CN102676825A

CN102676825A - 一种废铝回收用除铁剂及除铁方法

Info

Publication number: CN102676825A
Application number: CN2012101360128A
Authority: CN
Inventors: 李宏; 施孝新; 卢剑
Original assignee: JINFEI HOLDING GROUP CO Ltd
Current assignee: JINFEI HOLDING GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-05-03
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2012-09-19

Abstract

本发明公开了一种废铝回收用除铁剂，除铁剂由氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠以及冰晶石粉组成。所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30～40%、氯化钾30～40%、氟硅酸钠10～20%、冰晶石粉10～20%。本发明除铁剂适用于浆状底液加入法进行废铝重熔过程，在废铝重熔过程中，加入除铁剂，除铁剂可包裹在切屑物中的铁屑表面，而切屑物中的铁屑被包裹后随着非金属夹渣一起上浮带至熔体表面，撇去夹渣后即可得到铝熔体。因而可有效降低废铝重熔过程中的含铁量，而且废铝回收后的铝液可作为轮毂生产的原料。

Description

一种废铝回收用除铁剂及除铁方法

技术领域

本发明涉及废铝回收中除铁剂的应用以及除铁方法。

背景技术

对于铝工业生产中，废铝的比重较大，能够更好的废铝回收是一项重大的研究项目。对于铝加工工业生产中，铝合金切屑物在回用铝中占重大比例，由于切屑过程中伴随着铁的含量上升，如钻中孔料和机加工中嵌件料等等。在废铝的重熔过程中，浆状底液加入法是实收率最高的方法，其要点是在底液（这个底液就是熔融状态的铝水，相当于引子的作用，使我们的铝合金切屑物更容易熔化）处在半熔融的温度范围时进行搅拌，调整喷嘴器控制温度，使之保持糊状，分批装入铝屑，边装入边进行搅拌，直到全部铝屑全部装入并成浆状物，然后升温，完全溶化后用溶剂处理出炉。但是由于大量切屑物的进入，使回收后铝合金含铁量远远超过产品工艺要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种废铝回收用除铁剂及除铁方法，降低废铝重熔过程中的含铁量，使废铝回收后的铝液可用于轮毂生产的原料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种废铝回收用除铁剂，其特征在于：除铁剂由氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠以及冰晶石粉组成。

优选的，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30～40%、氯化钾30～40%、氟硅酸钠10～20%、冰晶石粉10～20%。

优选的，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠35%、氯化钾35%、氟硅酸钠15%、冰晶石粉15%。

优选的，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30%、氯化钾30%、氟硅酸钠20%、冰晶石粉20%。

优选的，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠40%、氯化钾40%、氟硅酸钠10%、冰晶石粉10%。

本发明还提供了一种废铝回收除铁方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将含有大量铁的铝合金切屑物倒入有底液的炒灰锅中；

（2）在炒灰锅铝渣中加入权利要求1所述的除铁剂；

（3）用机械叶片搅拌炒灰锅中熔体，使除铁剂与铝渣充分混合，使铝合金熔化而除铁剂包裹在切屑物中的铁屑表面，阻止因铝热反应而生成Al-Fe合金，阻止铁屑被迅速溶到铝液中，而铁屑被包裹后随着非金属夹渣一起上浮带至熔体表面；

（4）最后将熔体表面夹渣扒出，得到铝熔体。

优选的，所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:2～4。

优选的，所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:3。

本发明除铁剂适用于浆状底液加入法进行废铝重熔过程，在废铝重熔过程中，加入除铁剂，除铁剂可包裹在切屑物中的铁屑表面，而切屑物中的铁屑被包裹后随着非金属夹渣一起上浮带至熔体表面，撇去夹渣后即可得到铝熔体。因而可有效降低废铝重熔过程中的含铁量，而且废铝回收后的铝液可作为轮毂生产的原料。

