CN108328362B - 一种熟料砖块的分层扒料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熟料砖块的分层扒料装置，包括：推料装置、扒料装置和轨道；所述的推料装置包括:推料板、下料板、推杆、油缸、推杆支撑臂和油缸支撑臂；所述的推料板两端中部连接有推杆，所述的推杆另一端均固定连接油缸；所述的每根推杆的两端均通过导向孔安装在推杆支撑臂上，所述的每个油缸一端与地面固定，一端均安装在油缸支撑臂的导向孔内。所述的扒料装置包括：扒料架、车体、升降油缸、举升板和推拉油缸；所述的扒料架包括：底框、料斗、顶框、拉杆和配重块。所述的轨道铺设于推料装置之间的地面上，扒料装置通过车体在轨道上运行。本发明对烧制成的熟料砖块进行分层扒料，用以区分产品，既节约时间，又减少了人工。
Description
技术领域
本发明涉及耐火原料生产制造领域，尤其是一种熟料砖块的分层扒料装置。
背景技术
氧化铝微粉是以工业氧化铝粉为原料，采用半干法压制成砖坯，整齐码放在窑车上经干燥后进隧道窑高温烧成，烧后熟料经冷却、破碎、研磨后获得的微米级细粉。由于高温隧道窑内上下部气体分层，造成较大的上下温差，仅烧成带最高温处的上下温差就达到近20℃，从而导致同一窑车烧后的上下部分熟料的化学成分差别较大，产生两种不同的产品，在卸车时需要分上下两部分分别卸料。现有的卸料方式：窑车上部熟料砖块经冷却后由人工卸料，下部熟料砖块采用扒料机自动扒料。该卸料方式需等到熟料完全冷却后才能开始人工卸料，生产周期长，且增加工人工作量，因此，需要设计一种熟料砖块的分层扒料装置，来改善这种情况。
发明内容
本发明的目的是提出一种熟料砖块的分层扒料装置，对烧制成的熟料砖块进行分层扒料，用以区分产品，减少人工。
本发明采用以下技术方案：一种熟料砖块的分层扒料装置，包括：推料装置、扒料装置和轨道，所述的轨道铺设于推料装置中间的地面上，扒料装置通过车体在轨道上运行；所述的推料装置包括:推料板、下料板、推杆、油缸、推杆支撑臂和油缸支撑臂，所述的推料板为长方形板状结构，上端一侧连接有下料板，下料板为倾斜的长方形板，下端以支撑杆固定在推料板的下部；所述的推料板两端中部与下料板同侧分别固定连接有一根水平方向的推杆，推杆另一端均固定连接油缸；所述的推杆支撑臂均固定在墙体或者地面上，其上均设置有导向孔，每根推杆的两端均通过导向孔安装在推杆支撑臂上；所述的油缸支撑臂也固定在地面上，其上均设置有导向孔，每个油缸一端与地面固定装置铰接，与推杆连接的一端均安装在油缸支撑臂的导向孔内；所述的扒料装置包括：扒料架、车体、升降油缸、举升板和推拉油缸；所述的扒料架由底框、料斗、顶框、拉杆和配重块构成，底框为矩形框架结构，一端设置有料斗，另一端设置有配重块，中部固定设置有两根平行的拉杆，顶框为矩形框架结构，其下面内侧一周设有内凹的台阶，以四根斜连杆固定连接在底框上；所述的车***于扒料架下部，其上固定设置有连接框，连接框上固定设置有四个呈矩形分布并且与底框上的拉杆相配合的长方体定位块；所述的升降油缸下端固定在车体上面中部，上端固定安装有矩形举升板，举升板的外形尺寸与顶框下面内侧的台阶间隙配合；所述的推拉油缸一端铰接在车体的连接框侧端中部，另一端铰接固定于地面。
所述的下料板的长度小于推料板的长度，大于料斗的的长度。
所述的同一根推杆上的推杆支撑臂其导向孔与推杆间隙配合，并且两个孔中心和油缸支撑臂的导向孔中心位于同一条直线上。
所述的连接框的上表面高度与推料板上端的高度平齐。
本发明的有益效果是：扒料装置扒卸上部熟料砖块时，推料装置充当挡料板，可挡住下半部分不被带下来，把质量不同的熟料砖块分开卸放，在熟料不完全冷却情况下实现了自动扒料，既节约了时间，提高了工作效率，也减轻了工人工作量。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明的俯视图。
图3为扒料装置示意图。
图4为推料装置示意图。
图中，1、底框，2、料斗，3、顶框，4、拉杆，5、配重块，6、斜连杆，7、升降油缸，8、举升板，9、车体，10、定位块，11、连接框，12、推拉油缸，13、轨道，14、推料板，15、下料板，16、推杆，17、推杆支撑臂，18、油缸支撑臂，19、油缸，20、地面固定装置，21、地坑。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的详细说明。
