CN108341605A - 一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑材料领域，公开了一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维及制备方法。包括如下制备过程：（1）将甘蔗渣粉碎后加入盐酸中，磁力搅拌后高速分散，抽滤，洗涤，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；（2）将解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，吸附饱和后，抽滤并真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维。本发明利用甘蔗渣纤维具有较强的抗拉韧性，掺入后可转移混凝土硬化时的收缩应力，制得的混凝土强度高，韧性好，耐久性佳，可有效预防混凝土开裂，同时生成硅酸钙凝胶可有效锚固甘蔗渣纤维，确保增强和增韧效果，并且整个工艺过程简单可行，原料廉价易得，具有可观的经济及环保效益。

Description

一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，公开了一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维及制备方法。
背景技术
混凝土是近现代最广泛使用也是当前最多的人造建筑材料，经济耐用是其设计的初衷。传统的混凝土也有它本身难以克服的缺陷，如脆性大、自重大，尤其是抗拉强度低、无法满足结构抗裂、耐久性、韧性等方面的设计要求。因此，人们致力于研究高强、轻质、脆性低、耐久性好的混凝土。其中，纤维增强混凝土是混凝土材研究中的一个重要方面。
纤维增强混凝土是在混凝土基体中掺人比较短的、不连续的离散纤维组成的复合材料。目前纤维增强混凝土主要有两种:一是高弹模量短纤维增强混凝土，其代表纤维是钢纤维；二是低弹模量短纤维增强混凝土，其代表纤维是聚丙烯和尼龙纤维。但上述纤维比表面积大，在混凝土中会降低混凝土的流动性，并且上述人造纤维普遍存在成本较高，环保性差的问题，因此积极探索新型天然纤维材料成为重要的发展方向。
甘蔗生长周期短，一年一产或多产，产量丰富。甘蔗机械压制后所剩的主要部分即为甘蔗渣，是制糖工业的主要副产品，属于农业固体废弃物。研究和开发综合利用甘蔗势在必行，因甘蔗渣纤维具有比表面积小，韧性高等优点，是作为增韧混凝土的极佳选择。
中国发明专利申请号201610336111.9公开了一种轻质多孔自保温混凝土砌块及其制备方法，其是由以下重量份数的原料制成：水泥20~32重量份、建筑废渣20~35重量份、甘蔗渣纤维素3~18重量份、粉煤灰10~25重量份、生石灰0.02~1重量份、纳米氧化铝3~5.5重量份、纳米碳酸钙0.2~1.6重量份、钛石膏粉1~3重量份、速凝剂0.2~0.5重量份、发泡剂7~15重量份、减水剂0.1~0.5重量份和水适量。此发明有效利用甘蔗渣纤维、建筑废料，减少对不可再生的粘土资源消耗，实现建筑废料循环利用，并利用合理原料配比制备出自重轻、强度高、热工性能好的轻质多孔自保温混凝土砌块制备方法，提高社会经济效益。
中国发明专利申请号201510273692.1公开了一种高韧性混凝土组合物，包含下列重量份数的原料，水泥300~500份，磷渣粉30~50份，粉煤灰50~150份，粗骨料1000~1100份，细骨料600~750份，减水剂5~15份，混合纤维5~15份，聚乙烯吡咯烷酮10份，水130~180份。该高韧性混凝土具有高韧性，有较大的变形能力，较高的抗拉强度和抗弯强度，有效提高结构的整体性和抗震性能，保证结构的抗渗性和耐久性。
根据上述，现有方案中普通混凝土存在韧性低，强度差，耐久性差等缺陷，传统的采用钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等增强混凝土的技术成本较高，且纤维本身比表面积大，阻碍混凝土流动性等问题，另一方面，甘蔗渣的综合利用是现代农业发展的一项重要内容，在增韧混凝土方面具有一定优势，但目前该类应用技术不成熟，本发明提出了一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的普通混凝土存在韧性低，强度差，耐久性差等缺陷，传统纤维增强混凝土的技术成本较高，且纤维本身比表面积大，阻碍混凝土流动性等问题，另外，甘蔗渣纤维的综合利用需要进一步完善。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的制备方法，制备的具体过程为：
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为5~7%的盐酸中，磁力搅拌20~30min，再加入分散机中高速分散50~80min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7左右，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维。
优选的，步骤（1）所述甘蔗渣为果蔗、糖蔗中的至少一种经机械压制后所剩余的固体废弃物。
优选的，步骤（1）所述分散机为釜用分散机，转速为2000~3000r/min。
优选的，步骤（2）所述纳米SiO2分散液中的质量浓度为3~5%，纳米SiO2颗粒的粒径为20~40nm。
优选的，步骤（2）所述真空干燥在常温下进行，真空度为0.05~0.2Pa，干燥时间为4~6h。
将本发明制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土，通过纳米SiO2生成硅酸钙凝胶对甘蔗渣纤维进行锚固，而甘蔗渣纤维可转移混凝土硬化时的收缩应力，从而预防开裂。在具体使用时，所述粗骨料为碎石、卵石中的至少一种，粒径为8~20mm；所述细骨料为河砂、海砂、山砂、人工砂中的至少一种，粒径为2~4mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维2~4份、水泥13~17份、粗骨料35~49份、细骨料28~33份、水8~12份。
