CN108331342B - 一种圆弧梁的模板体系及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种圆弧梁的模板体系及其施工方法，其中，模板体系包括梁底模板结构、梁侧模板结构和第一对拉螺栓；梁底模板结构包括梁底模板面板和梁底次背楞；梁底次背楞的长轴线为圆弧线，且该圆弧线弧度与圆弧梁长轴线弧度相适应；梁底模板面板的长轴线为圆弧线，且该圆弧线弧度与圆弧梁长轴线弧度相适应；梁侧模板结构包括梁侧模板面板、梁侧次背楞和梁侧主背楞；梁侧模板面板的水平切面呈圆弧状，该圆弧的弧度与圆弧梁对应一侧纵向侧面的弧度相适应；梁侧次背楞有一组，每根梁侧次背楞与梁侧模板面板固定连接；在两根相邻的梁侧次背楞之间连接有第二对拉螺栓。本发明解决了传统的施工方法施工圆弧梁时成型效果和施工质量均达不到设计要求的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工领域，尤其涉及一种圆弧梁的模板体系及其施工方法。
背景技术
随着建筑业的蓬勃发展，为追求建筑结构形式多样化，圆弧形建筑日益增多，弧线在外侧看来，给人一种优美感；在内侧看来，给人一种向心感。但圆弧建筑在保证美观同时，势必增加了施工的难度。尤其是圆弧处梁的施工，从施工放线到模板支设若用普通方法施工，成型效果和施工质量均达不到设计要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆弧梁的模板体系及其施工方法，要解决传统的施工方法施工圆弧梁的成型效果和施工质量均达不到设计要求的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种圆弧梁的模板体系，搭设在圆弧梁下方的脚手架上；该模板体系包括有梁底模板结构、梁侧模板结构以及第一对拉螺栓；所述梁底模板结构包括有梁底模板面板和梁底次背；所述梁底次背楞只有一组、且沿横向平行间隔布置在脚手架上；其中每根梁底次背楞的长轴线为圆弧线，且该圆弧线的弧度与圆弧梁长轴线的弧度相适应；所述梁底模板面板水平搭设在梁底次背楞上、沿待浇筑圆弧梁的底面通长设置；该梁底模板面板的长轴线为圆弧线，且该圆弧线的弧度与圆弧梁长轴线的弧度相适应；所述梁侧模板结构有两个、分别沿待浇筑圆弧梁两侧的纵向侧面通长设置；其中，每个梁侧模板结构均包括有梁侧模板面板、梁侧次背楞和梁侧主背楞；所述梁侧模板面板的水平切面呈圆弧状，该圆弧的弧度与待浇筑圆弧梁对应一侧纵向侧面的弧度相适应；所述梁侧次背楞只有一组、沿梁侧模板面板水平切面的圆弧延伸方向间隔布置，并且每根梁侧次背楞与梁侧模板面板之间固定连接；在每两根相邻的梁侧次背楞之间均沿竖向间隔连接有第二对拉螺栓；所述梁侧主背楞有一组、沿竖向平行间隔连接在梁侧次背楞的外侧，并且每根梁侧主背楞均呈圆弧状；所述第一对拉螺栓连接在圆弧梁两侧、相对应的梁侧主背楞之间。
优选的，所述圆弧梁的横截面呈T形，在圆弧梁两侧翼缘的下方搭设有翼缘底模板结构；所述翼缘底模板结构包括有翼缘底模板面板、翼缘次背楞和翼缘主背楞；所述翼缘底模板面板靠近圆弧梁腹板一侧的侧边为圆弧线，且该侧边紧贴在圆弧梁的腹板上；所述翼缘次背楞沿横向间隔布置，并且每根翼缘次背楞与翼缘底模板面板之间通过第一紧固件连接；所述翼缘主背楞有一组、沿纵向间隔设置在翼缘次背楞的底，并且每根翼缘主背楞对应搭设在脚手架上；所述圆弧梁其中一侧的翼缘与楼板连接，圆弧梁另一侧的翼缘外侧面上搭设有翼缘侧模板面板；所述翼缘侧模板面板的底部与对应一侧的翼缘次背楞的底部平齐，且通过第二紧固件与翼缘次背楞固定连接。
