CN108339828A - 餐厨废弃物处理*** - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种餐厨废弃物处理***。该***包括：涮洗器，用于对人工分拣固态餐厨废弃物得到的骨类和餐余物料进行涮洗除油处理，处理后的骨类作为原料回收；固液分离机，用于对涮洗除油处理后的餐余物料进行固液分离处理，处理后的餐余物料作为原料回收；油烟处理装置，用于对收集的气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理；油水分离机，用于对液态餐厨废弃物、由涮洗器、固液分离机和油烟处理装置输入的含油污水进行油水分离处理，输出粗油脂作为原料回收，输出达三级排放标准的水。本发明提供的餐厨废弃物处理***，降低了运输和处理成本，防止了腐败变质，利于有效成分再利用，减小了占地面积，现实可行，且不增加市政污水处理负担。

Description

餐厨废弃物处理***

技术领域

本发明实施例涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种餐厨废弃物处理***。

背景技术

餐厨废弃物俗称泔水，是餐饮单位(包括家庭)产生的餐饮及制作过程废弃物。餐厨废弃物有气液固三种形态：即固态——餐桌废弃物和厨房下角料；液态——刷锅水、刷碗水等含油污水；气态——厨房及餐饮油烟。

现有技术中，针对餐厨废弃物的处理主要包括以下两种方式：

1)集中处理。即将餐厨废弃物统一收集到处理厂进行集中处理。

2)就地处理。主要包括两种形式，一种是就地发酵制成生物肥料，一种是将餐厨废弃物直接粉碎排入下水管道。

发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术至少存在如下缺陷：

1)集中处理方式，至少存在以下缺陷：一是由于处理厂不可能建的太多，因此将餐厨废弃物从源头运输到处理厂，运输距离远，运输成本高，且运输时间长，中途会腐败变质，不利于有效成分再利用(含水超过4小时)，二是处理成本高。

2)就地处理方式，第一种就地发酵制成生物肥料，这种方式需要的处理设施占地面积较大，多数餐厨废弃物源头现场容纳不下，“饭店变工厂”不现实也不可行。第二种将餐厨废弃物直接粉碎排入下水管道，使得餐厨废弃物中的有效成分并未得到再利用，还给市政污水处理增加了负担。

发明内容

本发明实施例提供一种餐厨废弃物处理***，以降低运输成本，防止餐厨废弃物中途腐败变质，利于有效成分再利用，降低处理成本，减小占地面积，便于餐厨废弃物源头现场容纳，现实可行，且不会给市政污水处理增加负担。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种餐厨废弃物处理***，包括：

涮洗器，用于对人工分拣固态餐厨废弃物得到的骨类和餐余物料进行涮洗除油处理，得到涮洗除油处理后的骨类以作为骨粉原料回收，得到涮洗除油处理后的餐余物料输出至固液分离机，输出第一含油污水至油水分离机；

所述固液分离机，用于对由所述涮洗器输入的所述涮洗除油处理后的餐余物料进行固液分离处理，得到固液分离处理后的餐余物料以作为生物饲料、和/或生物农药、和/或生物肥料原料回收，输出第二含油污水至所述油水分离机；

所述油烟处理装置，用于收集气态餐厨废弃物，并对收集的所述气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，输出第三含油污水至所述油水分离机；

所述油水分离机，用于对液态餐厨废弃物、由所述涮洗器输入的所述第一含油污水、由所述固液分离机输入的所述第二含油污水和由油烟处理装置输入的所述第三含油污水进行油水分离处理，输出粗油脂以作为生物柴油原料回收，输出达三级排放标准的水。

