CN108340483B - 坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备 - Google Patents

坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备。生产方法包括：⑴制备有色坯体粉料；⑵通过布料***布置固定纹理的坯体，压制成型；⑶使用打码器将有机墨水印在坯体上做为标识；⑷将做好标识的坯体在130～160℃下干燥55～70分钟；⑸淋化妆土；⑹喷墨打印机将打印的文件切换为与坯体纹理对应的文件打印；⑺淋透明釉；⑻将半成品在1165～1190℃下经过55～80分钟一次烧成；⑼将烧成后的产品经抛光、磨边、打蜡、贴膜工序后制得成品。陶瓷砖生产设备，包括多组布料机构、压制机构、布料平台和输送机构、布料平台的尾端设有压制机构，布料平台上设有多组布料机构并通过输送机构输送原料至压制机构。

Description

坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生 产设备
技术领域
本发明涉及一种陶瓷砖制造技术领域，特别涉及一种坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法、控制方法及生产设备。
背景技术
抛釉产品作为陶瓷行业内最畅销的产品品类之一，拥有全抛、亚抛、半抛等抛光效果。随着产品竞争越来越激烈，行业内又推出了通体抛釉砖，即坯体的颜色和表面颜色保持一致的抛釉产品。
通体抛釉砖已经推出就受到市场的追捧，多家陶瓷厂都推出类似产品。但是此类产品虽然坯体颜色和表面图案基本一致，也有一定的纹理变化，但是坯体纹理与表面图案完全没有对应关系，影响产品倒边、拉槽后的装饰效果。
因此，现有技术还有待于优化。为生产出坯体中石纹纹理与表面图案对应的通体抛釉砖，在布料***和生产工艺方面还需要完善。
发明内容
本发明的目的是提供一种解决现有通体抛釉砖坯体纹理与表面图案没有对应关系问题的坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法及配套的生产设备。
本发明的技术解决方案是所述坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴按常规方法制备白色坯体粉料，通过干法混色工艺将白色坯体粉料和色料按设计比例混合，制备成所需颜色的有色坯体粉料；
⑵通过布料***布置固定纹理的坯体，压制成型；
⑶使用打码器将有机墨水印在压制成型的坯体上，做为标识；
⑷将做好标识的坯体在130～160℃下干燥55～70分钟；
⑸淋化妆土；
⑹喷墨打印机通过识别***识别坯体上的标识，将打印的文件切换为与坯体纹理对应的文件，先打印渗花墨水和助渗剂，再打印常规墨水；
⑺淋透明釉；
⑻将半成品在1165～1190℃下经过55～80分钟一次烧成；
⑼将烧成后的产品经抛光、磨边、打蜡、贴膜工序后制得成品。
作为优选：所述步骤⑴的前序步骤包括：
(1.1)将纯黄色料、桔黄色料和白色坯体粉料按配比使用干法混色工艺混合均匀，作为浅黄粉料备用；
(1.2)将纯黄色料、桔黄色料和咖啡色料按配比使用干法混色工艺混合均匀，作为深黄粉料备用；
(1.3)将桔黄色料、咖啡色料和黑色色料按配比使用干法混色工艺混合均匀，作为棕色粉料备用。
作为优选：所述步骤⑵进一步包括：
(2.1)需要使用的格栅从格栅储存架移动到布料平台上；
(2.2)布料机构按照预先设计的参数，将不同颜色的坯体粉料布置在过渡皮带上，再通过过渡料斗将粉料布置在布料平台上的格栅中；
(2.3)格栅上设计有纹理图案，使用吸管将图案处的坯体粉料吸走；
(2.4)线条布料机构根据程序设计移动位置，按格栅对应的图案将粉料布置在格栅中，刮平后送到模框中；
(2.5)格栅移动回格栅储存架；
(2.6)压制机构压制成型。
作为优选：所述步骤⑶的标识采用计算机二进制码的方式，每隔一段距离在坯体上做一个椭圆形标记，分为有标记和无标记两种；前面连续若干个椭圆点，给后续识别***准备开始识别的信号，后面有八个二进制的椭圆形标识，总共可以打印255种不同的标记。
作为优选：所述步骤⑹进一步包括：所述喷墨打印机前连接一识别***，通过图像识别功能辨识出砖坯底面的二进制标记，将辨识出的标记传送到喷墨打印机中，再由喷墨打印机的控制程序调出与坯体纹理对应的图案打印到砖坯上。