优选的，所述梁侧模板结构的顶部支撑在翼缘底模板面板的底部；所述梁侧模板结构的底部超出待浇筑圆弧梁的底面、且支撑在其底部的脚手架的水平杆上，其中，超出部分的长度为100mm～150mm；所述梁底模板结构铺设在其底部脚手架的水平杆上、位于两侧的梁侧模板结构之间。
优选的，相邻两根梁侧次背楞之间的间距不大于250mm；其中，每根梁侧次背楞通过粘接胶与梁侧模板面板粘接；在梁侧次背楞的侧面上、沿竖向间隔开设有穿过第二对拉螺栓的通孔；竖向相邻的两根第二对拉螺栓之间间距不大于500mm；所述梁侧主背楞为双钢管背；所述第一对拉螺栓的两端对应穿设在梁侧主背楞的两根钢管之间的间隙中，并固定。
优选的，所述梁底模板面板为3D打印模板，且梁底模板面板与梁底次背楞之间采用第三紧固件对应连接。
优选的，所述圆弧梁下方的脚手架的立杆顶部对应设有水平支撑；其中，每根水平支撑均呈圆弧状、且沿圆弧梁的长轴线方向通长设置；所述水平支撑支设在梁侧模板结构和梁底模板结构底部的水平杆的下方；所述脚手架的立杆的底部对应垫设有垫块。
一种模板体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作梁底模板结构的梁底模板面板和梁底次背楞，同时制作梁侧模板结构的梁侧模板面板、梁侧次背楞和梁侧主背楞；
步骤二，测量放线：圆弧梁的施工放线采用弦线支距法进行现场放线；
步骤三，对梁侧模板结构进行预拼装：将梁侧次背楞粘接在梁侧模板面板的外侧，相邻两根梁侧次背楞之间的间距不大于250mm；将第二对拉螺栓***相邻梁侧次背楞上对应的通孔中，并拧紧固定；
步骤四，搭设梁底脚手架：在待浇筑圆弧梁的下方搭设脚手架，并且在圆弧梁下方的立杆顶部对应设置水平支撑；
步骤五，铺设梁底模板结构：在水平支撑顶部的水平杆上铺设梁底次背楞，两侧的梁底次背楞采用连接件固定，实现梁底次背楞的弧度；然后将梁底模板面板根据图纸放置在设计位置处，对梁底模板面板进行调整并采用第三紧固件与梁底次背楞连接为整体；
步骤六，安装圆弧梁内侧纵向侧面位置处的梁侧模板结构；将步骤三中预拼装完毕的梁侧模板结构按照梁的支模方式安装在圆弧梁内侧的纵向侧面上，安装完成后对梁侧模板结构进行固定；
步骤七，圆弧梁的钢筋绑扎；
步骤八，施工圆弧梁外侧纵向侧面位置处的梁侧模板结构：钢筋绑扎完毕后，将步骤三中预拼装完毕的梁侧模板结构安装在圆弧梁外侧的纵向侧面位置处，待该梁侧模板结构安装完毕后，对两个梁侧模板结构的位置进行复核；然后安装圆弧梁两侧的梁侧主背楞、并连接第一对拉螺栓；
步骤九，混凝土浇筑。
优选的，步骤一中制作梁侧模板结构的方法具体为：根据圆弧梁的高度制作梁侧次背楞，梁侧次背楞长度超过圆弧梁高100mm～150mm；在梁侧次背楞的两个侧面上、距离两端不小于200mm的位置处开设通孔；根据圆弧梁的高度和长度制作梁侧模板面板。
优选的，步骤一中制作梁底模板结构的方法具体为：通过revit软件建立圆弧梁的BIM模型，将圆弧梁的各项参数输入BIM模型，最终通过revit输出端口与3D打印机进行连接，利用3D打印机按照模型参数将梁底模板面板完整打印。