由上述方法制备得到的一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维，甘蔗渣纤维具有较强的抗拉韧性，掺入后可转移混凝土硬化时的收缩应力，对混凝土的开裂起到一定的预防作用；甘蔗渣纤维所吸附的纳米级SiO2与混凝土浆体中的水和Ca（OH）2反应生成硅酸钙凝胶进而起到锚固甘蔗渣纤维的作用；甘蔗渣纤维原料廉价易得，改性处理工艺简单可行，具有可观的经济及环保效益。
测试本发明制备的甘蔗渣纤维拌制的混凝土的冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度，并与普通混凝土及碳纤维混凝土相对比，本发明的方法具有明显优势，如表1所示。
表1：
本发明提供了一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了采用甘蔗渣纤维吸附纳米二氧化硅制备用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的方法。
2、利用甘蔗渣纤维具有较强的抗拉韧性，掺入后可转移混凝土硬化时的收缩应力，制得的混凝土强度高，韧性好，耐久性佳，可有效预防混凝土开裂。
3、制备过程中，甘蔗渣纤维所吸附的纳米级SiO2，在混凝土浆体中生成硅酸钙凝胶，可有效锚固甘蔗渣纤维，确保增强和增韧效果。
4、本发明所需的甘蔗渣纤维原料廉价易得，改性处理工艺简单可行，成本较低，具有可观的经济及环保效益。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为6%的盐酸中，磁力搅拌25min，再加入分散机中高速分散65min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为果蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为2500r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维；纳米SiO2溶液的质量浓度为4%；真空干燥在常温下进行，真空度为0.12Pa，干燥时间为5h。
将制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为碎石，平均粒径为14mm；细骨料为河砂，平均粒径为3mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维3份、水泥15份、粗骨料42份、细骨料30份、水10份。
实施例1制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土，其冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
实施例2
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为5%的盐酸中，磁力搅拌30min，再加入分散机中高速分散50min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为糖蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为2000r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维；纳米SiO2溶液的质量浓度为3%；真空干燥在常温下进行，真空度为0.05Pa，干燥时间为6h
将制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为、卵石，平均粒径为8mm；细骨料为海砂，平均粒径为2mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维2份、水泥13份、粗骨料49份、细骨料28份、水8份。
实施例2制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土，其冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
实施例3
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为7%的盐酸中，磁力搅拌20min，再加入分散机中高速分散80min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为果蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为3000r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维；纳米SiO2溶液的质量浓度为5%；真空干燥在常温下进行，真空度为0.2Pa，干燥时间为4h。
将制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为碎石，平均粒径为18mm；细骨料为山砂，平均粒径为4.5mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维4份、水泥17份、粗骨料35份、细骨料33份、水12份。
实施例3制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土，其冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
实施例4
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为5%的盐酸中，磁力搅拌28min，再加入分散机中高速分散60min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为糖蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为2200r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维；纳米SiO2溶液的质量浓度为3%；真空干燥在常温下进行，真空度为0.08Pa，干燥时间为4.5h。
将制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为卵石，平均粒径为10mm；细骨料为人工砂，平均粒径为3mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维3份、水泥14份、粗骨料45份、细骨料29份、水9份。
