CN108325355A - 一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环保技术领域，提出一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置及工艺。提出的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置具有脱硫塔；脱硫塔内设置有浆液储存区，浆液储存区的上方设置有脱硫段；脱硫段通过烟道与烟气相连通；脱硫段的上方设置有脱硫液除雾器；脱硫液除雾器的上方设置有多级水洗段；水洗段的上方设置有至少两个屋脊式除雾器；屋脊式除雾器的上方设置有丝网除沫器；所述脱硫塔的顶部通过净烟气通道连通烟囱。本发明降低了脱硫装置投资及运行成本，最大程度的降低了烟气中SO2和粉尘对周围大气环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于环保技术领域，主要涉及一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置及工艺。
背景技术
SO2和粉尘是造成大气污染的主要污染源。我国是以煤炭为主要能源的国家，煤炭在燃烧过程中释放出来的SO2和粉尘是大气中SO2和粉尘的主要来源。目前治理锅炉烟气中SO2的主要工艺有湿法、半干法、干法等几大类，而湿法脱硫工艺在市场应用中占据了70%以上的份额。
湿法脱硫工艺脱硫后排放的净烟气中，不可避免的会夹带粉尘、雾滴及亚硫酸盐、硫酸盐等，这部分夹带物仍然会造成环境污染。随着环保压力的日益增大，环保排放指标日益严格，2015年，我国部分省市更是提出了超净排放的要求，即锅炉烟气脱硫后净烟气中粉尘≤5mg/Nm3，SO2≤35 mg/Nm3，这就要求我们对净烟气中的夹带物进行进一步的脱除。
随着近几年的技术引进和研发，湿法脱硫行业应对超净排放的主要方法为在净烟气烟道增加湿式电除尘器，这就要大大的提高脱硫装置的投资，运行能耗也显著增加，同时对旧项目的改造难度较大，很多企业难以承受。
发明内容
本发明的目的是提出一种锅炉烟气脱硫后超净排放工艺及装置，通过该工艺及装置，可使湿法脱硫后尾气中的SO2和粉尘达到超低排放的要求，即SO2≤35 mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3，且进一步提高脱硫剂的回收利用率，降低脱硫装置投资及运行成本。
本发明为完成上述目的采用如下技术方案：
一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，所述的超净排放装置具有脱硫塔；所述脱硫塔内设置有浆液储存区，所述的浆液储存区位于脱硫塔的底部；所述浆液储存区的上方设置有脱硫段；所述的脱硫段位于所述的脱硫塔内，且所述的脱硫段通过烟道与烟气相连通；所述脱硫段的上方设置有用以除去烟气中夹带的大部分脱硫液滴的脱硫液除雾器；所述脱硫液除雾器位于所述的脱硫塔内；所述脱硫液除雾器的上方设置有用以除去烟气中夹带的气相和液相的水滴、细微的脱硫液及粉尘的水洗段；所述的水洗段设置在脱硫塔内，且为上下设置的多级；每级所述的水洗段具有气液分离器和设置在气液分离器上方的水洗布液器；所述的气液分离器与所述的水洗布液器之间还设置有水洗填料；所述的水洗布液器、气液分离器均与设置在脱硫塔外的循环水罐的出口、入口相连通；对应每级所述的水洗段均设置有循环水罐；水洗段的上方设置有屋脊式除雾器，所述的屋脊式除雾器为在脱硫塔内上下设置的至少两个；所述屋脊式除雾器的上方设置有丝网除沫器；所述脱硫塔的顶部通过净烟气通道连通烟囱；所述的丝网除沫器与屋脊式除雾器之间、相邻两个所述的屋脊式除雾器之间、屋脊式除雾器与气液分布器之间以及脱硫液除雾器与脱硫段之间均设置有冲洗水喷淋头；多个所述的冲洗水喷淋头均与设置在脱硫塔外的工艺水罐相连通。
所述的水洗段为上下设置的两级，对应两级水洗段分别设置有循环水罐，对应下级水洗段设置的循环水罐为一级循环水罐，对应上级水洗段设置的循环水罐为二级循环水罐。
所述一级循环水罐中液体的密度不超过1.200g/cm3，所述二级循环水罐中液体的密度不超过1.100g/cm3。
水洗段内所述水洗布液器的液气比均不小于0.1L/m3。
所述水洗段的温降控制在15℃以内。
