；所述第二圆盘25与所述第二凹槽31相对应，所述第二转轴27穿入所述圆槽32与其转动连接；所述第一转轴21穿过所述通孔12与其转动连接；。

在可调扩压器叶片2转动过程中，是由其外部控制机构来控制的，相邻的第一圆盘23互相啮合、相邻的第二圆盘25互相啮合，从而可实现限制可调扩压器叶片2的转角范围；即：该最大转角不是由圆盘的啮合直接控制的，而是由外部控制机构来控制的。圆盘之间啮合的范围由可调扩压器叶片最大开度和最小开度决定的；相邻的扩压器叶片24之间形成扩压流道，一系列扩压流道形成扩压器。

本实施例中，可调扩压器叶片的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽相对应，将传统可调扩压器叶片的其中一个端面与支撑盘间的间隙转移到可调扩压器叶片一端的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽间的间隙，与传统扩压器叶片两端面与支撑盘一和支撑盘二间的间隙引起的气体泄漏相比较，可调扩压器叶片一端的第二圆盘与支撑盘二上对应的第二凹槽间的间隙引起的气体泄漏量极度降低；因此，本发明的可调扩压器叶片引起的气体泄漏远低于传统可调扩压器叶片引起的气体泄漏，从而减少了可调扩压器叶片两端泄漏带来的效率损失。

为了进一步地消除传统可调扩压器离心压气机由于可调扩压器叶片两端泄漏带来的效率损失，参照图3-4所示，可将支撑盘一1设计成具有与支撑盘二3上相同的凹槽，在支撑盘一1上设有呈环形均匀分布的第一凹槽13，第一凹槽13的数量与通孔12的数量一致，每一个通孔12位于每一个第一凹槽13中心，且第一凹槽13与通孔12的圆心同轴心；第一圆盘23和第一转轴21分别与支撑盘一1上的同轴心的第一凹槽13和通孔12相适配，即：第一圆盘23和第一凹槽13相对应，第一转轴21穿过通孔12与其转动连接。

实现了可调扩压器叶片两端的圆盘分别与支撑盘一和支撑盘二上对应的凹槽相适配，将传统可调扩压器叶片两端面与支撑盘一和支撑盘二间的间隙完全转移到可调扩压器叶片两端的圆盘与支撑盘一和支撑盘二上对应的凹槽间的间隙，与传统扩压器叶片两端面与支撑盘一和支撑盘二间的间隙引起的气体泄漏相比较，可调扩压器叶片两端的圆盘与支撑盘一和支撑盘二上对应的凹槽间的间隙引起的气体泄漏量极度降低；从而消除了可调扩压器叶片两端泄漏带来的效率损失。

进一步地，上述第一圆盘23和上述第二圆盘25相同，且均为不完整的圆，其外轮廓线可由四段圆弧组成，参照图6-7所示，上述四段圆弧分别对应的圆心角和半径表达式如下：

设以离心压气机的轴心为圆心、且圆周过所有第一圆盘23圆心，所形成的圆半径为半径为R₁，即：支撑盘一1的圆心到第一圆盘23的圆心之间的水平距离，也是支撑盘二3的圆心到第二圆盘25的圆心之间的水平距离；第一圆盘23和第二圆盘25半径为R₂，任意两个相邻的所述第一圆盘23的圆心与所述离心压气机轴心之间连线的夹角为θ₁，上述第一圆盘23和第二圆盘25转动角度为±θ₂，相邻的第一圆盘23之间间隙为ε，相邻的第二圆盘25之间的间隙也为ε：

弧一：

弧二：

弧三：

弧四：上式中，θ角为上述四段圆弧所对应的极限角度，ρ为上述四段圆弧所对应的极限半径。

进一步地，参照图5所示，第一转轴21与上述第一圆盘23之间设有第一轴承，该第一轴承上具有起轴向定位作用的第一轴肩22，上述第一轴肩22的直径大于通孔12的直径。为了避免第一轴承上零件(即：第一圆盘23)运转时与第一凹槽13的底面产生较大的摩擦，可以采用第一轴肩22作为挡肩来轴向定位。