本发明的另一技术解决方案是所述坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产控制方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴采用反打方式压制砖坯，从压机模框推出到辊台；
⑵在辊台上设置一电眼，感应到砖坯后将位于辊台下方的挡板升起，使砖坯在辊台上的位置保持固定；
⑶砖坯在辊台上固定后，辊台停止转动，打码机根据布料***的信号，将二进制代码打印到砖坯的背面，先连续打印4个用作标识的黑点，间隔设定距离后再按照布料***的信号间歇打印，每个打印点间隔设定距离，用作标识的黑点代表1，无打印点代表0；
⑷打码完毕后，打码机给出信号控制挡板下降，辊台转动，砖坯继续在辊台上移动；
⑸喷墨机前的釉线下设置一摄像头，位置与砖坯打码处一致，当淋化妆土后的砖坯经过时，读取砖坯背面的二进制代码，并传输给控制器，控制器将二进制代码转换为对应的数字；
⑹在喷墨机中按照坯体纹理的编号，将对应的喷墨文件存储为相同的编号名，控制器将二进制代码转换为对应的数字，再控制喷墨机切换到相应的文件编号，打印到砖坯表面。
本发明的再一技术解决方案是所述坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产设备，包括多组布料机构，压制机构，布料平台和输送机构，其特殊之处在于，所述布料平台的尾端设有压制机构，所述布料平台上设有多组布料机构并通过输送机构输送原料至压制机构。
作为优选：所述输送机构包括输送皮带、料斗，及经所述输送皮带运送至压制机构的格栅，所述格栅存入所述布料机构底部的格栅储存架，当经输送皮带至压制机构后进入模框随压制机构的传送带进入压制环节；所述压制机构由可旋转的环形辊台、环形辊台台面设有用于固定砖坯且从辊台下方升起或降落的若干块平行的挡板、辊台上设置的电眼。
作为优选：所述第一组布料机构的底部平行设有多组运输料泥的过渡皮带和料斗传输至布料平台；所述第二组布料机构下方的布料平台上设有格栅；所述压制机构包括旋转传输的环形传送带上固设的模框，顺序落入模框内的格栅；所述格栅储存架用来储1～8个不同的格栅，每个格栅拥有不同的纹理图案。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明通过设计布料***，能够压制出多种不同纹理的固定坯体图案，并使用打码器将有机墨水印在压制成型的坯体上做为标识。再通过喷墨打印机前的识别***，识别不同纹理的坯体，将喷墨打印机中对应的文件图案打印在坯体表面。烧成后的陶瓷砖坯体纹理和表面图案保持一致，有媲美天然石材的通体感。
附图说明
图1是本发明生产设备的结构示意图；
图2是本发明生产控制方法的流程图。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例和附图作进一步详述：
所述坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产方法，包括以下步骤：
(1.1)将纯黄色料、桔黄色料和白色坯体粉料按0.07:0.05:100的质量比例使用干法混色工艺混合均匀，作为浅黄粉料备用；
(1.2)将纯黄色料、桔黄色料和咖啡色料按0.13:0.28:0.07:100的质量比例使用干法混色工艺混合均匀，作为深黄粉料备用；
(1.3)将桔黄色料、咖啡色料和黑色色料按0.08:0.33:0.56:100的质量比例使用干法混色工艺混合均匀，作为棕色粉料备用。
(1.4)按常规方法制备白色坯体粉料，通过干法混色工艺将白色坯体粉料和色料按设计比例混合，制备成所需颜色的有色坯体粉料；
(2.1)需要使用的格栅从格栅储存架移动到布料平台上；
(2.2)布料机构按照预先设计的参数，将不同颜色的坯体粉料布置在过渡皮带上，再通过过渡料斗将粉料布置在布料平台上的格栅中；
(2.3)格栅上设计有纹理图案，使用吸管将图案处的坯体粉料吸走；
(2.4)线条布料机构根据程序设计移动位置，按格栅对应的图案将粉料布置在格栅中，刮平后送到模框中；
(2.5)格栅移动回格栅储存架；
(2.6)压制机构压制成型
⑶使用打码器将有机墨水印在压制成型的坯体上，做为标识；所述标识采用计算机二进制码的方式，每隔一段距离在坯体上做一个椭圆形标记，分为有标记和无标记两种；前面连续五个椭圆点，给后续识别***准备开始识别的信号，后面有八个二进制的椭圆形标识，总共可以打印255种不同的标记；