所述的水洗填料为规整填料，每层填料层高不小于100mm。
所述的脱硫塔内空塔气速为2.0m/s-4.0m/s。
利用上述一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置进行烟气净化的工艺为，烟气经烟气烟道进入脱硫塔后上升进入脱硫段，在脱硫段内与脱硫液喷淋头喷淋而下的脱硫液逆流接触，脱去烟气中的SO2；脱去SO2的烟气继续上升，由脱硫液除雾器去除烟气中夹带的大部分脱硫液滴；去除大部分脱硫液滴的烟气继续上升进入多级水洗段，由上下设置的多级水洗段对烟气中夹带的气相和液相的水滴、细微的脱硫液及粉尘进行水洗；经过水洗的烟气由设置在水洗段上方的屋脊式除雾器，进一步脱除烟气中夹带的雾滴；再由丝网除沫器对烟气中夹带的雾滴进行再次脱除，然后烟气从所述的脱硫塔顶部的净烟气出口至烟囱排放。
本发明一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置及工艺，采用上述技术方案，利用多级脱硫与除雾、除粉尘相结合的方式，使湿法脱硫后尾气中的SO2和粉尘达到超低排放的要求，即SO2≤35 mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3，且进一步提高了脱硫剂的回收利用率，降低了脱硫装置投资及运行成本，最大程度的降低了烟气中SO2和粉尘对周围大气环境的污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.脱硫塔，2.工艺水罐，3.工艺水泵，4.一级循环水罐，5.水洗泵，6.二级循环水罐，8.净烟气烟道，9.丝网除沫器，10.冲洗水喷淋头，11.屋脊式除雾器，12.水洗布液器，13.水洗填料，14.气液分离器，15.脱硫液除雾器，16.脱硫段，17.烟道，18.浆液储存区。
具体实施方式
为了更方便的说明本发明的技术方案，突出本发明的优点，以下结合附图及实例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的实例仅为了解释本发明，并不限制本发明。
如图1所示，一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，所述的超净排放装置具有脱硫塔1；所述脱硫塔1内设置有浆液储存区18，所述的浆液储存区18位于脱硫塔1的底部；所述浆液储存区18的上方设置有脱硫段16；所述的脱硫段16位于所述的脱硫塔1内，且所述的脱硫段16通过烟道17与烟气相连通；所述脱硫段16的上方设置有用以除去烟气中夹带的大部分脱硫液滴的脱硫液除雾器15；所述脱硫液除雾器15位于所述的脱硫塔1内；所述脱硫液除雾器15的上方设有用以除去烟气中夹带的气相和液相的水滴、细微的脱硫液及粉尘的水洗段；所述的水洗段设置在脱硫塔1内，且为上下设置的多级；每级所述的水洗段具有气液分离器14和设置在气液分离器上方的水洗布液器12；所述的气液分离器14与所述的水洗布液器12之间还设置有水洗填料13；所述的水洗布液器12、气液分离器14均与设置在脱硫塔外的循环水罐的出口、入口相连通；对应每级所述的水洗段均设置有循环水罐；该实施例中，所述的水洗段为上下设置的两级，对应两级水洗段分别设置有循环水罐，对应下级水洗段设置的循环水罐为一级循环水罐4，对应上级水洗段设置的循环水罐为二级循环水罐6；所述一级循环水罐4中液体的密度不超过1.200g/cm3，所述二级循环水罐6中液体的密度不超过1.100g/cm3；水洗段内所述水洗布液器的液气比均不小于0.1L/m3；所述水洗段的温降控制在15℃以内；所述的水洗填料13为规整填料，每层填料层高不小于100mm；所述的脱硫塔内空塔气速为2.0m/s-4.0m/s；水洗段的上方设置有屋脊式除雾器11，所述的屋脊式除雾器为在脱硫塔内上下设置的两个；所述屋脊式除雾器11的上方设置有丝网除沫器9；所述脱硫塔1的顶部通过净烟气通道8连通烟囱；所述的丝网除沫器9与屋脊式除雾器11之间、相邻两个所述的屋脊式除雾器11之间、屋脊式除雾器11与气液分离器14之间以及脱硫液除雾器与脱硫段之间均设置有冲洗水喷淋头10；多个所述的冲洗水喷淋头10均与设置在脱硫塔外的工艺水罐2相连通。