本发明提供的餐厨废弃物处理***，在餐厨废弃物源头现场对固态餐厨废弃物、液态餐厨废弃物和气态餐厨废弃物进行了处理，得到可回收的原料和达三级排放标准的水，至少达到了以下效果：1)在餐厨废弃物源头现场实现了对餐厨废弃物的处理，无需运输到处理厂，降低了运输成本，且防止了在处理前餐厨废弃物腐败变质，便于后续有效成分再利用，确保了餐厨废弃物作为原料资源的质量，同时一定程度上弥补了后续处理成本。2)在餐厨废弃物源头现场仅实现了对餐厨废弃物的预处理或半处理，而非完全的就地处理，***占地面积小，便于餐厨废弃物源头现场容纳，现实可行。3)实现了餐厨废弃物有效成分再利用最大化、废物排放最小化。4)最终排出的废物只有达三级排放标准的水，即使直接排入下水管道，也不会给市政污水处理增加负担。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明提供的餐厨废弃物处理***一个实施例的结构示意图；

图2为图1所示的餐厨废弃物处理***中的涮洗器的结构示意图；

图3为图1所示的餐厨废弃物处理***中的固液分离机的结构示意图；

图4为图1所示的餐厨废弃物处理***中的油水分离机的结构示意图；

图5为图1所示的餐厨废弃物处理***中的油烟处理机的结构示意图。

附图标记说明：

1-涮洗器、2-固液分离机、3-油烟处理装置、4-油水分离机、5-抽油烟机、6-油烟处理机、21-粗油脂出口阀、22-分离水出口阀、23-油水分离仓、24-浮油排出口、25-物料涮洗室、26-浮油面、27-涮洗水入口、31-压榨机支架、32-液压器、33-压榨顶板、34-隔层沥水垫、35-被压榨物料、36-压榨底板、37-污水收集槽、38-污水排出口、39-压榨机底座、310-压榨沥水框、41-入水口、42-一级分离舱、43-第一集油室、44-第一出油口、45-二级分离舱、46-第二集油室、47-第二出油口、48-水位调控室、49-水位调控阀、410-一级聚结器、411-第一除渣口、412-一级过滤器、413-二级聚结器、414-第二除渣口、415-二级过滤器、416-出水口、51-油烟入口、52-冷水入口、53-油烟液化室、54-含油污水出口、55-喷淋器。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明实施例的餐厨废弃物处理***，是在餐厨废弃物源头现场对固态餐厨废弃物、液态餐厨废弃物和气态餐厨废弃物进行预处理或半处理的***。其中，餐厨废弃物源头具体可包括但不限于宾馆、饭店、食堂等可产生餐厨废弃物的场所。

下面结合附图对本发明实施例餐厨废弃物处理***进行详细描述。

实施例一

图1为本发明提供的餐厨废弃物处理***一个实施例的结构示意图。如图1所示，本发明实施例的餐厨废弃物处理***具体可包括涮洗器1、固液分离机2、油烟处理装置3和油水分离机4。

涮洗器1，用于执行工序Ⅱ-涮洗除油工序，即对工序Ⅰ-人工分拣固态餐厨废弃物得到的骨类(即骨头)和餐余物料(即剩饭菜)进行涮洗除油处理，得到涮洗除油处理后的骨类以作为骨粉原料回收，得到涮洗除油处理后的餐余物料输出至固液分离机2，输出第一含油污水至油水分离机4。

固液分离机2，用于执行工序Ⅲ-固液分离工序，即对由涮洗器1输入的涮洗除油处理后的餐余物料进行固液分离处理，得到固液分离处理后的餐余物料以作为生物饲料、和/或生物农药、和/或生物肥料原料回收，输出第二含油污水至油水分离机4。

油烟处理装置3，用于执行工序Ⅴ-油烟处理工序，即收集气态餐厨废弃物，并对收集的气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，输出第三含油污水至油水分离机4。

油水分离机4，用于执行工序Ⅳ-油水分离工序，即对液态餐厨废弃物、由涮洗器1输入的第一含油污水、由固液分离机2输入的第二含油污水和由油烟处理装置3输入的第三含油污水进行油水分离处理，输出粗油脂以作为生物柴油原料回收，输出达三级排放标准的水。