优选的，步骤二中圆弧梁的测量放线的方法具体为：已知设计图纸中圆弧梁的圆弧c1cn，作弦c1cn的平行线a1an和b1bn，将a1an等分成若干段分别为a1a2、a2a3、……、an-1an，将b1bn等分成若干段分别为b1b2、b2b3、……、bn-1bn，连接a1b1、a2b2、……、anbn作失高h1、h2、……、hn，失高h1、h2、……、hn分别与圆弧c1cn相交于c1、c2、……、cn；然后将c1、c2、……、cn的坐标在施工现场进行定位，依次连接形成圆弧曲线，完成放线。
优选的，步骤二中圆弧梁的测量放线方法采用优化失高hn的计算与a1an、b1bn的位置确定方法相结合：首先使用电脑作图的方法直接量出失高h1、h2、……、hn的尺寸，再在设计图纸中依据轴网进行定位，找出点a1、a2、……、an分别与轴网中轴线间的位置关系，同时找出b1、b2、……、bn分别与轴网中轴线间的位置关系，然后在施工现场放出a1an、b1bn两条线段，然后根据a1an、b1bn及hn线，定位圆弧梁的圆弧c1cn线。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明中的模板体系采用圆弧形的梁底模板结构和梁侧模板结构，其中梁底模板结构和梁侧模板结构根据待施工的圆弧梁的结构参数进行设计，大大保证了圆弧梁混凝土浇筑后成型质量。
2、本发明中的梁侧模板结构中，梁侧次背楞利用粘接胶粘接在梁侧模板面板上，并且在相邻的梁侧次背楞之间连接第二对拉螺栓，梁侧模板结构的这种设计不仅增加了梁侧模板结构的稳定性，而且将梁侧次背楞预先连接在梁侧模板面板上大大的降低了施工难度，尤其适用于大跨度的圆弧梁的施工。
3、本发明的施工方法中通过测量放线，铺底模，加侧模，合模后进行混凝土正常浇，最终在强度满足条件要求后，拆除圆弧梁模板，按照先装后拆，后装先拆原则将模板拆除，移至上层循环使用，解决了传统的施工方法中，圆弧梁的成型效果和施工质量均达不到设计要求的技术问题。
4、本发明的施工方法中，圆弧梁的施工放线采用弦线支距法进行现场放线，并且在确定圆弧c1cn中c1、c2、……、cn的坐标时，在弦c1cn外侧做平行线a1an和b1bn，利用两条平行线进行坐标的确定，确保坐标的准确度。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中圆弧梁的布置的结构示意图。
图2是本发明中圆弧梁的横截面示意图。
图3是本发明中模板体系的结构示意图。
图4是本发明中模板体系的梁底模板结构和梁侧模板结构的细部结构示意图。
图5是本发明中梁侧模板面板与梁侧次背楞的连接结构的正面示意图。
图6是本发明中梁侧模板面板与梁侧次背楞的连接结构的水平切面示意图。
图7是本发明中梁侧模板面板与梁侧次背楞的连接结构的侧面示意图。
图8是本发明的施工方法中圆弧梁的测量放线示意图。
附图标记：1－圆弧梁、2－脚手架、2.1－水平杆、2.2－立杆、3－第一对拉螺栓、4－梁底模板面板、5－梁底次背楞、6－梁侧模板面板、7－梁侧次背楞、8－梁侧主背楞、9－第二对拉螺栓、10－翼缘底模板面板、11－翼缘次背楞、12－翼缘主背楞、13－第一紧固件、14－翼缘侧模板面板、15－第二紧固件、16－通孔、17－第三紧固件、18－水平支撑、19－垫块。
具体实施方式