实施例4制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土，其冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
实施例5
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为7%的盐酸中，磁力搅拌23min，再加入分散机中高速分散70min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为果蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为2800r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维；纳米SiO2溶液的质量浓度为5%；真空干燥在常温下进行，真空度为0.18Pa，干燥时间为5.5h。
将制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为碎石，平均粒径为16mm；细骨料为河砂，平均粒径为5mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维4份、水泥16份、粗骨料38份、细骨料31份、水11份。
实施例5制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土，其冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
实施例6
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为6%的盐酸中，磁力搅拌26min，再加入分散机中高速分散60min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为糖蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为2700r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维；纳米SiO2溶液的质量浓度为4%；真空干燥在常温下进行，真空度为0.15Pa，干燥时间为5。
将制得的增韧改性的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为碎石、卵石中，平均粒径为14mm；细骨料为河砂、海砂、山砂、人工砂，平均粒径为4mm；混凝土中，按重量份数计，其中：改性甘蔗渣纤维3份、水泥15份、粗骨料41份、细骨料32份、水9份。
实施例6制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土，其冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
对比例1
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为6%的盐酸中，磁力搅拌26min，再加入分散机中高速分散60min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；甘蔗渣为糖蔗经机械压制后所剩余的固体废弃物；分散机为釜用分散机，转速为2700r/min；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维与水泥、粗骨料、细骨料及水按比例混合，搅拌制得建筑混凝土；粗骨料为碎石、卵石中，平均粒径为14mm；细骨料为河砂、海砂、山砂、人工砂，平均粒径为4mm；混凝土中，按重量份数计，其中：甘蔗渣纤维3份、水泥15份、粗骨料41份、细骨料32份、水9份。
对比例1未将解束的甘蔗渣纤维吸附纳米SiO2，制得的甘蔗渣纤维拌制的混凝土的冻融质量损失率、渗透系数及初裂强度如表2所示。
上述性能指标的测试方法为：
利用本发明制得的甘蔗渣纤维拌制混凝土，制备标准混凝土试块，自然养护28d后分别进行以下实验：
取一定量的试块采取快冻法进行冻融试验，测定50次冻融循环次数后的冻融质量损失率，表征抗冻性能；
取一定量的试块采取渗透高度法进行渗透试验，测定渗透系数，表征抗渗性能；
取一定量的试块进行抗裂性能试验，采用开裂架应力试验机测定初裂强度，表征抗裂性能及韧性。
表2：

Claims (6)

1.一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的制备方法，其特征在于，制备的具体过程为：
（1）先将甘蔗渣通过粉碎机进行粉碎，然后加入质量浓度为5~7%的盐酸中，磁力搅拌20~30min，再加入分散机中高速分散50~80min，抽滤，采用去离子水洗涤至pH值为7左右，干燥，制得解束的甘蔗渣纤维；
（2）将步骤（1）制得的解束的甘蔗渣纤维浸泡于纳米SiO2分散液中，待甘蔗渣纤维对纳米SiO2颗粒的吸附达到饱和后，抽滤、真空干燥，制得增韧改性的甘蔗渣纤维。
2.根据权利要求1所述一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述甘蔗渣为果蔗、糖蔗中的至少一种经机械压制后所剩余的固体废弃物。
3.根据权利要求1所述一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述分散机为釜用分散机，转速为2000~3000r/min。
4.根据权利要求1所述一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述纳米SiO2分散液的质量浓度为3~5%，纳米SiO2颗粒的粒径为20~40nm。
5.根据权利要求1所述一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述真空干燥在常温下进行，真空度为0.05~0.2Pa，干燥时间为4~6h。
6.权利要求1~5任一项所述方法制备得到的一种用于建筑混凝土的增韧生物甘蔗渣纤维。
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