其中，工序Ⅰ-人工分拣固态餐厨废弃物，可在餐后收拾餐桌时同时进行，分别拣出杂物、骨类，余下为餐余物料。其中，杂物具体可包括但不限于金属、玻璃、瓷器、塑料等可回收物或废弃物，例如破碎废弃的餐具、包装物等，可归入垃圾分类处理领域，实现回收再利用。骨类和餐余物料送入涮洗器1中进行涮洗除油处理。

通过源头分拣，甚至“餐桌分拣”，确保餐桌废弃物在观念上“没有变成垃圾”之前实施人工分拣，并分拣出杂物、骨类和餐余物料。其中，杂物归入垃圾分类处理领域，实现回收再利用。骨类和餐余物料经涮洗除油、固液分离工序，分别获得骨粉原料、生物饲料、和/或生物农药、和/或生物肥料原料，利用率近乎百分之百。源头预处理方法使餐厨废弃物产生在源头、根治在源头，实现资源利用最大化，源头无垃圾，包括气液固三种形态的餐厨废弃物的“零排放”。

图1中，用矩形边框表示三种形态(固态、液态和气态)的餐厨废弃物及过程处理物，用椭圆形边框表示餐厨废弃物源头预处理工序，用圆角矩形边框表示餐厨废弃物源头预处理后所得物质，即本发明实施例的餐厨废弃物处理***最终输出的物质。从图1中可看出，在餐厨废弃物源头现场对三种形态的餐厨废弃物(包括固态餐厨废弃物、液态餐厨废弃物和气态餐厨废弃物)进行处理后，最终得到的物质为可回收的原料和达三级排放标准的水。

通过在餐厨废弃物源头现场对固态餐厨废弃物、液态餐厨废弃物和气态餐厨废弃物进行处理，得到可回收的原料和达三级排放标准的水，至少达到了以下效果：

1)在餐厨废弃物源头现场实现了对餐厨废弃物的处理，无需运输到处理厂，降低了运输成本，且防止了在处理前餐厨废弃物腐败变质，便于后续有效成分再利用，确保了餐厨废弃物作为原料资源的质量，同时一定程度上弥补了后续处理成本。

2)在餐厨废弃物源头现场仅实现了对餐厨废弃物的预处理或半处理，而非完全的就地处理，***占地面积小，便于餐厨废弃物源头现场容纳，现实可行。

3)实现了餐厨废弃物有效成分再利用最大化、废物排放最小化。

4)最终排出的废物只有达三级排放标准的水，即使直接排入下水管道，也不会给市政污水处理增加负担。

其中，固态餐厨废弃物具体可包括但不限于餐桌废弃物和厨房下脚料等。气态餐厨废弃物具体可包括但不限于厨房油烟、餐饮油烟(例如烧烤油烟)等。液态餐厨废弃物具体可包括但不限于餐具、炊具洗涤等产生的第四含油污水，例如刷碗水、刷锅水等。

在实际应用中，油烟处理装置3具体可包括抽油烟机5和油烟处理机6。其中，抽油烟机5，用于执行工序Ⅴ-1-油烟收集工序，即收集气态餐厨废弃物，并输出至油烟处理机6。油烟处理机6，用于执行工序Ⅴ-2-油烟喷淋液化工序，即对由抽油烟机5输入的气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，输出第三含油污水至油水分离机4。

固液分离机输出的固液分离处理后的餐余物料的含水量可低于20％，油水分离机输出的粗油脂的动植物油含量可大于90％，这不仅可有效避免存储和运输过程中腐败变质，还可以极大地降低运输成本和后续处理成本。

油水分离机4输出的达三级排放标准的水可以作为***用水循环利用，例如油水分离机4输出的达三级排放标准的水85％以上可经水循环工序，输入至涮洗器1作为涮洗除油用水的辅助水源、输入至油烟处理装置3作为喷淋液化用水的辅助水源，其余的可以直接由水排放工序排放至下水管道，但不会增加市政污水处理负担。

