CN108330675A - 一种正面防水反面亲水面料及其制备方法 - Google Patents

一种正面防水反面亲水面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种正面防水反面亲水面料及其制备方法，包括经向面料和纬向面料，所述经向面料包括60%的羊毛、5%的涤纶和35%的COOLMAX纤维，所述纬向面料包括60%的羊毛，7%的涤纶，8%的COOLMAX纤维和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10cm，纬向面料的密度为255根/10cm，所述面料结构为平纹1/1，所述面料正面涂有防水剂，反面涂有亲水剂。本发明通过将改性涤纶COOLMAX和一定比例的羊毛混合制成一种面料，在这种面料的正面做防水处理，反面做亲水处理，制成后的面料正面防水，反面亲水，这种面料制成衣服后穿着在人体上，正面的防水能有效地防止外面的湿气进入衣服内，反面的亲水能有效的吸收人体表面的汗液及湿气，使人体皮肤一直保持干燥的状态，让穿着的人感觉舒爽。

Description

一种正面防水反面亲水面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织面料技术领域，具体涉及一种正面防水反面亲水面料及其制备方法。
背景技术
在一些沿海的湿度较大的地区，一般人们都会穿着外面具有防水效果的衣服，但是这种衣服穿着在身上不够透气，当人体流汗时，因为外面的防水衣服使人体表面的汗液不能散去，汗液无法尽快的被吸收，人体的皮肤表面湿度较大，这样会引起人体皮肤的不适感。因此，本发明提出一种正面防水反面亲水面料及其制备方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种正面防水反面亲水面料及其制备方法，通过将改性涤纶COOLMAX和一定比例的羊毛混合制成一种面料，再在这种面料的正面做防水处理，面料的反面做亲水处理，使制成后的面料正面防水，反面亲水，这种面料制成衣服后穿着在人体上，正面的防水能有效地防止外面的湿气进入衣服内，反面的亲水能有效的吸收人体表面的汗液及湿气，能使人体皮肤一直保持干燥的状态，使穿着的人感觉舒爽。
本发明通过以下方案实现：
一种正面防水反面亲水面料，包括经向面料和纬向面料，所述经向面料包括60%的羊毛、5%的涤纶和35%的COOLMAX纤维，所述纬向面料包括60%的羊毛，7%的涤纶，8%的COOLMAX纤维和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10cm，纬向面料的密度为255根/10cm，所述面料结构为平纹1/1，所述面料正面涂有防水剂，所述面料反面涂有亲水剂。
适用于上述正面防水反面亲水面料的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：烧毛
将需要制正面防水反面亲水的面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；
步骤二：洗呢
将烧毛后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30～36份、烷基葡萄糖苷2～7份、乙二胺四乙酸二钠3～5份、碳酸氢钠2～7份、柠檬酸4～8份、乳酸1～4份、水50～60份，然后用清水进行多次漂洗；
步骤三：初次烘干
将洗呢后的面料于80～90℃下烘干；
步骤四：初次定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤五：防水处理
将初次定型后的面料正面进行防水处理，采用泡沫发生器和施加器将防水剂均匀处理面料正面；
步骤六：亲水处理
将防水处理后的面料反面进行亲水处理，使用亲水剂采用浸轧法对面料反面进行亲水处理；
步骤七：二次烘干
将经过亲水处理后的面料进行烘干处理，烘干温度145℃～150℃；
步骤八：二次定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤九：罐蒸
将经过二次定型处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机中的温度控制为70～100℃，时间为15～20min。
进一步优化，所述步骤一中通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛处理。
进一步优化，所述步骤二中去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀，在依次加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入柠檬酸、乳酸、烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1～2小时，所述洗呢时间为45～50min，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3～5次。