如图1-7所示，这种圆弧梁的模板体系，搭设在圆弧梁1下方的脚手架2上；该模板体系包括有梁底模板结构、梁侧模板结构以及第一对拉螺栓3；所述梁底模板结构包括有梁底模板面板4和梁底次背楞5；所述梁底次背楞5有一组、且沿横向平行间隔布置在脚手架2上；其中每根梁底次背楞5的长轴线为圆弧线，且该圆弧线的弧度与圆弧梁1长轴线的弧度相适应；所述梁底模板面板4水平搭设在梁底次背楞5上、沿待浇筑圆弧梁1的底面通长设置；该梁底模板面板4的长轴线为圆弧线，且该圆弧线的弧度与圆弧梁1长轴线的弧度相适应；所述梁侧模板结构有两个、分别沿待浇筑圆弧梁1两侧的纵向侧面通长设置；其中，每个梁侧模板结构均包括有梁侧模板面板6、梁侧次背楞7和梁侧主背楞8；所述梁侧模板面板6的水平切面呈圆弧状，该圆弧的弧度与待浇筑圆弧梁1对应一侧纵向侧面的弧度相适应；所述梁侧次背楞7有只一组、沿梁侧模板面板6水平切面的圆弧延伸方向间隔布置，并且每根梁侧次背楞7与梁侧模板面板6之间固定连接；在每两根相邻的梁侧次背楞7之间均沿竖向间隔连接有第二对拉螺栓9；所述梁侧主背楞8有只一组、沿竖向平行间隔连接在梁侧次背楞7的外侧，并且每根梁侧主背楞8均呈圆弧状；所述第一对拉螺栓3连接在圆弧梁1两侧、相对应的梁侧主背楞8之间。
本实施例中，模板体系中的各个构件采用定型化加工制作。
本实施例中，所述圆弧梁1的横截面呈T形，在圆弧梁1两侧翼缘的下方搭设有翼缘底模板结构；所述翼缘底模板结构包括有翼缘底模板面板10、翼缘次背楞11和翼缘主背楞12；所述翼缘底模板面板10靠近圆弧梁1腹板一侧的侧边为圆弧线，且该侧边紧贴在圆弧梁1的腹板上；所述翼缘次背楞11沿横向间隔布置，并且每根翼缘次背楞11与翼缘底模板面板10之间通过第一紧固件13连接；所述翼缘主背楞12有一组、沿纵向间隔设置在翼缘次背楞11的底部，并且每根翼缘主背楞12对应搭设在脚手架2上；所述圆弧梁1其中一侧的翼缘与楼板连接，圆弧梁1另一侧的翼缘外侧面上搭设有翼缘侧模板面板14；所述翼缘侧模板面板14的底部与对应一侧的翼缘次背楞11的底部平齐，且通过第二紧固件15与翼缘次背楞11固定连接。
本实施例中，所述梁侧模板结构的顶部支撑在翼缘底模板面板10的底部；所述梁侧模板结构的底部超出待浇筑圆弧梁1的底面、且支撑在其底部的脚手架2的水平杆2.1上，其中，超出部分的长度为100mm～150mm；所述梁底模板结构铺设在其底部脚手架2的水平杆2.1上、位于两侧的梁侧模板结构之间。本实施例中，相邻两根梁侧次背楞7之间的间距不大于250mm；其中，每根梁侧次背楞7通过粘接胶与梁侧模板面板6粘接；在梁侧次背楞7的侧面上、沿竖向间隔开设有穿过第二对拉螺栓9的通孔16；竖向相邻的两根第二对拉螺栓9之间间距不大于500mm；所述梁侧主背楞8为双钢管背楞；所述第一对拉螺栓3的两端对应穿设在梁侧主背楞8的两根钢管之间的间隙中，并固定。
本实施例中，所述第二对拉螺栓9有多组，其中每组第二对拉螺栓9沿竖向平行间隔设置在相邻梁侧次背楞7之间；所述通孔16在梁侧次背楞7的侧面用机械提前打孔，孔宽16mm；为保证第二对拉螺栓9的正常***，避免同一排螺栓碰撞，相邻两组第二对拉螺栓9的孔位错开布置；根据圆弧梁1的梁高，同一组第二对拉螺栓9的孔位中，上下两排孔位不得超过500mm；相邻两组第二对拉螺栓9的孔位中，横向对应的两个第二对拉螺栓9的孔位竖向间隔50mm。
本实施例中，所述梁底模板面板4为3D打印模板，直接将弧度等数据输入3D打印机，通过添加模板材料打印出3D成品；且梁底模板面板4与梁底次背楞5之间采用第三紧固件17对应连接。
