CN108342593A - 一种废铝的回收利用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废铝的回收利用方法,包括如下步骤:(1)先用清洗剂对废铝切屑进行清洗处理、(2)对废铝切屑进行熔融回收处理,期间添加除铁剂进行除铁处理、(3)对回收所得的铝熔体进行冷却成型处理即可。本发明方法有效的保证了回收铝的品质,对于铁杂质的去除率高达95%以上,且整体工艺简单,具有很好经济效益和推广使用价值。
Description
技术领域
本发明属于废铝回收加工技术领域,具体涉及一种废铝的回收利用方法。
背景技术
对于铝工业生产中,废铝的比重较大,能够更好的废铝回收是一项重大的研究项目。对于铝加工工业生产中,铝合金切屑物在回用铝中占重大比例,由于切屑过程中伴随着铁的含量上升,如钻中孔料和机加工中嵌件料等等。在废铝的重熔过程中,浆状底液加入法是实收率最高的方法,其要点是在底液(这个底液就是熔融状态的铝水,相当于引子的作用,使我们的铝合金切屑物更容易熔化)处在半熔融的温度范围时进行搅拌,调整喷嘴器控制温度,使之保持糊状,分批装入铝屑,边装入边进行搅拌,直到全部铝屑全部装入并成浆状物,然后升温,完全溶化后用溶剂处理出炉。但是由于大量切屑物的进入,使回收后铝合金含铁量远远超过产品工艺要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种废铝的回收利用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种废铝的回收利用方法,包括如下步骤:
(1)先将废铝切屑放入到清洗剂中清洗处理30~35min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:16~19份月桂基硫酸钾、9~13份壬基酚聚氧乙烯醚、8~11份焦磷酸钠、6~8份十六烷基苯磺酸钠、3~5份柠檬酸钠、5~9份十二烷基硫酸铵、18~22份乙二醇、4~6份乙酸乙酯、260~280份水;
(2)将步骤(1)处理后的废铝切屑倒入到盛有底液的锅内,然后加入废铝切屑总质量22~26%的除铁剂,接着对锅进行加热,期间用机械叶片搅拌锅内的熔体,同时施加超声波处理,不断将熔体表面生成的夹渣捞出,得到铝熔体备用;所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:43~47份氯化钠、30~35份硫酸钾、14~17份氟硅酸钠、8~10份焦磷酸钠、9~11份氟铝酸钠、5~7份云母石粉;
(3)将步骤(2)所得的铝熔体引出后进行冷却成型处理即可。
优选的,步骤(1)中所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:18份月桂基硫酸钾、12份壬基酚聚氧乙烯醚、10份焦磷酸钠、7份十六烷基苯磺酸钠、4份柠檬酸钠、8份十二烷基硫酸铵、20份乙二醇、5份乙酸乙酯、270份水。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为100~120kHz。
优选的,步骤(2)中所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:45份氯化钠、33份硫酸钾、16份氟硅酸钠、9份焦磷酸钠、10份氟铝酸钠、6份云母石粉。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明对废铝的回收处理方法进行了特殊的优化改进处理,其中先对废铝切屑进行了清洗处理,配制的清洗剂有效去除了废铝切屑表面的灰尘、油污等杂质,保证了后续回收处理的顺利进行,随后在废铝切屑熔融回收处理过程中加入了特制的除铁剂,其中含有的氯化钠、硫酸钾、氟硅酸钠、焦磷酸钠、氟铝酸钠、云母石粉几种成分,在重熔的过程中,能有效的包裹在切屑物中的铁屑表面上,随后被包裹的铁屑随着非金属渣子一起上浮到溶体表面,完成了除铁目的,期间施加的超声波处理进一步增强了除铁剂的去除使用效果和效率。本发明方法有效的保证了回收铝的品质,对于铁杂质的去除率高达95%以上,且整体工艺简单,具有很好经济效益和推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种废铝的回收利用方法,包括如下步骤:
(1)先将废铝切屑放入到清洗剂中清洗处理30min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:16份月桂基硫酸钾、9份壬基酚聚氧乙烯醚、8份焦磷酸钠、6份十六烷基苯磺酸钠、3份柠檬酸钠、5份十二烷基硫酸铵、18份乙二醇、4份乙酸乙酯、260份水;
(2)将步骤(1)处理后的废铝切屑倒入到盛有底液的锅内,然后加入废铝切屑总质量22%的除铁剂,接着对锅进行加热,期间用机械叶片搅拌锅内的熔体,同时施加超声波处理,不断将熔体表面生成的夹渣捞出,得到铝熔体备用;所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:43份氯化钠、30份硫酸钾、14份氟硅酸钠、8份焦磷酸钠、9份氟铝酸钠、5份云母石粉;