在实际应用中，涮洗器1的具体结构可以有多种形态，只要能够实现对人工分拣固态餐厨废弃物得到的骨类和餐余物料的涮洗除油处理即可。例如可如图2所示，涮洗器1具体可包括平行并列设置的油水分离仓23和用于盛放涮洗物料和涮洗除油用水的物料涮洗室25，涮洗物料为人工分拣固态餐厨废弃物得到的骨类和餐余物料。用于分隔油水分离仓23和物料涮洗室25的侧壁上设置有浮油排出口24，物料涮洗室25的另一侧壁上设置有用于涮洗除油用水注入的涮洗水入口27，油水分离仓23的另一侧壁上设置有粗油脂出口阀21和分离水出口阀22，涮洗水入口27的高度小于浮油排出口24的高度(即涮洗水入口27的高度<浮油排出口24的高度)，粗油脂出口阀21的高度大于分离水出口阀22的高度，且小于浮油排出口24的高度(即分离水出口阀22的高度<粗油脂出口阀21的高度<浮油排出口24的高度)。其中，涮洗水入口27的高度<浮油排出口24的高度，其目的在于：第一，防止加水时“冲乱浮油面26”(甚至使已经浮上来的油珠又重新“混”入水中)；第二，为了解决加水时“外溢”，可在涮洗水入口27加装“止回阀”，或是通过安接外置或内置“竖管”，使其入水水位高于浮油面26及浮油排出口24。

图2所示的涮洗器1执行工序Ⅱ-涮洗除油工序的过程如下：将工序Ⅰ-人工分拣固态餐厨废弃物得到的涮洗物料(骨类和餐余物料)人工放置到物料涮洗室25中，由涮洗水入口27注入温度为30℃～42℃的涮洗除油用水，人工笊篱翻弄涮洗物料，使涮洗物料脱去部分表面油脂，例如脱去表面油脂的75％～85％，在停顿设定时间(例如1分钟)后，继续注入涮洗除油用水，同时人工刮推物料涮洗室25表面的浮油面26，使浮油面26由浮油排出口24排入油水分离仓23。然后将涮洗物料用笊篱捞出，其中捞出的骨类作为骨粉原料直接装袋回收，捞出的餐余物料送至固液分离机2执行工序Ⅲ-固液分离工序。

油水分离仓23内的由浮油排出口24输入的油水混合液在重力的作用下油水分离(油与水的比重不同)，一般在3～5分钟后，自然分离(水沉下，而油脂自动浮上来)，当油水分离仓23中油水混合液的体积超过设定体积时(实验表明，一般超过油水分离仓23仓体高度2/3时)，可以分别打开粗油脂出口阀21排出部分粗油脂(一般含水8％～12％)，打开分离水出口阀22排出第一含油污水(一般含油0.5％～2％)至油水分离机4执行工序Ⅳ-油水分离工序。

涮洗除油工序是确保餐厨废弃物在源头“脱水”，进而防止短时间腐败变质的关键。

在实际应用中，固液分离机2的具体结构可以有多种形态，只要能够实现对涮洗除油处理后的餐余物料的固液分离处理即可。例如可如图3所示，固液分离机2具体可包括竖直设置的和水平设置的压榨机底座39，压榨机底座39位于压榨机支架31下方。压榨机支架31两侧“立框”的抗拉强度可以设置为不低于25Mpa，顶部“横梁”抗剪切强度可以设置为不低于42kN/mm。压榨机底座39上方从下往上依次设置有污水收集槽37、压榨底板36、多个压榨沥水框310、压榨顶板33和液压器32(液压器32可承受的最大压力可以为10吨)，压榨底板36用于承载多个压榨沥水框310、压榨顶板33和液压器32。压榨沥水框310用于限制装填的被压榨物料35沿水平方向扩展，使其不“外泄”，且在压榨时使其“成型”。压榨沥水框310可由“玻璃钢”材料注塑成型，其外形尺寸可设置为长×宽×高＝400×300×150㎜，并在其内侧壁上每隔12㎜留有圆柱形“竖条”凹槽，此外，还需在内侧壁上覆盖“镶嵌”一层30目锦纶纱网。被压榨物料35中每隔设定厚度(例如10厘米)设置有一个隔层沥水垫34，液压器32的上方与压榨机支架31顶部的横梁连接。污水收集槽37的水平横截面积大于压榨底板36的水平横截面积，便于收集从压榨底板36四周溢出的第二含油污水。压榨沥水框310的水平横截面积大于隔层沥水垫34的水平横截面积，便于隔层沥水垫34向下挤压被压榨物料35。压榨顶板33的水平横截面积(即长宽尺寸)等于隔层沥水垫34的水平横截面积，厚度满足支撑液压器32最大压力。污水收集槽37的侧壁上设置有污水排出口38，被压榨物料35为涮洗除油处理后的餐余物料。其中，隔层沥水垫34可选用酚醛树脂材料“注塑”成型，其外形尺寸可设置为长×宽×高＝380×280×10㎜，并分别在其上下平面上每隔12㎜留有圆柱形“条形”凹槽，此外，还需在其上下表面覆盖“镶嵌”一层30目锦纶纱网。