同样地，参照图5所示，第二转轴27与上述第二圆盘25之间设有第二轴承，该第二轴承也具有起轴向定位作用的第二轴肩26，上述第二轴肩26的直径大于圆槽32的直径。为了避免第二轴承上零件(即：第二圆盘25)运转时与第二凹槽31的底面产生较大的摩擦，可以采用第二轴肩26作为挡肩来轴向定位。

参照图8所示，可调扩压器叶片2的轴的第一转轴21安装在支撑盘一1的通孔12中，通孔的内侧面121与第一转轴的外侧面211相对应，之间的间隙为0.05-0.15mm，以保证在可调扩压器叶片2和支撑盘一1及其周围部件在受热等工作条件下变形时第一转轴能够在通孔12中正常转动，且第一转轴21的长度超出通孔12的深度，第一转轴21可通过类似于拨叉的零件与通常的可调扩压器叶片驱动机构相连接，受控于外部执行器，从而实现对可变扩压器离心压气机的流通截面进行调节。

可调扩压器叶片2的第一轴肩的底面221与支撑盘一1的第一凹槽的底面131相接触，且第一轴肩22的直径大于支撑盘一1的通孔12的直径，第一轴肩22凸出于第一圆盘23，可实现第一圆盘的表面231不会与第一凹槽的底面131接触，故可以减小摩擦；可调扩压器叶片2的第一圆盘23安装在支撑盘一1的第一凹槽13中，第一圆盘的表面231与第一凹槽的底面131相对应，第一圆盘的外侧面232与第一凹槽的内侧面132相对应，相对应的面之间具有足够的间隙，间隙为0.05-0.15mm，以保证在可调扩压器叶片2和支撑盘一1及其周围部件在受热等工作条件下变形时第一圆盘23能够在第一凹槽13中正常转动。

可调扩压器叶片2的第二圆盘25安装在支撑盘二3的第二凹槽31中，第二圆盘的表面251与第二凹槽的底面311相对应，第二圆盘的外侧面252与第二凹槽的内侧面312相对应，相对应的面之间具有足够的间隙，间隙为0.05-0.15mm，以保证在可调扩压器叶片2和支撑盘二3及其周围部件在受热等工作条件下变形时第二圆盘25能够在第二凹槽31中正常转动；可调扩压器叶片2的第二轴肩的底面261与支撑盘二3的第二凹槽的底面311相接触，且第二轴肩26的直径大于支撑盘二3的圆槽32的直径，第二轴肩26凸出于第二圆盘25，可实现第二圆盘的表面251不会与第二凹槽的底面311接触，故可以减小摩擦；可调扩压器叶片2的第二转轴27安装在支撑盘二3的圆槽32中，圆槽的内侧面321与第二转轴的外侧面271相对应，圆槽的底面322与第二转轴的底面272相对应，对应面之间具有足够的间隙，间隙为0.05-0.15mm，以保证在可调扩压器叶片2和支撑盘二3及其周围部件在受热等工作条件下变形时第二转轴能够在圆槽32中正常转动。

支撑盘一1的第一凹槽13、通孔12和支撑盘二3的第二凹槽31、圆槽32与可调扩压器叶片2同轴心，且第一凹槽的底面131与第二凹槽的底面311间有足够的距离，以保证支撑盘一1、可调扩压器叶片2和支撑盘二3及其周围部件在受热等工作条件下变形时可调扩压器叶片2可正常转动。

参照图9所示为扩压器局部示意图，可调扩压器叶片2的扩压器叶片24的第一表面241与相邻扩压器叶片24的第二表面242间形成扩压流道,这一系列扩压流道沿支撑盘一1呈环形均匀分布，形成扩压器；通过调节一系列可调扩压器叶片2的转动，可调节各扩压流道的流通面积大小，从而达到调节扩压器的目的。

为了增加本发明实施例提供的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件的强度、牢固性和使用寿命，在支撑盘一和支撑盘二之间设置两个以上的定位销4；定位销4沿支撑盘一和支撑盘二非均匀布置，安装后其安装位置唯一，不会发生变化，便于后期检修，本发明对定位销的位置不做限定。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，包括：支撑盘一(1)、多个可调扩压器叶片(2)、支撑盘二(3)和至少两个定位销(4)；所述支撑盘一(1)和支撑盘二(3)均呈圆环形，所述支撑盘一(1)和支撑盘二(3)的中心孔为叶轮安装孔；多个所述可调扩压器叶片(2)呈环形分布安装于所述支撑盘一(1)和支撑盘二(3)之间，所述叶轮套设在两个叶轮安装孔内；至少两个所述定位销(4)穿设于所述支撑盘一(1)和所述支撑盘二(3)并与其固定连接；