具体实施方式

除铁剂由氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠以及冰晶石粉组成。所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30～40%、氯化钾30～40%、氟硅酸钠10～20%、冰晶石粉10～20%。

废铝回收除铁方法，包括如下步骤：

（1）将含有大量铁的铝合金切屑物倒入有底液的炒灰锅中；

（2）在炒灰锅铝渣中加入权利要求1所述的除铁剂；所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:2～4；

（3）用机械叶片搅拌炒灰锅中熔体，使除铁剂与铝渣充分混合，除铁剂包裹在切屑物中的铁屑表面，而切屑物中的铁屑被包裹后随着非金属夹渣一起上浮带至熔体表面；

（4）最后将熔体表面夹渣扒出，得到铝熔体。

以下具体说明本发明废铝回收用除铁剂及除铁方法的实施例，

实施例1，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠35%、氯化钾35%、氟硅酸钠15%、冰晶石粉15%。所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:3。

实施例2，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30%、氯化钾30%、氟硅酸钠20%、冰晶石粉20%。所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:4。

实施例3，所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠40%、氯化钾40%、氟硅酸钠10%、冰晶石粉10%。所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:2。

氟硅酸钠是一种复盐，在加热条件下分解：Na₂SiF₆→2NaF+SiF₄↑,SiF4为气体，分解程度随温度的升高而增加，所产生的起泡很小，与熔体的接触表面积大，在喷射条件下起泡以曲折路程上浮，在熔体中的停留时间长，精炼作用显著。NaF可与熔体中的Al₂O₃反应；2NaF+Al₂O₃→2Na₃AlF₆+3Na₂O,实现除渣作用。

吸附机理：氟化物对熔体中的非金属夹渣有吸附作用，并随着氟化物的含量增加，吸附作用增强。

溶解机理：Na₃AlF₆在精炼温度下可溶解Al₂O₃。

粘带机理：除铁剂在熔体内上浮过程中，可将悬浮的非金属夹渣和铝合金切屑物中的铁带至熔体表面。除铁剂的粘稠性越高，粘带作用越显著。粘稠性高的原因是：溶解在Na₃AlF₆中的Al₂O₃以络离子（AlO⁺、AlO₂等）的形式存在，它们使熔盐的粘度增加；溶剂中的NaF、Na₃AlF₆使熔盐开始结晶的温度升高，结晶温度范围变宽，增大其粘度。

浮选机理：精炼剂中的少量可热分解物质生成的小气泡上浮时，按气体分压定律可减少熔体中的氢含量，同时可捕捉悬浮于熔体中的较高熔点金属和非金属夹杂。

Claims

1.一种废铝回收用除铁剂，其特征在于：除铁剂由氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠以及冰晶石粉组成。

2.根据权利要求1所述的一种废铝回收用除铁剂，其特征在于：所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30～40%、氯化钾30～40%、氟硅酸钠10～20%、冰晶石粉10～20%。

3.根据权利要求2所述的一种废铝回收用除铁剂，其特征在于：所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠35%、氯化钾35%、氟硅酸钠15%、冰晶石粉15%。

4.根据权利要求2所述的一种废铝回收用除铁剂，其特征在于：所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠30%、氯化钾30%、氟硅酸钠20%、冰晶石粉20%。

5.根据权利要求2所述的一种废铝回收用除铁剂，其特征在于：所述除铁剂中各组份的重量百分比为：氯化钠40%、氯化钾40%、氟硅酸钠10%、冰晶石粉10%。

6.一种废铝回收除铁方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将含有大量铁的铝合金切屑物倒入有底液的炒灰锅中；

（2）在炒灰锅铝渣中加入权利要求1所述的除铁剂；

（4）最后将熔体表面夹渣扒出，得到铝熔体。

7.根据权利要求6所述的一种废铝回收除铁方法，其特征在于：所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:2～4。

8.根据权利要求7所述的一种废铝回收除铁方法，其特征在于：所述铝渣与除铁剂的重量比例为10:3。