图3所示的固液分离机2执行工序Ⅲ-固液分离工序的过程如下：首先将压榨沥水框310置于压榨底板36上，然后放上第一块隔层沥水垫34。将涮洗除油处理后的餐余物料作为被压榨物料35放入压榨沥水框310中并“摊平”，直至装填约10厘米厚时，再放上第二块隔层沥水垫34。安置第二个压榨沥水框310，并装填第二层被压榨物料35。如此装填至4～5层时，顺序放上压榨顶板33、液压器32，启动液压器32即可进行第一轮压榨。液压器32启动时，向下缓慢匀速挤压压榨顶板33、被压榨物料35和隔层沥水垫34，产生的第二含油污水由压榨底板36的四周流至污水收集槽37，并经由污水排出口38排出至油水分离机4进行油水分离处理。

当挤压至一定位置时(一般情况下第一轮压榨当使压榨顶板33下降150㎜左右)，即完成第一轮压榨。将液压器32、压榨顶板33卸下来，继续分层装填被压榨物料35至一定高度(一般第二轮仍可装填4～5层)，启动液压器32重复上一轮的压榨操作。通过在液压器32和压榨顶板33之间“加添适当高度垫板”的方式，进行“第三轮压榨”(特殊情况下可能需要第四轮压榨)。再经过约10分钟的“沥水”过程，即可将多次挤压后得到的压榨好的“块状”的、含水量低于20％的被压榨物料分层拆卸下来，等待“运走”，可作为生物饲料，和/或生物农药，和/或生物肥料原料回收。

在实际应用中，油水分离机4的具体结构可以有多种形态，只要能够实现对液态餐厨废弃物、涮洗器1输出的第一含油污水、固液分离机2输出的第二含油污水和油烟处理装置3输出的第三含油污水的油水分离处理即可。例如可如图4所示，油水分离机4具体可包括油水分离结构、油脂收集结构和设备除渣结构。油水分离结构包括顺序相连通的一级分离舱42、梯形板状结构的一级聚结器410、一级过滤器412、二级分离舱45、层流结构的二级聚结器413和二级过滤器415，一级分离舱42的侧壁上设置有入水口41。油水分离结构的功能在于保证流进的餐厨含油污水(包括乳化状的)，在设备连续且持续工作情况下，实现油水分离并集聚于一级分离舱42和二级分离舱45舱内液面。油脂收集结构包括设置于一级分离舱42上方的第一集油室43、用于连通一级分离舱42和第一集油室43的瓶颈式结构的第一出油口44、设置于二级分离舱45上方的第二集油室46、用于连通二级分离舱45和第二集油室46的瓶颈式结构的第二出油口47、与二级分离舱45和第二集油室46并列设置的水位调控室48、设置于水位调控室48内的水位调控阀49和设置于水位调控室48侧壁上的出水口416。油脂收集结构的功能在于保证在设备连续且持续工作状态下，实现油脂自动收集。设备除渣结构包括设置于一级分离舱42底部漏斗式结构的第一除渣口411和设置于二级分离舱45底部漏斗式结构的第二除渣口414。第一除渣口411和第二除渣口414瓶颈管上下两端分别装有管道阀门。设备除渣结构的功能在于保证设备在不需停机状态下，实现除渣清污。