利用上述一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置进行烟气净化的工艺为，烟气经烟道17进入脱硫塔1后上升进入脱硫段，在脱硫段内与脱硫液喷淋头喷淋而下的脱硫液逆流接触，脱去烟气中的SO2；脱去SO2的烟气继续上升，由脱硫液除雾器去除烟气中夹带的大部分脱硫液滴；去除大部分脱硫液滴的烟气继续上升进入多级水洗段，由上下设置的多级水洗段对烟气中夹带的气相和液相的水滴、细微的脱硫液及粉尘进行水洗；经过水洗的烟气由设置在水洗段上方的屋脊式除雾器，进一步脱除烟气中夹带的雾滴，再由丝网除沫器对烟气中夹带的雾滴进行再次脱除，然后烟气从所述的脱硫塔顶部的净烟气出口至烟囱排放。
所述的脱硫塔净烟气出口SO2≤35 mg/Nm3、粉尘≤5mg/Nm3。
Claims (8)
1.一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：所述的超净排放装置具有脱硫塔；所述脱硫塔内设置有浆液储存区，所述的浆液储存区位于脱硫塔的底部；所述浆液储存区的上方设置有脱硫段；所述的脱硫段位于所述的脱硫塔内，且所述的脱硫段通过烟道与烟气相连通；所述脱硫段的上方设置有用以除去烟气中夹带的大部分脱硫液滴的脱硫液除雾器；所述脱硫液除雾器位于所述的脱硫塔内；所述脱硫液除雾器的上方设置有用以除去烟气中夹带的气相和液相的水滴、细微的脱硫液及粉尘的水洗段；所述的水洗段设置在脱硫塔内，且为上下设置的多级；每级所述的水洗段具有气液分离器和设置在气液分离器上方的水洗布液器；所述的气液分离器与所述的水洗布液器之间还设置有水洗填料；所述的水洗布液器、气液分离器均与设置在脱硫塔外的循环水罐的出口、入口相连通；对应每级所述的水洗段均设置有循环水罐；水洗段的上方设置有屋脊式除雾器，所述的屋脊式除雾器为在脱硫塔内上下设置的至少两个；所述屋脊式除雾器的上方设置有丝网除沫器；所述脱硫塔的顶部通过净烟气通道连通烟囱；所述的丝网除沫器与屋脊式除雾器之间、相邻两个所述的屋脊式除雾器之间、屋脊式除雾器与气液分布器之间以及脱硫液除雾器与脱硫段之间均设置有冲洗水喷淋头；多个所述的冲洗水喷淋头均与设置在脱硫塔外的工艺水罐相连通。
2.如权利要求1所示的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：所述的水洗段为上下设置的两级，对应两级水洗段分别设置有循环水罐，对应下级水洗段设置的循环水罐为一级循环水罐，对应上级水洗段设置的循环水罐为二级循环水罐。
3.如权利要求2所述的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：所述一级循环水罐中液体的密度不超过1.200g/cm3，所述二级循环水罐中液体的密度不超过1.100g/cm3。
4.如权利要求1所示的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：水洗段内所述水洗布液器的液气比均不小于0.1L/m3。
5.如权利要求1所示的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：所述水洗段的温降控制在15℃以内。
6.如权利要求1所示的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：所述的水洗填料为规整填料，每层填料层高不小于100mm。
7.如权利要求1所示的一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置，其特征在于：所述的脱硫塔内空塔气速为2.0m/s-4.0m/s。
8.利用权利要求1-7任一一种锅炉烟气脱硫后超净排放装置进行烟气净化的工艺，其特征在于:烟气经烟气烟道进入脱硫塔后上升进入脱硫段，在脱硫段内与脱硫液喷淋头喷淋而下的脱硫液逆流接触，脱去烟气中的SO2；脱去SO2的烟气继续上升，由脱硫液除雾器去除烟气中夹带的大部分脱硫液滴；去除大部分脱硫液滴的烟气继续上升进入多级水洗段，由上下设置的多级水洗段对烟气中夹带的气相和液相的水滴、细微的脱硫液及粉尘进行水洗；经过水洗的烟气由设置在水洗段上方的屋脊式除雾器，进一步脱除烟气中夹带的雾滴，再由丝网除沫器对烟气中夹带的雾滴进行再次脱除，然后烟气从所述的脱硫塔顶部的净烟气出口至烟囱排放。
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