本实施例中，所述圆弧梁1下方的脚手架2的立杆2.2顶部对应设有水平支撑18；其中，每根水平支撑18均呈圆弧状、且沿圆弧梁1的长轴线方向通长设置；所述水平支撑18支设在梁侧模板结构和梁底模板结构底部的水平杆2.1的下方；所述脚手架2的立杆2.2的底部对应垫设有垫块19。
本实施例中，所述脚手架2采用扣件式钢管，圆弧梁1底支设两根立杆2.2，顶部回顶一根水平支撑18，在梁底模板结构底部的水平杆2.1之间、位于梁底次背楞5的底部沿纵向平行间隔设有梁底主背楞，梁底主背楞采用圆钢管制成。用水准仪对翼缘底模板结构及梁底模板结构测平后，水平杆2.1与立杆2.2连接处均用十字扣件锁紧，拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
本实施例中，梁底模板面板4底部、位于最外侧的两根梁底次背楞5的外边均固定有十字扣件实现梁底次背楞5的弧度，将3D打印的梁底模板面板4按照制作标号，根据图纸放置在规定位置；现场通过吊线坠进行梁底模板面板4位置的微调精准后，在底部的梁底次背楞5上，用木方钉将梁底模板面板4与梁底次背楞5钉为整体。
本实施例中，所述第一紧固件13、第二紧固件15和第三紧固件17均采用木方钉。
当然在其他实施例中，所述第一紧固件13、第二紧固件15和第三紧固件17还可以采用螺钉或者自攻钉等其他类型的钢钉。
这种模板体系的施工方法，包括步骤如下。
步骤一，制作梁底模板结构的梁底模板面板4和梁底次背楞5，同时制作梁侧模板结构的梁侧模板面板6、梁侧次背楞7和梁侧主背楞8。
步骤二，测量放线：圆弧梁1的施工放线采用弦线支距法进行现场放线，如图8所示。
步骤三，对梁侧模板结构进行预拼装：将梁侧次背楞7粘接在梁侧模板面板6的外侧，相邻两根梁侧次背楞7之间的间距不大于250mm；将第二对拉螺栓9***相邻梁侧次背楞7上对应的通孔16中，并拧紧固定。
步骤四，搭设梁底脚手架2：在待浇筑圆弧梁1的下方搭设脚手架2，并且在圆弧梁1下方的脚手架2的立杆2.2顶部对应设置水平支撑18。
步骤五，铺设梁底模板结构：在水平支撑18顶部的水平杆2.1上铺设梁底次背楞5，两侧的梁底次背楞5采用连接件固定，实现梁底次背楞5的弧度；然后将梁底模板面板4根据图纸放置在设计位置处，对梁底模板面板4进行调整并采用第三紧固件17与梁底次背楞5连接为整体。
步骤六，安装圆弧梁1内侧纵向侧面位置处的梁侧模板结构，此处圆弧梁1与楼板连接一侧为内侧；将步骤三中预拼装完毕的梁侧模板结构按照梁的支模方式安装在圆弧梁1内侧的纵向侧面上，安装完成后对梁侧模板结构进行固定。
步骤七，圆弧梁1的钢筋绑扎；钢筋绑扎完毕后，用吹风机或锯末吸尘器将梁侧模板结构内的垃圾清理干净后。
步骤八，施工圆弧梁1外侧纵向侧面上的梁侧模板结构；钢筋绑扎完毕后，将步骤三中预拼装完毕的梁侧模板结构安装在圆弧梁1外侧的纵向侧面位置处，待该梁侧模板结构安装完毕后，对该梁侧模板结构的位置进行吊线复核；然后安装圆弧梁1两侧的梁侧主背楞8、并连接第一对拉螺栓3，有误差时通过调整第一对拉螺栓3进行调节。
步骤九，混凝土浇筑。