图4所示的油水分离机执行工序Ⅳ-油水分离工序的过程如下：液态餐厨废弃物、涮洗器1输出的第一含油污水、固液分离机2输出的第二含油污水和油烟处理装置3输出的第三含油污水经过20目筛网过滤后，经由入水口41进入一级分离舱42内，在一级聚结器410的作用下，颗粒直径大于第一设定值的油珠(例如颗粒直径>120μm的较大油珠)依重力学规律自动上升至一级分离舱舱内液面。在40目兼具亲油和憎油双重性质的筛网构成的一级过滤器412的作用下，在过滤渣液的同时，颗粒直径大于第二设定值的油珠(例如颗粒直径位于80μm～120μm的次大油珠)聚结并回升至一级分离舱舱内液面。二级聚结器413是比较精一级的聚结装置，在“层流”结构的二级聚结器413的作用下，颗粒直径大于第三设定值的油珠(例如颗粒直径位于40μm～80μm的再次大油珠)聚结几率增加，聚结并回升至二级分离舱舱内液面。在400目滤网构成的二级过滤器415的作用下，颗粒直径大于第四设定值的油珠(例如颗粒直径位于15μm～40μm的较小油珠)聚结并回升至二级分离舱舱内液面。其中，第一设定值大于第二设定值，第二设定值大于第三设定值，第三设定值大于第四设定值。

通过水位调控阀49调控入水口41、出水口416、第一出油口44和第二出油口47的高度位差(0～50㎜)，根据油水比重差(水998，动物油918，植物油923)，当一级分离舱42和二级分离舱45内的动植物油含量大于90％的液态粗油脂积聚到设定数量时，自动溢出至第一集油室43和第二集油室46，作为生物柴油原料回收。由出水口416排出达三级排放标准的水。由第一除渣口411和第二除渣口414排出沉积的残渣。两级管道阀门结构设计使除渣可在设备工作状态下进行。为了避免长时间积存及变质问题，第一除渣口411应每天除渣一次；第二除渣口414(因沉积量有限)可每周除渣一次。

在实际应用中，油烟处理机6的具体结构可以有多种形态，只要能够实现对由抽油烟机5输入的气态餐厨废弃物的喷淋液化处理即可。例如可如图5所示，油烟处理机6具体可包括油烟液化室53、设置于油烟液化室53侧壁上的油烟入口51、设置于油烟液化室53底部的含油污水出口54、设置于油烟液化室53顶部的喷淋器55和与喷淋器55连接的冷水入口52。

图5所示的油烟处理机6执行工序Ⅴ-2-油烟喷淋液化工序的过程如下：抽油烟机5输出的气态餐厨废弃物，例如餐饮单位厨房油烟及餐饮(如烧烤)油烟，经由油烟入口51进入油烟液化室53，温度小于22℃的冷水经由冷水入口52进入喷淋器55，喷淋器55对油烟液化室53内的气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，产生的液态的第三含油污水经由含油污水出口54排出，经过管道输送至油水分离机4进行油水分离处理。

本发明实施例的餐厨废弃物处理***，在餐厨废弃物源头现场对固态餐厨废弃物、液态餐厨废弃物和气态餐厨废弃物进行了处理，得到可回收的原料和达三级排放标准的水，至少达到了以下效果：1)在餐厨废弃物源头现场实现了对餐厨废弃物的处理，无需运输到处理厂，降低了运输成本，且防止了在处理前餐厨废弃物腐败变质，便于后续有效成分再利用，确保了餐厨废弃物作为原料资源的质量，同时一定程度上弥补了后续处理成本。2)在餐厨废弃物源头现场仅实现了对餐厨废弃物的预处理或半处理，而非完全的就地处理，***占地面积小，便于餐厨废弃物源头现场容纳，现实可行。3)实现了餐厨废弃物有效成分再利用最大化、废物排放最小化。4)最终排出的废物只有达三级排放标准的水，即使直接排入下水管道，也不会给市政污水处理增加负担。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种餐厨废弃物处理***，其特征在于，包括：