所述支撑盘一(1)上设有呈环形均匀分布的多个通孔(12)；所述支撑盘二(3)上设有呈环形均匀分布同轴心的多个第二凹槽(31)及位于第二凹槽(31)槽底的圆槽(32)；所述可调扩压器叶片(2)、通孔(12)、第二凹槽(31)和圆槽(32)的数量一致；任意两个相邻的第二凹槽(31)相连通；

所述可调扩压器叶片(2)包括：扩压器叶片(24)、第一圆盘(23)、第二圆盘(25)、第一转轴(21)和第二转轴(27)；所述第一圆盘(23)和第一转轴(21)位于所述扩压器叶片(24)的一端，所述第二圆盘(25)和第二转轴(27)位于所述扩压器叶片(24)的另一端；所述第一转轴(21)设置于第一圆盘(23)中间，所述第二转轴(27)设置于第二圆盘(25)中间；所述第一圆盘(23)、所述第一转轴(21)、所述第二圆盘(25)、所述第二转轴(27)和所述扩压器叶片(24)形成一体式叶片；所述第二圆盘(25)与所述第二凹槽(31)相对应，所述第二转轴(27)穿入所述圆槽(32)与其转动连接；所述第一转轴(21)穿过所述通孔(12)与其转动连接；

在可调扩压器叶片(2)转动过程中，相邻的所述第一圆盘(23)互相啮合，相邻的所述第二圆盘(25)互相啮合；相邻的扩压器叶片(24)之间形成扩压流道，一系列扩压流道形成扩压器。

2.根据权利要求1所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述支撑盘一(1)上设有呈环形均匀分布的与所述通孔(12)相同数量的第一凹槽(13)，每一个通孔(12)位于每一个第一凹槽(13)中心，且所述第一凹槽(13)与所述通孔(12)的圆心同轴心；

所述第一圆盘(23)与所述第一凹槽(13)相对应。

3.根据权利要求1所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第一圆盘(23)和所述第二圆盘(25)相同，且均为不完整的圆，其外轮廓线由四段圆弧组成；

所述四段圆弧分别对应的圆心角和半径表达式如下：

设以离心压气机的轴心为圆心、且圆周过所有第一圆盘(23)圆心，所形成的圆半径为R₁；第一圆盘(23)和第二圆盘(25)半径为R₂；任意两个相邻的所述第一圆盘(23)的圆心与所述离心压气机轴心之间连线的夹角为θ₁，所述第一圆盘(23)和第二圆盘(25)转动角度为±θ₂，相邻的所述第一圆盘(23)之间和相邻的第二圆盘(25)之间的间隙均为ε：

弧一：-θ₂<θ<θ₂,

弧二：

弧三：ρ＝R₂；

弧四：上式中，θ角为所述四段圆弧所对应的极限角度，ρ为所述四段圆弧所对应的极限半径。

4.根据权利要求1所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第一转轴(21)与所述第一圆盘(23)之间设有第一轴承，所述第一轴承具有第一轴肩(22)，所述第一轴肩(22)的直径大于所述通孔(12)的直径。

5.根据权利要求1所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第二转轴(27)与所述第二圆盘(25)之间设有第二轴承，所述第二轴承具有第二轴肩(26)，所述第二轴肩(26)的直径大于所述圆槽(32)的直径。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第一转轴(21)与所述通孔(12)之间间隙为0.05～0.15mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第二转轴(27)与所述圆槽(32)之间间隙为0.05～0.15mm。

8.根据权利要求2所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第一圆盘(23)与所述第一凹槽(13)之间间隙为0.05～0.15mm。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一体式无端隙离心压气机可调扩压器叶片组件，其特征在于，所述第二圆盘(25)与所述第二凹槽(31)之间间隙为0.05～0.15mm。