本实施例中，步骤一中制作梁侧模板结构的方法具体为：根据圆弧梁1的高度制作梁侧次背楞7，梁侧次背楞7长度超过圆弧梁1高100mm～150mm；在梁侧次背楞7的两个侧面上、距离两端不小于200mm的位置处开设通孔16；根据圆弧梁1的高度和长度制作梁侧模板面板6；本实施例中，步骤一中制作梁底模板结构的方法具体为：通过revit软件建立圆弧梁1的BIM模型，将圆弧梁1的各项参数：包括圆弧梁1的截面尺寸、长度、弧度，所处的楼板的厚度，与圆弧梁1相接的竖向承重结构的截面尺寸，圆弧梁1所处的空间定位等输入BIM模型，最终通过revit输出端口与3D打印机进行连接，利用3D打印机按照模型参数将梁底模板面板4完整打印。
本实施例中，步骤二中圆弧梁1的测量放线的方法具体为：由于圆弧梁1的弧度、长度及定位(圆弧c1cn)在设计图纸中均是已知的，即已知设计图纸中圆弧梁1的圆弧c1cn，首先在电子设计图中做作弦c1cn的平行线a1an和b1bn，为确保准确度；将a1an等分成若干段分别为a1a2、a2a3、……、an-1an，将b1bn等分成若干段分别为b1b2、b2b3、……、bn-1bn，连接a1b1、a2b2、……、abbn作失高h1、h2、……、hn，失高h1、h2、……、hn分别与圆弧c1cn相交于c1、c2、……、cn；然后将c1、c2、……、cn的坐标在施工现场进行定位，依次连接形成圆弧曲线，完成放线。在图中所取a1～an、b1～bn的点越多，所得到的c1～cn点越多，现场定位的精确度越高。
步骤二中圆弧梁1的测量放线的方法采用优化失高hn的计算与a1an、b1bn位置确定相结合的方法：首先使用电脑作图的方法直接量出失高h1、h2、……、hn的尺寸，再在设计图纸中依据轴网进行定位，找出点a1、a2、……、an分别与轴网中轴线间的位置关系，同时找出b1、b2、……、bn分别与轴网中轴线间的位置关系，然后在施工现场放出a1an、b1bn两条线段(轴网根据测绘院所给基准点已放线完成)，然后根据a1an、b1bn及hn线，定位圆弧梁1的圆弧c1cn线。
本实施例中，步骤二中进行现场放线的具体方法为：在空余场地根据圆弧梁1的圆弧c1cn线进行放线，将梁侧模板结构置于墨线处，根据弧度通过第一对拉螺栓3上的螺母将圆弧形梁侧模板结构调至墨线部位，保证模板结构的弧度与圆弧梁1的弧度相适应。
Claims (8)
1.一种圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于，
圆弧梁的模板体系，搭设在圆弧梁(1)下方的脚手架(2)上；该模板体系包括有梁底模板结构、梁侧模板结构以及第一对拉螺栓(3)；其特征在于：所述梁底模板结构包括有梁底模板面板(4)和梁底次背楞(5)；所述梁底次背楞(5)只有一组、且沿横向平行间隔布置在脚手架(2)上；其中每根梁底次背楞(5)的长轴线为圆弧线，且该圆弧线的弧度与圆弧梁(1)长轴线的弧度相适应；所述梁底模板面板(4)水平搭设在梁底次背楞(5)上、沿待浇筑圆弧梁(1)的底面通长设置；该梁底模板面板(4)的长轴线为圆弧线，且该圆弧线的弧度与圆弧梁(1)长轴线的弧度相适应；所述梁侧模板结构有两个、分别沿待浇筑圆弧梁(1)两侧的纵向侧面通长设置；其中，每个梁侧模板结构均包括有梁侧模板面板(6)、梁侧次背楞(7)和梁侧主背楞(8)；所述梁侧模板面板(6)的水平切面呈圆弧状，该圆弧的弧度与待浇筑圆弧梁(1)对应一侧纵向侧面的弧度相适应；所述梁侧次背楞(7)只有一组、沿梁侧模板面板(6)水平切面的圆弧延伸方向间隔布置，并且每根梁侧次背楞(7)与梁侧模板面板(6)之间固定连接；在每两根相邻的梁侧次背楞(7)之间均沿竖向间隔连接有第二对拉螺栓(9)；所述梁侧主背楞(8)有一组、沿竖向平行间隔连接在梁侧次背楞(7)的外侧，并且每根梁侧主背楞(8)均呈圆弧状；所述第一对拉螺栓(3)连接在圆弧梁(1)两侧、相对应的梁侧主背楞(8)之间；