⑷将做好标识的坯体在130～160℃下干燥55～70分钟；
⑸淋化妆土；
⑹喷墨打印机通过识别***识别坯体上的标识，将打印的文件切换为与坯体纹理对应的文件，先打印渗花墨水和助渗剂，再打印常规墨水；所述喷墨打印机前连接一识别***，通过图像识别功能辨识出砖坯底面的二进制标记，将辨识出的记号传送到喷墨打印机中，再由喷墨打印机的控制程序调出与坯体纹理对应的图案打印到砖坯上；
⑺淋透明釉；
⑻将半成品在1165～1190℃下经过55～80分钟一次烧成；
⑼将烧成后的产品经抛光、磨边、打蜡、贴膜等工序后制得成品。
请参阅图2所示，所述坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产控制方法，包括以下步骤：
⑴采用反打方式压制砖坯，从压机模框推出到辊台；
⑵在辊台上设置一电眼，感应到砖坯后将位于辊台下方的挡板升起，使砖坯在辊台上的位置保持固定；
⑶砖坯在辊台上固定后，辊台停止转动，打码机根据布料***的信号，将二进制代码打印到砖坯的背面，先连续打印4个黑点，间隔20mm后再按照布料***的信号间歇打印，每个打印点间隔5mm，黑点代表1，无打印点代表0；
⑷打码完毕后，打码机给出信号控制挡板下降，辊台转动，砖坯继续在辊台上移动；
⑸喷墨机前的釉线下设置一个摄像头，位置与砖坯打码处一致，当淋化妆土后的砖坯经过时，读取砖坯背面的二进制代码，并传输给控制器，控制器将二进制代码转换为对应的数字；
⑹在喷墨机中按照坯体纹理的编号，将对应的喷墨文件存储为相同的编号名，控制器将二进制代码转换为对应的数字，再控制喷墨机切换到相应的文件编号，打印到砖坯表面。
请参阅图1所示，所述坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产设备，包括第一组布料机构11和第二组线条布料机构12，压制机构2，布料平台3、输送机构4和格栅组件5，所述布料平台3的尾端设有压制机构2，所述布料平台3上设有的第一组布料机构11和第二组线条布料机构12通过输送机构4输送原料。
所述输送机构4包括输送皮带41，料斗42及经所述输送皮带41运送至压制机构2的格栅51，所述格栅51存入所述第一组布料机构11底部的格栅储存架52，当经输送皮带41至压制机构2后进入模框21随压制机构2的传送带22进入压制环节；所述压制机构2由可旋转的环形辊台22、环形辊台22台面设有用于固定砖坯且从辊台22下方升起或降落的若干块平行的挡板23、辊台22上设置的电眼24，用于感应砖坯后控制位于辊台22下方挡板23的升降。
所述第一组布料机构11的底部平行设有多组运输料泥的过渡皮带41、料斗42传输至布料平台3；所述第二组布料机构12下方的布料平台3上设有格栅51；所述压制机构2包括旋转传输的环形传送带22上固设的模框21，顺序落入模框21内的格栅41；所述格栅储存架52用来储1～8个不同的格栅51，每个格栅51拥有不同的纹理图案。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (1)

1.一种坯体纹理和表面图案一致的陶瓷砖生产控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴采用反打方式压制砖坯，从压机模框推出到辊台；
⑵在辊台上设置一电眼，感应到砖坯后将位于辊台下方的挡板升起，使砖坯在辊台上的位置保持固定；
⑶砖坯在辊台上固定后，辊台停止转动，打码机根据布料***的信号，将二进制代码打印到砖坯的背面，先连续打印4个用于供后续识别***开始识别的黑点作为标识，间隔设定距离后再按照布料***的信号间歇打印，每个打印点间隔设定距离，用作标识的黑点代表1，无打印点代表0；
⑷打码完毕后，打码机给出信号控制挡板下降，辊台转动，砖坯继续在辊台上移动；
⑸喷墨机前的釉线下连接一识别***，位置与砖坯打码处一致，当淋化妆土后的砖坯经过时，所述识别***通过图像识别功能读取砖坯背面的二进制代码，并传输给控制器，控制器将二进制代码转换为对应的数字；
⑹在喷墨机中按照坯体纹理的编号，将对应的喷墨文件存储为相同的编号名，控制器将二进制代码转换为对应的数字传送到喷墨打印机中，由喷墨打印机的控制程序调出与坯体纹理对应编号的文件，打印到砖坯表面。
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