进一步优化，所述步骤三和步骤七中的烘干均是在面料的正反两边进行同时烘干。
进一步优化，所述步骤四中的定型温度为120℃～120℃，车速为18。
进一步优化，所述步骤五中防水剂的质量组成为：4～8％的防水剂、0.2～0.4％的发泡剂和0.5～0.6％的PH调节剂，其余为水。
进一步优化，所述步骤六中亲水剂的质量比为：6～9%的亲水剂和0.3～0.5的%PH调节剂，其余为水。
进一步优化，所述步骤八中的定型温度为140℃～170℃，车速为18。
进一步优化，所述步骤九中待罐蒸机中温度达到70～75℃时，将面料放入罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃。
本发明的有益效果：
1.本发明通过将改性涤纶COOLMAX和一定比例的羊毛混合制成面料，再在将面料的正面做防水处理，面料的反面做亲水处理，使的制成的面料正面防水，反面吸水，这种制成后的面料可以给外出人员一种有效的防护，有效的防潮、防湿。
2.本发明通过先洗呢保证了面料表面的洁净度,然后进行烘干定型，再做正面的防水处理和方面的亲水处理，使防水剂和亲水剂更加有效的附着到面料表面，增强防水和亲水的效果。
3.本发明在防水处理和亲水处理后进行了二次烘干，加快了防水处理和亲水处理的时间，在烘干后，再将面料进行二次定型，烘干后的面料再定型更加简单方便。
4.本发明的面料通过罐蒸，使面料表面更有光泽、表面更加平整，手感柔软。
因此，本发明通过将改性涤纶COOLMAX和一定比例的羊毛混合制成一种面料，再在这种面料的正面做防水处理，面料的反面做亲水处理，使制成后的面料正面防水，反面亲水，这种面料制成衣服后穿着在人体上，正面的防水能有效地防止外面的湿气进入衣服内，反面的亲水能有效的吸收人体表面的汗液及湿气，能使人体皮肤一直保持干燥的状态，使穿着的人感觉舒爽。
具体实施方式
为了使发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种正面防水反面亲水面料，包括经向面料和纬向面料，所述经向面料包括60%的羊毛、5%的涤纶和35%的COOLMAX纤维，所述纬向面料包括60%的羊毛，7%的涤纶，8%的COOLMAX纤维和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10cm，纬向面料的密度为255根/10cm，所述面料结构为平纹1/1，所述面料正面涂有防水剂，所述面料反面涂有亲水剂。
适用于上述正面防水反面亲水面料的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：烧毛
将需要制正面防水反面亲水的面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；
步骤二：洗呢
将烧毛后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30～36份、烷基葡萄糖苷2～7份、乙二胺四乙酸二钠3～5份、碳酸氢钠2～7份、柠檬酸4～8份、乳酸1～4份、水50～60份，然后用清水进行多次漂洗；
步骤三：初次烘干
将洗呢后的面料于80～90℃下烘干；
步骤四：初次定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤五：防水处理
将初次定型后的面料正面进行防水处理，采用泡沫发生器和施加器将防水剂均匀处理面料正面；
步骤六：亲水处理
将防水处理后的面料反面进行亲水处理，使用亲水剂采用浸轧法对面料反面进行亲水处理；
步骤七：二次烘干
将经过亲水处理后的面料进行烘干处理，烘干温度145℃～150℃；
步骤八：二次定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤九：罐蒸
将经过二次定型处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机中的温度控制为70～100℃，时间为15～20min。
在本实施例中，所述步骤一中通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛处理。
在本实施例中，所述步骤二中去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀，在依次加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入柠檬酸、乳酸、烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1～2小时，所述洗呢时间为45～50min，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3～5次。