(3)将步骤(2)所得的铝熔体引出后进行冷却成型处理即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为100kHz。
实施例2
一种废铝的回收利用方法,包括如下步骤:
(1)先将废铝切屑放入到清洗剂中清洗处理33min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:18份月桂基硫酸钾、12份壬基酚聚氧乙烯醚、10份焦磷酸钠、7份十六烷基苯磺酸钠、4份柠檬酸钠、8份十二烷基硫酸铵、20份乙二醇、5份乙酸乙酯、270份水;
(2)将步骤(1)处理后的废铝切屑倒入到盛有底液的锅内,然后加入废铝切屑总质量24%的除铁剂,接着对锅进行加热,期间用机械叶片搅拌锅内的熔体,同时施加超声波处理,不断将熔体表面生成的夹渣捞出,得到铝熔体备用;所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:45份氯化钠、33份硫酸钾、16份氟硅酸钠、9份焦磷酸钠、10份氟铝酸钠、6份云母石粉;
(3)将步骤(2)所得的铝熔体引出后进行冷却成型处理即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为110kHz。
实施例3
一种废铝的回收利用方法,包括如下步骤:
(1)先将废铝切屑放入到清洗剂中清洗处理35min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:19份月桂基硫酸钾、13份壬基酚聚氧乙烯醚、11份焦磷酸钠、8份十六烷基苯磺酸钠、5份柠檬酸钠、9份十二烷基硫酸铵、22份乙二醇、6份乙酸乙酯、280份水;
(2)将步骤(1)处理后的废铝切屑倒入到盛有底液的锅内,然后加入废铝切屑总质量26%的除铁剂,接着对锅进行加热,期间用机械叶片搅拌锅内的熔体,同时施加超声波处理,不断将熔体表面生成的夹渣捞出,得到铝熔体备用;所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:47份氯化钠、35份硫酸钾、17份氟硅酸钠、10份焦磷酸钠、11份氟铝酸钠、7份云母石粉;
(3)将步骤(2)所得的铝熔体引出后进行冷却成型处理即可。
进一步的,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为120kHz。
本发明方法所得的回收铝的综合品质好,所含的杂质铁含量少,具有很好的推广应用价值。
Claims (4)
1.一种废铝的回收利用方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)先将废铝切屑放入到清洗剂中清洗处理30~35min,完成后取出用去离子水冲洗一遍后备用;所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:16~19份月桂基硫酸钾、9~13份壬基酚聚氧乙烯醚、8~11份焦磷酸钠、6~8份十六烷基苯磺酸钠、3~5份柠檬酸钠、5~9份十二烷基硫酸铵、18~22份乙二醇、4~6份乙酸乙酯、260~280份水;
(2)将步骤(1)处理后的废铝切屑倒入到盛有底液的锅内,然后加入废铝切屑总质量22~26%的除铁剂,接着对锅进行加热,期间用机械叶片搅拌锅内的熔体,同时施加超声波处理,不断将熔体表面生成的夹渣捞出,得到铝熔体备用;所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:43~47份氯化钠、30~35份硫酸钾、14~17份氟硅酸钠、8~10份焦磷酸钠、9~11份氟铝酸钠、5~7份云母石粉;
(3)将步骤(2)所得的铝熔体引出后进行冷却成型处理即可。
2.根据权利要求1所述的一种废铝的回收利用方法,其特征在于,步骤(1)中所述的清洗剂由如下重量份的物质组成:18份月桂基硫酸钾、12份壬基酚聚氧乙烯醚、10份焦磷酸钠、7份十六烷基苯磺酸钠、4份柠檬酸钠、8份十二烷基硫酸铵、20份乙二醇、5份乙酸乙酯、270份水。
3.根据权利要求1所述的一种废铝的回收利用方法,其特征在于,步骤(2)中所述的超声波处理的频率为100~120kHz。
4.根据权利要求1所述的一种废铝的回收利用方法,其特征在于,步骤(2)中所述的除铁剂由如下重量份的物质组成:45份氯化钠、33份硫酸钾、16份氟硅酸钠、9份焦磷酸钠、10份氟铝酸钠、6份云母石粉。
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---|---|---|---|---|
CN111069239A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-04-28 | 华南智能机器人创新研究院 | 一种熔金设备 |
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