所述圆弧梁(1)的横截面呈T形，在圆弧梁(1)两侧翼缘的下方搭设有翼缘底模板结构；所述翼缘底模板结构包括有翼缘底模板面板(10)、翼缘次背楞(11)和翼缘主背楞(12)；所述翼缘底模板面板(10)靠近圆弧梁(1)腹板一侧的侧边为圆弧线，且该侧边紧贴在圆弧梁(1)的腹板上；所述翼缘次背楞(11)沿横向间隔布置，并且每根翼缘次背楞(11)与翼缘底模板面板(10)之间通过第一紧固件(13)连接；所述翼缘主背楞(12)有一组、沿纵向间隔设置在翼缘次背楞(11)的底部，并且每根翼缘主背楞(12)对应搭设在脚手架(2)上；所述圆弧梁(1)其中一侧的翼缘与楼板连接，圆弧梁(1)另一侧的翼缘外侧面上搭设有翼缘侧模板面板(14)；所述翼缘侧模板面板(14)的底部与对应一侧的翼缘次背楞(11)的底部平齐，且通过第二紧固件(15)与翼缘次背楞(11)固定连接；
包括步骤如下：
步骤一，制作梁底模板结构的梁底模板面板(4)和梁底次背楞(5)，同时制作梁侧模板结构的梁侧模板面板(6)、梁侧次背楞(7)和梁侧主背楞(8)；
步骤二，测量放线：圆弧梁(1)的施工放线采用弦线支距法进行现场放线；
步骤三，对梁侧模板结构进行预拼装：将梁侧次背楞(7)粘接在梁侧模板面板(6)的外侧，相邻两根梁侧次背楞(7)之间的间距不大于250mm；将第二对拉螺栓(9)***相邻梁侧次背楞(7)上对应的通孔(16)中，并拧紧固定；
步骤四，搭设梁底脚手架(2)：在待浇筑圆弧梁(1)的下方搭设脚手架(2)，并且在圆弧梁(1)下方的立杆(2.2)顶部对应设置水平支撑(18)；
步骤五，铺设梁底模板结构：在水平支撑(18)顶部的水平杆(2.1)上铺设梁底次背楞(5)，两侧的梁底次背楞(5)采用连接件固定，实现梁底次背楞(5)的弧度；然后将梁底模板面板(4)根据图纸放置在设计位置处，对梁底模板面板(4)进行调整并采用第三紧固件(17)与梁底次背楞(5)连接为整体；
步骤六，安装圆弧梁(1)内侧纵向侧面位置处的梁侧模板结构；将步骤三中预拼装完毕的梁侧模板结构按照梁的支模方式安装在圆弧梁(1)内侧的纵向侧面上，安装完成后对梁侧模板结构进行固定；
步骤七，圆弧梁(1)的钢筋绑扎；
步骤八，施工圆弧梁(1)外侧纵向侧面位置处的梁侧模板结构：钢筋绑扎完毕后，将步骤三中预拼装完毕的梁侧模板结构安装在圆弧梁(1)外侧的纵向侧面位置处，待该梁侧模板结构安装完毕后，对两个梁侧模板结构的位置进行复核；然后安装圆弧梁(1)两侧的梁侧主背楞(8)、并连接第一对拉螺栓(3)；
步骤九，混凝土浇筑。
2.根据权利要求1所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：所述梁侧模板结构的顶部支撑在翼缘底模板面板(10)的底部；所述梁侧模板结构的底部超出待浇筑圆弧梁(1)的底面、且支撑在其底部脚手架(2)的水平杆(2.1)上，其中，超出部分的长度为100mm～150mm；所述梁底模板结构铺设在其底部脚手架(2)的水平杆(2.1)上、位于两侧的梁侧模板结构之间。