在本实施例中，所述步骤三和步骤七中的烘干均是在面料的正反两边进行同时烘干。
在本实施例中，所述步骤四中的定型温度为120℃～120℃，车速为18。
在本实施例中，所述步骤五中防水剂的质量组成为：4～8％的防水剂、0.2～0.4％的发泡剂和0.5～0.6％的PH调节剂，其余为水。
在本实施例中，所述步骤六中亲水剂的质量比为：6～9%的亲水剂和0.3～0.5的%PH调节剂，其余为水。
在本实施例中，所述步骤八中的定型温度为140℃～170℃，车速为18。
在本实施例中，所述步骤九中待罐蒸机中温度达到70～75℃时，将面料放入罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃。
基于上述，本发明通过将改性涤纶COOLMAX和一定比例的羊毛混合制成一种面料，再在这种面料的正面做防水处理，面料的反面做亲水处理，使制成后的面料正面防水，反面亲水，这种面料制成衣服后穿着在人体上，正面的防水能有效地防止外面的湿气进入衣服内，反面的亲水能有效的吸收人体表面的汗液及湿气，能使人体皮肤一直保持干燥的状态，使穿着的人感觉舒爽。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种正面防水反面亲水面料，其特征在于，包括经向面料和纬向面料，所述经向面料包括60%的羊毛、5%的涤纶和35%的COOLMAX纤维，所述纬向面料包括60%的羊毛，7%的涤纶，8%的COOLMAX纤维和25%的弹性涤纶，所述径向面料的密度为264根/10cm，纬向面料的密度为255根/10cm，所述面料结构为平纹1/1，所述面料正面涂有防水剂，所述面料反面涂有亲水剂。
2.适用于权利要求1所述的一种正面防水反面亲水面料的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：烧毛
将需要制正面防水反面亲水的面料进行烧毛，将面料的表面纱线毛羽、部分结头和织布织疵烧除；
步骤二：洗呢
将烧毛后的面料放入洗呢机中进行清洗，在洗呢机中加入去污剂，去污液包括按照质量份数计的如下原料：十二烷基苯磺酸钠30～36份、烷基葡萄糖苷2～7份、乙二胺四乙酸二钠3～5份、碳酸氢钠2～7份、柠檬酸4～8份、乳酸1～4份、水50～60份，然后用清水进行多次漂洗；
步骤三：初次烘干
将洗呢后的面料于80～90℃下烘干；
步骤四：初次定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤五：防水处理
将初次定型后的面料正面进行防水处理，采用泡沫发生器和施加器将防水剂均匀处理面料正面；
步骤六：亲水处理
将防水处理后的面料反面进行亲水处理，使用亲水剂采用浸轧法对面料反面进行亲水处理；
步骤七：二次烘干
将经过亲水处理后的面料进行烘干处理，烘干温度145℃～150℃；
步骤八：二次定型
将烘干后的面料置于定型板上进行拉幅定型；
步骤九：罐蒸
将经过二次定型处理后的面料置于罐蒸机中，罐蒸机中的温度控制为70～100℃，时间为15～20min。
3.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤一中通过烧毛机或烧毛辊进行烧毛处理。
4.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤二中去污液的制备方法为：按照质量配比，将十二烷基苯磺酸钠加入水中，搅拌均匀，在依次加入乙二胺四乙酸二钠、碳酸氢钠，搅拌均匀后，再依次加入柠檬酸、乳酸、烷基葡萄糖苷，搅拌均匀，静置1～2小时，所述洗呢时间为45～50min，所述洗呢后的面料经过清水漂洗3～5次。
5.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤三和步骤七中的烘干均是在面料的正反两边进行同时烘干。
6.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中的定型温度为120℃～120℃，车速为18。
7.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤五中防水剂的质量组成为：4～8％的防水剂、0.2～0.4％的发泡剂和0.5～0.6％的PH调节剂，其余为水。
8.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤六中亲水剂的质量比为：6～9%的亲水剂和0.3～0.5的%PH调节剂，其余为水。
9.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤八中的定型温度为140℃～170℃，车速为18。
10.根据权利要求2所述的一种正面防水反面亲水面料的制备方法，其特征在于，所述步骤九中待罐蒸机中温度达到70～75℃时，将面料放入罐蒸机中，罐蒸机持续加热到100℃。
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