如图1、图2所示，一种熟料砖块的分层扒料装置，包括：推料装置、扒料装置和轨道13，所述的轨道13铺设于推料装置中间的地面上，扒料装置通过车体9在轨道13上运行；所述的推料装置包括:推料板14、下料板15、推杆16、油缸19、推杆支撑臂17和油缸支撑臂18；所述的推料板14为长方形板状结构，上端一侧连接有下料板15，下料板15为倾斜的长方形板，下端以支撑杆固定在推料板14的下部；所述的推料板14两端中部与下料板15同侧分别固定连接有一根水平方向的推杆16，推杆16另一端均固定连接油缸19；所述的推杆支撑臂17均固定在墙体或者地面上，其上均设置有导向孔，每根推杆16的两端均通过导向孔安装在推杆支撑臂17上；所述的油缸支撑臂18也固定在地面上，其上均设置有导向孔，每个油缸19一端与地面固定装置20铰接，与推杆16连接的一端均安装在油缸支撑臂18的导向孔内；所述的扒料装置包括：扒料架、车体9、升降油缸7、举升板8和推拉油缸12；所述的扒料架由底框1、料斗2、顶框3、拉杆4和配重块5构成，底框1为矩形框架结构，一端设置有料斗2，另一端设置有配重块5，中部固定设置有两根平行的拉杆4，所述的顶框3为矩形框架结构，其下面内侧一周设有内凹的台阶，以四根斜连杆6固定连接在底框1上；所述的车体9位于扒料架下部，其上固定设置有连接框11，连接框11上固定设置有四个呈矩形分布并且与底框1上的拉杆4相配合的长方体定位块10；所述的升降油缸7下端固定在车体9上面中部，上端固定安装有矩形举升板8，举升板8的外形尺寸与顶框3下面内侧的台阶间隙配合；所述的推拉油缸12一端铰接在车体9的连接框11侧端中部，另一端铰接固定于地面。。
所述的下料板15的长度小于推料板14的长度，大于料斗2的长度，便于扒料时熟料砖块落入地坑，且不会砸落到机械上。
所述的同一根推杆16上的推杆支撑臂17其导向孔与推杆16间隙配合，并且两个孔中心和油缸支撑臂18的导向孔中心位于同一条直线上，保证推料时力的方向水平，推杆平稳推进。
所述的连接框11的上表面高度与推料板14上端的高度平齐，保证熟料砖块堆的分层高度，并且扒料装置不碰撞推料装置。
使用时，将整齐码放的熟料砖块运至分层扒料装置正前方，推料装置的推料板14推近并抵触熟料砖堆，启动扒料装置，将推料板14上部的熟料砖块卸入右侧地坑21；然后推料装置的推料板14继续向左侧推进，把剩余的熟料砖块推入左侧地坑21，即完成分层扒料。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (4)
1.一种熟料砖块的分层扒料装置，其特征是：包括：推料装置、扒料装置和轨道，所述的轨道铺设于推料装置中间的地面上，扒料装置通过车体在轨道上运行；所述的推料装置包括:推料板、下料板、推杆、油缸、推杆支撑臂和油缸支撑臂，所述的推料板为长方形板状结构，上端一侧连接有下料板，下料板为倾斜的长方形板，下端以支撑杆固定在推料板的下部；所述的推料板两端中部与下料板同侧分别固定连接有一根水平方向的推杆，推杆另一端均固定连接油缸；所述的推杆支撑臂均固定在墙体或者地面上，其上均设置有导向孔，每根推杆的两端均通过导向孔安装在推杆支撑臂上；所述的油缸支撑臂也固定在地面上，其上均设置有导向孔，每个油缸一端与地面固定装置铰接，与推杆连接的一端均安装在油缸支撑臂的导向孔内；所述的扒料装置包括：扒料架、车体、升降油缸、举升板和推拉油缸；所述的扒料架由底框、料斗、顶框、拉杆和配重块构成，底框为矩形框架结构，一端设置有料斗，另一端设置有配重块，中部固定设置有两根平行的拉杆，顶框为矩形框架结构，其下面内侧一周设有内凹的台阶，以四根斜连杆固定连接在底框上；所述的车***于扒料架下部，其上固定设置有连接框，连接框上固定设置有四个呈矩形分布并且与底框上的拉杆相配合的长方体定位块；所述的升降油缸下端固定在车体上面中部，上端固定安装有矩形举升板，举升板的外形尺寸与顶框下面内侧的台阶间隙配合；所述的推拉油缸一端铰接在车体的连接框侧端中部，另一端铰接固定于地面。
2.根据权利要求1所述的一种熟料砖块的分层扒料装置，其特征是：所述的下料板的长度小于推料板的长度，大于料斗的长度。
3.根据权利要求1所述的一种熟料砖块的分层扒料装置，其特征是：同一根推杆上的推杆支撑臂其导向孔与推杆间隙配合，并且两个孔中心和油缸支撑臂的导向孔中心位于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种熟料砖块的分层扒料装置，其特征是：所述的连接框的上表面高度与推料板上端的高度平齐。
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