3.根据权利要求2所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：相邻两根梁侧次背楞(7)之间的间距不大于250mm；其中，每梁侧次背楞(7)通过粘接胶与梁侧模板面板(6)粘接；在梁侧次背楞(7)的侧面上、沿竖向间隔开设有穿过第二对拉螺栓(9)的通孔(16)；竖向相邻的两根第二对拉螺栓(9)之间间距不大于500mm；所述梁侧主背楞(8)为双钢管背楞；所述第一对拉螺栓(3)的两端对应穿设在梁侧主背楞(8)的两根钢管之间的间隙中，并固定。
4.根据权利要求2所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：所述梁底模板面板(4)为3D打印模板，且梁底模板面板(4)与梁底次背楞(5)之间采用第三紧固件(17)对应连接。
5.根据权利要求2所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：所述圆弧梁(1)下方的脚手架(2)的立杆(2.2)顶部对应设有水平支撑(18)；其中，每根水平支撑(18)均呈圆弧状、且沿圆弧梁(1)的长轴线方向通长设置；所述水平支撑(18)支设在梁侧模板结构和梁底模板结构底部的水平杆(2.1)的下方；所述脚手架(2)的立杆(2.2)的底部对应垫设有垫块(19)。
6.根据权利要求1所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：步骤一中制作梁侧模板结构的方法具体为：根据圆弧梁(1)的高度制作梁侧次背楞(7)，梁侧次背楞(7)长度超过圆弧梁(1)高100mm～150mm；在梁侧次背楞(7)的两个侧面上、距离两端不小于200mm的位置处开设通孔(16)；根据圆弧梁(1)的高度和长度制作梁侧模板面板(6)；步骤一中制作梁底模板结构的方法具体为：通过revit软件建立圆弧梁(1)的BIM模型，将圆弧梁(1)的各项参数输入BIM模型，最终通过revit输出端口与3D打印机进行连接，利用3D打印机按照模型参数将梁底模板面板(4)完整打印。
7.根据权利要求1所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：步骤二中圆弧梁(1)的测量放线的方法具体为：已知设计图纸中圆弧梁(1)的圆弧c1cn，作弦c1cn的平行线a1an和b1bn，将a1an等分成若干段分别为a1a2、a2a3、……、an-1an，将b1bn等分成若干段分别为b1b2、b2b3、……、bn-1bn，连接a1b1、a2b2、……、anbn作失高h1、h2、……、hn，失高h1、h2、……、hn分别与圆弧c1cn相交于c1、c2、……、cn；然后将c1、c2、……、cn的坐标在施工现场进行定位，依次连接形成圆弧曲线，完成放线。
8.根据权利要求1所述的圆弧梁的模板体系的施工方法，其特征在于：步骤二中圆弧梁(1)的测量放线方法采用优化失高hn的计算与a1an、b1bn的位置确定相结合的方法：首先使用电脑作图的方法直接量出失高h1、h2、……、hn的尺寸，再在设计图纸中依据轴网进行定位，找出点a1、a2、……、an分别与轴网中轴线间的位置关系，同时找出b1、b2、……、bn分别与轴网中轴线间的位置关系，然后在施工现场放出a1an、b1bn两条线段，然后根据a1an、b1bn及hn线，定位圆弧梁(1)的圆弧c1cn线。
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