涮洗器，用于对人工分拣固态餐厨废弃物得到的骨类和餐余物料进行涮洗除油处理，得到涮洗除油处理后的骨类以作为骨粉原料回收，得到涮洗除油处理后的餐余物料输出至固液分离机，输出第一含油污水至油水分离机；

所述固液分离机，用于对由所述涮洗器输入的所述涮洗除油处理后的餐余物料进行固液分离处理，得到固液分离处理后的餐余物料以作为生物饲料、和/或生物农药、和/或生物肥料原料回收，输出第二含油污水至所述油水分离机；

所述油烟处理装置，用于收集气态餐厨废弃物，并对收集的所述气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，输出第三含油污水至所述油水分离机；

所述油水分离机，用于对液态餐厨废弃物、由所述涮洗器输入的所述第一含油污水、由所述固液分离机输入的所述第二含油污水和由油烟处理装置输入的所述第三含油污水进行油水分离处理，输出粗油脂以作为生物柴油原料回收，输出达三级排放标准的水。

2.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述固态餐厨废弃物包括餐桌废弃物和/或厨房下脚料，和/或

所述气态餐厨废弃物包括厨房油烟和/或餐饮油烟，和/或

所述液态餐厨废弃物包括餐具和/或炊具洗涤产生的第四含油污水。

3.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述油烟处理装置包括：

抽油烟机，用于收集所述气态餐厨废弃物，并输出至油烟处理机；

所述油烟处理机，用于对由所述抽油烟机输入的所述气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，输出所述第三含油污水至所述油水分离机。

4.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述固液分离机输出的所述固液分离处理后的餐余物料的含水量低于20％。

5.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述油水分离机输出的所述粗油脂的动植物油含量大于90％。

6.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述油水分离机还用于：

输出所述达三级排放标准的水至所述涮洗器作为涮洗除油用水，和/或至所述油烟处理装置作为喷淋液化用水，和/或至下水管道。

7.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述涮洗器包括平行并列设置的油水分离仓和用于盛放涮洗物料和涮洗除油用水的物料涮洗室，所述涮洗物料为人工分拣所述固态餐厨废弃物得到的所述骨类和餐余物料；

用于分隔油水分离仓和物料涮洗室的侧壁上设置有浮油排出口，所述物料涮洗室的另一侧壁上设置有用于所述涮洗除油用水注入的涮洗水入口，所述油水分离仓的另一侧壁上设置有粗油脂出口阀和分离水出口阀，所述涮洗水入口的高度小于浮油排出口的高度，所述粗油脂出口阀的高度大于所述分离水出口阀的高度，且小于所述浮油排出口的高度；

将所述涮洗物料放置到所述物料涮洗室中，由所述涮洗水入口注入所述涮洗除油用水，翻弄所述涮洗物料，使所述涮洗物料脱去部分表面油脂，在停顿设定时间后，继续注入所述涮洗除油用水，同时刮推所述物料涮洗室表面的浮油面，使所述浮油面由所述浮油排出口排入所述油水分离仓；

将所述涮洗物料捞出，其中捞出的所述骨类作为骨粉原料回收，捞出的所述餐余物料送至所述固液分离机；

所述油水分离仓内的由所述浮油面构成的油水混合液在重力的作用下油水分离，当所述油水混合液的体积超过设定体积时，打开所述粗油脂出口阀排出部分粗油脂，打开所述分离水出口阀排出所述第一含油污水至所述油水分离机。

8.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述固液分离机包括竖直设置的压榨机支架和水平设置的压榨机底座，所述压榨机底座位于所述压榨机支架下方；

所述压榨机底座上方从下往上依次设置有污水收集槽、压榨底板、多个压榨沥水框、压榨顶板和液压器，所述压榨底板用于承载所述多个压榨沥水框、所述压榨顶板和所述液压器，所述压榨沥水框用于限制装填的被压榨物料沿水平方向扩展，所述被压榨物料中每隔设定厚度设置有一个隔层沥水垫，所述液压器的上方与所述压榨机支架顶部的横梁连接，所述污水收集槽的水平横截面积大于所述压榨底板的水平横截面积，所述压榨沥水框的水平横截面积大于所述隔层沥水垫的水平横截面积，所述压榨顶板的水平横截面积等于所述隔层沥水垫的水平横截面积，所述污水收集槽的侧壁上设置有污水排出口，所述被压榨物料为所述涮洗除油处理后的餐余物料；

所述液压器启动时，向下挤压所述压榨顶板、所述被压榨物料和所述隔层沥水垫，产生的所述第二含油污水由所述压榨底板的四周流至所述污水收集槽，并经由所述污水排出口排出至所述油水分离机，多次挤压后得到的所述被压榨物料作为生物饲料，和/或生物农药，和/或生物肥料原料回收。

9.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述油烟处理机包括油烟液化室、设置于所述油烟液化室侧壁上的油烟入口、设置于所述油烟液化室底部的含油污水出口、设置于所述油烟液化室顶部的喷淋器和与所述喷淋器连接的冷水入口；

所述抽油烟机输出的所述气态餐厨废弃物经由所述油烟入口进入所述油烟液化室，冷水经由所述冷水入口进入所述喷淋器，所述喷淋器对所述油烟液化室内的所述气态餐厨废弃物进行喷淋液化处理，产生的所述第三含油污水经由所述含油污水出口排出至所述油水分离机。

10.根据权利要求1所述的餐厨废弃物处理***，其特征在于，所述油水分离机包括油水分离结构、油脂收集结构和设备除渣结构；

所述油水分离结构包括顺序相连通的一级分离舱、梯形板状结构的一级聚结器、一级过滤器、二级分离舱、层流结构的二级聚结器和二级过滤器，所述一级分离舱的侧壁上设置有入水口；

所述油脂收集结构包括设置于所述一级分离舱上方的第一集油室、用于连通所述一级分离舱和所述第一集油室的瓶颈式结构的第一出油口、设置于所述二级分离舱上方的第二集油室、用于连通所述二级分离舱和所述第二集油室的瓶颈式结构的第二出油口、与所述二级分离舱和所述第二集油室并列设置的水位调控室、设置于所述水位调控室内的水位调控阀和设置于所述水位调控室侧壁上的出水口；

所述设备除渣结构包括设置于所述一级分离舱底部漏斗式结构的第一除渣口和设置于所述二级分离舱底部漏斗式结构的第二除渣口；

所述液态餐厨废弃物、所述涮洗器输出的所述第一含油污水、所述固液分离机输出的所述第二含油污水和所述油烟处理装置输出的所述第三含油污水经由所述入水口进入所述一级分离舱内，在所述一级聚结器的作用下，颗粒直径大于第一设定值的油珠自动上升至所述一级分离舱舱内液面，在所述一级过滤器的作用下，颗粒直径大于第二设定值的油珠聚结并回升至所述一级分离舱舱内液面，在所述二级聚结器的作用下，颗粒直径大于第三设定值的油珠聚结并回升至所述二级分离舱舱内液面，在所述二级过滤器的作用下，颗粒直径大于第四设定值的油珠聚结并回升至所述二级分离舱舱内液面，所述第一设定值大于所述第二设定值，所述第二设定值大于所述第三设定值，所述第三设定值大于所述第四设定值；

通过所述水位调控阀调控所述入水口、所述出水口、所述第一出油口和所述第二出油口的高度位差，根据油水比重差，当所述一级分离舱和所述二级分离舱内的所述粗油脂积聚到设定数量时，自动溢出至所述第一集油室和第二集油室，作为生物柴油原料回收，由所述出水口排出所述达三级排放标准的水，由所述第一除渣口和所述第二除渣口排出沉积的残渣。